TWI527599B - Absorbent resin and absorbent articles (4) - Google Patents

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Tetsuhiro Hinayama
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Hiroki YABUGUCHI
Hideki Yokoyama
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Sumitomo Seika Chemicals
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Description

吸水性樹脂及吸收性物品(四)
本發明有關一種吸水性樹脂及吸水性物品，更詳言之，本發明有關一種吸水性樹脂及使用該吸水性樹脂而成的吸水性物品，該吸水性樹脂構成吸收體，該吸收體適合用於紙尿布、衛生棉、失禁墊片等衛生材料。
吸水性樹脂是活用下述特徵而已廣泛地使用於紙尿布、衛生棉、失禁墊片等衛生材料的領域：能夠迅速且大量地吸收水系液體，例如，人尿、血液、汗等體液等，即使在荷重下，一旦吸收的液體也不會釋放出來。
例如，作為吸水性樹脂，丙烯酸的部分中和鹽聚合物的交聯物，具有優異的吸水能力，並且其原料也就是丙烯酸在工業上較容易取得，因此品質穩定且能夠廉價地製造，而且具有不易引起腐敗、安全性也較高等各種優點，故被認為是較佳的吸水性樹脂。
已要求這樣的吸水性樹脂具有優異的吸水性能。具體而言，已要求具有適度的液體吸收容量、吸水速度、液體吸引力、在荷重下的吸水能力、膠體強度等。另一方面，除了這些吸水性能以外，從使用於需要清潔感的 尿布和生理用品等吸收性物品的觀點而言，還要求著色較少，並且即使經過時間也不易著色。亦即，吸水性樹脂在保管過程中會有由於熱或濕度等外在因素而導致容易著色成黃色或褐色等問題。尤其，在衛生材料的領域中，紙尿布、衛生棉等吸收性物品中的吸水性樹脂著色時，該吸收性物品的商品價值會明顯下降，因此，已要求吸水性樹脂即使被保管在嚴苛的環境下，吸水性樹脂仍不易著色。
作為獲得具有優異吸水性能的吸水性樹脂的技術，已知下述方法：將具有羧基之吸水性樹脂與具有不同溶解度參數的複數種交聯劑混合並進行加熱處理之方法(參照專利文獻1)；一種吸水性樹脂粒子的製造方法，其是在作為內部交聯劑的多價環氧丙基化合物的存在下，使用水溶性偶氮系自由基聚合起始劑來實行聚合(參照專利文獻2)；一種吸水性樹脂的製造方法，其是在二胺化合物或其鹽的存在下實行聚合反應，並在聚合反應後添加交聯劑來實行交聯反應(參照專利文獻3)等。又，作為具有防止著色功效的吸水性樹脂，已知例如下述組成物：一種高吸水性聚合物組成物，其是在高吸水性聚合物中添加有機磷酸化合物或其鹽而成(參照專利文獻4)；一種吸水劑組成物，其是包含酸性水膨潤性交聯聚合物、鹼性水膨潤性交聯聚合物、及防著色劑及/或抗氧化劑及/或硼化合物而成(參照專利文獻5)；一種吸水劑組成物，其是由吸水性樹脂與有機羧酸類及/或其鹽所構成(參照專利文獻6)等。
[先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開平6-184320號公報
專利文獻2：日本特開2006-176570號公報
專利文獻3：日本特開2008-133396號公報
專利文獻4：日本特開平5-86251號公報
專利文獻5：日本特開2000-230129號公報
專利文獻6：日本特開2000-327926號公報
本發明是有鑑於如前所述的實情而提案的發明，其目的在於提供一種吸水性樹脂及使用該吸水性樹脂而成的吸收性物品，該吸水性樹脂具有優異的吸水性能，並且，即使在高溫高濕下長期保管的前後，仍能夠抑制著色。
(1)本發明是一種吸水性樹脂，其是藉由在內部交聯劑的存在下使水溶性乙烯性不飽和單體進行聚合，並且利用後交聯劑進行後交聯來獲得，其中，該吸水性樹脂的特徵在於滿足以下所有性質： (A)生理食鹽水吸水能力是55g/g以上，在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力是15ml/g以上，並且殘留單體含量是300ppm以下；(B)黃色度是5.0以下，並且在70℃、90%相對濕度的環境下放置10天後的黃色度的變化率(△YI)是10以下。
(2)又，本發明是如前述(1)的發明中的吸水性樹脂，其中，水溶性乙烯性不飽和單體是選自由(甲基)丙烯酸或其鹽、(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺所構成的群組中的至少一種。
