TWI574849B - 噴墨裝置、及噴墨裝置之噴頭配置方法 - Google Patents

Description

噴墨裝置、及噴墨裝置之噴頭配置方法 發明領域

本發明是有關於一種噴墨裝置、及噴墨裝置之噴頭配置方法。

發明背景

近年，使用噴墨裝置來製造元件之方法為人所注目。噴墨裝置具有進行液滴吐出之複數個噴嘴，控制噴嘴與印刷對象物之位置關係，並且從噴嘴吐出液滴，藉此來對印刷對象物塗布液滴。

作為1個該種噴墨裝置，會有具備並排設置於稱為線性噴頭之印刷對象物的寬度方向的複數個模組噴頭(具有複數個吐出口之液滴吐出噴頭)。圖7中顯示線性噴頭98之示意圖。如圖7所示，線性噴頭98是由複數個模組噴頭620與保持此之筐體121來構成。由於線性噴頭是沿著印刷對象物之寬度方向來延伸的長條物，因此不易以一體來製作，但藉由使小面積之模組噴頭並排設置於印刷對象物之 寬度方向，便可使其為長條之線性噴頭。

又，為了實現高精細且高精度之印刷，為人所知有搭載細心考量噴嘴配置之模組噴頭的線性噴頭(例如，參考專利文獻1之日本特開2002-273878號公報)。圖8是顯示專利文獻1所記載且構成習知線性噴頭之模組噴頭620之噴嘴600配置的示意圖。

圖8(a)中，使模組噴頭620之長邊方向相對於與印刷方向(以下為主掃描方向)直角的方向(以下為副掃描方向)只傾斜角度θ。藉由使模組噴頭620傾斜，便可使印刷點之印刷間距窄間距化。所謂的印刷點是顯示已對印刷對象物噴印之液滴的配置，所謂的印刷間距是顯示副掃描方向之印刷點的間隔。

又，專利文獻1中，如圖8(b)所示，記載有在模組噴頭620平行地設置2列噴嘴600之列者。根據該方式，進而使印刷間距窄間距化，便可實現高精細之印刷。

又，印刷對象物之寬度較寬時，可考慮藉由使其為將上述線性噴頭在副掃描方向(印刷對象物之寬度方向)複數個並排來配置的構成，使其依照每一線性噴頭來進行模組噴頭之交換作業或維護，在不損及模組噴頭之交換性及維護之情形下，構成寬度較寬之繪圖線。此時，當無法精度優異地搭載各線性噴頭時，對於在複數個線性噴頭間之相對位置會有誤差，故有噴印誤差產生的課題，為人所知有以下方式，其具有：根據使搭載之線性噴頭從線性噴頭所吐出之噴印誤差的辨識結果來將副掃描方向與θ軸方 向之各線性噴頭相對位置個別補正的步驟，與根據上述噴印誤差之辨識結果來將主掃描方向之吐出圖型資料來補正的步驟(例如參照專利文獻2之日本專利第4765278號)。

發明概要

然而，將上述習知之構成的線性噴頭(參照圖9之符號99、100)在副掃描方向並排地來配置時，會成為愈使印刷間距(參照圖9之符號P)窄細，線性噴頭之間之距離(參照圖9之符號D)就會愈細微的構成。線性噴頭由於是由複數個模組噴頭與保持此之筐體來構成，因此會成為重物，為了使調整線性噴頭間之細微距離的作業正確地進行，需要高超技能與經驗。即，線性噴頭搭載時、或是副掃描方向與θ軸調整時，會有線性噴頭之間干擾之危險變高的課題產生。當線性噴頭之間干擾時，搭載於線性噴頭之模組噴頭(參照圖9之符號620a、620b)的位置會偏移，液滴之噴印精度降低。又，為了修復模組噴頭之搭載位置，將線性噴頭從噴墨裝置取下，再次進行模組噴頭之校準後，由於必須將線性噴頭搭載於噴墨裝置，因此對於噴頭搭載與位置調整變得需要許多時間。

圖9是將上述習知構成之第1線性噴頭99與第2線性噴頭100並排於印刷對象物之寬度方向來配置時之線性噴頭、與配置於各線性噴頭端之模組噴頭620a、620b的示意圖。又，X軸方向是顯示主掃描方向，Y軸方向是顯示副 掃描方向。

