CN217875780U - 一种散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热模组，包括散热单元和散热底板，散热单元包括多根导热管和多片散热片，各片散热片上均设置有连接通孔，各根导热管上均设置有散热端和导热端，各根导热管上的散热端分别穿设各片散热片上的连接通孔而使多片散热片能沿散热端的延伸方向依次布置，散热底板围设于各根导热管上导热端的周侧并与各根导热管上的导热端固定连接。本实用新型中散热模组的散热效率较高，可利于满足机场、码头、大型建筑照明设备的散热要求。

Description

一种散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种散热技术，尤其涉及一种散热模组。

背景技术

对于机场、码头、大型建筑的照明设备，由于灯光的穿透力极强，传统的铝挤型/压铸型散热器无法满足散热要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热模组，可利于满足机场、码头、大型建筑照明设备的散热要求。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种散热模组，包括：

散热单元和散热底板，所述散热单元包括多根导热管和多片散热片，各片所述散热片上均设置有连接通孔，各根所述导热管上均设置有散热端和导热端，各根所述导热管上的散热端分别穿设各片散热片上的连接通孔而使多片散热片能沿散热端的延伸方向依次布置，所述散热底板围设于各根所述导热管上导热端的周侧并与各根所述导热管上的导热端固定连接。

进一步地，各根所述导热管的导热端均往靠近散热片的方向弯折。

进一步地，各根所述导热管上的散热端均与各片所述散热片相互垂直，各根所述导热管的导热端均与各片所述散热片相互平行。

进一步地，所述散热单元的数量为至少两个，各个所述散热单元沿散热底板的长度和/或宽度方向布置。

进一步地，所述散热底板包括固定底板、固定盖板和固定散热板，所述固定盖板可拆卸的设置在固定底板上并形成多个第一热管固定腔，所述固定散热板可拆卸设置在固定盖板上并形成多个第二热管固定腔，所述固定散热板上设置有与第二热管固定腔相互连通的定位通孔，一部分所述导热管的导热端嵌设并固定在第一热管固定腔内，另一部分所述导热管的导热端穿过定位通孔以嵌设并固定在第二热管固定腔内。

进一步地，所述固定散热板上设置有多个散热块，任意相邻的两个散热块之间形成散热间隙，所述散热间隙通过定位通孔与第二热管固定腔连通。

进一步地，各个所述散热块均与固定散热板相互垂直。

进一步地，各根所述导热管的导热端与散热底板通过焊接连接。

进一步地，各根所述导热管的散热端均呈锥状。

进一步地，各根所述导热管的导热端均呈圆头状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

散热底板与照明设备的接触面积较大，可使散热底板快速吸收照明设备散发的热量并由多根导热管快速传递到多片散热片上，能够避免散热底板温度过高而造成照明设备的损坏，使该散热模组可满足机场、码头、大型建筑照明设备的散热要求。

附图说明

图1为本实用新型中散热模组的结构示意图；

图2为本实用新型中散热模组的爆炸图；

图3为图2的局部结构示意图。

图中：1、散热底板；2、导热管；3、散热片；4、散热端；5、导热端；6、固定底板；7、固定盖板；8、固定散热板；9、定位通孔；10、散热块；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；14、第四凹槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供一种散热模组，包括散热单元和散热底板1，散热单元包括多根导热管2和多片散热片3，各片散热片3上均设置有连接通孔，各根导热管2上均设置有散热端4和导热端5，各根导热管2上的散热端4分别穿设各片散热片3上的连接通孔而使多片散热片3能沿散热端4的延伸方向依次布置，散热底板1围设于各根导热管2上导热端5的周侧并与各根导热管2上的导热端5固定连接。

在上述结构的基础上，散热底板1用于与机场、码头、大型建筑的照明设备相贴，散热底板1将照明设备的热量通过多根导热管2的导热端5传递到散热端4，并由多根导热管2的散热端4将热量传递到多片散热片3上，且散热底板1围设于各根导热管2上导热端5的周侧并与各根导热管2上的导热端5固定连接，如此，散热底板1与照明设备的接触面积较大，可使散热底板1快速吸收照明设备散发的热量并由多根导热管2快速传递到多片散热片3上，能够避免散热底板1温度过高而造成照明设备的损坏，使该散热模组可满足机场、码头、大型建筑照明设备的散热要求。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，各根导热管2的导热端5均往靠近散热片3的方向弯折，这样，使散热底板1靠近多片散热片3设置，利于照明设备的热量能通过散热底板1快速的传递到多片散热片3处，有利于进一步提高散热效率。

在其它实施例中，各根导热管2均为直管。

在本实施例中，各根导热管2上的散热端4均与各片散热片3相互垂直，各根导热管2的导热端5均与各片散热片3相互平行，如此，对散热底板1和各片散热片3的相对位置进行合理布置，使得照明设备的热量能通过散热底板1更快速的传递到多片散热片3处，能够更好的提高散热效率。

在其它实施例中，各根导热管2上的散热端4均与各片散热片3垂直，各根导热管2的导热端5均与各片散热片3相交。

在本实施例中，散热单元的数量为两个，两个散热单元沿散热底板1的长度方向布置，这样，增加了散热单元的数量，有利于提高散热效率。

在其它实施例中，散热单元的数量可根据实际生产需要设置成一个、三个或三个以上，各个散热单元沿散热底板1的宽度或长度和宽度方向布置。

在具体实施时，散热底板1为铜底，各个散热单元中导热管2的数量为18支，即本实施例散热模组的两个散热单元共采用36支导热管2。各根导热管2均为L型热管，L型热管的直径为5～12㎜、长度为300-500㎜，本实施例散热模组采用直径为12㎜的L型热管，这样，使得铜底的面积增大，铜底大能瞬间吸收照明设备上芯片散发的热量，36支直径12㎜的导热管2能快速将铜底的热导到多片散热片3上，两个散热单元的散热片3并排布置，加大了散热面积，可有效避免铜底温度过高烧坏芯片。

