JP2011079272A - 複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド及びヘッドモジュールの交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のヘッドモジュールを並べて長尺ヘッドを構成する際、各ヘッドモジュール間の封止を容易に確実に行うとともに、各ヘッドモジュールを容易に交換可能とする。
【解決手段】インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドであって、前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に、少なくとも一枚以上のフィルムを、その一端を前記隙間より外部に引き出すように、接着剤・シール剤を介して導入して構成したシール構造を備え、前記ヘッドモジュール交換時には、前記外部に引き出されたフィルムの一端を用いて前記フィルムを引き抜くことにより前記シール構造を解除することを可能としたことを特徴とする複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッドを提供する。
【選択図】図６

Description

本発明は、複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド及びヘッドモジュールの交換方法に係り、特に、複数のヘッドモジュール（短尺ヘッド）を記録媒体の幅方向に着脱可能に並べて長尺のラインヘッドとして構成されたインクジェットヘッド及びそれを構成する各ヘッドモジュールの交換方法に関する。

従来より、例えばノズルにインクを供給し、ノズルから記録媒体に向けてインクを微小な液滴として吐出させて記録を行うインクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）が知られている。また、このようなノズルを多数配列させたインクジェットヘッドと記録媒体とを相対的に移動させながら、画像データ（印字データ）に応じてノズルからインクを液滴として吐出し、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置としてインクジェットプリンタが知られている。

インクジェットプリンタには、短尺のヘッドを記録媒体の幅方向に往復走査させながら記録を行うシリアル型（シャトル型）ヘッドを用いるものや、記録媒体の最大幅に対応する長さの全域に対応してノズルが配列されている長尺のラインヘッドを用いるものが知られている。

このとき、シリアル型ヘッドを用いたものでは、記録媒体の幅方向に走査して１〜数ライン記録する毎に記録媒体をその幅方向と直交する方向に１回の走査で記録したライン数分だけシリアル型ヘッドに対して相対的に搬送している。従って、短尺ヘッドと記録媒体との間で複雑な走査制御が必要とされる。

これに対して、ラインヘッドを用いたものでは、ノズルの配列方向と直交する方向に記録媒体を相対的に走査させるのみで記録媒体前面に画像記録を行うことができ、シリアル型ヘッドの場合のような複雑な走査制御は不要であり、より高速な記録が可能である。

しかし、長尺のラインヘッドでは、その製造工程において、ノズル数が増加し歩留りが悪くなったり、加工上累積ピッチ誤差が大きくなる傾向がある等の問題がある。そこでこれに対して、複数の短尺ヘッド（ヘッドモジュール）を並べ、高精度に位置決めしてつなげることにより長尺のラインヘッドを構成することが知られている。

例えば、ヘッドモジュールを並べる際、隣接したヘッドモジュール間での各ノズル列の平行度や間隔の誤差が小さくなるようにするため、本体フレームの底板にヘッドモジュールの裏面を支持する支持部とヘッドモジュールの裏面の複数箇所が露出する空所を備え、各空所に速硬化性の接着剤を充填してヘッドモジュールを本体フレームに固定したインクジェットプリンタヘッドが知られている（例えば、特許文献１等参照）。

また、例えば、各ヘッドモジュール間の隙間を接着剤によって確実に塞ぐことができ、且つ各ヘッドモジュールと固定部材とをその接着剤によって良好に固定するために、固定部材によって固定された各ヘッドモジュールの隙間に充填される接着剤として、第１の接着剤とそれよりも未硬化状態での粘度が高い第２の接着剤を用いて固定部材に位置決め固定するようにした液体噴射ヘッドが知られている（例えば、特許文献２等参照）。

特開２００６−６２３７３号公報 特開２００８−２８４７２４号公報

上記特許文献１及び２に記載されたものは、いずれも複数のヘッドモジュールをノズルをノズル面側から固定するような固定部材を用い、複数のヘッドモジュールの隙間を接着剤で埋めることによって、固定部材との接着及びヘッドモジュール間のシールを実現するものである。

これに対して、ヘッドモジュールを数個ではなく、ノズル密度の高い十数から数十個の多数のヘッドモジュールを例えば数十μｍレベルの極めて狭い間隔で並べて長尺化する際、これら多数のヘッドモジュールの一部に故障が生じた場合には、長尺ヘッド一本丸々を交換することは極めて不経済であり、故障したヘッドモジュールのみを取り外して、それを新品に交換できるように構成することが必要である。

このような観点からは、上記特許文献１及び２に記載されたものでは、ヘッドモジュールを接着剤で固定してしまう点、及びヘッド固定部材の構成上各ヘッドモジュールを交換することができないという問題がある。

実際このとき、仮に例えばシリコーンゴムなどのような硬化後の硬度が低い接着剤や樹脂を利用して封止し（材料要因の除去）、また固定部材がノズル面上で固定する形態（構成要因の除去）であったとしても、数十μｍレベルのヘッドモジュール間の隙間に充填された樹脂を取り除いた上、ヘッドモジュールを交換することは極めて難しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、高いノズル密度を持つ複数の小さなヘッドモジュールを極めて狭い間隔で並べて長尺ヘッドを構成する際、各ヘッドモジュール間の封止を容易に確実に行うとともに、故障などの場合に各ヘッドモジュールを容易に交換することができる複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド及びヘッドモジュールの交換方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドであって、前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に、少なくとも一枚以上のフィルムを、その一端を前記隙間より外部に引き出すように、接着剤・シール剤を介して導入して構成したシール構造を備え、前記ヘッドモジュール交換時には、前記外部に引き出されたフィルムの一端を用いて前記フィルムを引き抜くことにより前記シール構造を解除することを可能としたことを特徴とする複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッドを提供する。

これにより、高いノズル密度を持つ複数の小さなヘッドモジュールを極めて狭い間隔で並べて長尺ヘッドを構成する際、各ヘッドモジュール間の封止を容易に確実に行うとともに、故障などの場合に各ヘッドモジュールを容易に交換することができる。