(3)又，本發明是如前述(1)或(2)的發明中的吸水性樹脂，其中，中位粒徑是100~600μm。
(4)又，本發明是如前述(1)~(3)中任一項的發明中的吸水性樹脂，其中，該吸水性樹脂是進一步摻合胺基羧酸化合物而成。
(5)又，本發明是如前述(4)的發明中的吸水性樹脂，其中，前述胺基羧酸化合物是選自由二乙三胺五乙酸、三乙四胺六乙酸、反-1,2-二胺基環己烷四乙酸、乙二胺四乙酸、及這些化合物的鹽所構成的群組中的至少一種。
(6)本發明是一種吸收性物品，其是使用如前述(1)~(5)所述之吸水性樹脂而成。
根據本發明，可提供一種吸水性樹脂及使用該吸水性樹脂而成的吸收性物品，該吸水性樹脂具有優異的吸水性能，並且，即使在高溫高濕下長期保管的前後，仍能夠抑制著色。
X‧‧‧測定裝置
1‧‧‧滴定管部
2‧‧‧導管
3‧‧‧測定台
4‧‧‧測定部
5‧‧‧吸水性樹脂
10‧‧‧滴定管
11‧‧‧空氣導入管
12、13‧‧‧活栓
14‧‧‧橡膠栓
40‧‧‧圓筒
41‧‧‧耐綸網
42‧‧‧重物
第1圖是表示用來測定吸水性樹脂在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力之裝置的構成的概略構成圖。
以下，詳細地說明本發明。
《1.吸水性樹脂》
本發明的吸水性樹脂，具有以下所述的性質。
亦即，本發明的吸水性樹脂是藉由在內部交聯劑的存在下使水溶性乙烯性不飽和單體進行聚合，並且利用後交聯劑進行後交聯來獲得，其中，該吸水性樹脂滿足以下的性質：(A)生理食鹽水吸水能力是55g/g以上，在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力是15ml/g以上，並且殘留單體含量是300ppm以下；(B)黃色度是5.0以下，並且在70℃、90%相對濕度的環境下保管10天後的黃色度的變化率(△YI)是10以下。
(A)吸水性能
本發明的吸水性樹脂的生理食鹽水吸水能力是55g/g以上。生理食鹽水吸水能力，表示每單位質量的吸水性樹脂所能夠吸收的生理食鹽水的質量，而代表吸水性樹脂的液體吸收容量的程度。在本發明的吸水性樹脂中，生理食鹽水吸水能力是55g/g以上，較佳是58g/g以上，更佳是60g/g以上，進一步較佳是62g/g以上，藉此，在用於吸收性物品時，可使吸收容量增加。再者，若過於提高吸水能力，則有吸水後的黏滑感增加的傾向，因此，作為生理食鹽水吸水能力的上限值，較佳是100g/g以下，更佳是90g/g以下，進一步較佳是85g/g以下，進一步更佳是80g/g以下。
又，本發明的吸水性樹脂在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力是15ml/g以上，較佳是18ml/g以上，更佳是20ml/g以上。一般而言，在對由該吸水性樹脂所構成的吸收體施加壓力時(例如，包有採用吸收體之尿布的嬰兒在剛排尿後坐下時)，有被吸收液的回流量變多的傾向。因此，在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力較高的吸水性樹脂作為衛生材料使用時，在衛生材料承受壓力時的回流量會變少。再者，在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力較佳是50ml/g以下，更佳是40ml/g以下。
又，本發明的吸水性樹脂的殘留單體含量是300ppm以下，較佳是200ppm以下，更佳是150ppm以 下，進一步較佳是100ppm以下，進一步更佳是80ppm以下。在聚合物中，有時會有未反應的單體殘留，在將吸水性樹脂作為衛生材料的原料來使用時，該殘留物可能會對穿用者的肌膚造成發炎等不良影響。因此，在聚合物中，較理想是使殘留單體含量盡可能減少。
(B)黃色度、黃色度的變化率
本發明的吸水性樹脂的黃色度是5.0以下，並且，在70℃、90%相對濕度的環境下保管10天後的黃色度的變化率(△YI)是10以下。
黃色度可利用色差計來進行測定，且可由測定對象的吸水性樹脂的X、Y、Z，依下述公式來計算出黃色度(YI值)，該色差計已利用標準用白板來補正測色色差計的三刺激值(tristimulus value)也就是X、Y、Z。
黃色度=100(1.28X-1.06Z)/Y
本發明的吸水性樹脂，如前所述，以黃色度(YI值)測定所計算出的黃色度是5.0以下，而具有前所未有的白度。若使用這樣的吸水性樹脂，在使用該吸水性樹脂來製造尿布或生理用品等吸收性物品時，外觀的白度則會對於使用者給予清潔的印象，因此可使作為吸收性物品的商品價值提升。
