CN218294780U - 一种大口径纳米改性聚乙烯mupe缠绕加筋管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，属于缠绕管的技术领域，包括采用带材沿同一螺旋线缠绕而成的管材本体，该缠绕加筋管还包括：对称设于带材两侧的半凸筋，同一螺旋线两侧的所述半凸筋经缠绕拼成一凸筋，相邻两所述半凸筋之间填充有粘接剂，且粘接剂挤压至凸筋的表面上并至少包覆凸筋的一部分表面，以达到能够提升带材相邻边缘部位的连接强度，以确保管材具备足够的抗弯强度和较长使用寿命的目的。

Description

一种大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管

技术领域

本实用新型属于缠绕管的技术领域，具体而言，涉及一种大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管。

背景技术

MUPE管材具有耐腐蚀、耐高温、耐高压的特点，具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。在现有技术中，大口径(大于1200mm)MUPE管材的生产方法是将带材缠绕于模具上，再将模具上缠绕的带材的相邻的边缘部位焊接或挤压粘接剂进行粘接，冷却后形成大口径MUPE加筋管材。

但在实际生产中，由于带材的两侧边的厚度较薄，导致边缘部位的焊接/粘接面积较小，从而导致大口径MUPE加筋管材的整体抗弯强度降低，使用寿命较短；另一方面，由于大口径MUPE加筋管材的直径较大，整个管材的环刚度不够，不能满足实际应用的性能需求。

实用新型内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管以达到能够提升带材相邻边缘部位的连接强度，以确保管材具备足够的抗弯强度和较长使用寿命的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，包括采用带材沿同一螺旋线缠绕而成的管材本体，该缠绕加筋管还包括：

对称设于带材两侧的半凸筋，同一螺旋线两侧的所述半凸筋经缠绕拼成一凸筋，相邻两所述半凸筋之间填充有粘接剂，且粘接剂挤压至凸筋的表面上并至少包覆凸筋的一部分表面。

进一步地，所述凸筋的截面呈等腰梯形状，且凸筋的一半为所述半凸筋，更符合实际加工出模需求。

进一步地，所述粘接剂挤压至凸筋的顶部并填充形成“T”形状，提升粘接强度，进而增加管材的整体抗弯强度，延长管材使用寿命。

进一步地，所述粘接剂挤压至凸筋的顶部和腰部，并在凸筋的外部覆盖形成梯形状，提升粘接强度，进而增加管材的整体抗弯强度，延长管材使用寿命。

进一步地，所述管材本体的内壁沿所述螺旋形设有凹槽，粘接剂挤压至凸筋的顶部和凹槽内部，并填充形成“工”字形，提升粘接强度，进而增加管材的整体抗弯强度，延长管材使用寿命。

进一步地，所述带材设为单色单层带材，节约制造成本，降低加工难度。

进一步地，所述带材设为双色双层带材或单色双层带材，且带材的外层表面上设有所述半凸筋，提升管材的耐磨耐腐蚀性能。

进一步地，所述带材的外层采用纳米改性聚乙烯，带材的内层采用超高分子量聚乙烯层，超高分子量聚乙烯材料具有良好的耐磨耐腐蚀性能。

进一步地，所述带材的表面上沿其长度方向设有至少一条加强筋，且各所述加强筋位于该带材的两所述半凸筋之间，进一步提升管材的环刚度和承压能力，以确保管材的适用范围更广。

进一步地，各所述加强筋呈相互平行设置，各个加强筋呈均匀布置，其能够确保管材本体的环刚度均匀。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其在缠绕过程中，通过在半凸筋的铰接处进行粘接，粘接剂在挤压模具的作用下，其不仅填充在半凸筋相对的缝隙中，还会延伸至凸筋的外表面上，以此来增加粘接剂的粘接面积，确保带材在缠绕时，其缠绕边缘部位的粘接面积足够大，进而该大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管的整体抗弯强度大且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型所提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管在实施例1中的剖视示意图；

图2是本实用新型所提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管在实施例2中的剖视示意图；

图3是本实用新型所提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管在实施例3中的剖视示意图；

图4是本实用新型所提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管在实施例4中的剖视示意图；

图5是本实用新型所提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管的在实施例5中的剖视示意图；

图6是本实用新型所提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管的在实施例6中的剖视示意图；

附图中标注如下：

1-带材，2-半凸筋，3-加强筋，4-T形粘接，5-工形粘接，6-梯形粘接，7-改性聚烯烃层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

在本实施例中，具体提供了一种大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，该缠绕加筋管的管材本体采用带材1通过模具沿同一螺旋线缠绕而成，由于模具的外径大小不同，根据生产需求的不同，可缠绕形成大口径的缠绕加筋管。在本实施例中，带材1采用单色单层带材1，其材料为纳米改性聚乙烯，纳米改性聚乙烯主要着眼于材料力学性能、阻燃性能、耐候性能、耐低温性能、耐热性能、电性能、喷涂性能、激光打标性能、耐划伤性能、抗菌性能以及加工性能等方面进行改性，纳米改性聚乙烯类产品可采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型、吸塑成型、滚塑成型、模压成型等多种成型工艺进行加工。

具体的，如图1所示，该缠绕加筋管还包括：在带材1的两侧对称设置有半凸筋2，两侧的半凸筋2形状、大小相同，沿上述管材本体的螺旋线两侧的所述半凸筋2经缠绕拼成一凸筋。在实际应用时，为了便于开模生产，凸筋的截面呈等腰梯形状，且凸筋的一半为所述半凸筋2，两个半凸筋2在缠绕拼接之后，则能够形成一个完整的等腰梯形状凸筋。