また、請求項２に示すように、前記外部に引き出された前記フィルムの一端は、すべて同方向に引き出されていることを特徴とする。

また、請求項３に示すように、前記外部に引き出された前記フィルムの一端は、一つ置きに互い違いの方向に引き出されていることを特徴とする。

また、請求項４に示すように、前記フィルムは、前記隙間に導入される部分が折り曲げて畳まれて二重になっていることを特徴とする。

これにより、接着したフィルムを剥離するようにして少ない力で容易にシール構造を解除することができる。

また、請求項５に示すように、前記フィルムの材質は、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＩのいずれかの樹脂材料であることを特徴とする。

また、請求項６に示すように、前記フィルムの材質は、ステンレス、アルミのいずれかの金属材料であることを特徴とする。

これにより、フィルムを比較的強度が高くかつ薄膜化して形成することができる。

また、請求項７に示すように、前記隙間に導入されるフィルムが２枚以上の場合に、フィルム同士が接触する面には潤滑剤を施されていることを特徴とする。

これにより、フィルムを引き抜くのに必要な力をより小さくしてシール構造の解除を容易にすることができる。

また、請求項８に示すように、前記隙間に導入されるフィルムが２枚以上の場合に、フィルム同士が接触する面にはテフロン（登録商標）加工が施されていることを特徴とする。

これにより、フィルムを引き抜くのに必要な力をより小さくしてシール構造の解除を容易にすることができる。

また、同様に前記目的を達成するために、請求項９に記載の発明は、インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドにおける各ヘッドモジュールの交換方法であって、前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に、少なくとも一枚以上のフィルムを、その一端を前記隙間より外部に引き出すように、接着剤・シール剤を介して導入して構成したシール構造を形成し、前記ヘッドモジュール交換時には、取り外す前記ヘッドモジュールの両側の隙間から外部に引き出された前記フィルムの一端を用いて前記フィルムを引き抜くことにより前記シール構造を解除し、前記取り外すヘッドモジュールを取り除くことを特徴とするヘッドモジュールの交換方法を提供する。

これにより、高いノズル密度を持つ複数の小さなヘッドモジュールを極めて狭い間隔で並べて長尺ヘッドを構成する際、各ヘッドモジュール間の封止を容易に確実に行うとともに、故障などの場合に各ヘッドモジュールを容易に交換することができる。

また、請求項１０に示すように、前記隙間に導入されたフィルムが２枚以上の場合に、前記取り外すヘッドモジュールの両側のフィルムをそれぞれ同方向に引き抜くことを特徴とする。

また、請求項１１に示すように、前記隙間に導入されたフィルムが２枚以上の場合に、前記取り外すヘッドモジュールの両側のフィルムをそれぞれ互い違いの方向に引き抜くことを特徴とする。

また、請求項１２に示すように、前記隙間に導入されたフィルムが２枚以上の場合に、前記取り外すヘッドモジュールに接しているフィルムのみを引き抜き、前記取り外すヘッドモジュールの両隣の正常なヘッドモジュールに接しているフィルムは引き抜かずに固定しておくことを特徴とする。

これにより、故障したヘッドモジュールを容易に取り外すことができるとともに、新たなヘッドモジュールに交換することが容易となる。

また、同様に前記目的を達成するために、請求項１３に記載の発明は、インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドにおける各ヘッドモジュールの交換方法であって、前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に２枚以上のフィルムを挿入し、前記フィルムと前記ヘッドモジュールの間は接着剤・シール剤を介して接着するとともに、前記フィルム同士が接触するようにして構成したシール構造を形成し、前記ヘッドモジュール交換時には、取り外す前記ヘッドモジュールの両側に導入されたフィルム同士が接触して形成するすべり面を利用して、前記取り外すヘッドモジュールをそのまま取り外すようにしたことを特徴とするヘッドモジュールの交換方法を提供する。

これにより、フィルム同士の接触によるすべり面を利用することでシール構造自体を破壊せずにヘッドモジュールの交換が可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、高いノズル密度を持つ複数の小さなヘッドモジュールを極めて狭い間隔で並べて長尺ヘッドを構成する際、各ヘッドモジュール間の封止を容易に確実に行うとともに、故障などの場合に各ヘッドモジュールを容易に交換することができる。

本発明に係るインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェット記録装置の一実施形態を模式的に示す構成図である。 インクジェット記録装置の印字部周辺を示す要部平面図である。 インクヘッドの構造例を示す平面透視図である。 一つのヘッドモジュールを拡大して示す拡大図である。 図４中の５−５線に沿った断面図である。 ヘッドモジュールで構成された第１の実施形態のインクヘッドを示すものであり、（ａ）は、インクヘッドの一部をノズル面側から見た平面図、（ｂ）は、そのインクヘッドの長手方向の側面側から見た側面図である。 本発明の第の２の実施形態に係るインクヘッドを示す平面図である。 本発明の第３の実施形態のインクヘッドを示すものであり、（ａ）は各ヘッドモジュール間の隙間に２枚のフィルムをそれぞれの先端部を折り曲げて挟み込んだものを示す平面図であり、（ｂ）は、１枚のフィルムを拡大して示す拡大図である。 本発明の第４の実施形態のインクヘッドを示す平面図である。 ヘッドモジュールの交換方法を示す説明図であり、（ａ）は交換用の一つのヘッドモジュールを示し、（ｂ）は交換用のヘッドモジュールを組み込んだ様子を示す平面図である。 他のヘッドモジュールの交換方法を示す説明図であり、（ａ）は交換用の一つのヘッドモジュールを示し、（ｂ）は交換用のヘッドモジュールを組み込んだ様子を示す平面図である。 さらに他のヘッドモジュールの交換方法を示す説明図であり、（ａ）は交換用の一つのヘッドモジュールを示し、（ｂ）は交換用のヘッドモジュールを組み込んだ様子を示す平面図である。 ヘッドモジュール間にフィルム組み込みの余裕を持たせた様子を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図１３の余裕部に潤滑剤を導入した様子を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図１４の潤滑剤にさらにシール剤を被せた様子を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 ヘッドモジュールに貼り付けられたフィルムを折り畳む様子を示す説明図であり、（ａ）は一つのヘッドモジュールを示し、（ｂ）はインクヘッドに組み込んだ様子を示す平面図である。 フィルム引き出し治具を模式的に示す平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド及びヘッドモジュールの交換方法について詳細に説明する。

図１は、本発明に係るインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェット記録装置の一実施形態を模式的に示す構成図である。

