CN218548419U

CN218548419U - 散热组件

Info

Publication number: CN218548419U
Application number: CN202222658016.4U
Authority: CN
Inventors: 庄高风; 钱大壮
Original assignee: Kunshan Ping Tai Electronic Co ltd
Current assignee: Kunshan Ping Tai Electronic Co ltd
Priority date: 2022-10-10
Filing date: 2022-10-10
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-10-10

Abstract

本实用新型公开一种散热组件，其此热源板相对于导热底板一侧的前端设置有一高温凸起、后端左右间隔设置有第一低温凸起、第二低温凸起，在导热底板的下表面设置有一高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片分别与高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起对应配合，导热底板上的L形金属导管的一端位于导热底板的左前侧，另一端延伸至导热底板的右后侧，C形金属导管的一端位于导热底板的左后侧，另一端平行于L形金属导管的前端设置，位于L形金属导管与C形金属导管之间的条形金属导管自导热底板的后端边缘延伸至前端。本实用新型既提高了与热源之间的热量传递效率，又改善了热量在导热底板上分布的均匀性，提高了整体的散热效率。

Description

散热组件

技术领域

本实用新型涉及一种散热组件，属于电子产品散热领域。

背景技术

随着电子产业技术的发展，各类芯片的晶体管密度日益增加，虽然数据处理的速度越来越快，但消耗的功率计产生的热量也越来越增加。目前市场上的移动终端，例如手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品中均在内部设置有散热结构，通过散热机构实现电子产品的散热。

但是，若散热机构的散热效果不好就会导致电子元件处于高温状态下工作，系统运行不稳定、部件烧毁等情况发生，现有技术中的散热结构存在散热效果差的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种散热组件，该散热组件既提高了与热源之间的热量传递效率，又改善了热量在导热底板上分布的均匀性，提高了整体的散热效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热组件，包括：导热底板，还包括：散热鳍片组和热源板，所述导热底板位于具有若干风道的散热鳍片组与热源板之间，在此热源板相对于导热底板一侧的前端设置有一高温凸起、后端左右间隔设置有第一低温凸起、第二低温凸起；

在所述导热底板的下表面设置有一高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片分别与高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起对应配合，在所述导热底板的上表面嵌入安装有L形金属导管、C形金属导管以及条形金属导管；

所述L形金属导管的一端位于导热底板的左前侧，另一端延伸至导热底板的右后侧，其中部折弯位于导热底板的右前侧拐角；所述C形金属导管的一端位于导热底板的左后侧，另一端平行于L形金属导管的前端设置，且该C形金属导管的开口位于导热底板的左侧边缘，此C形金属导管设置有至少两根；位于所述L形金属导管与C形金属导管之间的条形金属导管自导热底板的后端边缘延伸至前端。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，位于所述导热底板相背于散热鳍片组的一侧设置有若干个锚柱。

2. 上述方案中，所述热源板开设有若干个通孔，该通孔供一螺钉穿过与锚柱螺纹连接。

3. 上述方案中，在所述热源板上表面的左前侧、右后侧均设置有一导向套，在所述导热底板的下表面对应设置有一用于嵌入导向套的导向柱。

4. 上述方案中，所述导热底板为铝板或铜板。

5. 上述方案中，所述金属导管为铝管或铜管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型散热组件，其热源板相对于导热底板一侧的前端设置有一高温凸起、后端左右间隔设置有第一低温凸起、第二低温凸起，导热底板的下表面设置有一高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片分别与高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起对应配合，导热底板的上表面嵌入安装有L形金属导管、C形金属导管以及条形金属导管，热源板的高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起与导热底板的高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片紧密贴合，避免热源板与导热底板之间存在间隙影响热传递效率的情况，再通过L形金属导管、C形金属导管以及条形金属导管将不同热源之间的热量分布在导热底板上，提高了热量传递效率的同时，也改善了热量在导热底板上分布的均匀性，提高了整体的散热效率。

附图说明

附图1为本实用新型散热组件的整体结构示意图；

附图2为本实用新型散热组件的第一视角的结构分解示意图；

附图3为本实用新型散热组件的第二视角的结构分解示意图。

以上附图中：1、导热底板；2、散热鳍片组；21、风道；3、热源板；4、高温凸起；51、第一低温凸起；52、第二低温凸起；6、高温导热片；71、第一低温导热片；72、第二低温导热片；81、L形金属导管；82、C形金属导管；83、条形金属导管；84、V形金属导管；9、锚柱；10、通孔；11、螺钉；12、导向柱；13、导向套。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种散热组件，包括：导热底板1，还包括：散热鳍片组2和热源板3，所述导热底板1位于具有若干风道21的散热鳍片组2与热源板3之间，在此热源板3相对于导热底板1一侧的前端设置有一高温凸起4、后端左右间隔设置有第一低温凸起51、第二低温凸起52，所述高温热源功率为60~100W，低温热源功率为20~55W，例如高温热源为75W，低温热源为25W；

