CN217957569U - 热管散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管散热模组，包括多根导热管和多片散热片，各片散热片上均设置有连接通孔，各根导热管上均设置有第一导热端和第二导热端，各根导热管上的第一导热端分别穿设各片散热片上的连接通孔而使多片散热片能沿第一导热端的延伸方向依次布置，各根导热管的第二导热端均往靠近散热片的方向弯折，以使多根导热管和多片散热片之间形成仪器散热腔。本实用新型中的热管散热模组，其能够与大功率仪器的表面相贴而满足仪器的散热要求。

Description

热管散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种散热技术，尤其涉及一种热管散热模组。

背景技术

对于现有的一些大功率仪器，如全自动免疫荧光检测仪等，由于仪器的散热位置狭小，需将热量导到其它地方散出，传统的铝挤型/压铸型散热器无法满足散热要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热管散热模组，能够与大功率仪器的表面相贴而满足仪器的散热要求。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种热管散热模组，包括：

多根导热管和多片散热片，各片所述散热片上均设置有连接通孔，各根所述导热管上均设置有第一导热端和第二导热端，各根所述导热管上的第一导热端分别穿设各片散热片上的连接通孔而使多片散热片能沿第一导热端的延伸方向依次布置，各根所述导热管的第二导热端均往靠近散热片的方向弯折，以使多根所述导热管和多片散热片之间形成仪器散热腔。

进一步地，多片所述散热片平齐而形成支撑平面。

进一步地，各根所述导热管的第二导热端均与支撑平面相互垂直。

进一步地，还包括定位板，各根所述导热管的第二导热端均固定在定位板上。

进一步地，所述定位板上设置有多个定位凹槽，各根所述导热管的第二导热端均嵌设在各个定位凹槽内。

进一步地，还包括支架和电风扇，所述支架上设置有收容腔，多片所述散热片均位于收容腔内，所述支架上设置有安装通孔，所述收容腔通过安装通孔与仪器散热腔连通，所述电风扇设置在安装通孔内，所述仪器散热腔形成于所述支架和多根所述导热管之间。

进一步地，所述支架至少围设在多片所述散热片上相连的三侧部上。

进一步地，各根所述导热管中的第一导热端均呈锥状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该热管散热模组灵活的利用了仪器狭小的散热空间，并通过多根导热管提高散热效率，有效提升了热管散热模组的散热功率，将全自动免疫荧光检测仪等大功率仪器放置在仪器散热腔内，使多根导热管和多片散热片与仪器的表面相贴，从而使该热管散热模组可满足仪器的散热要求。

附图说明

图1为本实用新型中热管散热模组的结构示意图；

图2为本实用新型中热管散热模组的爆炸图。

图中：1、导热管；2、散热片；3、第一导热端；4、第二导热端；5、定位板；6、定位凹槽；7、支架；8、安装通孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2，本实用新型的优选实施例提供一种热管散热模组，包括多根导热管1和多片散热片2，各片散热片2上均设置有连接通孔，各根导热管1上均设置有第一导热端3和第二导热端4，各根导热管1上的第一导热端3分别穿设各片散热片2上的连接通孔而使多片散热片2能沿第一导热端3的延伸方向依次布置，各根导热管1的第二导热端4均往靠近散热片2的方向弯折，以使多根导热管1和多片散热片2之间形成仪器散热腔。

在上述结构的基础上，各片散热片2沿各根导热管1上的第一导热端3有序布置，且各根导热管1的第二导热端4均往靠近散热片2的方向弯折，进而使多根导热管1和多片散热片2之间形成仪器散热腔。由于该热管散热模组灵活的利用了仪器狭小的散热空间，并通过多根导热管1提高散热效率，有效提升了热管散热模组的散热功率，将全自动免疫荧光检测仪等大功率仪器放置在仪器散热腔内，使多根导热管1和多片散热片2与仪器的表面相贴，从而使该热管散热模组可满足仪器的散热要求。

在具体实施时，各片散热片2均为鳍片。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，多片散热片2平齐而形成支撑平面，有利于对仪器进行支撑并与仪器的底部相贴，各根导热管1的第二导热端4均与支撑平面相互垂直，以利于各根导热管1的第二导热端4与仪器的侧部相贴，即使多根导热管1和多片散热片2分别与仪器的两个表面相贴从而提高散热效率。当然，作为另一实施方式，还可以使仪器的侧部与支撑平面相贴并挂在支撑平面上，仪器的底部与各根导热管1的第二导热端4相贴。