図１に示すように、この画像形成装置としてのインクジェット記録装置１００は、主として、記録媒体１２２を給紙する給紙部１１０と、給紙部１１０から給紙された記録媒体１２２の記録面に所定の処理液を付与する処理液付与部１１２と、処理液が付与された記録媒体１２２の記録面にインク滴を打滴して画像を描画する印字部１１４と、画像が描画された記録媒体１２２の記録面を乾燥させる乾燥部１１６と、記録面に形成された画像を定着させる定着部１１８と、画像が記録された記録媒体１２２を回収する排紙部１２０とで構成されている。

給紙部１１０は、記録媒体１２２を格納するマガジン１４０を備えており、このマガジン１４０から記録媒体１２２が１枚ずつ給紙トレイ１５０に給紙される。給紙トレイ１５０に給紙された記録媒体１２２は、渡し胴１５２を介して処理液付与部１１２の処理液ドラム１５４に受け渡される。

処理液ドラム１５４は、渡し胴１５２から受け渡された記録媒体１２２を受け取り、回転搬送して、第１の中間搬送ドラム１２４に受け渡す。処理液付与部１１２では、この処理液ドラム１５４によって回転搬送される記録媒体１２２に対して所定の処理液を一定の厚みで付与する。処理液の付与は、処理液付与装置１５６によって行われ、処理液付与装置１５６は、例えば、表面に処理液が付与された塗布ローラを記録媒体１２２の記録面に当接させて、処理液を付与するが、これに限定されるものではない。例えば、後述するインクヘッドと同様のヘッドによって処理液を吐出して付与するようにしても良い。処理液が付与された記録媒体１２２は、さらにドライヤ１５８とヒータ１６０で乾燥されたのち、第１の中間搬送ドラム１２４に受け渡される。

なお、この処理液付与部１１２で付与される処理液は、後段の印字部１１４で付与されるインク中の色材（顔料又は染料）を凝集又は増粘させる成分を含有する処理液である。このような処理液をインクの打滴前に付与することにより、ブリーディング等を防止でき、高品質な画像を印字することが可能になる。

第１の中間搬送ドラム１２４は、処理液ドラム１５４から受け渡された記録媒体１２２を受け取り、回転搬送して、印字部１１４の印字ドラム１７０に受け渡す。

印字ドラム１７０は、第１の中間搬送ドラム１２４から受け渡された記録媒体１２２を受け取り、回転搬送して、第２の中間搬送ドラム１２６に受け渡す。印字部１１４では、この印字ドラム１７０によって回転搬送される記録媒体１２２に対して、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインクジェットヘッド（以下、単にインクヘッドと言う。）１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋからインク滴を打滴して、画像を印字する。

各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋは、所定の隙間をもって印字ドラム１７０に対向して配置されており、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの順で印字ドラム１７０の回転方向上流側から配置されている。また、各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋは、ラインヘッドで構成されており、記録媒体１２２の記録幅に対応して形成されている。

図２に、インクジェット記録装置１００の印字部１１４周辺の要部平面図を示す。

図２に示すように、印字部１１４は、各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋを、図に矢印Ａで示す用紙搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に配置し、記録媒体１２２における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有する、いわゆるフルライン型のヘッドとなっている。

各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋは、その詳しい構造については後で説明するが、短尺のヘッドモジュールを複数並べて長尺のラインヘッドを形成したものであり、本インクジェット記録装置１００が対象とする最大サイズの記録媒体１２２の少なくとも一辺を超える長さにわたってノズル（インク吐出口）が複数配列されたフルライン型ヘッドである。

記録媒体１２２の搬送方向（図２に矢印Ａで表示）に沿って上流側（図２の右側）からシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の順に各色インクに対応したインクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋが配置されている。記録媒体１２２を搬送しつつ各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋからそれぞれ色インクを吐出することにより記録媒体１２２上にカラー画像を形成し得る。

このように、紙幅の全域をカバーするフルライン型ヘッドがインク色毎に設けられてなる印字部１１４によれば、用紙搬送方向（副走査方向）について記録媒体１２２と印字部１１４を相対的に移動させる動作を一回行うだけで（すなわち、一回の副走査で）記録媒体１２２の全面に画像を記録することができる。これにより、印字ヘッドが紙搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復動作するシャトル（シリアル）型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、生産性を向上させることができる。

再び図１にもどり、各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋでインクが打滴された記録媒体１２２は、印字ドラム１７０から第２の中間搬送ドラム１２６に受け渡される。第２の中間搬送ドラム１２６は、印字ドラム１７０から受け渡された記録媒体１２２を受け取り、回転搬送して、乾燥部１１６の乾燥ドラム１７６に受け渡す。

乾燥ドラム１７６は、第２の中間搬送ドラム１２６から受け渡された記録媒体１２２を受け取り、回転搬送して、第３の中間搬送ドラム１２８に受け渡す。乾燥部１１６では、この乾燥ドラム１７６によって回転搬送される記録媒体１２２を第１、第２のヒータ１７８、１８２、及び、ドライヤ１８０によって乾燥させる。

乾燥された記録媒体１２２は、乾燥ドラム１７６から第３の中間搬送ドラム１２８に受け渡される。第３の中間搬送ドラム１２８は、乾燥ドラム１７６から受け渡された記録媒体１２２を受け取り、回転搬送して、定着部１１８の定着ドラム１８４に受け渡す。

定着ドラム１８４は、第３の中間搬送ドラム１２８から受け渡された記録媒体１２２を受け取り、回転搬送して、排紙部１２０のコンベア１９６に受け渡す。定着部１１８では、この定着ドラム１８４によって回転搬送される記録媒体１２２に対して、第１、第２の定着ローラ１８６、１８８で加熱、加圧して、印字された画像を定着させる。

また、定着部１１８には、印字部１１４による印字結果を読み取るインラインセンサ１８９が設けられている。インラインセンサ１８９は、印字部１１４の印字結果（各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋの打滴結果）を撮像するためのイメージセンサ（ラインセンサ等）を含み、このイメージセンサによって読み取った打滴画像からノズルの目詰まりその他の吐出不良をチェックするものである。