圖9中，當將距模組噴頭620a、620b之垂直掃描軸630之傾斜當作θ，並將噴嘴600之噴嘴間距當作p，將印刷點110之副掃描方向距離即印刷間距當作P(=p．cosθ)，將模組噴頭620a、620b之短邊方向之尺寸當作K，將噴嘴600之噴嘴列內的個數當作n，將模組噴頭620a、620b間之距離當作d，將第1線性噴頭99之副掃描方向端面到模組噴頭620a之副掃描方向端面為止之距離當作i，將第2線性噴頭100之副掃描方向端面到模組噴頭620b之副掃描方向端面為止之距離當作i，將第1線性噴頭99與第2線性噴頭100之距離當作D時，模組噴頭620a、620b間之距離d及第1線性噴頭99與第2線性噴頭100之距離D就會滿足以下之關係式。

[數1]d=n．sinθ．P-K(式1)

[數2]D=d-2．i(式2)

例如，使對模組噴頭620a、620b之垂直掃描軸之傾斜為63[deg]，印刷間距P=80[μm]，液滴吐出噴嘴之個數n=150，模組噴頭620a、620b之短邊方向的尺寸K=10[mm]時，模組噴頭620a、620b間之距離d根據(式1)會成為0.7[mm]。

又，當使線性噴頭之副掃描方向端面到模組噴頭之副掃描方向端面為止之距離i為0.1[mm]時，線性噴頭間之距離D就根據(式2)會成為0.5[mm]，可得知線性噴頭搭載 時、或副掃描方向與θ軸調整時，線性噴頭之間干擾的危險便很高。

又(式1)與(式2)中，距模組噴頭620a、620b之垂直掃描軸的傾斜θ、模組噴頭620a、620b之短邊方向的尺寸K及到模組噴頭620a、620b之副掃描方向端面為止的距離i是設計要件。因此，可得知在不使設計要件與印刷間距P變化之情形下，為了擴大線性噴頭間之距離D，只有增加噴嘴600之個數n，或是使對模組噴頭620a、620b之副掃描方向的傾斜θ為接近90度之方法會有效。

但，為了增加噴嘴600之個數n，當使模組噴頭620a、620b在長軸方向變長時，模組噴頭620a、620b之製造過程中，熱膨張之影響會變大，則製造過程之偏移變大。故，會有吐出量之不均、或不吐出、無法使液滴在期望位置印刷等的課題產生。又，在不改變印刷間距P之情形下，為了使對模組噴頭620a、620b之副掃描方向之傾斜θ接近90度，必須擴大噴嘴間距，故噴嘴600之個數n亦會增加，因此與上述課題相同地，模組噴頭620a、620b之製造過程中，熱膨張之影響會變大，則製造過程之偏移變大。即，已將如圖9所示之習知構成的線性噴頭在印刷對象物之寬度方向並排地配置時，線性噴頭間距離D由印刷間距P所限制，距離變小，故，線性噴頭之間干擾的危險較高。

而，使模組噴頭620a、620b之噴嘴列的數量為複數時，亦同樣地線性噴頭間距離D由印刷間距P所限制，距離變小，故，線性噴頭之間干擾的危險較高。

本發明是解決上述習知之課題者，目的在於提供一種噴墨裝置、及噴墨裝置之噴頭配置方法，其在不改變印刷間距之情形下，使線性噴頭間之距離變大。

為了達成上述目的，第1之本發明，是一種噴墨裝置，使用吐出液滴之液滴吐出噴頭，來對印刷對象物塗布液滴，其特徵在於：以具有以等間距配列有噴嘴之噴嘴列的模組噴頭從前述噴嘴列與前述印刷對象物之寬度方向平行的副掃描方向軸具有一定角度的傾斜之方式，將在副掃描方向平行地配置複數個的第1線性噴頭與第2線性噴頭並排設置於前述副掃描方向，又，以前述第1線性噴頭為基準，將配置前述第2線性噴頭之方向當作前述副掃描方向的正向，在前述模組噴頭之噴嘴中，在從副掃描方向座標較大之噴嘴朝向前述副掃描方向座標較小之噴嘴的向量中，將與前述副掃描方向垂直的主掃描方向分量的動向當作前述主掃描方向的正向時，當在配置於前述第1線性噴頭之前述模組噴頭內，配置於最靠近前述第2線性噴頭之前述模組噴頭之噴嘴中，將前述副掃描方向座標最小之噴嘴的主掃描方向座標當作A，且，在配置於前述第2線性噴頭之前述模組噴頭內，配置於最靠近前述第1線性噴頭之前述模組噴頭之噴嘴中，將前述副掃描方向座標最小之噴嘴的前述主掃描方向座標當 作B時，配置前述液滴吐出噴頭而使前述A更小於前述B。

