CN201503233U - 散热管 - Google Patents

Abstract

一种散热管，包含有：一管体；二个以上的第一毛细组织，沿该管体的轴向以直接或间接的方式设于该管体内壁面，且彼此相隔预定距离，各该第一毛细组织在横截面上呈轴对称分布，借此该管体的内壁面即有部分设有各该第一毛细组织，以及有部分未设有各该第一毛细组织；以及一作动液，填入于该管体内。借此，可使该管体内壁面部分区域未覆有第一毛细组织的情况，进而使得制造上更为容易。

Description

散热管

技术领域

本实用新型是与散热装置有关，特别是指一种散热管。

背景技术

现有的散热管，通常于一封闭的管体内壁设置毛细材料以及适量的作动液，利用作动液的液相至汽相间的变化以及作动液于该管体内的流动来导热。其实际操作时，管体受热段的作动液受热转为蒸汽，蒸汽扩散到该管体的散热段冷凝成液体，液体再经由该毛细材料的毛细现象效应回流至管体的受热段，而完成热交换，如此不断循环进行吸热及释热的动作，达到快速导热的效果。

关于管体内的毛细材料设置方式，已有多种技术并已提出专利申请，其中关于中国台湾早期公开第200724844号「热导管毛细结构设计」实用新型专利案，揭露出管体内的毛细材料的多种设置方式，而不同于传统散热管中的毛细材料呈单纯环状设置的方式，进而具有提升散热效率的效果。

然而，前述中国台湾200724844号专利，其毛细材料厚薄不均的设计，在制造时有其困难的地方。在制造时，进行铜粉(即毛细材料)的填粉作业的过程中，必须将一个芯棒置于管体内，再将铜粉填入该芯棒与该管体之间，借由该芯棒与该管体之间的空间形状来形成该毛细材料的形状。而为了使该毛细材料能具有完整的厚薄不均的形态，该芯棒必须保持位于该管体的中间而不能与该散热管的内壁相接触，否则填入的铜粉将无法完全覆盖管体的内壁，而形成了管体内壁露出的状态，此即不是厚薄不均的状态了。而由于芯棒与管体均为长形物体，要保持良好的间距，必须有精准的定位以及芯棒与管体本身形状的精准度。在实际制造上往往因为在烧结时芯棒也一起与铜粉受热，芯棒在加热及冷却的过程中容易产生变形，变形后即很难控制芯棒不会与管体内壁接触，也容易产生管体内壁有局部未覆有毛细材料(铜粉)的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种散热管，其管体内壁面部分区域未覆有第一毛细组织，进而使得制造较为容易。

为了达成前述目的，依据本实用新型所提供的一种散热管，包含有：一管体；二个以上的第一毛细组织，沿该管体的轴向以直接或间接的方式设于该管体内壁面，且彼此相隔预定距离，各该第一毛细组织在横截面上呈轴对称分布，借此该管体的内壁面即有部分设有各该第一毛细组织，以及有部分未设有各该第一毛细组织；以及一作动液，填入于该管体内。借此，可使该管体内壁面部分区域未覆有第一毛细组织，进而使得制造上更为容易。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的横断面示意图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的立体示意图，同时显示一端剖开的状态。

图3是本实用新型第一较佳实施例的另一横断面示意图，显示有四个第一毛细组织的状态。

图4是本实用新型第一较佳实施例的再一横断面示意图，显示有六个第一毛细组织的状态。

图5是本实用新型第一较佳实施例的又一横断面示意图，显示有二个第一毛细组织的另一种状态。

图6是本实用新型第二较佳实施例的横断面示意图。

图7是本实用新型第三较佳实施例的纵断面示意图。

图8是本实用新型第三较佳实施例的纵断面示意图。

图9是本实用新型第四较佳实施例的第一横断面示意图。

图10是本实用新型第四较佳实施例的第二横断面示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，兹举以下四较佳实施例并配合图式说明如后，其中：

如图1至图5所示，本实用新型第一较佳实施例所提供的一种散热管10，主要由一管体11、二个以上的第一毛细组织14、以及一作动液17所组成，其中：

各该第一毛细组织14，沿该管体11的轴向直接设于该管体11内壁面，且彼此相隔预定距离，各该第一毛细组织14在横截面上呈轴对称分布，借此该管体11的内壁面即有部分设有该第一毛细组织14，以及有部分未设有各该第一毛细组织14。各该第一毛细组织14为铜粉、纤维、沟槽、或织网的其中之一或组合，于本实施例中各该第一毛细组织14以铜粉为例。