インラインセンサ１８９は、複数の検出画素(読取素子)が記録媒体１２２の幅方向に沿って一列に並べられたラインＣＣＤ（又は、複数の検査画素が２次元状には配置されたエリアセンサ）と、ラインＣＣＤ(又はエリアセンサ)によって記録媒体１２２の幅方向を一括して読取れるように配置された縮小レンズと、を含む構成であり、印字部１１４の各インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋの記録解像度よりも低い読取解像度を有している。

画像が定着された記録媒体１２２は、定着ドラム１８４から排紙部１２０のコンベア１９６に受け渡される。コンベア１９６は、定着ドラム１８４から記録媒体１２２を受け取り、排紙部１２０に備えられた排紙トレイ１９２に搬送し、排紙トレイ１９２に回収する。

以上のように構成されたインクジェット記録装置１００によれば、印字部１１４において、各インクジェットヘッド（インクヘッド）から安定したインクの吐出ができるので、安定した画像の形成が可能となる。

次に、印字部１１４に配置されるインクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋの構造について説明する。なお、インクヘッド１７２Ｃ、１７２Ｍ、１７２Ｙ、１７２Ｋの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号１２によってインクヘッドを示す。

図３は、インクヘッド１２の構造例を示す平面透視図である。

図３に示すように、インクヘッド１２のヘッド本体をなす固定部材１４に対して、短尺ヘッドであるヘッドモジュール１６が複数取り付けられている。ヘッドモジュール１６は、平面形状が平行四辺形状をなし、その表面にはインクを吐出するノズル２２が２次元マトリクス状に配列され、その縦方向の列はヘッドモジュール１６の短辺に略平行に配置されている。このような複数のヘッドモジュール１６が固定部材１４の長手方向に互いにその短辺が隣接するように並べて配列され、全体としてフルライン型ヘッドを構成するようになっている。

なお、図３は、複数のヘッドモジュール１６を並べてフルライン型ヘッドを構成する様子を模式的に示したものであり、フルライン型ヘッドを構成するヘッドモジュール１６の個数や、各ヘッドモジュール１６に形成されるノズル２２の個数などは実際とは異なる。また、各ヘッドモジュール１６間の封止や各ヘッドモジュール１６を交換容易とするための工夫については、図３では示しておらず、これについては後で詳しく述べることとする。

図４に、一つのヘッドモジュール１６を拡大して示す。

図４に示すように、ヘッドモジュール１６には、インクに圧力を付与してノズル２２から液滴として吐出させる圧力室ユニット２０が、所定の配列パターン（本実施形態では千鳥格子状のパターン）に従って２次元的に配列され、さらに各圧力室ユニット２０にインクを供給するためのインク流路（図示省略）が高密度に配置されている。

圧力室ユニット２０は、インクを液滴として吐出するノズル２２と、インクを貯留し、貯留したインクに圧力を付与してノズル２２から液滴として吐出させる圧力室２４と、圧力室２４にインクを供給するインク供給口２６とを備えて構成されている。本実施形態では、図４に示すように、圧力室２４の平面形状が正方形状に形成されており、その対角線の一方の端にノズル２２、他方の端にインク供給口２６が形成されている。インクは、図示しない共通流路（図５参照）からインク供給口２６を介して圧力室２４に供給され、圧力室２４で圧力が付与されて、ノズル２２から液滴として吐出される。

図５は、圧力室ユニット２０の概略構成を示す図４中の５−５線に沿った縦断面図であり、圧力室ユニット２０の立体的構成を示す断面図である。

図５に示すように、本実施形態のインクヘッド１２の圧力室ユニット２０は、下部基板３０と上部基板３２とを接合して形成されている。図では下部基板３０及び上部基板３２は、それぞれ１枚の基板で構成されているように表されているが、それぞれが複数の基板を積層して構成されていてもよい。

下部基板３０には、圧力室２４、ノズル流路２３、ノズル２２、下部インク供給路３４及びインク供給口２６が形成されている。そして、圧力室２４の上面（天面）は振動板３８で構成され、振動板３８は共通電極を兼ねており、その上には圧電素子（ＰＺＴ）４０が形成され、圧電素子４０の上には上部電極（個別電極）４２が形成され、さらにその上には樹脂保護膜４４が形成されている。

また、上部基板３２には、上部インク供給路３６が形成され、上部基板３２の上方は共通液室４６となっている。また、上部基板３２を下部基板３０に接合することにより、上部インク供給路３６と下部インク供給路３４が連通するとともに、圧電素子４０が変形するための空間４８が形成されている。

インクは上部基板３２の上の共通液室４６から上部インク供給路３６及び下部インク供給路３４を通り、インク供給口２６を介して圧力室２４に供給される。

共通電極を兼ねる振動板３８及び上部電極４２に駆動電圧を印加することにより、圧電素子４０が変形し、圧力室２４内のインクに圧力が掛かると圧力室２４内のインクはノズル流路２３を通り、ノズル２２から液滴として吐出されるようになっている。また、このとき上述したように、圧電素子４０（及び上部電極４２）の上側には上部基板３２によって空間４８が形成されており、圧電素子４０の変形が可能となっている。

本発明は、複数のヘッドモジュール１６を固定部材１４に並べて配置し、フルラインヘッドを構成する際、各ヘッドモジュール１６間の封止や各ヘッドモジュール１６を交換容易とするように工夫したものである。詳しく言うと、固定部材１４に並べて配置された各ヘッドモジュール１６の間の隙間に対して、比較的強度が高く薄膜化可能なＰＥＴ、ＰＩ、ＰＥＮなどの樹脂やステンレスなどの金属材料によるフィルムと、接着力が比較的強くないシリコーンなどの接着剤・充填剤を主とし、構成によっては潤滑剤などを用いて封止することにより、各ヘッドモジュール１６間の極めて狭い間隔に対しても容易に封止することを可能としたものである。また、隙間に充填されたフィルムを引き出すことなどによって容易に封止を解除（破壊）することができ、これによりヘッドモジュール１６を容易に取り出し、新しいヘッドモジュール１６と交換することができる。

その結果、ヘッドモジュール１６間の隙間に対してインクやその他ノズル面の洗浄に用いる洗浄液などの流入を防止することを可能とするとともに、ヘッドモジュール１６の交換を容易とし、吐出動作以外でヘッドモジュール１６間に堆積したインク等が記録媒体に付着することを防ぎ、かつ全てのヘッドモジュール１６が一列に配列されたノズル面上をワイピングすることが可能となる。