根據本構成，由於噴嘴之副掃描方向的位置關係沒有改變，因此在不改變印刷間距之情形下，可使第1線性噴頭與第2線性噴頭之間的距離比習知為更大。

又，第2之本發明，是上述第1之本發明的噴墨裝置中，當在配置於前述第1線性噴頭之前述模組噴頭內，配置於離前述第2線性噴頭最遠之位置之前述模組噴頭的噴嘴中，將前述副掃描方向座標最小之噴嘴的前述主掃描方向座標當作C時，配置前述液滴吐出噴頭而使前述A更小於前述C。

又，第3之本發明，是上述第1之本發明的噴墨裝置中，前述第1線性噴頭與前述第2線性噴頭為相同構成，且各個線性噴頭之與前述副掃描方向軸平行之噴頭端面的前述主掃描方向位置為相同。

又，第4之本發明，是上述第1~第3之任一項本發明的噴墨裝置，更具有第3線性噴頭，又，前述第2線性噴頭與前述第3線性噴頭之配置關係會和前述第1線性噴頭與前述第2線性噴頭的配置關係相同。

又，第5之本發明，是上述第1~第3之任一項本發明的噴墨裝置中，配置前 述液滴吐出噴頭而使前述A與前述B之差成為噴嘴間之前述主掃描方向距離的整數倍，而該噴嘴形成在前述副掃描方向鄰接之印刷點。

又，第6之本發明，是上述第4之本發明的噴墨裝置中，配置前述液滴吐出噴頭而使前述A與前述B之差成為噴嘴間之前述主掃描方向距離的整數倍，而該噴嘴形成在前述副掃描方向鄰接之印刷點。

又，第7之本發明，是上述第2之本發明的噴墨裝置中，配置前述液滴吐出噴頭而使前述A與前述C之差成為噴嘴間之前述主掃描方向距離的整數倍，而該噴嘴形成在前述副掃描方向鄰接之印刷點。

又，第8之本發明，是一種噴墨裝置，其是：具有以等間距配列有噴嘴之單數或是複數個噴嘴列的模組噴頭，用前述噴嘴列以與印刷對象物寬度方向平行的副掃描方向為基準而具有一定角度之傾斜的方式，沿著前述副掃描方向彼此平行地配置負數個而成線性噴頭，將該線性噴頭沿著前述副掃描方向彼此平行地配置以使其印刷間距相同而成線性噴頭群，使用該線性噴頭群而將從前述噴嘴所吐出之液滴對於在垂直於前述副掃描方向之主掃描方向相對地移動的前述印刷對象物來塗布之噴墨裝置，又，在配置於前述線性噴頭群所包含之鄰接之前述線 性噴頭內其中一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近另一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，與在配置於前述另一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近前述其中一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，兩方位於分別對應的位置之前述噴嘴列其中一端的各個前述噴嘴不在與前述副掃描方向平行的同一線上而偏移。

又，第9之本發明，是上述第8之本發明的噴墨裝置中，前述模組噴頭具有1列以上前述噴嘴列，位於配置在前述線性噴頭之前述複數個模組噴頭之各模組噴頭內之前述噴嘴列之前述其中一端的前述噴嘴分別會配置於與前述副掃描方向平行的同一線上。

又，第10之本發明，是是上述第8之本發明的噴墨裝置中，前述模組噴頭具有1列以上前述噴嘴列，位於配置在前述線性噴頭之前述複數個模組噴頭之各模組噴頭內之前述噴嘴列之前述其中一端的前述噴嘴會分別配置於不在與前述副掃描方向平行的同一線上而偏移。

又，第11之本發明，是一種噴墨裝置之噴頭配置方法，該噴墨裝置是：具有以等間距配列有噴嘴之單數或是複數個噴嘴列的模組噴頭，用前述噴嘴列以與印刷對象物寬度方向平行的副掃描方向為基準而具有一定角度之傾斜的方式，沿著前述副掃 描方向彼此平行地配置複數個而成線性噴頭，將該線性噴頭沿著前述副掃描方向彼此平行地配置以使其印刷間距相同而成線性噴頭群，使用該線性噴頭群而將從前述噴嘴所吐出之液滴對於在垂直於前述副掃描方向之主掃描方向相對地移動的前述印刷對象物來塗布之噴墨裝置，又，在配置於前述線性噴頭群所包含之鄰接之前述線性噴頭內其中一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近另一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，與在配置於前述另一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近前述其中一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，兩方位於分別對應的位置之前述噴嘴列其中一端的各個前述噴嘴不在與前述副掃描方向平行的同一線上而偏移。

