CN102252544A - 板状热管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板状热管及其制造方法，该板状热管的制造方法包括：提供金属管。在该金属管内插入芯棒，该芯棒在圆周边缘沿轴向具有平台结构，该金属管的内壁与该芯棒之间具有间隙。在该间隙内注入金属颗粒并进行烧结，烧结后形成带有突起部的毛细结构并固定于该金属管内壁。抽出该芯棒。将该金属管挤压成板状并两端封口，并使该毛细结构的突起部相互抵触，制得板状热管。通过上述方式，本发明的板状热管的制造方法的工艺简单，并使生产出的板状热管坚固耐压。

Description

板状热管及其制造方法
技术领域
本发明涉及散热器领域，特别是涉及一种板状热管及其制造方法。
背景技术
随着科学技术的发展，电脑等电器已经成为了人们学习、工作以及生活的必须。因此，为各种电子元件进行散热的散热装置也应运而生，板状热管也渐渐成为常用的散热装置。现有的板状热管的制造方法为：a.提供金属管，b.插入芯棒，c.注入金属颗粒并烧结，压制成板状热管。此种方法制造出的板状热管由于并无支撑结构，所以在受到挤压时会产生变形，并非十分坚固耐压。而在板状热管中加入支撑结构，则使制造工艺复杂化。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种板状热管及其制造方法，能够简化制造工艺并使生产出的板状热管坚固耐压。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板状热管的制造方法，该制造方法包括：提供金属管。在该金属管内插入芯棒，该芯棒在圆周边缘沿轴向具有平台结构，该金属管的内壁与该芯棒之间具有间隙。在该间隙内注入金属颗粒并进行烧结，烧结后形成带有突起部的毛细结构并固定于该金属管内壁。抽出该芯棒。将该金属管挤压成板状并两端封口，并使该毛细结构的突起部相互抵触，制得板状热管。
其中，该制造方法包括：在封口处理时预留接口，通过接口注入工作液体，然后抽真空并进行密封。
其中，该制造方法包括：在密封处理后对该板状热管进行抽真空检漏
其中，该制造方法包括：对该板状热管进行整形。
其中，该平台结构为凹陷结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种板状热管，该板状热管包括壳体以及毛细结构。壳体为板状结构，毛细结构设置于该壳体的内壁。其中，该毛细结构部分在壳体内部抵触连接，形成支撑结构。
其中，该毛细结构内形成有中空容腔。
其中，该壳体内灌注有工作液体。
其中，该毛细结构包括金属颗粒。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的板状热管的制造方法的工艺简单，并使生产出的板状热管坚固耐压。
附图说明
图1是本发明的板状热管的制造方法的实施例的流程图；
图2是图1的制造方法的一实施例中所使用的芯棒的截面图；
图3是图1的制造方法中使用图2的芯棒的金属颗粒烧结后的未完成的板状热管的截面图；
图4是图3的未完成的板状热管压扁后的截面图；
图5是本发明的板状热管的另一实施例的截面图。
具体实施方式
参阅图1-图4，图1是本发明的板状热管的制造方法的实施例的流程图，图2是图1的制造方法的一实施例中所使用的芯棒的截面图，图3是图1的制造方法中使用图2的芯棒的金属颗粒烧结后的未完成的板状热管的截面图，图4是图3的未完成的板状热管压扁后的截面图。本发明的板状热管的制造方法的实施例包括：
在步骤S01中，提供金属管110。该金属管110为两端开口的空心金属管，并可根据需要裁切成预定大小。
在步骤S02中，在金属管110中插入芯棒120。金属管110的内壁与芯棒120之间具有间隙(未图示)。芯棒120在圆周边缘沿轴向具有平台结构121，并且，该平台结构121为沿轴向延伸。芯棒120的中心轴优选为金属管110的中心轴。平台结构121沿芯棒120的某一直径对称，并非只可有两个，只需一一对称即可。
在步骤S03中，在金属管110的内壁与芯棒120之间的间隙中注入金属颗粒并进行烧结。金属颗粒太过细小时，则为金属粉末。由于芯棒120上具有平台结构121，因此，烧结后形成带有突起部131的毛细结构130并固定于金属管110的内壁。
在步骤S04中，抽出芯棒。
在步骤S05中，将金属管110挤压成板状并两端封口，并使毛细结构130的突起部131相互抵触，制得板状热管。到此步骤，板状热管已经基本成型，可直接使用，制造工艺简单并制造出的板状热管坚固耐压。为使成型效果更佳理想，也可在金属管110内部填充一些缓冲物，或挤压成型前先对金属管110进行加热软化。
在其他实施例中，该平台结构121也可为凹陷结构，以使烧结后的毛细结构130的突起部131更加突出，使步骤S05中将金属管110挤压后突起部131能够更好更方便的相互抵触。
在步骤S06中，在封口处理时预留接口，通过接口注入工作液体，然后抽真空并进行密封。注入工作液体后，在使用时可增加板状热管的散热效率。
在步骤S07中，在密封处理中对板状热管进行抽真空检漏。
在步骤S08中，对板状热管进行整形。
经过上述步骤，板状热管不仅坚固耐压，并且散热效果更佳。并且，该板状热管的制造方法的工艺简单，并无任何复杂的操作。
参阅图5，图5是本发明的板状热管的另一实施例的截面图。本发明的板状热管200包括壳体210与毛细结构230。
壳体210为板状结构，优选为由空心金属管压制而成。毛细结构230设置于壳体210的内壁。毛细结构230包括金属颗粒，为金属颗粒烧结而成。毛细结构230部分在壳体210内部抵触连接，形成支撑结构231。支撑结构231可加强板状热管200的抗压程度，使板状热管200更加坚固耐压。
壳体210内灌注有工作液体，毛细结构230内则形成有中空容腔。在板状热管200进行工作时，贴近散热元件的工作液体被蒸发，蒸发后的蒸汽沿着中空容腔到达远离散热元件的部分。工作液体的添加提高了板状热管200的散热效率。
通过上述方式，本发明的板状热管的制造方法的工艺简单，并使生产出的板状热管坚固耐压。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种板状热管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
提供金属管；
在所述金属管内插入芯棒，所述芯棒在圆周边缘沿轴向具有平台结构，所述金属管的内壁与所述芯棒之间具有间隙；
在所述间隙内注入金属颗粒并进行烧结，烧结后形成带有突起部的毛细结构并固定于所述金属管内壁；
抽出所述芯棒；
将所述金属管挤压成板状并两端封口，并使所述毛细结构的突起部相互抵触，制得板状热管。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在封口处理时预留接口，通过接口注入工作液体，然后抽真空并进行密封。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在密封处理后对所述板状热管进行抽真空检漏。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在抽真空检漏后对所述板状热管进行整形。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述平台结构为凹陷结构。
6.一种板状热管，其特征在于，所述板状热管包括：
壳体，所述壳体为板状结构；
毛细结构，设置于所述壳体的内壁；
其中，所述毛细结构部分在壳体内部抵触连接，形成支撑结构。
7.根据权利要求6所述的板状热管，其特征在于，所述毛细结构内形成有中空容腔。
8.根据权利要求6所述的板状热管，其特征在于，所述壳体内灌注有工作液体。
9.根据权利要求6所述的板状热管，其特征在于，所述毛细结构包括金属颗粒。
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