進一步，本發明的吸水性樹脂，如前所述，其黃色度是5.0以下，並且在70℃、90%相對濕度的環境下保管10天後的黃色度的變化率(△YI)是10以下。
一般而言，若衛生棉等吸收性物品中的吸水性樹脂已著色，作為吸收性物品的商品價值則會明顯下降。因此，作為應用於吸收性物品之吸水性樹脂，已要求即使在例如像夏季的倉庫內這樣高溫高濕下的嚴苛環境下保管，吸水性樹脂也不會隨著時間而著色。
在本發明的吸水性樹脂中，如前所述，生理食鹽水吸水能力是55g/g以上，在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力是15ml/g以上，且殘留單體含量是300ppm以下，進一步黃色度是5.0以下，並且，在70℃、90%相對濕度的環境下保管10天後的黃色度的變化率(△YI)是10以下。亦即，本發明的吸水性樹脂，兼具無荷重下的吸水能力和在荷重下的吸水能力優異之水準，並且殘留單體含量明顯較少，因此即使在高溫高濕下(70℃、90%相對濕度)長期保管的前後，仍能夠抑制著色。再者，在70℃、90%相對濕度的環境下保管10天後的黃色度較佳是8以下，更佳是6以下，進一步較佳是4以下。在70℃、90%相對濕度的環境下保管14天後的黃色度的變化率(△YI)較佳是20以下，更佳是17以下。進一步，在70℃、90%相對濕度的環境下保管21天後的黃色度的變化率(△YI)較佳是30以下，更佳是25以下。
(C)中位粒徑
又，本發明的吸水性樹脂較佳是中位粒徑為100~600μm。又，該吸水性樹脂的中位粒徑更佳是200~500μm，進一步較佳是250~450μm，進一步更佳是300 ~400μm。在本發明的吸水性樹脂中，藉由使中位粒徑是在100~600的範圍內，可使較粗的樹脂粒子較少，尿布等衛生材料等的吸收體的形成性較高，而能夠作為衛生材料等來適當使用。又，若為滿足這樣的數值範圍之吸水性樹脂，則可防止例如二次粒子的凝集強度下降、以及吸收速度變慢。
再者，吸水性樹脂的粒子，除了個別是由單一粒子所構成的形態以外，也可以是由細微的粒子(一次粒子)凝集而成的形態(二次粒子)。作為一次粒子的形狀，可列舉：約略球狀、不定形破碎狀、板狀等。若為藉由反相懸浮聚合所製造的一次粒子，可列舉約略球狀的單粒子形狀，其具有像真球狀、橢圓球狀等這樣圓滑的表面形狀，而這樣的形狀的一次粒子，其表面形狀是圓滑的，以致作為粉體的流動性較高，並且凝集而成的粒子容易緊密地填充，因此即使受到衝擊也不易被破壞，而能夠成為粒子強度高的吸水性樹脂。
前述吸水性樹脂的生理食鹽水吸水能力、在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力、殘留單體的含量、黃色度(著色試驗)、及中位粒徑，皆可藉由後述實施例所記載的測定方法來進行測定。
再者，為了對所獲得的吸水性樹脂賦予各種性能，可摻合對應於目的之添加劑來作成吸水性樹脂組成物。作為這樣的添加劑，可列舉：無機微粉末、界面活性劑、氧化劑、還原劑、自由基連鎖反應抑制劑、抗氧化劑、 抗菌劑、除臭劑等。例如，相對於吸水性樹脂100質量份，添加作為無機粉末的0.05~5質量份的非晶質二氧化矽，藉此能夠使吸水性樹脂的流動性提升。
《2.吸水性樹脂的製造方法》
本發明的吸水性樹脂，能夠藉由下述方式來製造：在內部交聯劑的存在下使水溶性乙烯性不飽和單體進行聚合。
水溶性乙烯性不飽和單體的聚合方法，可使用代表性的聚合法也就是水溶液聚合法、乳化聚合法、反相懸浮聚合法等。在水溶液聚合法中，是視需要而對水溶性乙烯性不飽和單體水溶液一面進行攪拌一面進行加熱，藉此實行聚合。又，在反相懸浮聚合法中，是在烴分散介質中，在攪拌下對水溶性乙烯性不飽和單體水溶液進行加熱，藉此實行聚合。在本發明中，從能夠精密地控制聚合反應與廣泛地控制粒徑的觀點而言，較佳是反相懸浮聚合法。
關於本發明的吸水性樹脂，以下說明其製造方法的一例。
作為本發明的吸水性樹脂的製造方法的具體例，可列舉一種製造方法，其是在烴分散介質中使水溶性乙烯性不飽和單體進行反相懸浮聚合，來製造吸水性樹脂，該方法具有下述步驟：實行聚合的步驟，該步驟是在內部交聯劑的存在下，且在至少偶氮系化合物與過氧化物的存在下實行聚合；及，進行後交聯的步驟，該步驟是利 用後交聯劑對具有內部交聯結構的含水膠狀物進行後交聯，該含水膠狀物是藉由聚合所獲得。
<聚合步驟> [水溶性乙烯性不飽和單體]