在所述导热底板1的下表面设置有一高温导热片6、第一低温导热片71、第二低温导热片72分别与高温凸起4、第一低温凸起51、第二低温凸起52对应配合，在所述导热底板1的上表面嵌入安装有L形金属导管81、C形金属导管82以及条形金属导管83；

所述L形金属导管81的一端位于导热底板1的左前侧，另一端延伸至导热底板1的右后侧，其中部折弯位于导热底板1的右前侧拐角；所述C形金属导管82的一端位于导热底板1的左后侧，另一端平行于L形金属导管81的前端设置，且该C形金属导管82的开口位于导热底板1的左侧边缘，此C形金属导管82设置有至少两根；位于所述L形金属导管81与C形金属导管82之间的条形金属导管83自导热底板1的后端边缘延伸至前端。

热源板的高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起与导热底板的高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片紧密贴合，再通过L形金属导管、C形金属导管以及条形金属导管将不同热源之间的热量分布在导热底板上，从而改善了热量在导热底板上分布的均匀性，提高了整体的散热效率。

位于上述导热底板1相背于散热鳍片组2的一侧设置有若干个锚柱9；上述热源板3开设有若干个通孔10，该通孔10供一螺钉11穿过与锚柱9螺纹连接。

在上述热源板3上表面的左前侧、右后侧均设置有一导向套13，在上述导热底板1的下表面对应设置有一用于嵌入导向套13的导向柱12。

上述导热底板1为铝板。

上述金属导管8为铜管。

上述高温导热片6、第一低温导热片71以及第二低温导热片72均为导热绝缘垫片。

上述散热鳍片组2为铝散热鳍片组。

实施例2：一种散热组件，包括：导热底板1，还包括：散热鳍片组2和热源板3，所述导热底板1位于具有若干风道21的散热鳍片组2与热源板3之间，在此热源板3相对于导热底板1一侧的前端设置有一高温凸起4、后端左右间隔设置有第一低温凸起51、第二低温凸起52，所述高温热源功率为60~100W，低温热源功率为20~55W，例如高温热源芯片为85W，低温热源芯片为45W；

位于上述导热底板1相背于散热鳍片组2的一侧设置有若干个锚柱9；上述热源板3开设有若干个通孔10，该通孔10供一螺钉11穿过与锚柱9螺纹连接，通过螺钉11与锚柱9的配合，提高了热源板3与导热底板1连接的紧密性，从而保证了热量在高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起与导热底板的高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片之间进行有效传递。

上述C形金属导管82与导热底板1左侧边缘之间设置有一V形金属管84。

上述导热底板1为铜板。

上述金属导管8为铜管。

上述散热鳍片组2为铜散热鳍片组。

采用上述散热组件时，其热源板相对于导热底板一侧的前端设置有一高温凸起、后端左右间隔设置有第一低温凸起、第二低温凸起，导热底板的下表面设置有一高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片分别与高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起对应配合，导热底板的上表面嵌入安装有L形金属导管、C形金属导管以及条形金属导管，热源板的高温凸起、第一低温凸起、第二低温凸起与导热底板的高温导热片、第一低温导热片、第二低温导热片紧密贴合，再通过L形金属导管、C形金属导管以及条形金属导管将不同热源芯片之间的热量分布在导热底板上，从而改善了热量在导热底板上分布的均匀性，提高了整体的散热效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种散热组件，包括：导热底板（1），其特征在于：还包括：散热鳍片组（2）和热源板（3），所述导热底板（1）位于具有若干风道（21）的散热鳍片组（2）与热源板（3）之间，在此热源板（3）相对于导热底板（1）一侧的前端设置有一高温凸起（4）、后端左右间隔设置有第一低温凸起（51）、第二低温凸起（52）；

在所述导热底板（1）的下表面设置有一高温导热片（6）、第一低温导热片（71）、第二低温导热片（72）分别与高温凸起（4）、第一低温凸起（51）、第二低温凸起（52）对应配合，在所述导热底板（1）的上表面嵌入安装有L形金属导管（81）、C形金属导管（82）以及条形金属导管（83）；

所述L形金属导管（81）的一端位于导热底板（1）的左前侧，另一端延伸至导热底板（1）的右后侧，其中部折弯位于导热底板（1）的右前侧拐角；所述C形金属导管（82）的一端位于导热底板（1）的左后侧，另一端平行于L形金属导管（81）的前端设置，且该C形金属导管（82）的开口位于导热底板（1）的左侧边缘，此C形金属导管（82）设置有至少两根；位于所述L形金属导管（81）与C形金属导管（82）之间的条形金属导管（83）自导热底板（1）的后端边缘延伸至前端。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：位于所述导热底板（1）相背于散热鳍片组（2）的一侧设置有若干个锚柱（9）。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于：所述热源板（3）开设有若干个通孔（10），该通孔（10）供一螺钉（11）穿过与锚柱（9）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：在所述热源板（3）上表面的左前侧、右后侧均设置有一导向套（13），在所述导热底板（1）的下表面对应设置有一用于嵌入导向套（13）的导向柱（12）。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述导热底板（1）为铝板或铜板。

6.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述金属导管（8）为铝管或铜管。