该作动液17，填入于该管体11内，由于该作动液17平常时均吸附于各该第一毛细组织中，在图式中表示较为困难，因此在第一图中将该作动液17表示在各该第一毛细组织14两侧呈水珠状，以方便识别，而其他图式则不再显示该作动液17。

其中，图1显示有二第一毛细组织14设置于该管体11内的状态，图3显示有四个第一毛细组织14设置于该管体11内的状态，图4显示有六个第一毛细组织14设置于该管体11内的状态。图5显示有二个第一毛细组织14设置于该管体11内的另一种状态，该第一毛细组织14的横断面呈厚薄不均的状态。

由上述结构，可使得该管体11内壁面的部分设有该第一毛细组织14，其余的部分则未设有该第一毛细组织14。在制造上，可让芯棒(制造时的治具，图中未示)在进入该管体11内时，能抵于该管体11内壁，而不需保持在该管体11内而与内壁相隔预定距离，芯棒能抵于管体11内壁就代表着定位容易，制造上也更为方便。

请再参阅图6，本实用新型第二较佳实施例所提供的一种散热管20，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

该管体21内壁面设有一第二毛细组织25。该第二毛细组织25在本实施例中有数个的沟槽，环列分布于该管体21内壁面。

该第一毛细组织24设于该第二毛细组织25上，借此该第一毛细组织24间接设于该管体21的内壁面。

本第二实施例除了可达成前述第一实施例的功效之外，还具有该第二毛细组织25所提供的额外毛细现象效果，使该作动液(图中未示)能具有更多的路径来流动，具有更好的导热效果。

请再参阅图7至图8，本实用新型第三较佳实施例所提供的一种散热管30，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

该管体31的两端分别定义一加热段(H)以及一冷凝段(C)，且对该加热段(H)与该冷凝段(C)之间的该管体31定义为一绝热段(A)。各该第一毛细组织34设置于该加热段(H)，如图7所示。或者，各该第一毛细组织34设置于该加热段(H)以及该绝热段(A)，如图8所示。

本第三实施例除了可达成前述第一实施例的功效之外，还具有在冷凝段(C)没有各该第一毛细组织34而使得空间较大的优点，此可使得该冷凝段(C)的空间较大可避免该作动液(图中未示)阻塞，进而可提高导热效率。

请再配合图1来参阅图9至图10，本实用新型第四较佳实施例所提供的一种散热管40，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：

该管体41(图1中图号为11)在设置各该第一毛细组织44(图1中图号为14)后压成扁形管体。在本实施例中，参阅图9所示，原有的该二第一毛细组织44在该管体打扁的过程中相靠近。再继续打扁后即相接触，如图10所示，而合并形成位于该管体41中间的毛细组织。

本第四实施例除了可达成前述第一实施例的功效之外，还具有体积较小的优点，可满足空间较狭小的安装需求。

综上可知，本实用新型所可达成的功效在于：在该管体内壁面部分区域未覆有各该第一毛细组织，进而可在制造过程中让芯棒(图中未示)得以接触该管体的内壁，让定位更为容易，进而使得制造较为容易。

Claims (10)

1.一种散热管，其特征在于，包含有：

一管体；

二个以上的第一毛细组织，沿该管体的轴向以直接或间接的方式设于该管体内壁面，且彼此相隔预定距离，各该第一毛细组织在横截面上呈轴对称分布，借此该管体的内壁面即有部分设有各该第一毛细组织，以及有部分未设有各该第一毛细组织；以及

一作动液，填入于该管体内。

2.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于：各该第一毛细组织为铜粉、纤维、沟槽、或织网的其中之一或组合。

3.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于：该管体内壁面设有至少一第二毛细组织。

4.根据权利要求3所述的散热管，其特征在于：该第二毛细组织为沟槽。

5.根据权利要求3所述的散热管，其特征在于：各该第一毛细组织设于该第二毛细组织上，借此该第一毛细组织间接设于该管体的内壁面。

6.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于：该管体的两端分别定义一加热段以及一冷凝段，且对该加热段与该冷凝段之间的该管体定义为一绝热段。

7.根据权利要求6所述的散热管，其特征在于：各该第一毛细组织设置于该加热段到冷凝段。

8.根据权利要求6所述的散热管，其特征在于：各该第一毛细组织设置于该加热段以及该绝热段。

9.根据权利要求6所述的散热管，其特征在于：各该第一毛细组织设置于该加热段。

10.根据权利要求1所述的散热管，其特征在于：该管体在设置各该第一毛细组织后压成扁形管体。

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