在其它实施例中，导热管2的数量和尺寸可根据实际生产需要进行设置。

在本实施例中，散热底板1包括固定底板6、固定盖板7和固定散热板8，固定盖板7可拆卸的设置在固定底板6上并形成多个第一热管固定腔，固定散热板8可拆卸设置在固定盖板7上并形成多个第二热管固定腔，固定散热板8上设置有与第二热管固定腔相互连通的定位通孔9，一部分导热管2的导热端5嵌设并固定在第一热管固定腔内，另一部分导热管2的导热端5穿过定位通孔9以嵌设并固定在第二热管固定腔内。这样，通过散热底板1可将多根导热管2的导热端5周侧进行有效包围以及固定，可利于多根导热管2通过散热底板1将照明设备散发的热量快速吸收，有利于提高散热效率。

具体地，固定底板6的顶部上设置有多个开口方向朝向各片散热片3张开的第一凹槽11，固定盖板7的底部上设置有多个开口方向背向各片散热片3张开的第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽12的数量相同，固定盖板7固定在固定底板6上并使多个第二凹槽12和多个第一凹槽11一一对应围合成多个第一热管固定腔。固定盖板7的顶部上设置有多个开口方向朝向各片散热片3张开的第三凹槽13，固定散热板8的底部上设置有多个开口方向背向各片散热片3张开的第四凹槽14，第三凹槽13和第四凹槽14的数量相同，固定散热板8固定在固定盖板7上并使多个第四凹槽14和多个第三凹槽13一一对应围合成多个第二热管固定腔。

多根导热管2中，靠近散热底板1外侧的导热管2其导热端5均嵌设在第一热管固定腔内，靠近散热底板1中部的导热管2其导热端5均穿过定位通孔9而嵌设在第二热管固定腔内。而且，各根导热管2的导热端5分别焊接在第一热管固定腔和第二热管固定腔内。如此设置，可使多根导热管2的导热端5在散热底板1上交错布置，可利于提高导热效果和节约安装空间，还利于提高各根导热管2上导热端5与散热底板1连接结构的稳定性以及包覆效果，使多根导热管2通过散热底板1将照明设备散发的热量快速吸收，有利于提高散热效率。

更具体地，固定盖板7与固定底板6、固定盖板7与固定散热板8之间的连接方式为螺纹连接。当然，也可以是采用卡接的方式进行连接。

在其它实施例中，多根导热管2的导热端5插接在散热底板1的收容腔内并通过胶水固定。

在本实施例中，固定散热板8上设置有多个散热块10，任意相邻的两个散热块10之间形成散热间隙，散热间隙通过定位通孔9与第二热管固定腔连通。这样设置，可利用散热块10间的散热间隙加速散热底板1和多片散热片3间的空气流动，达到提高散热效率的效果。

在本实施例中，各个散热块10均与固定散热板8相互垂直，对多个散热块10与固定散热块10的相对位置进行合理布置，有利于提高散热效率。

在本实施例中，各根导热管2的散热端4均呈锥状，可便于将各根导热管2快速插入多片散热片3的连接通孔中，有利于提高该散热模组的装配效率。各根导热管2的导热端5均呈圆头状，省去了进一步加工的工序。

在其它实施例中，各根导热管2中的散热端4和导热端5均呈锥状或圆头状。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热模组，其特征在于，包括：

散热单元和散热底板(1)，所述散热单元包括多根导热管(2)和多片散热片(3)，各片所述散热片(3)上均设置有连接通孔，各根所述导热管(2)上均设置有散热端(4)和导热端(5)，各根所述导热管(2)上的散热端(4)分别穿设各片散热片(3)上的连接通孔而使多片散热片(3)能沿散热端(4)的延伸方向依次布置，所述散热底板(1)围设于各根所述导热管(2)上导热端(5)的周侧并与各根所述导热管(2)上的导热端(5)固定连接。

2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，各根所述导热管(2)的导热端(5)均往靠近散热片(3)的方向弯折。

3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于，各根所述导热管(2)上的散热端(4)均与各片所述散热片(3)相互垂直，各根所述导热管(2)的导热端(5)均与各片所述散热片(3)相互平行。

4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热单元的数量为至少两个，各个所述散热单元沿散热底板(1)的长度和/或宽度方向布置。

5.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热底板(1)包括固定底板(6)、固定盖板(7)和固定散热板(8)，所述固定盖板(7)可拆卸的设置在固定底板(6)上并形成多个第一热管固定腔，所述固定散热板(8)可拆卸设置在固定盖板(7)上并形成多个第二热管固定腔，所述固定散热板(8)上设置有与第二热管固定腔相互连通的定位通孔(9)，一部分所述导热管(2)的导热端(5)嵌设并固定在第一热管固定腔内，另一部分所述导热管(2)的导热端(5)穿过定位通孔(9)以嵌设并固定在第二热管固定腔内。

6.如权利要求5所述的散热模组，其特征在于，所述固定散热板(8)上设置有多个散热块(10)，任意相邻的两个散热块(10)之间形成散热间隙，所述散热间隙通过定位通孔(9)与第二热管固定腔连通。

7.如权利要求6所述的散热模组，其特征在于，各个所述散热块(10)均与固定散热板(8)相互垂直。

8.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，各根所述导热管(2)的导热端(5)与散热底板(1)通过焊接连接。

9.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，各根所述导热管(2)的散热端(4)均呈锥状。

10.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，各根所述导热管(2)的导热端(5)均呈圆头状。

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