根據上述構成，由於噴嘴之副掃描方向的位置關係沒有改變，因此在不改變印刷間距之情形下，可使期中一方線性噴頭與另一方線性噴頭之間的距離比習知變得更大。

如以上所述，根據本發明之噴墨裝置、及噴墨裝置之噴頭配置方法，在不改變印刷間距之情形下，可使鄰接之線性噴頭間的距離變大，便可使線性噴頭之間干擾的危險變小。

1‧‧‧印刷對象物

2‧‧‧噴頭單元

3‧‧‧桌台

4‧‧‧腳部

5‧‧‧支持部

6‧‧‧支架

7‧‧‧支持台

8‧‧‧分配槽

11‧‧‧架台

12‧‧‧噴墨式記錄裝置

98‧‧‧線性噴頭

99‧‧‧第1線性噴頭

99a、100a、101a‧‧‧端面

100‧‧‧第2線性噴頭

101‧‧‧第3線性噴頭

110‧‧‧印刷點

121‧‧‧筐體

600、600A、600B、600C‧‧‧噴嘴

620、620a、620b‧‧‧模組噴頭

621‧‧‧模組噴頭

622‧‧‧模組噴頭

623‧‧‧模組噴頭

630‧‧‧垂直掃描軸

d、d’‧‧‧模組噴頭間之距離

D、D’‧‧‧第1線性噴頭與第 2線性噴頭的距離

h、h’‧‧‧偏離距離

i‧‧‧線性噴頭之副掃描方向端面到模組噴頭之副掃描方向端面為止的距離

K‧‧‧模組噴頭之短邊方向的尺寸

n‧‧‧噴嘴列內的個數

p‧‧‧噴嘴間距

P‧‧‧印刷間距

X‧‧‧主掃描方向

Y‧‧‧副掃描方向

θ‧‧‧垂直掃描軸之傾斜角度

[圖1]是本發明之實施形態1之噴墨式記錄裝置 的概略立體圖。

[圖2]是本實施形態1所示之方法所配置之線性噴頭與配置於線性噴頭端之模組噴頭的示意圖。

[圖3]是實施形態1之偏離地配置模組噴頭之主掃描方向位置的線性噴頭及搭載於線性噴頭之模組噴頭的示意圖。

[圖4]是實施形態1之便離地配置模組噴頭之主掃描方向位置的線性噴頭及搭載於線性噴頭之模組噴頭之不同例的示意圖。

[圖5]是實施形態1中配置成使模組噴頭之主掃描方向位置相同的線性噴頭及搭載於線性噴頭之模組噴頭的示意圖。

[圖6]是實施形態1之配置成使模組噴頭之主掃描方向位置相同的線性噴頭及搭載於線性噴頭之模組噴頭之不同例的示意圖。

[圖7]是示意地顯示線性噴頭之構造的立體圖。

[圖8](a)、(b)是顯示專利文獻1所記載之習知之模組噴頭的噴嘴配置及模組噴頭之配置的圖。

[圖9]是用習知之方法所配置之線性噴頭及配置於線性噴頭端之模組噴頭的示意圖。

以下針對本發明之實施形態，參照圖式來說明。

(實施形態1)

在此，使用圖1，來說明本發明之噴墨裝置之一實施形 態即噴墨式記錄裝置之構成與動作。

圖1是本實施形態1之噴墨式記錄裝置12的概略立體圖。

如圖1所示，印刷對象物1配置於位於噴頭單元2之鉛直下方的桌台3上。桌台3安裝於具有驅動系統之架台11，朝主掃描方向(X軸方向)來搬運。架台11上之腳部4與安裝於腳部4上方之支持部5依ㄇ字狀作為支架6來形成。將具有昇降方向Z之昇降軸的支持台7構造成使其朝支架6之鉛直方向延伸存在。支持台7並排設置有複數個噴頭單元2，且噴頭單元2具有複數個分配槽8或線性噴頭98。

線性噴頭98具有包含使墨水吐出之複數個壓電致動器(省略圖示)的各模組噴頭620。在各模組噴頭620，利用未圖示之複數個供給管來一對一地與分配槽8連接，實現了液滴供給系統之簡化。