次に、ヘッドモジュール１６間を封止するとともにヘッドモジュール１６を容易に交換する第１の実施形態について説明する。

図６に、このようなヘッドモジュール１６で構成された第１の実施形態のインクヘッド１２を示す。

図６（ａ）は、インクヘッド１２の一部をノズル面側から見た平面図であり、図６（ｂ）は、それをインクヘッド１２の長手方向の側面側（すなわち、図６（ａ）の上側）から見た側面図である。すなわち、図６（ｂ）において、図の下側がノズル面側である。また、図６（ｂ）に示すように、各ヘッドモジュール１６は、その（図における）上部を固定部材１４に対して嵌め込むようにして固定されている。

なお、図６（ａ）においては、説明のために各ヘッドモジュール１６間の隙間を誇張して実際より大きく表現しているが、実際にはこの隙間は非常に狭いものである。すなわち、隣り合ったヘッドモジュール１６の、隙間を挟んでインクヘッド１２長手方向に隣り合ったノズル、例えばノズル２２ａとノズル２２ｂは、それぞれから吐出されたインク滴が記録媒体上で幅方向に隣り合うように打滴することが可能となっている。また、これを可能とするようにヘッドモジュール１６の形状及びノズル配置が構成されている。また、今後説明に用いる図においても、同様にヘッドモジュール１６間の隙間は説明のために実際より大きく表現されるが、実際は極めて狭く、さらにヘッドモジュール１６の形状やノズル配置も実際は図示とは多少異なっている。

図６に示す例は、ヘッドモジュール１６間に挟むフィルムを１枚とし、封止を解除する場合には、このフィルムをせん断方向に引き出すものである。

図６（ａ）に示すように、各ヘッドモジュール１６間の隙間にフィルム５０及び接着剤・シール剤５２が充填されている。各ヘッドモジュール１６間の略中央にフィルム５０が１枚挿入され、フィルム５０と各ヘッドモジュール１６との間に接着剤・シール剤５２が充填されている。このとき、図６（ｂ）に、破線の円で示すように、フィルム５０の下端部はノズル面に露出していないことが望ましい。

この例の場合、使用するフィルム５０は１枚なので、比較的厚いフィルム５０を用いることができる。例えば、ヘッドモジュール間隔が５０μｍであれば、フィルム５０の厚みは４０μｍ程度とすることができる。また同時にフィルム５０の強度が増すために、比較的接着力の強い接着・シール剤を用いることができる。

また、ヘッドモジュール１６交換時には、交換対象のヘッドモジュール１６の両側のフィルム５０を図６（ａ）に矢印Ｂで示すように、せん断方向（ノズル面に平行でインクヘッド１２長手方向に略垂直な方向、すなわち図６（ａ）では上方向、図６（ｂ）では手前側）に引き出す。

このとき、フィルム５０の引き出しを容易にするために、フィルム５０の一方の端を少し外側に引き出しておくとよい。ただし、通常は邪魔になるので、後述するように、この引き出し部はインクヘッド１２側面に折り畳んでおくとよい。この引き出し部は、図６（ａ）に示すように、すべてインクヘッド１２側面の一方側に引き出しておくようにしてもよいし、一つおきに互い違いの方向に引き出しておくようにしてもよい。すなわち、ヘッドモジュール１６の両側のフィルム５０を引き出す際、２つとも同じ方向に引き出してもよいし、互い違いの方向に引き出してもよい。

このようにして両側のフィルム５０が引き出されて封止が解除されたヘッドモジュール１６は、図６（ｂ）に矢印Ｃで示すように、インクヘッド１２のノズル面に略垂直な方向に引き抜いて固定部材１４から取り外される。そして、新しいヘッドモジュール１６を取り付ける場合には、ヘッドモジュール１６の両側にフィルム５０及び接着剤・シール剤５２を付着して、図６（ｂ）の矢印Ｃとは逆方向から、ヘッドモジュール１６を固定部材１４に取り付ける。新しいヘッドモジュール１６の取り付け、すなわちヘッドモジュール１６の交換については、また後で詳しく述べることとする。

なお、フィルム５０を引き出すとき、インクヘッド１２のノズル面に平行な方向ではなく、図６（ｂ）の矢印Ｃに示すように、ノズル面に垂直な方向に引き出すようにしてもよい。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本第２の実施形態は、ヘッドモジュール間に挟むフィルムを２枚用いて封止し、封止を解除する場合には、フィルムをせん断方向に引き出して接着剤・シール剤からフィルムを分離してヘッドモジュールの交換を容易にしたものである。

図７に、第の２の実施形態のインクヘッド１２を示す。ただし、図７では、固定部材１４は省略している。

図７に示すように、インクヘッド１２を構成する各ヘッドモジュール１６間の各隙間にそれぞれ２枚のフィルム５０を挟み込み、フィルム５０と各ヘッドモジュール１６との間に接着剤・シール剤５２を充填して封止するとともに、２枚のフィルム５０ａ、５０ｂを互い違いに、もしくは２枚のフィルム５０ｃ、５０ｃを同方向に引き出すことによって接着剤・シール剤による封止を解除するようにしている。

この場合、フィルム５０（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ）を２枚用いているので、当然フィルム厚みは薄くならざるを得ない。例えば、ヘッドモジュール１６間の間隔が５０μｍであれば、１枚のフィルム５０の厚さは２０μｍ程度となる。

また、この例では、２枚のフィルム５０の片側は接着されていないため、前述した第１実施形態におけるよりも弱い力で剥離を行うことができる。また、２枚のフィルム５０ａ、５０ｂが接触する部分５３には、より剥離力を低下させるために、シリコーンオイルなどの潤滑剤が施されていることが好ましい。またあるいは、フィルム５０同士が接触する面にはテフロン（登録商標）加工等を施すようにしてもよい。

また、ヘッドモジュール１６間の隙間に挟まれる２枚のフィルム５０の引き出し部が例えばフィルム５０ａ、５０ｂのように互い違いの場合には、それぞれのフィルム５０ａ及び５０ｂを両方とも引き出してもよいが、故障して取り出すヘッドモジュール１６の両側のフィルム５０ａだけを引き出して、正常なヘッドモジュール１６側のフィルム５０ｂは引き出さずに固定して、故障したヘッドモジュール１６を取り出した後も残すようにしてもよい。

