CN214274750U - 双层管壁双高筋缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双层管壁双高筋缠绕管，包括管本体和中空加强筋，中空加强筋螺旋缠绕在管本体的外壁上，管本体由两段中空带材缠绕而成，中空带材的横截面呈凸字型，中空带材包括第一塑胶层、第二塑胶层和连接部，第一塑胶层与第二塑胶层之间形成第一空腔，连接部设置在第一塑胶层及第二塑胶层的两侧，一段中空带材的第一塑胶层朝向管本体内部，另一段中空带材的第一塑胶层朝向管本体外部，一段中空带材的连接部与另一段中空带材的连接部连接，中空加强筋覆盖两段中空带材的接缝。由于中空带材具有双层结构，即使第一塑胶层或第二塑胶层的其中一个被刺穿，依然不会发生泄漏现象，因此，本实用新型的双层管壁双高筋缠绕管具有较高的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种双层管壁双高筋缠绕管。
背景技术
缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料并经缠绕焊接成型的一种管材。高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能，不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，这种管材具有化学性能稳定、抗冲击等优点。为了增强缠绕管的抗压能力，通常在缠绕管的外壁上设置螺旋状的中空加强筋，但未覆盖中空加强筋处的管壁仍然较薄，容易发生管壁破损的情况，从而造成缠绕管内的液体或气体泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层管壁双高筋缠绕管，具有较高的可靠性，不容易发生泄漏现象。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种双层管壁双高筋缠绕管，包括管本体和中空加强筋，所述中空加强筋螺旋缠绕在所述管本体的外壁上，所述管本体由两段中空带材缠绕而成，所述中空带材的横截面呈凸字型，所述中空带材包括第一塑胶层、第二塑胶层和连接部，所述第一塑胶层与所述第二塑胶层之间形成第一空腔，所述连接部设置在所述第一塑胶层及所述第二塑胶层的两侧，一段所述中空带材的第一塑胶层朝向所述管本体内部，另一段所述中空带材的第一塑胶层朝向所述管本体外部，一段所述中空带材的所述连接部与另一段所述中空带材的所述连接部连接，所述中空加强筋覆盖两段所述中空带材的接缝。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述第一塑胶层与所述第二塑胶层之间还设有第一增强肋。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述中空加强筋的横截面呈等腰梯形，所述中空加强筋包括第二增强肋，所述第二增强肋使所述中空加强筋内部形成两个横截面均为直角梯形的第二空腔。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述中空加强筋凸出于所述管本体外壁的高度大于所述管本体内径的9.5％。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述中空加强筋在所述管本体外壁缠绕形成螺纹结构，所述螺纹结构的螺距小于所述中空加强筋与所述管本体接触面宽度的三倍。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述连接部呈台阶状结构，所述连接部具有第一连接面、第二连接面和第三连接面，所述第一连接面和所述第二连接面均与所述管本体的轴线呈夹角，所述第三连接面与所述管本体的轴线平行，所述第三连接面的两端分别与所述第一连接面和所述第二连接面连接，一段所述中空带材的第一连接面与另一段所述中空带材的第二连接面连接，一段所述中空带材的第三连接面与另一段所述中空带材的第三连接面连接。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述第一连接面及所述第二连接面均与所述第三连接面垂直。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述第一连接面及所述第二连接面均为斜面。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述第三连接面上设有防滑纹路。
