CN103615608B - 一种塑料伸缩管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料伸缩管及其制造方法，塑料伸缩管包括内嵌有螺旋钢丝的波纹管管体，管体的至少一端连接有管接头，还包括有中空的连接头，该连接头包括第一衔接部和第二衔接部，第一衔接部的外径恰好能使其插入管体内，第二衔接部露出于管体的端部且其外径大于管体的内径，第一衔接部插配在管体端部内，管接头的端部具有内肩，第二衔接部的端部抵在该内肩处，管接头的端部包覆在所述管体端部外，成型管接头时管接头、管体及连接头在连接处连接为一体。在管接头注塑成型时，该连接头可以防止管体内的钢丝因温度过高而穿透管体的塑料层，使管体、连接头及管接头在连接处连接为一体，不仅使管体与管接头连接牢固，并且便于工业化生产。

Description

一种塑料伸缩管及其制造方法

技术领域

本发明涉及塑料软管及其制造方法领域，具体指一种塑料伸缩管及其制造方法。

背景技术

常用于通风装置、抽油烟机、排水设备中的塑料伸缩管多是通过挤出或吹塑等方法得到的，这样的塑料伸缩管制作简单、制备成本低，但其承压、抗压能力也较差，于是人们通过在塑料伸缩管内嵌入螺旋钢丝来改善其承压、抗压能力；随着塑料伸缩管承压、抗压能力的增强也随之出现了一些其它问题。

由于伸缩管内嵌有螺旋钢丝，在将伸缩管的管体与管接头连接时，如果采用注塑的方法，在较高的注塑温度下，管体端部内的螺旋钢丝受热易使包裹在外面的塑料层变形、变薄甚至穿透，进而导致管体密封性能较差或发生泄漏；另外，为了节约成本，人们经常采用PVC作为制作管体的材料，但由于管接头处流体的冲力较大，为了满足一定的承压、抗压能力，管接头一般使用PP材料进行制作，而不同材料的管体与管接头很难直接通过注塑连接。为了避免上述问题的出现，目前市场上内嵌有螺旋钢丝的塑料伸缩管及其管接头的连接是通过后期胶接而成，即在管体和管接头分别制造完成后，将管体的端部插入管接头相应的通孔中，然后向管体与管接头相衔接的空隙内注胶使其粘接在一起，这就为管体与管接头之间连接的牢固性带来了隐患，当通过塑料伸缩管的流体流速较大时，粘接在一起的管体端部与管接头很容易被高速流过的流体冲击而发生脱胶问题，进而发生泄漏，影响其正常使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种管体与管接头连接牢固的塑料伸缩管及其制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料伸缩管，包括内嵌有螺旋钢丝的波纹管管体，所述管体的至少一端连接有管接头，其特征在于：还包括有中空的连接头，该连接头包括第一衔接部和第二衔接部，所述第一衔接部的外径恰好能使其插入所述管体内，所述第二衔接部露出于所述管体的端部且其外径大于所述管体的内径，所述第一衔接部插配在所述管体端部内，所述管接头的端部具有内肩，所述第二衔接部的端部抵在该内肩处，所述管接头的端部包覆在所述管体端部外，并且，管接头、管体及连接头在连接处熔接为一体，即管接头、管体及连接头在连接处不借助任何粘接材料，仅是在注塑温度下，使处于熔融、半熔融状态下的管接头、管体及连接头连接为一体。

作为本发明的进一步改进，所述管体与管接头连接处的管体部分处于叠拢状态，以便于将管体与管接头进行牢固连接。

在上述方案中，所述管体内嵌有螺旋钢丝。

更进一步的，所述第一衔接部沿所述连接头轴向的长度为5mm～20mm，该长度范围可以防止在将管接头注塑成型时，管体内的螺旋钢丝受热穿透管体进而影响其密封性；所述第二衔接部沿所述连接头轴向的长度为2mm～18mm，该长度范围可以使管接头在与连接头连接牢固的基础上保证一定的加工效率，该长度越长，加工效率越低。

较好的，所述管接头的上部设有用于连接定位的螺纹；环绕所述管接头下部的外周间隔设置有多个加强筋，以增强接头处的承压能力。

本发明塑料伸缩管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）修剪塑料伸缩管管体的端部边角，并沿轴向压缩塑料伸缩管管体使其处于叠拢状态；

2）将连接头的第一衔接部插入塑料伸缩管管体，并使连接头的第二衔接部露于塑料伸缩管的端部；

3）将上述插接了连接头的塑料伸缩管管体的一端置于注塑机的成型模具中，通过注塑形成管接头并使所述管接头、管体及连接头在连接处连接为一体。

与现有技术相比，由于本发明的塑料伸缩管设置了连接头，在管接头注塑成型时，该连接头可以防止管体内的钢丝因温度过高而穿透管体的塑料层，并且能够实现不同材料的管体与管接头之间的牢固连接，使管体、连接头及管接头在连接处熔接为一体，使管体与管接头连接牢固；并且，采用本发明塑料伸缩管的制造方法便于工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的部分剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。