さらに、ヘッドモジュール１６間の隙間にフィルム５０が２枚存在することによって、その２枚のフィルム５０間がすべり面を形成することにもなるため、全くフィルム５０を引き出さずに、ヘッドモジュール１６を取り出すことも可能である。その場合には、取り出すヘッドモジュール１６の両側に接着されたフィルム５０ａも一緒に取り出すこととなる。

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本第３の実施形態は、ヘッドモジュール１６間に挟むフィルムを２枚用いるものであるが、フィルムを引き出すときに、上の例のようにフィルムをせん断方向に単に引っ張って引き抜くのではなく、面状に貼られたシールを端から剥がすように、ある線を支点として剥離するようにしてフィルムを引き出すようにしたものである。

図８（ａ）に、第３の実施形態のインクヘッド１２（の一部）を示す。

図８（ａ）に示すように、第３の実施形態においては、各ヘッドモジュール１６間の隙間に、２枚のフィルム５４（例えば、５４ａ及び５４ｂ、あるいは５４ｃ及び５４ｄなど）を、それぞれの先端部を折り曲げて挟み込んだものである。

図８（ｂ）に、１枚のフィルム５４（例えば５４ａ）を拡大して示す。このように、フィルム５４（５４ａ）の先端部をある点５６を支点として折り曲げて、重複した部分Ｄが、フィルム５４（５４ａ）を挟み込むヘッドモジュール１６の隙間の長さ（ヘッドモジュール１６の略短辺の長さ）となるようにする。

そして図８（ａ）に示すように、このように先端部を折り曲げたフィルム５４の重複した部分Ｄを、２枚のフィルム５４の長い側が背中合わせになるように重ねて、ヘッドモジュール１６間の隙間に挿入する。そして、フィルム５４とヘッドモジュール１６との間に接着剤・シール剤５２を充填する。これによって、ヘッドモジュール１６間の隙間が封止される。

このとき、フィルム５４を隙間に挿入してから接着剤・シール剤５２を充填するのではなく、予めヘッドモジュール１６の隙間あるいはフィルム５４に接着剤・シール剤５２を塗っておいて、フィルム５４を隙間に挿入するようにしてもよい。

また、フィルム５４を引き出して封止を解除する場合には、図に矢印Ｅで示したようにフィルム５４の長い側をノズル面と平行な方向に引っ張ることによってフィルム５４を引き出すようにする。このとき、図８（ｂ）に示すように、フィルム５４の長い側を引っ張ると、折り曲げた点５６を含む線を支点としてフィルム５４が剥離されるようにして引き出される。

従って、このようなフィルム５４の引き出しを容易にするために、フィルム５４が折り曲げられて重複した部分Ｄの隙間５５、及び２枚のフィルム５４（例えば、５４ａ及び５４ｂ）が接触する部分５７には、より剥離力を低下させるためにシリコーンオイル等の潤滑剤が施されていることが望ましい。またあるいは、フィルム５４同士が接触する面はテフロン（登録商標）加工等を施すようにしてもよい。

また、ヘッドモジュール１６を取り外す場合には、そのヘッドモジュール１６の両側に挟まれているそれぞれ２枚のフィルム（５４ａ及び５４ｂの２枚と、５４ｃ及び５４ｄの２枚）を引き抜いてヘッドモジュール１６の両側の封止を解除して、ヘッドモジュール１６を取り外す。このとき、図８では、ヘッドモジュール１６の両側のそれぞれ２枚のフィルムを同方向に引き抜いているが、例えば、フィルム５４ｃと５４ｄは図とは反対側にフィルムの長い側を引き出しておいて、フィルム５４ａ、５４ｂとフィルム５４ｄ、５４ｄとを互い違いに引き抜くようにしてもよい。

また、このとき、隙間に挟まれた２枚のフィルム５４を２枚とも引き抜くようにしてもよいが、取り外すヘッドモジュール１６の両側に接着したそれぞれ１枚ずつのフィルム（例えば、５４ｂと５４ｃ）を引き抜くようにして、正常なヘッドモジュール１６に接着されたフィルム５４は残しておくようにしてもよい。これについても、後でヘッドモジュール１６の交換について説明する際に合わせて説明する。

なお、この例ではフィルム５４がヘッドモジュール１６間の隙間に２枚背中合わせに存在することによってすべり面を形成することにもなるため、フィルム５４を全く引き出さずとも、ヘッドモジュール１６を取り外すことも可能である。このことからも、上述したように２枚のフィルム５４（例えば、５４ａ及び５４ｂ）が接触する部分５７には、より剥離力を低下させるためにシリコーンオイル等の潤滑剤が施されていることが望ましい。

次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本第４の実施形態も、ヘッドモジュール１６間に挟むフィルムを２枚用い、フィルムを引き出すときには剥離するようにするものであるが、フィルムを引き出す際の引き出し力が最小となるようにしたものである。

図９に、第４の実施形態のインクヘッド１２（の一部）を示す。

図９に示すように、第４の実施形態のインクヘッド１２は、各ヘッドモジュール１６間の隙間に、２枚のフィルム５４（例えば、５４ｅ及び５４ｆ、あるいは５４ｇ及び５４ｈなど）を、それぞれの先端部を折り曲げて、その長い側を背中合わせにして挟み込んだものである。ただし、本実施形態においては、第３の実施形態とは異なり、各フィルム５４の背中合わせにした長い側をそれぞれ反対方向に引き出すようにしている。

このように各フィルム５４の背中合わせにした長い側の引き出し方向が１８０度異なっているため、取り外すヘッドモジュール１６と、取り外さない周辺のヘッドモジュール１６に対するフィルム引き出し作業時において、それぞれのフィルム５４（例えば、５４ｅ及び５４ｆ、あるいは５４ｇ及び５４ｈなど）をそれぞれ逆方向に引っ張るので、かかる応力などが相殺され引き抜き合力が０となる。これにより、取り除く必要の無い正常なヘッドモジュール１６の位置ずれを起こすことなく、故障したヘッドモジュール１６を取り外すことができる。