在生产时，在相邻两所述半凸筋2之间填充有粘接剂，通过该粘接剂将带材1的侧边边缘部分进行粘接连接，以此形成一个管材本体。至于上述的缠绕生产工艺，其属于现有技术，此处不再赘述。以此设计，可克服在传统技术中，由于带材1的边缘部分厚度较薄、粘接面积小，进而，影响管体整体整体抗弯强度和使用寿命的问题。

同时，在本技术中，在缠绕工艺中，通过调节缠绕压辊的位置，可实现粘接剂挤压至凸筋的表面上并至少包覆凸筋的一部分表面。将粘接剂挤压至凸筋的顶部并填充形成“T”形状，即：粘接剂除了填充在两所述半凸筋2之间的缝隙内，且还会溢出至凸筋的顶部表面上。在实际生产时，可调节压辊表面与凸筋顶部之间的距离，以将粘接剂在凸筋的顶部压平，进而，粘接剂能够形成“T”形状，此时，粘接剂的粘接面积能得到大幅度提升，管材本体的整体抗弯强度能得到大幅度的提升。

为进一步提升管材本体的环刚度，在所述带材1的表面上沿其长度方向设有三条加强筋3，且各所述加强筋3位于该带材1的两所述半凸筋2之间。在实际生产时，各个加强筋3的高度小于凸筋的高度，其位于带材1的两个所述半凸筋2之间，其能够有效提升管材的环刚度。优选的，可将各所述加强筋3呈相互平行设置，由于各个加强筋3是呈均匀布置的，其能够确保管材本体的环刚度均匀度，以进一步提升管材的使用寿命和适用场景。

实施例2

在实施例1中，其提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其带材1在缠绕时，在半凸筋2的拼接处粘接剂形成“T”形状。而在本实施例中，为进一步提升缠绕拼接处的粘接牢固度，如图2所示，将所述粘接剂挤压至凸筋的顶部和腰部，并在凸筋的外部覆盖形成梯形状。在缠绕工艺中，对于凸筋部分的压辊应当设为呈梯形状的内凹辊，在管材的缠绕加工中，通过内凹辊对粘接剂的挤压外形进行限位，以此，在粘接之后，在凸筋的外部覆盖形成一个梯形状的粘接区域，且该粘接区域与两所述半凸筋2之间的粘接剂连成一个整体。由上述形成的粘接剂形状，其一方面能够提升管材本体在轴向方向上的抗拉强度；另一方面，其也能提升管材的抗弯强度，提升管材的使用寿命。

实施例3

在实施例1中，其提供的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其带材1在缠绕时，在半凸筋2的拼接处粘接剂形成“T”形状。而在本实施例中，如图3所示，为进一步提升缠绕拼接处的粘接牢固度，在所述管材本体的内壁沿所述螺旋形设有凹槽，即在带材1的侧边内表面处设有一缺口，以此，在带材1进行缠绕加工之后，能够在带材1的交接处形成上述的凹槽，再将粘接剂挤压至凸筋的顶部和凹槽内部，并填充形成“工”字形。

在凸筋的顶部、中部以及底部均通过粘接剂填充并形成“工”字形，当粘接剂在凝结之后形成“工”字形，其能够将两所述半凸筋2的上部和下部进行粘接，进一步提升管材的结构强度和使用寿命。

实施例4

在上述实施例1-3中，对于带材1部分，其均是采用的单色单层材料，为进一步提升大口径缠绕管的使用寿命，在本实施例中，如图4-图6所示，将带材1设为双色双层带材1或单色双层带材1，且带材1的外层表面上设有所述半凸筋2和加强筋3。在实际生产时，应当先生产上述带材1并以该带材1作为缠绕单元进行缠绕加工为管材。

在实际应用时，上述带材1的外层采用纳米改性聚乙烯，纳米改性聚乙烯材料具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。而带材1的内层采用超高分子量聚乙烯层7(也称为UHMWPE材料)，由于超高分子量聚乙烯层7具备防腐耐磨的特性，能够满足更多的适应场景，能有效延长管材的使用寿命。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，包括采用带材(1)沿同一螺旋线缠绕而成的管材本体，其特征在于，该缠绕加筋管还包括：

对称设于带材(1)两侧的半凸筋(2)，同一螺旋线两侧的所述半凸筋(2)经缠绕拼成一凸筋，相邻两所述半凸筋(2)之间填充有粘接剂，且粘接剂挤压至凸筋的表面上并至少包覆凸筋的一部分表面。

2.根据权利要求1所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述凸筋的截面呈等腰梯形状，且凸筋的一半为所述半凸筋(2)。

3.根据权利要求2所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述粘接剂挤压至凸筋的顶部并填充形成“T”形状。

4.根据权利要求2所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述粘接剂挤压至凸筋的顶部和腰部，并在凸筋的外部覆盖形成梯形状。

5.根据权利要求2所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述管材本体的内壁沿所述螺旋线设有凹槽，粘接剂挤压至凸筋的顶部和凹槽内部，并填充形成“工”字形。

6.根据权利要求1所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述带材(1)设为单色单层带材。

7.根据权利要求1所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述带材(1)设为双色双层带材或单色双层带材，且带材(1)的外层表面上设有所述半凸筋(2)。

8.根据权利要求7所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述带材(1)的外层采用纳米改性聚乙烯层，带材(1)的内层采用超高分子量聚乙烯层(7)。

9.根据权利要求1所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，所述带材(1)的表面上沿其长度方向设有至少一条加强筋(3)，且各所述加强筋(3)位于该带材(1)的两所述半凸筋(2)之间。

10.根据权利要求9所述的大口径纳米改性聚乙烯MUPE缠绕加筋管，其特征在于，各所述加强筋(3)呈相互平行设置。

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