作为本实用新型双层管壁双高筋缠绕管的一种优选方案，所述第一塑胶层及所述第二塑胶层的厚度均大于所述第一空腔的高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的双层管壁双高筋缠绕管的管本体由中空带材缠绕制成，由于中空带材具有双层结构，即使第一塑胶层或第二塑胶层的其中一个被刺穿，依然不会发生泄漏现象，因此，本实用新型的双层管壁双高筋缠绕管具有较高的可靠性。两段中空带材一正一反的连接形式使管本体各处的厚度较为均一，管本体内部的管壁较为光滑，从而使管本体内部的液体或气体的输送阻力较低。中空加强筋覆盖在两段中空带材的接缝处，能有效避免接缝处发生开裂。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的双层管壁双高筋缠绕管的侧面示意图；
图2为图1的剖面示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型另一实施例的双层管壁双高筋缠绕管的侧面示意图；
图5为本实用新型一实施例的中空带材的剖面示意图；
图6为本实用新型另一实施例的中空带材的剖面示意图；
图7为图6所示的中空带材的连接方式示意图。
图中：
1、管本体；11、中空带材；111、第一塑胶层；112、第二塑胶层；113、连接部；1131、第一连接面；1132、第二连接面；1133、第三连接面；114、第一增强肋；2、中空加强筋；21、第二增强肋；100、第一空腔；200、第二空腔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
如图1至图3所示，一实施例的双层管壁双高筋缠绕管包括管本体1和中空加强筋2，中空加强筋2螺旋缠绕在管本体1的外壁上，管本体1由两段中空带材11缠绕而成，中空带材11的横截面呈凸字型，中空带材11包括第一塑胶层111、第二塑胶层112和连接部113，第一塑胶层111与第二塑胶层112之间形成第一空腔100，连接部113设置在第一塑胶层111及第二塑胶层112的两侧，一段中空带材11的第一塑胶层111朝向管本体1内部，另一段中空带材11的第一塑胶层111朝向管本体1外部，一段中空带材11的连接部113与另一段中空带材11的连接部113连接，中空加强筋2覆盖两段中空带材11的接缝。
在双层管壁双高筋缠绕管实际制作的过程中，首先使一段中空带材11缠绕在滚筒表面，然后再将另外一段中空带材11缠绕在之前中空带材11的空隙区域即可以完成管本体1的制作，待管本体1制作完成后，再将中空加强筋2缠绕在管本体1表面。
本实施例的双层管壁双高筋缠绕管的管本体1由中空带材11缠绕制成，由于中空带材11具有双层结构，即使第一塑胶层111或第二塑胶层112的其中一个被刺穿，依然不会发生泄漏现象，因此，本实施例的双层管壁双高筋缠绕管具有较高的可靠性。两段中空带材11一正一反的连接形式使管本体1各处的厚度较为均一，管本体1内部的管壁较为光滑，从而使管本体1内部的液体或气体的输送阻力较低。中空加强筋2覆盖在两段中空带材11的接缝处，能有效避免接缝处发生开裂。
如图1和图4所示，中空加强筋2在管本体1的外壁缠绕形成螺纹结构，螺纹结构的螺距小于中空加强筋2与管本体1接触面宽度的三倍。中空加强筋2的存在使双层管壁双高筋缠绕管能承受较大的压力，因此中空加强筋2缠绕在管本体1外壁上的密度不能太稀疏，否则会使双层管壁双高筋缠绕管无法达到应有的结构强度。相较于图1实施例的双层管壁双高筋缠绕管，图4实施例中的双层管壁双高筋缠绕管上的中空加强筋2缠绕地更为紧密，从而使图4实施例中的双层管壁双高筋缠绕管具有更强的抗压能力。
如图5所示，在一些实施例中，第一塑胶层111与第二塑胶层112之间还设有第一增强肋114。当第一空腔100的宽度较大时，第一增强肋114可避免第一塑胶层111与第二塑胶层112贴近，防止管本体1的局部在压力下发生弯曲变形，有利于维持管本体1形态的稳定。
如图2和图3所示，中空加强筋2的横截面呈等腰梯形，中空加强筋2包括第二增强肋21，第二增强肋21使中空加强筋2内部形成两个横截面均为直角梯形的第二空腔200。中空加强筋2的顶部需要承受较大的压强，第二增强肋21起到支撑作用，并将压力传递到管本体1的外壁上，防止中空加强筋2在外力作用下变形。
优选的，中空加强筋2凸出于管本体1外壁的高度大于管本体1内径的9.5％，使双层管壁双高筋缠绕管具有高环刚度、耐冲击以及环柔性高等优点。