なお、上記第３の実施形態と同様に、２枚のフィルム５４が接触する部分５７には、より剥離力を低下させるために、シリコーンオイルなどの潤滑剤が施されていることが好ましい。またあるいは、フィルム５４同士が接触する面はテフロン（登録商標）加工等を施すようにしてもよい。

また、図９に示すように、ヘッドモジュール１６間の隙間部のフィルム引き出し方向が互い違いになっている場合には、その両方のフィルム５４を引き出すようにしてもよいし、取り外すヘッドモジュール１６側に接着されたフィルム（例えば、フィルム５４ｆ、５４ｇ）だけを引き出して、正常なヘッドモジュール１６側に接着されたフィルム（例えば、フィルム５４ｅ、５４ｈ）は引き出さずに、固定し、正常なヘッドモジュール１６についてはフィルムシール部を残存させておくようにしてもよい。

さらに、前記第３の実施形態と同様に、フィルム５４がヘッドモジュール１６間の隙間に２枚背中合わせに存在することによってすべり面を形成することにもなるため、フィルム５４を全く引き出さずとも、ヘッドモジュール１６を取り外すことも可能である。

以下、ヘッドモジュール１６の交換、すなわち故障したヘッドモジュール１６を取り外した後、新しいヘッドモジュール１６を取り付ける方法について説明する。

すでに第１の実施形態において簡単に説明したが、まずヘッドモジュール間の隙間にフィルムを１枚だけ挟む場合のヘッドモジュール交換方法について説明する。

フィルム１枚構成の場合に、故障あるいは問題のあるヘッドモジュールの取り外し方については第１の実施形態で説明した通りである。

取り外したヘッドモジュールに替えて、図１０（ａ）に示すように、新しい正常なヘッドモジュール１６’の両短辺の側面に、接着剤・シール剤５２を用いてフィルム５０を貼り付ける。

図１０（ａ）に示すように両側面にフィルム５０が貼り付けられたヘッドモジュール１６’を、取り外したヘッドモジュールの場所に位置合わせをして、図６（ｂ）に示す矢印Ｃとは逆方向（ノズル面に対向する側）から、固定部材１４（図６（ｂ）参照）に取り付ける。

図１０（ｂ）に、このようにして正常なヘッドモジュール１６の間に新しいヘッドモジュール１６’を嵌め込んだインクヘッド１２をノズル面側から見た様子を示す。

取り付けが終了した後、左右両隣のヘッドモジュール１６とフィルム５０との間に、フィルム接着に用いる接着剤・シール剤５２を導入する。

次に、図８に示すように、第３の実施形態で説明したような、ヘッドモジュール間の隙間にフィルムを２枚挟む場合のヘッドモジュール交換方法について説明する。

まず、図１１（ａ）に示すように、新たに取り付けるヘッドモジュール１６’の両方の短辺側の側面に、接着剤・シール剤５２を介してフィルム５４（５４ａ、５４ｂ）を貼り付けて交換用のヘッドモジュール１６’を準備する。

次に、図１１（ｂ）に示すように、この両側にフィルム５４を貼り付けた交換用のヘッドモジュール１６’を、問題のヘッドモジュールを取り除いた後の正常なヘッドモジュール１６の間に挿入する（図に矢印で指し示している）。

このとき、問題のヘッドモジュールを取り除いた時に、図８（ａ）で説明したように、その両側のフィルムを２枚とも剥がしてある場合には、挿入する交換用ヘッドモジュール１６’の両側の正常なヘッドモジュール１６の短辺側にもそれぞれ新たにフィルム５４（５４ｃ、５４ｄ）を貼り付けておく必要がある。

次に、図９に示すような、第４の実施形態で説明したような、ヘッドモジュール間の隙間にフィルムを２枚挟む場合のヘッドモジュール交換方法について説明する。

まず、図１２（ａ）に示すように、新たに取り付けるヘッドモジュール１６’の両方の短辺側の側面に、接着剤・シール剤５２を介してフィルム５４（５４ａ、５４ｂ）を貼り付けて交換用のヘッドモジュール１６’を準備する。このとき、折り曲げたフィルム５４の長い側をそれぞれ互い違いの方向に引き出すようにする。

次に、図１２（ｂ）に示すように、この両側にフィルム５４（５４ａ、５４ｂ）を互い違いに貼り付けた交換用のヘッドモジュール１６’を、問題のヘッドモジュールを取り除いた後の正常なヘッドモジュール１６の間に挿入する。

このとき、挿入する交換用ヘッドモジュール１６’の両側の正常なヘッドモジュール１６の側面において、問題のヘッドモジュールを取り除く際、それぞれフィルム５４ｃ及び５４ｄは固定されて残されている。

また、図１１あるいは図１２に示すように両端にフィルム５４の付いたヘッドモジュール１６’を位置決めしながら取り付けるためには、フィルム５４の弾力性によって、フィルム５４と接着剤・シール剤５２の膜厚を合わせた寸法が、ある程度間隙寸法ぎりぎりでも可能であるが、より確実に位置決めを行うためには、フィルム５４と接着剤・シール剤５２の総厚みが間隙寸法よりも若干小さいほうが望ましい。

例えば、固定部材１４に取り付けられた正常なヘッドモジュール１６と交換用ヘッドモジュール１６’の平面図を図１３（ａ）に、また側面図を図１３（ｂ）に示すように、正常なヘッドモジュール１６と交換用ヘッドモジュール１６’にそれぞれ接着剤・シール剤５２で貼り付けられて対向するフィルム５４ｃとフィルム５４ａとの間には若干の隙間ｄが存在し、いわゆる遊びがあることが好ましい。

ただし、インク流入防止のためには、この隙間ｄ（図１３参照）には、潤滑剤などを施すことが好ましい。

例えば、図１３に対応して、図１４（ａ）に平面図、図１４（ｂ）に側面図で示すように、固定部材１４に取り付けられた正常なヘッドモジュール１６と交換用ヘッドモジュール１６’にそれぞれ接着剤・シール剤５２で貼り付けられて対向するフィルム５４ｃとフィルム５４ａとの間に、シリコーンオイルなどの潤滑剤５９を導入するようにしてもよい。