在其它实施中，各根导热管1的第二导热端4均与支撑平面形成一夹角，且该夹角为锐角或钝角。

在本实施例中，该热管散热模组还包括定位板5，各根导热管1的第二导热端4均固定在定位板5上。这样，各根导热管1可通过定位板5固定在固定结构上，以利于各根导热管1将热量传递到定位板5及固定结构，实现仪器的有效散热。

在本实施例中，定位板5上设置有多个定位凹槽6，各根导热管1的第二导热端4均嵌设在各个定位凹槽6内。如此设置，有利于提高定位板5与各根导热管1连接结构的稳定性。

在其它实施例中，各根导热管1的第二导热端4均通过螺钉或粘接的方式固定在定位板5上。

在本实施例中，该热管散热模组还包括支架7和电风扇，支架7上设置有收容腔，多片散热片2均位于收容腔内，支架7上设置有安装通孔8，收容腔通过安装通孔8与仪器散热腔连通，电风扇设置在安装通孔8内，仪器散热腔形成于支架7和多根导热管1之间。这样，电风扇通过支架7安装在多片散热片2的周侧，电风扇通电后转动加速仪器散热腔的空气流动，从而可利用电风扇和多片散热片2对仪器进行散热，能够进一步提高散热效率。且定位板5与支架7相互垂直，有利于各根导热管1的第二导热端4与仪器的侧部相贴，支架7与仪器的底部相贴，有效提高散热效率。

具体地，由于仪器的热量集中于底部位置，安装通孔8开设在支架7的顶部上，利用支架7的顶部作为支撑平面对仪器进行有效支撑，有利于通过电风扇和多片散热片2对仪器进行散热。

更具体地，电风扇的数量为两个，安装通孔8的数量与之相适配，有利于进一步加速仪器散热腔的空气流动，从而更进一步的提高散热效率。

在本实施例中，支架7至少围设在多片散热片2上相连的三侧部上，即该支架7为U形支架，这样，支架7放置在机台或地面上，能对仪器进行更有效的支撑。

在本实施例的各根导热管1中，第一导热端3呈锥状，可便于将各根导热管1快速插入多片散热片2的连接通孔中，有利于提高该热管散热模组的装配效率。具体地，第二导热端4呈圆头状，省去了进一步加工的工序。

在其它实施例中，各根导热管1中的第一导热端3和第二导热端4均呈锥状或圆头状。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.热管散热模组，其特征在于，包括：

多根导热管(1)和多片散热片(2)，各片所述散热片(2)上均设置有连接通孔，各根所述导热管(1)上均设置有第一导热端(3)和第二导热端(4)，各根所述导热管(1)上的第一导热端(3)分别穿设各片散热片(2)上的连接通孔而使多片散热片(2)能沿第一导热端(3)的延伸方向依次布置，各根所述导热管(1)的第二导热端(4)均往靠近散热片(2)的方向弯折，以使多根所述导热管(1)和多片散热片(2)之间形成仪器散热腔。

2.如权利要求1所述的热管散热模组，其特征在于，多片所述散热片(2)平齐而形成支撑平面。

3.如权利要求2所述的热管散热模组，其特征在于，各根所述导热管(1)的第二导热端(4)均与支撑平面相互垂直。

4.如权利要求1所述的热管散热模组，其特征在于，还包括定位板(5)，各根所述导热管(1)的第二导热端(4)均固定在定位板(5)上。

5.如权利要求4所述的热管散热模组，其特征在于，所述定位板(5)上设置有多个定位凹槽(6)，各根所述导热管(1)的第二导热端(4)均嵌设在各个定位凹槽(6)内。

6.如权利要求1所述的热管散热模组，其特征在于，还包括支架(7)和电风扇，所述支架(7)上设置有收容腔，多片所述散热片(2)均位于收容腔内，所述支架(7)上设置有安装通孔(8)，所述收容腔通过安装通孔(8)与仪器散热腔连通，所述电风扇设置在安装通孔(8)内，所述仪器散热腔形成于所述支架(7)和多根所述导热管(1)之间。

7.如权利要求6所述的热管散热模组，其特征在于，所述支架(7)至少围设在多片所述散热片(2)上相连的三侧部上。

8.如权利要求1所述的热管散热模组，其特征在于，各根所述导热管(1)中的第一导热端(3)均呈锥状。

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