作為水溶性乙烯性不飽和單體，可列舉例如：(甲基)丙烯酸(在本說明書中，「丙烯」及「甲基丙烯」合起來標示為「(甲基)丙烯」。以下相同。)及其鹽；2-(甲基)丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸及其鹽；(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯等非離子性單體；(甲基)丙烯酸N,N-二乙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二乙基胺基丙酯、二乙基胺基丙基(甲基)丙烯醯胺等含胺基不飽和單體及其4級化物等。這些水溶性乙烯性不飽和單體中，從工業上容易取得的觀點而言，較佳是(甲基)丙烯酸或其鹽、(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺，更佳是(甲基)丙烯酸及其鹽。再者，這些水溶性乙烯性不飽和單體可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
其中，丙烯酸及其鹽作為吸水性樹脂的原材料而已被廣泛使用，有時亦會使前述的其他水溶性乙烯性不飽和單體與這些丙烯酸的部分中和鹽進行共聚合來使用。此時，丙烯酸的部分中和鹽較佳是：作為主要的水溶性乙烯性不飽和單體，相對於全部水溶性乙烯性不飽和單體，使用70~100莫耳%。
水溶性乙烯性不飽和單體是以水溶液的狀態分散於烴分散介質中，來提供用於反相懸浮聚合。水溶性乙烯性不飽和單體，藉由作成水溶液，能夠使在烴分散介質中的分散效率上升。作為該水溶液中的水溶性乙烯性不飽和單體的濃度，較佳是在20質量%~飽和濃度以下的範圍內。又，在偶氮系化合物的存在下聚合會有聚合速率變快的傾向，因此，從避免過度蓄熱的觀點而言，作為單體的濃度，更佳是55質量%以下，進一步較佳是50質量%以下，進一步更佳是45質量%以下。另一方面，欲保持生產性在良好的水準，作為單體的濃度，更佳是25質量%以上，進一步較佳是28質量%以上，進一步更佳是30質量%以上。
水溶性乙烯性不飽和單體是像(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸等這樣具有酸基時，可視需要而使用預先藉由鹼性中和劑來中和該酸基而成的水溶性乙烯性不飽和單體。作為這樣的鹼性中和劑，可列舉：氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀等鹼金屬鹽；氨等。又，這些鹼性中和劑，可使其成水溶液狀態來使用，以使中和操作簡便。再者，前述鹼性中和劑可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
作為藉由鹼性中和劑所實行的水溶性乙烯性不飽和單體的中和度，為了藉由提高所獲得的吸水性樹脂的滲透壓來提高吸水性能，並且使由於剩餘的鹼性中和劑存在所造成的安全性等問題不會產生，設為相對於水溶性 乙烯性不飽和單體所具有的所有酸基之中和度，一般而言，較佳是10~100莫耳%，更佳是30~90莫耳%，進一步較佳是40~85莫耳%，進一步更佳是50~80莫耳%。
[內部交聯劑]
作為內部交聯劑，可列舉能夠對所使用的水溶性乙烯性不飽和單體的聚合物進行交聯的內部交聯劑，例如：不飽和聚酯類，其是使(聚)乙二醇(「(聚)」是意指有「聚」為字首的情形或無「聚」為字首的情形。以下相同)、(聚)丙二醇、1,4-丁二醇、三羥甲基丙烷、(聚)甘油等二醇、三醇等多元醇類，與(甲基)丙烯酸、馬來酸、富馬酸等不飽和酸進行反應而獲得；N,N-亞甲基雙丙烯醯胺等雙丙烯醯胺類；二(甲基)丙烯酸酯類或三(甲基)丙烯酸酯類，其是使聚環氧化物與(甲基)丙烯酸進行反應而獲得；二(甲基)丙烯酸胺甲醯基酯類，其是使甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等多異氰酸酯類，與(甲基)丙烯酸羥基乙酯進行反應而獲得；烯丙基化澱粉、烯丙基化纖維素、鄰苯二甲酸二烯丙酯、N,N’,N”-三烯丙基異氰酸酯、二乙烯基苯等具有2個以上聚合性不飽和基的化合物；(聚)乙二醇二環氧丙基醚、(聚)丙二醇二環氧丙基醚、(聚)甘油二環氧丙基醚等二環氧丙基化合物、三環氧丙基化合物等多環氧丙基化合物；表氯醇、表溴醇、α-甲基表氯醇等表鹵醇化合物；2,4-甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等異氰酸酯化合物等具有2個以上反應性 官能基的化合物；3-甲基-3-氧環丁烷甲醇、3-乙基-3-氧環丁烷甲醇、3-丁基-3-氧環丁烷甲醇、3-甲基-3-氧環丁烷乙醇、3-乙基-3-氧環丁烷乙醇、3-丁基-3-氧環丁烷乙醇等氧環丁烷(oxetane)化合物等。這些內部交聯劑中，較佳是使用多環氧丙基化合物，更佳是使用二環氧丙基醚化合物，特佳是使用(聚)乙二醇二環氧丙基醚、(聚)丙二醇二環氧丙基醚、(聚)甘油二環氧丙基醚。這些內部交聯劑可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