また、さらに図１４に対応して、図１５（ａ）に平面図、図１５（ｂ）に側面図で示すように、固定部材１４に取り付けられた正常なヘッドモジュール１６と交換用ヘッドモジュール１６’のそれぞれのフィルム５４ｃとフィルム５４ａの間に導入された潤滑剤５９の上からシール剤６０を被せるようにしてもよい。これによって、より堅牢な構造とすることができる。

また、ヘッドモジュール１６の取り外し作業を行わない通常使用時においては、フィルム５０あるいはフィルム５４の引き出された部分は邪魔になるので、この引き出し部は折り曲げて収納しておくことが好ましい。

例えば、図１６（ａ）に示すように、ヘッドモジュール１６の両側にそれぞれフィルム５４ａ及び５４ｂが貼り付けられている場合には、図に矢印で示したようにヘッドモジュール１６の長辺側に折り曲げておくようにするとよい。

そして、図１６（ｂ）に、複数のヘッドモジュール１６でインクヘッド１２を構成した様子を示すように、それぞれのフィルム５４を通常使用時には折り曲げておくようにすると邪魔にならずに済む。また、あるヘッドモジュール１６に故障が発生した場合には、その取り外すべきヘッドモジュール１６についてだけフィルム５４（５４ａ、５４ｂ）を引き延ばすようにすればよい。

また、ヘッドモジュール１６を取り外す際、フィルム（５０あるいは５４）の引き出し部を引っ張って、フィルムを引き出して封止を解除するのであるが、フィルム自体非常に小さいものであるので、フィルムを引き出す専用の治具が用意されていることが好ましい。

このような治具は特に限定されるものではなく、様々なものが考えられる。例えば、図９に示すように、ヘッドモジュール間に挟まれた２枚のフィルムの内、取り外す問題のヘッドモジュールに貼り付けられたフィルムのみ引き出して、その両隣の正常なヘッドモジュールに貼り付けられたフィルムは固定して残しておく場合には、図１７に示すように、フィルム引き出し部７２と、フィルム固定部７４とを備えたフィルム引き出し治具７０が考えられる。

このとき例えば、フィルム５４の端には、図示は省略するが、引っ掛けるための穴や折り曲げ部が形成されていて、一方フィルム引き出し部７２は、これらの穴や折り曲げ部を引っ掛ける引っ掛け部を備えており、フィルム引き出し部７２の引っ掛け部でフィルム５４の端を引っ掛けて引き出すようにしてもよい。

以上説明した本発明の各実施形態によれば、高密度ヘッドモジュール間の非常に狭い隙間にフィルム及び接着剤・シール剤でシール構造を形成して確実に封止するとともに、フィルムを引き出すことで封止を破壊し、容易にシール構造を解除することができ、ヘッドモジュールを容易に交換することができる。

以上、本発明の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド及びヘッドモジュールの交換方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

１２…インクヘッド、１４…固定部材、１６…ヘッドモジュール、２０…圧力室ユニット、２２…ノズル、２４…圧力室、２６…インク供給口、３６…インク供給路、３８…振動板、４０…圧電素子、４２…上部電極、４４…樹脂保護層、４６…共通液室、５０、５４…フィルム、５２…接着剤・シール剤

Claims (13)

1. インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドであって、
   前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に、少なくとも一枚以上のフィルムを、その一端を前記隙間より外部に引き出すように、接着剤・シール剤を介して導入して構成したシール構造を備え、
   前記ヘッドモジュール交換時には、前記外部に引き出されたフィルムの一端を用いて前記フィルムを引き抜くことにより前記シール構造を解除することを可能としたことを特徴とする複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
2. 前記外部に引き出された前記フィルムの一端は、すべて同方向に引き出されていることを特徴とする請求項１に記載の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
3. 前記外部に引き出された前記フィルムの一端は、一つ置きに互い違いの方向に引き出されていることを特徴とする請求項１に記載の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
4. 前記フィルムは、前記隙間に導入される部分が折り曲げて畳まれて二重になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
5. 前記フィルムの材質は、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＩのいずれかの樹脂材料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
6. 前記フィルムの材質は、ステンレス、アルミのいずれかの金属材料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
7. 前記隙間に導入されるフィルムが２枚以上の場合に、フィルム同士が接触する面には潤滑剤を施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
8. 前記隙間に導入されるフィルムが２枚以上の場合に、フィルム同士が接触する面にはテフロン（登録商標）加工が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッド。
9. インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドにおける各ヘッドモジュールの交換方法であって、
   前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に、少なくとも一枚以上のフィルムを、その一端を前記隙間より外部に引き出すように、接着剤・シール剤を介して導入して構成したシール構造を形成し、
   前記ヘッドモジュール交換時には、取り外す前記ヘッドモジュールの両側の隙間から外部に引き出された前記フィルムの一端を用いて前記フィルムを引き抜くことにより前記シール構造を解除し、前記取り外すヘッドモジュールを取り除くことを特徴とするヘッドモジュールの交換方法。
10. 前記隙間に導入されたフィルムが２枚以上の場合に、前記取り外すヘッドモジュールの両側のフィルムをそれぞれ同方向に引き抜くことを特徴とする請求項９に記載のヘッドモジュールの交換方法。
11. 前記隙間に導入されたフィルムが２枚以上の場合に、前記取り外すヘッドモジュールの両側のフィルムをそれぞれ互い違いの方向に引き抜くことを特徴とする請求項９に記載のヘッドモジュールの交換方法。
12. 前記隙間に導入されたフィルムが２枚以上の場合に、前記取り外すヘッドモジュールに接しているフィルムのみを引き抜き、前記取り外すヘッドモジュールの両隣の正常なヘッドモジュールに接しているフィルムは引き抜かずに固定しておくことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載のヘッドモジュールの交換方法。
13. インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドにおける各ヘッドモジュールの交換方法であって、
    前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に２枚以上のフィルムを挿入し、前記フィルムと前記ヘッドモジュールの間は接着剤・シール剤を介して接着するとともに、前記フィルム同士が接触するようにして構成したシール構造を形成し、
    前記ヘッドモジュール交換時には、取り外す前記ヘッドモジュールの両側に導入されたフィルム同士が接触して形成するすべり面を利用して、前記取り外すヘッドモジュールをそのまま取り外すようにしたことを特徴とするヘッドモジュールの交換方法。

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