又，線性噴頭98是由後述之第1線性噴頭99、與第2線性噴頭100來構成。

又，包含本實施形態之第1線性噴頭99與第2線性噴頭100的構成是相當於本發明之線性噴頭群的一例。

又，噴頭單元2為了容易理解，比起實際之分配槽8與模組噴頭620更加減少數量地來圖示。

如上所述，線性噴頭98具有配置排列於副掃描方向(Y軸方向)之模組噴頭620。故，其記錄動作時，將上述印刷對象物1朝主掃描方向搬運，並且在預定時機從線性噴頭98吐出液滴，藉此可橫跨印刷對象物1之全幅來形成期望 之畫像。

上述噴墨式記錄裝置12具有作為控制機構之電源、控制盒(省略圖示)。電源、控制盒朝各模組噴頭620供給電力與控制訊號，並且上述電源、控制盒亦朝各個驅動軸供給控制訊號。

接著，使用圖2，針對可使本實施形態1之噴墨式記錄裝置12之第1線性噴頭99與第2線性噴頭100間的距離與習知相比更大的理由來說明，並且亦針對本發明之噴墨裝置之噴頭配置方法的一實施形態來說明。

圖2是利用本實施形態所示之噴頭配置方法配置時之線性噴頭及配置於線性噴頭端之模組噴頭的示意圖。

圖2中，將距模組噴頭621、622之垂直掃描軸630之傾斜當作θ，將噴嘴600之噴嘴間距當作p，將印刷點110之副掃描方向距離即印刷間距當作P(=p．cosθ)、，將模組噴頭621與模組噴頭622之短邊方向的尺寸當作K，將噴嘴600之噴嘴列內的個數當作n，將模組噴頭621與模組噴頭622之間的距離當作d’，將第1線性噴頭99之副掃描方向端面到模組噴頭621之副掃描方向端面為止的距離當作i，將第2線性噴頭100之副掃描方向端面到模組噴頭622之副掃描方向端面為止的距離當作i，將第1線性噴頭99與第2線性噴頭100之距離當作D’。

如圖2所示，將配置於第1線性噴頭99之模組噴頭內，配置於最靠近第2線性噴頭之模組噴頭621，與配置於第2線性噴頭100之模組噴頭內，配置於最靠近第1線性噴頭 之模組噴頭622的主掃描方向距離，偏離h地配置時，模組噴頭621與模組噴頭622之間的距離d’及第1線性噴頭99與第2線性噴頭100之距離D’會滿足以下之關係式。

[數3]d’=n．sinθ．P-K+h．cosθ=d+h．cosθ(式3)

[數4]D’=d’-2．i=D+h．cosθ(式4)

即，如圖2所示，將配置於第1線性噴頭99之模組噴頭內，最配置於靠近第2線性噴頭100之模組噴頭621，與配置於第2線性噴頭100之模組噴頭內，配置於最靠近第1線性噴頭99之模組噴頭622的主掃描方向距離，偏離h地配置時，與如習知地配置時之距離d(參照圖9)來比較，可使第1線性噴頭99與第2線性噴頭100之間的距離只增加h．cosθ，便可使第1線性噴頭99與第2線性噴頭100干擾的危險性變小。

而，使在模組噴頭621及模組噴頭622形成之噴嘴列為複數列時，亦將配置於第1線性噴頭99之模組噴頭內，配置於最靠近第2線性噴頭之模組噴頭621、與配置於第2線性噴頭100之模組噴頭內，配置於最靠近第1線性噴頭99之模組噴頭622的主掃描方向距離，偏離h地配置，藉此可同樣地使第1線性噴頭99與第2線性噴頭100的距離變寬，便可使第1線性噴頭99與第2線性噴頭100干擾的危險變小。

又，本實施形態之第1線性噴頭99相當於本發明之其中一方線性噴頭的一例，又，本實施形態之第2線性噴頭100相當於本發明另一方線性噴頭的一例。

接著，使用圖3，將適用圖2所說明之噴頭配置之線性噴頭內模組噴頭之配置的一例來說明，並且亦針對本發明噴墨裝置之噴頭配置方法之一實施形態來說明。

圖3是將本發明實施形態1之線性噴頭及配置於線性噴頭之模組噴頭的一例示意地顯示。針對圖3之構成要素來說明。

圖3之第1線性噴頭99與第2線性噴頭100在副掃描方向並排地並排，個別之線性噴頭具有：具備噴嘴以等間距來配置排列之噴嘴列的複數個模組噴頭(參照圖3之符號621、623)。