作為內部交聯劑的使用量，從所獲得的聚合物藉由適度交聯來抑制水溶性的性質，而顯示充分的吸水性能的觀點而言，相對於1莫耳的水溶性乙烯性不飽和單體，較佳是0.000001~0.02莫耳，更佳是0.00001~0.01莫耳，進一步較佳是0.00001~0.005莫耳，進一步更佳是0.00005~0.002莫耳。
[烴分散介質]
作為烴分散介質，可列舉例如：正己烷、正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2,3-二甲基戊烷、3-乙基戊烷、正辛烷等碳數6~8的脂肪族烴；環己烷、甲基環己烷、環戊烷、甲基環戊烷、反-1,2-二甲基環戊烷、順-1,3-二甲基環戊烷、反-1,3-二甲基環戊烷等脂環族烴；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴等。這些烴分散介質中，尤其，從工業上容易取得，而品質穩定並且廉價的觀點而言，可適當使用正己烷、正庚烷、環己烷。這些烴分散介質可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。再者，作為烴分散介 質的混合物的例子，使用Exxsol Heptane(商品名稱，艾克森美孚公司製造：含有75~85質量%的庚烷及其異構物的烴)等市售品亦能夠獲得適當的結果。
作為烴分散介質的使用量，從均勻地分散水溶性乙烯性不飽和單體而使聚合溫度的控制較容易的觀點而言，相對於第1階段的水溶性乙烯性不飽和單體100質量份，較佳是100~1500質量份，更佳是200~1400質量份。再者，將於後敘述，反相懸浮聚合是以1階段(單階段)或2階段以上的多階段來實行，而前述第1階段聚合是意指單階段聚合或多階段聚合中的第1階段聚合反應(以下亦同)。
[分散穩定劑] (界面活性劑)
在反相懸浮聚合中，為了使水溶性乙烯性不飽和單體在烴分散介質中的分散穩定性提升，可使用分散穩定劑。作為該分散穩定劑，可使用界面活性劑。
作為界面活性劑，可使用例如：蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、去水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯去水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油、烷基烯丙基甲醛縮合聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、聚氧乙烯聚氧丙基烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、烷基糖苷(alkylglycoside)、N-烷基葡萄糖醯胺、 聚氧乙烯脂肪醯胺、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醚的磷酸酯、聚氧乙烯烷基烯丙基醚的磷酸酯等。這些界面活性劑中，尤其，從單體的分散穩定性方面而言，較佳是使用去水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯。這些界面活性劑可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
作為界面活性劑的使用量，為了良好地保持在烴分散介質中的單體的分散狀態，並且獲得合乎使用量之分散效果，相對於第1階段的水溶性乙烯性不飽和單體100質量份，較佳是0.1~30質量份，更佳是0.3~20質量份。
(高分子系分散劑)
又，作為反相懸浮聚合所使用的分散穩定劑，可將高分子系分散劑與前述界面活性劑一起合併使用。
作為高分子系分散劑，可列舉例如：馬來酸酐改質聚乙烯、馬來酸酐改質聚丙烯、馬來酸酐改質乙烯/丙烯共聚物、馬來酸酐改質EPDM(乙烯/丙烯/二烯三元聚合物)、馬來酸酐改質聚丁二烯、馬來酸酐/乙烯共聚物、馬來酸酐/丙烯共聚物、馬來酸酐/乙烯/丙烯共聚物、馬來酸酐/丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、氧化型聚乙烯、氧化型聚丙烯、氧化型乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙基纖維素、乙基羥基乙基纖維素等。這些高分子系分散劑中，尤其，從單體的分散穩定性方面而言，較佳是使用馬來酸酐改質聚乙烯、馬 來酸酐改質聚丙烯、馬來酸酐改質乙烯/丙烯共聚物、馬來酸酐/乙烯共聚物、馬來酸酐/丙烯共聚物、馬來酸酐/乙烯/丙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、氧化型聚乙烯、氧化型聚丙烯、氧化型乙烯/丙烯共聚物。這些高分子系分散劑可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
