CN217671222U - 一种塑料管成型用芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体是一种塑料管成型用芯棒，包括中间段、左侧段和右侧段，所述中间段近端为圆锥体状，远端为圆柱体状，所述中间段内部设置有连接孔；所述左侧段为圆柱体状；所述右侧段为圆柱体状；所述左侧段和所述右侧段通过所述连接孔连接为一个整体。本实用新型芯棒采用分体式组合结构，有利于及时将发生磨损的结构更换，无需对整个芯棒进行更换或清理，节约成本并稳定生产质量。该芯棒外表面涂有聚四氟乙烯层，提高了复合管材内壁光滑度，节省了脱模时间，提高了生产效率。

Description

一种塑料管成型用芯棒

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体是一种塑料管成型用芯棒。

背景技术

随着经济的发展，以及国内医学水平的快速提高，生物相容性好的医用塑料管越来越受医护人员的青睐，特别是被广泛应用于介入类手术。医用塑料管由于用途的特殊性，对于尺寸，形状的精度和规整性有很高的要求，尤其是用于介入导管、球囊或内窥镜等医用导管，加工难度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料管成型用芯棒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料管成型用芯棒，包括中间段、左侧段和右侧段，所述中间段近端为圆锥体状，远端为圆柱体状，所述中间段内部设置有连接孔；所述左侧段为圆柱体状；所述右侧段为圆柱体状；所述左侧段和所述右侧段通过所述连接孔连接为一个整体。

进一步的，所述中间段是一回转体，横截面为圆型的柱体。

进一步的，所述左侧段是一回转体，横截面为圆形的柱体。

进一步的，所述右侧段是一回转体，横截面为圆形的柱体

进一步的，所述左侧段、所述右侧段外径和所述中间段内径大小相匹配。

进一步的，所述左侧段、所述右侧段和所述中间段连接方式包括胶粘接或螺纹连接。

进一步的，所述左侧段和所述中间段外表面涂有一层聚四氟乙烯层。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型提供的芯棒，采用分体式组合结构，有利于及时将发生磨损的结构更换，无需对整个芯棒进行更换或清理，节约成本并稳定生产质量。

2.本实用新型提供的芯棒，外表面涂有聚四氟乙烯层，提高了复合管材内壁光滑度，节省了脱模时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型提供的一种塑料管成型用芯棒结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种塑料管成型用芯棒结构分解示意图；

图3是本实用新型提供的一种塑料管成型用芯棒剖示图；

图4是本实用新型提供的一种塑料管成型用芯棒横截面结构示意图；

图中:1、左侧段 ；2、中间段；3、右侧段；4、连接孔；5、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“近端”、“远端”、“轴向”、“内”、“垂直”、“顶端”、“底端”“上下”、“左右”“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示为本实用新型一种塑料管成型用芯棒，包括中间段2、左侧段1和右侧段3，所述中间段2近端为圆锥体状，远端为圆柱体状，所述中间段2内部设置有连接孔4；所述左侧段1为圆柱体状；所述右侧段3为圆柱体状；所述左侧段1和所述右侧段3通过所述连接孔4连接为一个整体。

本实施例中，进一步的，所述中间段2是一回转体，横截面为圆型的柱体。

本实施例中，进一步的，所述左侧段1是一回转体，横截面为圆形的柱体。

本实施例中，进一步的，所述右侧段3是一回转体，横截面为圆形的柱体

本实施例中，进一步的，所述左侧段1、所述右侧段3外径和所述中间段2内径大小相匹配。

本实施例中，进一步的，所述左侧段1、所述右侧段3和所述中间段2连接方式包括胶粘接或螺纹连接。

本实施例中，进一步的，所述左侧段1和所述中间段2外表面涂有一层聚四氟乙烯层5。所述聚四氟乙烯涂层5具有优良的耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、很低的摩擦系数性能，在塑料管成型过程中，能够提高管材内壁的光滑度，且方便了塑性后复合管材与芯棒的脱模分离，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理：

工作时，首先将内径大的管材穿入中间段2中，内径小的管材穿入左侧段1，中间段2与左侧段1管材对接，可对芯棒进行加热，或通过热缩管热熔的方法，将管材加工成需要的半成品或成品。再用卡钳夹住右侧段3，可将芯棒拔出。此外，管材为了增加壁厚也可通过上述的方法进行。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对本实用新型做任何形式上的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种塑料管成型用芯棒，其特征在于，包括中间段、左侧段和右侧段，所述中间段近端为圆锥体状，远端为圆柱体状，所述中间段内部设置有连接孔；所述左侧段为圆柱体状；所述右侧段为圆柱体状；所述左侧段和所述右侧段通过所述连接孔连接为一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管成型用芯棒，其特征在于，所述中间段是一回转体，横截面为圆型的柱体。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管成型用芯棒，其特征在于，所述左侧段是一回转体，横截面为圆形的柱体。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管成型用芯棒，其特征在于，所述右侧段是一回转体，横截面为圆形的柱体。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管成型用芯棒，其特征在于，所述左侧段、所述右侧段外径和所述中间段内径大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管成型用芯棒，其特征在于，所述左侧段、所述右侧段和所述中间段连接方式包括胶粘接或螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管成型用芯棒，其特征在于，所述左侧段和所述中间段外表面涂有一层聚四氟乙烯层。

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