具備各模組噴頭之噴嘴列中，噴嘴以等間距(噴嘴間距p)來配置。每1噴嘴列之噴嘴列數例如為100~400列左右，此例中每1噴嘴列之噴嘴列數為150列。而，各模組噴頭之噴嘴列可為1列或是其以上，但此例中各模組噴頭之噴嘴列為1列。

而，噴嘴間距在更需要精度時會更細，而非如此時可為較粗，但實用上為150~600[μm]較佳。本實施形態中，各噴嘴列之噴嘴間距為189[μm]。又，各噴嘴之開口直徑為20~50[μm]。

各模組噴頭以平行且一定之間隔，比垂直掃描軸只傾斜一定角度θ地來配置。傾斜角度θ由設計上之觀點來看，期望為45[deg]以上。另一方面，當為80[deg]以上時，印刷點會重疊，而會有無法實現高精細印刷之情形。該例中，使傾斜角度θ為63[deg]。

又，各模組噴頭之短邊方向的尺寸例如為5~20[mm]，本實施形態中為10[mm]。各模組噴頭之長邊方向的尺寸例如為40~150[mm]，本實施形態中為50[mm]。

1個線性噴頭所附之模組噴頭的數量例如為30~120個為止，本實施形態中，用40個模組噴頭來構成1個線性噴頭。

第1線性噴頭99與第2線性噴頭100期望在俯視下為大致平行四邊形的形狀。從線性噴頭之副掃描方向端面到模組噴頭之副掃描方向端面為止的距離宜愈小愈好，但此例中為0.1[mm]。

而以下說明中，在副掃描方向，將圖3之Y軸方向的箭頭方向，亦即是將從第1線性噴頭99朝向第2線性噴頭100之方向當作正向，在主掃描方向，將圖3之X軸方向的箭頭方向，亦即是，例如模組噴頭621之噴嘴內，從副掃描方向座標較大之噴嘴朝向副掃描方向座標較小之噴嘴之向量的主掃描方向分量的動向當作正向。

圖3中，當配置於第1線性噴頭99之模組噴頭內，配置於最靠近第2線性噴頭100之模組噴頭621的噴嘴中，將副掃描方向座標最小之噴嘴600A的主掃描方向座標(即，X軸上之數值)當作A，配置於第2線性噴頭100之模組噴頭內，配置於最靠近第1線性噴頭99之模組噴頭622的噴嘴中，將副掃描方向座標最小之噴嘴600B的主掃描方向座標(即，X軸上之數值)當作B時，就配置模組噴頭621與模組噴頭622而使A比B更小。

根據該構成，在不改變印刷間距之情形下，A與B之值為相同時，即，比起對應於A之噴嘴與對應於B之噴嘴在副掃描方向位於平行之同一線上之習知的情形(參照圖9)，亦可使第1線性噴頭99與第2線性噴頭100的距離D變得更大。

例如，當配置模組噴頭620而使A比B只小h時，第1線性噴頭99與第2線性噴頭100之間的距離D’與A和B相同時來比較只會大h．cosθ而已。噴嘴600A與600B之距離h的值例如為1~50[mm]，本實施形態中，為6.8[mm]。

而，上述主掃描方向座標A與B之差(即，距離h)期望為噴嘴間之主掃描方向距離的整數倍，而該噴嘴在副掃描方向形成鄰接之印刷點。

根據該構成，利用控制噴印之軟體，來補正主掃描方向之偏移會變得較容易，故，便可減低軟體之複雜化、或伴隨此之出錯增加等的風險。

而，配置於上述第1線性噴頭99之模組噴頭中，配置於最遠離第2線性噴頭100之位置之模組噴頭623(參照圖3)的噴嘴中，當將副掃描方向座標最小之噴嘴600C之主掃描方向座標當作C時，就期望配置模組噴頭623而使C變得比A更大。

而，上述主掃描方向座標A與C之差期望為噴嘴間之主掃描方向距離的整數倍，而該噴嘴在副掃描方向形成鄰接之印刷點。

又，期望使C與B一致。

根據該構成，利用控制噴印之軟體，來補正主掃描方向之偏移會變得較容易，故，便可減低軟體之複雜化、或伴隨此之出錯增加等的風險。

進而，如圖3所示，作為上述第1線性噴頭99之各模組噴頭的配置，期望配置各模組噴頭而使各模組噴頭上之副掃描方向座標最小之噴嘴(例如為模組噴頭623時是噴嘴600C，為模組噴頭621時是噴嘴600A)的主掃描方向座標隨著靠近第2線性噴頭100側而依序地變小。