作為高分子系分散劑的使用量，相對於第1階段的水溶性乙烯性不飽和單體100質量份，較佳是0.1~30質量份，更佳是0.3~20質量份。
[偶氮系化合物和過氧化物]
在吸水性樹脂的製造方法的一例中，是在偶氮系化合物與過氧化物的存在下，對於水溶性乙烯性不飽和單體實行反相懸浮聚合。
在該聚合步驟中，「在偶氮系化合物與過氧化物的存在下」並非意指一定需要在聚合反應開始時偶氮系化合物與過氧化物已共存，而是意指在其中一種化合物藉由自由基裂解所實行的單體轉化率還小於10%時，另一種化合物已存在的狀態，較佳是：在聚合反應開始前，該兩種化合物已共存於包含單體之水溶液中。又，偶氮系化合物與過氧化物可各自利用不同的通路來添加至聚合反應系中，亦可利用相同通路來依序添加至聚合反應系中。再者，所使用的偶氮系化合物和過氧化物的形態，可以是粉體，亦可以是水溶液。
(偶氮系化合物)
作為偶氮系化合物，可列舉例如：1-{(1-氰基-1-甲基乙基)偶氮}甲醯胺、2,2’-偶氮雙[2-(N-苯基甲脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[N-(4-氯苯基)甲脒基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[N-(4-羥苯基)甲脒基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(N-苄基甲脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(N-烯丙基甲脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[N-(2-羥乙基)甲脒基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(4,5,6,7-四氫-1H-1,3-二氮呯-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(5-羥基-3,4,5,6-四氫嘧啶-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]、2,2’-偶氮雙{2-甲基-N-[1,1-雙(羥甲基)-2-羥乙基]丙醯胺}、2,2’-偶氮雙{2-甲基-N-[1,1-雙(羥甲基)乙基]丙醯胺}、2,2’-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥乙基)丙醯胺]、2,2’-偶氮雙(2-甲基丙醯胺)二鹽酸鹽、4,4’-偶氮雙-4-氰基戊酸、2,2’-偶氮雙[2-(羥甲基)丙腈]、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸鹽二水合物、2,2’-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物、2,2’-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥乙基)丙醯胺]等偶氮化合物。其中，較佳是2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽 酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物。這些偶氮系化合物可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
(過氧化物)
作為過氧化物，可列舉例如：過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉等過硫酸鹽類；過氧化甲基乙基酮、過氧化甲基異丁基酮、過氧化二(三級丁基)、過氧化三級丁基異丙苯基、過氧化乙酸三級丁酯、過氧化異丁酸三級丁酯、過氧化三甲基乙酸三級丁酯、過氧化氫等過氧化物類。這些過氧化物中，較佳是使用過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉、過氧化氫，進一步，更佳是使用過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉。這些過氧化物可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