一种塑料伸缩管，如图1-3所示，包括波纹管管体1，所述管体1的至少一端连接有管接头2，还包括有中空的连接头3，该连接头3包括第一衔接部31和第二衔接部32，所述第一衔接部31的外径恰好能使其插入所述管体1内，所述第二衔接部32露出于所述管体1的端部且其外径大于所述管体1的内径，所述第一衔接部31插配在所述管体1端部内，所述管接头2的端部具有内肩，所述第二衔接部32的端部抵在该内肩处，所述管接头2的端部包覆在所述管体1端部外，采用这样的结构，可以使管接头2与连接头3、管体1之间充分接触、连接牢固，在管接头2注塑成型时，连接头3也可以防止管体1内的钢丝11因注塑温度过高而穿透管体1的塑料层，进而影响其密封性。

如图3所示，所述管体1内嵌有螺旋钢丝11，注塑成型管接头2时，管体1与管接头2连接处的管体1部分处于叠拢状态，管接头2、管体1及连接头3在连接处熔接为一体，即管接头2、管体1及连接头3在连接处不借助任何粘接材料，仅是在注塑温度下，使处于熔融、半熔融状态下的管接头2、管体1及连接头3连接为一体。

在本实施例中，第一衔接部31沿所述连接头3轴向的长度为5mm～20mm，该长度范围可以防止在将管接头2注塑成型时，管体1内的钢丝受热穿透管体1进而影响其密封性；所述第二衔接部32沿所述连接头3轴向的长度为2mm～18mm，该长度范围可以使管接头2在与连接头3连接牢固的基础上保证一定的加工效率，该长度越长，加工效率越低。

较好的，所述管接头2的上部设有用于连接定位的螺纹21；环绕所述管接头2下部的外周间隔设置有多个加强筋22，以增强接头处的承压能力。

本发明塑料伸缩管的制造方法，包括以下步骤：

1）修剪塑料伸缩管管体的端部边角，并沿轴向压缩塑料伸缩管管体使其处于叠拢状态；

2）将连接头的第一衔接部插入塑料伸缩管管体，并使连接头的第二衔接部露于塑料伸缩管的端部；

3）将上述插接了连接头的塑料伸缩管管体的一端置于注塑机的成型模具中，通过注塑形成管接头并使所述管接头、管体及连接头在连接处连接为一体。

本技术领域的普通技术人员应当知道，本发明的塑料伸缩管通过设置连接头，从而使管接头、连接头与管体在连接处连接为一体的方法，不仅适用于本实施例中内嵌螺旋钢丝的管体，同样适用于普通的塑料管体；并且，无论本发明塑料伸缩管的管体与管接头是否是相同材料，通过设置本发明的连接头均可以实现管体与管接头之间连接牢固的目的，只要连接头的材料与管接头的材料相同即可，例如，管接头与连接头的材料均为PP，而管体的材料为PVC，则通过设置连接头利用本发明的塑料伸缩管的制造方法，可以使管接头、管体及连接头在连接处连接为一体，从而实现不同材料的管体与管接头之间的牢固连接。

Claims (7)

1.一种塑料伸缩管，包括内嵌有螺旋钢丝的波纹管管体，所述管体的至少一端连接有管接头，其特征在于：还包括有中空的连接头，该连接头包括第一衔接部和第二衔接部，所述第一衔接部的外径恰好能使其插入所述管体内，所述第二衔接部露出于所述管体的端部且其外径大于所述管体的内径，所述第一衔接部插配在所述管体端部内，所述管接头的端部具有内肩，所述第二衔接部的端部抵在该内肩处，所述管接头的端部包覆在所述管体端部外，并且，所述管接头、管体及连接头在连接处熔接为一体。

2.根据权利要求1所述的塑料伸缩管，其特征在于：所述管体与管接头连接处的管体部分处于叠拢状态。

3.根据权利要求2所述的塑料伸缩管，其特征在于：所述第一衔接部沿所述连接头轴向的长度为5mm～20mm。

4.根据权利要求2所述的塑料伸缩管，其特征在于：所述第二衔接部沿所述连接头轴向的长度为2mm～18mm。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的塑料伸缩管，其特征在于：所述管接头的上部设有用于连接定位的螺纹。

6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的塑料伸缩管，其特征在于：环绕所述管接头下部的外周间隔设置有多个加强筋。

7.一种如权利要求1所述的塑料伸缩管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）修剪塑料伸缩管管体的端部边角，并沿轴向压缩塑料伸缩管管体使其处于叠拢状态；

2）将连接头的第一衔接部插入塑料伸缩管管体，并使连接头的第二衔接部露于塑料伸缩管的端部；

3）将上述插接了连接头的塑料伸缩管管体的一端置于注塑机的成型模具中，通过注塑形成管接头并使所述管接头、管体及连接头在连接处连接为一体。