根據這些構成，可使模組噴頭間之距離為固定，並可單純化將模組噴頭朝線性噴頭搭載之步驟。又，針對第1線性噴頭99與第2線性噴頭100，可配置相同構成者，便可達成製造步驟均一化之製造成本的低廉化。進而，沒有各個線性噴頭之重心從線性噴頭中心偏移的情，故，可減低因撓曲量之不均而噴印精度降低的風險。

而，這些是取代使組裝或調整作業較容易之線性噴頭內之模組噴頭間的距離變小的情形，而變成使組裝或調整作業較困難之線性噴頭間的距離D’變大的構成，便可達成組裝或調整時之時間縮短或精度提升。

又此時，鄰接之模組噴頭之副掃描方向座標最小的諸噴嘴主掃描方向座標的差期望是噴嘴間主掃描方向之距離的整數倍，而該噴嘴在副掃描方向形成鄰接之印刷點。

根據該構成，利用控制噴印之軟體，來補正主掃描方向之偏移會變得較容易，故，便可減低軟體之複雜化、或伴隨此之出錯增加等的風險。

又，這些情況下，期望與第1線性噴頭99跟第2線性噴頭100之垂直掃描軸平行的端面99a、100a會配置於同一直線上。

根據該構成，由於施加於保持線性噴頭之支架6的力量均一化，因此便可減低因支架6之撓曲量的不均而噴印精度降低的風險。

而，如圖4所示，可配置具有與上述第1線性噴頭99與上述第2線性噴頭100之配置關係相同之關係的第2線性噴頭100與第3線性噴頭101。為該構成時，期望與第1線性噴頭99跟第2線性噴頭100跟第3線性噴頭101之垂直掃描軸平行的端面99a、100a、101a會配置於同一直線上。又，如圖4所示之構成時，配置於第1線性噴頭99之模組噴頭中，配置於最遠離第2線性噴頭100之位置之模組噴頭623的噴嘴中，期望副掃描方向座標最小之噴嘴600B的主掃描方向座標為B。

而，如上所述所構成之線性噴頭的個數可根據印刷對象物之大小來變更，雖省略圖示，但亦可為4個以上。

根據該構成，除了與圖3之構成相同的效果之外，印刷對象物之寬度較寬時，便可使各個線性噴頭的大小變小，可達成良率之改善或製造成本的低廉化。

而，搭載於上述之線性噴頭之模組噴頭的配置及第1線性噴頭99與第2線性噴頭100的配置可為圖5所示之配置。

以下，使用圖5來針對搭載於線性噴頭之模組噴 頭的配置及第1線性噴頭99’與第2線性噴頭100’的配置來說明，並且亦針對本發明之噴墨裝置之噴頭配置方法的一實施形態來說明。

圖5中，搭載於1個線性噴頭之所有模組噴頭620之主掃描方向位置為相同，並且第1線性噴頭99’與第2線性噴頭100’為相同。

又，第1線性噴頭99’之配置位置比起第2線性噴頭100’之配置亦為在主掃描方向之負向只偏離h’之配置。

根據該構成，在不改變印刷間距之情形下，與第1線性噴頭99’跟第2線性噴頭100’之主掃描方向位置相同之情形(參照圖9)比較，便可使第1線性噴頭99’與第2線性噴頭100’之距離D’變大。例如，當將第1線性噴頭99’與第2線性噴頭100’之主掃描方向的偏移量當作h’時，第1線性噴頭99’與第2線性噴頭100’之距離D’與第1線性噴頭99’跟第2線性噴頭100‘之主掃描方向位置相同之情形比較，h’．cosθ[mm]就會變大。距離h’之值例如為1~50[mm]，本實施形態中，為6.8[mm]。

進而，根據這些構成，由於第1線性噴頭99’與第2線性噴頭100’的各個噴頭所搭載之模組噴頭620的主掃描方向位置為相同，因此使模組噴頭搭載於線性噴頭之步驟變簡單，故，可期待製造步驟之時間縮短或成本之低廉化。