(偶氮系化合物和過氧化物的使用量、使用比例)
作為偶氮系化合物和過氧化物的使用量，從縮短聚合反應時間的觀點而言，一般而言，相對於1莫耳的水溶性乙烯性不飽和單體，較佳是0.00005莫耳以上，更佳是0.0001莫耳以上。又，從防止劇烈的聚合反應的觀點而言，相對於1莫耳的水溶性乙烯性不飽和單體，較佳是0.005莫耳以下，更佳是0.001莫耳以下。
作為偶氮系化合物和過氧化物的使用量比例，較佳是在偶氮系化合物與過氧化物的使用量總量中偶 氮系化合物設為40質量%以上的比例，更佳是設為50質量%以上的比例，進一步較佳是設為60質量%以上的比例，進一步更佳是設為70質量%以上的比例。另一方面，較佳是在偶氮系化合物與過氧化物的使用量總量中偶氮系化合物設為95質量%以下的比例，更佳是設為90質量%以下的比例，更佳是設為85質量%以下的比例，進一步更佳是設為80質量%以下的比例。又，作為質量比範圍(偶氮系化合物：過氧化物)，較佳是8：12~19：1。
[胺基羧酸化合物]
在本發明的吸水性樹脂中，較佳是進一步摻合胺基羧酸化合物。
作為胺基羧酸化合物，可列舉：亞胺基二乙酸、羥基乙基亞胺基二乙酸、氮基三乙酸、氮基三丙酸、乙二胺四乙酸(ethylenediaminetetraacetic acid)、二乙三胺五乙酸、三乙四胺六乙酸、反-1,2-二胺基環己烷四乙酸、N,N-雙(2-羥基乙基)甘胺酸、二胺基丙醇四乙酸、乙二胺二丙酸、羥基乙二胺三乙酸、乙二醇二乙醚二胺四乙酸(ethylene glycol tetraacetic acid，EGTA)、二胺基丙烷四乙酸、N,N’-雙(2-羥基苄基)乙二胺-N,N’-二乙酸、1,6-六亞甲基二胺-N,N,N’,N’-四乙酸等胺基羧酸及其鹽等。其中，從更加抑制吸水性樹脂的黃色度的變化率的觀點而言，可更適當使用二乙三胺五乙酸、三乙四胺六乙酸、反-1,2-二胺基環己烷四乙酸、乙二胺四乙酸、及這些化合物的鹽。再者， 這些胺基羧酸化合物可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
作為將胺基羧酸化合物摻合至吸水性樹脂中的方法，可列舉例如：(1)在聚合前將胺基羧酸化合物添加至水溶性乙烯性不飽和單體水溶液中的方法；(2)在聚合後將胺基羧酸化合物添加至含水膠狀物中的方法；(3)在乾燥過程中將胺基羧酸化合物添加至吸水性樹脂的方法；(4)在乾燥後將胺基羧酸化合物以粉體混合至吸水性樹脂中的方法；(5)將胺基羧酸化合物添加至分散在有機溶劑中之吸水性樹脂中，並進行加熱、去除溶劑的方法等。
又，在摻合胺基羧酸化合物時，為了使胺基羧酸化合物在吸水性樹脂中均勻地分散，較佳是下述形態：添加由液狀或粉狀的胺基羧酸化合物溶於水等親水性溶劑中而成的溶液之形態、或以粉末狀態來添加微粉末狀的胺基羧酸化合物之形態
摻合胺基羧酸化合物時，作為該摻合量，相對於水溶性乙烯性不飽和單體100質量份，較佳是設為0.001~10質量份，更佳是設為0.005~5質量份，進一步較佳是設為0.01~3質量份，進一步更佳是設為0.05~2質量份。
[其他成分]
在吸水性樹脂的製造方法中，可依所希望而將其他成分添加至包含水溶性乙烯性不飽和單體之水溶液中，來實 行反相懸浮聚合。作為其他成分，可添加鏈轉移劑、增稠劑、其他各種添加劑等。
(鏈轉移劑)
具體而言，在吸水性樹脂的製造方法中，為了控制吸水性樹脂的吸水性能，可在鏈轉移劑的存在下實行水溶性乙烯性不飽和單體的聚合。
作為鏈轉移劑，可列舉例如：乙硫醇、丙硫醇、十二烷硫醇等硫醇類；巰基乙酸、巰基丁二酸、二甲基二巰基胺甲酸、二乙基二巰基胺甲酸、或這些酸的鹽等硫醇酸類；異丙醇等二級醇類；亞磷酸、亞磷酸二鈉、亞磷酸二鉀、亞磷酸二銨等亞磷酸的正鹽、亞磷酸氫鈉、亞磷酸氫鉀、亞磷酸氫銨等亞磷酸的酸式鹽等亞磷酸化合物；磷酸、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨等磷酸的正鹽、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二銨等磷酸的酸式鹽等磷酸化合物；次磷酸、次磷酸鈉、次磷酸鉀、次磷酸銨等次磷酸鹽等次磷酸化合物；焦磷酸、三聚磷酸、聚磷酸、及這些酸的鹽；磷酸三甲酯、氮基三亞甲基三膦酸等。這些鏈轉移劑可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。又，作為鏈轉移劑，亦可使用這些化合物的水合物。