如图2和如图5所示，连接部113呈台阶状结构，连接部113具有第一连接面1131、第二连接面1132和第三连接面1133，第一连接面1131和第二连接面1132均与管本体1的轴线呈夹角，第三连接面1133与管本体1的轴线平行，第三连接面1133的两端分别与第一连接面1131和第二连接面1132连接，一段中空带材11的第一连接面1131与另一段中空带材11的第二连接面1132连接，一段中空带材11的第三连接面1133与另一段中空带材11的第三连接面1133连接。此种结构的连接部113使得两段中空带材11的连接处接触充分且严丝合缝，管本体1具有较高的结构强度。
在本实施例中，第一连接面1131及第二连接面1132均与第三连接面1133垂直。
如图6所示，在另一些实施例中，第一连接面1131及第二连接面1132均为斜面。如图7所示，此种形态的连接部113使得后一段中空带材11填入前一段中空带材11产生的空隙中时，连接部113的端部不容易与第一塑胶层111发生干涉，在一定程度上可以降低缠绕时的精度要求，减少不良发生的概率。
进一步的，第三连接面1133上设有防滑纹路。两段中空带材11之间主要依靠第三连接面1133实现稳固的连接，在地第三连接面1133上设置防滑纹路可以进一步提高连接的稳固性，增强管本体1的结构强度。
优选的，第一塑胶层111及第二塑胶层112的厚度均大于第一空腔100的高度。第一空腔100的高度不宜设置的过高，否则会使中空带材11容易发生变形，在缠绕中空带材11制作管本体1的过程中，较难保证管本体1稳定的成型。
作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，包括管本体和中空加强筋，所述中空加强筋螺旋缠绕在所述管本体的外壁上，所述管本体由两段中空带材缠绕而成，所述中空带材的横截面呈凸字型，所述中空带材包括第一塑胶层、第二塑胶层和连接部，所述第一塑胶层与所述第二塑胶层之间形成第一空腔，所述连接部设置在所述第一塑胶层及所述第二塑胶层的两侧，一段所述中空带材的第一塑胶层朝向所述管本体内部，另一段所述中空带材的第一塑胶层朝向所述管本体外部，一段所述中空带材的所述连接部与另一段所述中空带材的所述连接部连接，所述中空加强筋覆盖两段所述中空带材的接缝。
2.根据权利要求1所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述第一塑胶层与所述第二塑胶层之间还设有第一增强肋。
3.根据权利要求1所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述中空加强筋的横截面呈等腰梯形，所述中空加强筋包括第二增强肋，所述第二增强肋使所述中空加强筋内部形成两个横截面均为直角梯形的第二空腔。
4.根据权利要求1至3任一项所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述中空加强筋凸出于所述管本体外壁的高度大于所述管本体内径的9.5％。
5.根据权利要求1至3任一项所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述中空加强筋在所述管本体外壁缠绕形成螺纹结构，所述螺纹结构的螺距小于所述中空加强筋与所述管本体接触面宽度的三倍。
6.根据权利要求1至3任一项所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述连接部呈台阶状结构，所述连接部具有第一连接面、第二连接面和第三连接面，所述第一连接面和所述第二连接面均与所述管本体的轴线呈夹角，所述第三连接面与所述管本体的轴线平行，所述第三连接面的两端分别与所述第一连接面和所述第二连接面连接，一段所述中空带材的第一连接面与另一段所述中空带材的第二连接面连接，一段所述中空带材的第三连接面与另一段所述中空带材的第三连接面连接。
7.根据权利要求6所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述第一连接面及所述第二连接面均与所述第三连接面垂直。
8.根据权利要求6所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述第一连接面及所述第二连接面均为斜面。
9.根据权利要求6所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述第三连接面上设有防滑纹路。
10.根据权利要求1至3任一项所述的双层管壁双高筋缠绕管，其特征在于，所述第一塑胶层及所述第二塑胶层的厚度均大于所述第一空腔的高度。
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