而，第1線性噴頭99’與第2線性噴頭100’之主掃描方向距離h’期望為噴嘴間之主掃描方向距離的整數倍，而該噴嘴在副掃描方向形成鄰接之印刷點。

根據該構成，利用控制噴印之軟體，來補正主掃描方向之偏移會變得較容易，故，便可減低軟體之複雜化、或伴隨此之出錯增加等的風險。

而，如圖6所示，可將具有與上述第1線性噴頭99’跟上述第2線性噴頭100’之配置關係相同關係的第2線性噴頭100’跟第3線性噴頭101’配置。

而，如上所述所構成之線性噴頭的個數可根據印刷對象物之大小來變更，省略圖示，但亦可為4個以上。

根據該構成，印刷對象物之寬度較寬時，亦可使各個線性噴頭之大小變小，可達成良率之改善或製造成本的低廉化。

產業上之可利用性

根據本發明之噴墨裝置、及噴墨裝置之噴頭配置方法，例如在不改變印刷間距之情形下，可使鄰接之線性噴頭的距離變大，在線性噴頭搭載時或線性噴頭位置調整時，可減低線性噴頭之間之干擾的風險。

故，例如，可期待減低因線性噴頭之間之干擾而模組噴頭之位置偏移產生而噴印精度惡化之風險、或削減因修復模組噴頭之位置偏移之步驟損失。

又，故，例如對於用以塗布形成有機EL顯示器面板之製造中有機發光材料的液滴吐出式記錄裝置的利用，便會相當有用。

99‧‧‧第1線性噴頭

100‧‧‧第2線性噴頭

110‧‧‧印刷點

600‧‧‧噴嘴

621‧‧‧模組噴頭

622‧‧‧模組噴頭

630‧‧‧垂直掃描軸

d’‧‧‧模組噴頭間之距離

D’‧‧‧第1線性噴頭與第2線性噴頭的距離

h‧‧‧偏離距離

i‧‧‧線性噴頭之副掃描方向端面到模組噴頭之副掃描方向端面為止的距離

K‧‧‧模組噴頭之短邊方向的尺寸

p‧‧‧噴嘴間距

P‧‧‧印刷間距

X‧‧‧主掃描方向

Y‧‧‧副掃描方向

θ‧‧‧垂直掃描軸之傾斜角度

Claims (4)

1. 一種噴墨裝置，其是：具有以等間距配列有噴嘴之單數個噴嘴列的模組噴頭，用前述噴嘴列以與印刷對象物寬度方向平行的副掃描方向為基準而具有一定角度之傾斜的方式，沿著前述副掃描方向彼此平行地配置複數個而成線性噴頭，將該線性噴頭沿著前述副掃描方向彼此平行地配置，以使其印刷間距相同而成線性噴頭群，使用該線性噴頭群而將從前述噴嘴所吐出之液滴對於在垂直於前述副掃描方向之主掃描方向相對地移動的前述印刷對象物來塗布之噴墨裝置，其特徵在於：在配置於前述線性噴頭群所包含之鄰接之前述線性噴頭中之其中一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近另一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，與在配置於前述另一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近前述其中一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，兩方位於分別對應的位置之前述噴嘴列之其中一端的各個前述噴嘴不在與前述副掃描方向平行的同一線上而是偏移的。
2. 如請求項1之噴墨裝置，其中，位於配置在前述線性噴頭之前述複數個模組噴頭之各模組噴頭內之前述噴嘴列之前述其中一端的前述噴嘴是分別配置於與前述副掃描方向平行的同一線上。
3. 如請求項1之噴墨裝置，其中， 位於配置在前述線性噴頭之前述複數個模組噴頭之各模組噴頭內之前述噴嘴列之前述其中一端的前述噴嘴是分別配置於不在與前述副掃描方向平行的同一線上而是偏移的。
4. 一種噴墨裝置之噴頭配置方法，該噴墨裝置是：具有以等間距配列有噴嘴之單數個噴嘴列的模組噴頭，用前述噴嘴列以與印刷對象物寬度方向平行的副掃描方向為基準而具有一定角度之傾斜的方式，沿著前述副掃描方向彼此平行地配置複數個而成線性噴頭，將該線性噴頭沿著前述副掃描方向彼此平行地配置，以使其印刷間距相同而成線性噴頭群，使用該線性噴頭群而將從前述噴嘴所吐出之液滴對於在垂直於前述副掃描方向之主掃描方向相對地移動的前述印刷對象物來塗布之噴墨裝置，該噴墨裝置之噴頭配置方法之特徵在於：在配置於前述線性噴頭群所包含之鄰接之前述線性噴頭中之其中一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近另一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，與在配置於前述另一方線性噴頭之前述複數個模組噴頭內，配置於最靠近前述其中一方線性噴頭之位置的前述模組噴頭，使兩方位於分別對應的位置之前述噴嘴列之其中一端的各個前述噴嘴不在與前述副掃描方向平行的同一線上而偏移配置。