作為鏈轉移劑的使用量，相對於1莫耳的水溶性乙烯性不飽和單體，較佳是0.00001~0.0005莫耳，更佳是0.000025~0.00012莫耳。若鏈轉移劑的使用量以每1莫耳的水溶性乙烯性不飽和單體計是小於 0.00001莫耳，則有無法獲得高吸水能力且高膠體強度的吸水性樹脂的傾向。另一方面，若該使用量超過0.0005莫耳，則有無法獲得合乎使用量之功效的傾向。
(增稠劑)
又，在該吸水性樹脂的製造方法中，可對於包含水溶性乙烯性不飽和單體之水溶液添加增稠劑，來實行反相懸浮聚合。以這樣的方式添加增稠劑來調整水溶液黏度，藉此，能夠控制在反相懸浮聚合中所獲得的中位粒徑。
具體而言，作為增稠劑，可使用例如：羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚丙烯酸、聚丙烯酸的(部分)中和物、聚乙二醇、聚丙烯醯胺、聚乙烯亞胺、糊精、海藻酸鈉、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮、聚氧化乙烯等。再者，若聚合時的攪拌速度相同，則有水溶性乙烯性不飽和單體水溶液的濃度愈高，所獲得的粒子的中位粒徑愈大的傾向。
[反相懸浮聚合]
在實行反相懸浮聚合時，例如，是在界面活性劑及/或高分子系分散劑的存在下，使包含水溶性乙烯性不飽和單體之單體水溶液，分散至烴分散介質中。此時，只要是在聚合反應開始前，界面活性劑或高分子系分散劑的添加時機，在單體水溶液添加的前後皆可。
其中，從容易減少所獲得的吸水性樹脂中殘留的烴分散介質量的觀點而言，較佳是：在分散有高分子系 分散劑的烴分散介質中，使單體水溶液分散，之後進一步使界面活性劑分散，然後再實行聚合。
可以1階段或2階段的多階段來實行這樣的反相懸浮聚合。又，從提高生產性的觀點而言，更佳是以2~3階段來實行。
以2階段以上的多階段來實行反相懸浮聚合時，在實行第1階段反相懸浮聚合後，只要在第1階段聚合反應所獲得的反應混合物中，添加水溶性乙烯性不飽和單體並進行混合，且以與第1階段相同的方法來實行第2階段以後的反相懸浮聚合即可。在第2階段以後的各階段的反相懸浮聚合中，較佳是：除了水溶性乙烯性不飽和單體以外，以第2階段以後的各階段的反相懸浮聚合時所添加的水溶性乙烯性不飽和單體的量作為基準，相對於前述水溶性乙烯性不飽和單體，在各成分的莫耳比的範圍內來添加內部交聯劑、前述偶氮化合物及過氧化物，而實行反相懸浮聚合。
作為聚合反應的反應溫度，從藉由使聚合迅速地進行而縮短聚合時間，來提高經濟性並且容易去除聚合的熱量而順利地使反應進行的觀點而言，較佳是20~110℃，更佳是40~90℃。又，作為反應時間，較佳是設為0.5~4小時。
<後交聯步驟>
繼而，本發明的吸水性樹脂，是藉由下述方式獲得：對於具有內部交聯結構的含水膠狀物，利用後交聯劑進行 後交聯(後交聯反應)，該含水膠狀物是對水溶性乙烯性不飽和單體進行聚合來獲得。該後交聯反應較佳是：在水溶性乙烯性不飽和單體聚合之後，在後交聯劑的存在下實行。以這樣的方式，在聚合之後，藉由對具有內部交聯結構的含水膠狀物實施後交聯反應，來提高吸水性樹脂的表面附近的交聯密度，而能夠提高在無荷重下的吸水能力、在荷重下的吸水能力等各種性能。
作為後交聯劑，可列舉具有2個以上反應性官能基的化合物。可列舉例如：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、三羥甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚甘油等多元醇類；(聚)乙二醇二環氧丙基醚、(聚)甘油二環氧丙基醚、(聚)甘油三環氧丙基醚、三羥甲基丙烷三環氧丙基醚、(聚)丙二醇多環氧丙基醚、(聚)甘油多環氧丙基醚等多環氧丙基化合物；表氯醇、表溴醇、α-甲基表氯醇等鹵環氧化合物；2,4-甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等異氰酸酯化合物；3-甲基-3-氧環丁烷甲醇、3-乙基-3-氧環丁烷甲醇、3-丁基-3-氧環丁烷甲醇、3-甲基-3-氧環丁烷乙醇、3-乙基-3-氧環丁烷乙醇、3-丁基-3-氧環丁烷乙醇等氧環丁烷化合物；1,2-伸乙基雙噁唑啉等噁唑啉化合物；碳酸伸乙酯等碳酸酯化合物；雙[N,N-二(β-羥乙基)]己二醯胺等羥烷基醯胺化合物。這些後交聯劑中，特佳是(聚)乙二醇二環氧丙基醚、(聚)甘油二環氧丙基醚、(聚)甘油三環氧丙基醚、三羥甲基丙烷三環氧丙基醚、(聚)丙二醇多環氧丙基醚、(聚)甘油多 環氧丙基醚等多環氧丙基化合物。這些後交聯劑可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。
作為後交聯劑的使用量，一般而言，相對於聚合所使用的水溶性乙烯性不飽和單體的總量的1莫耳，較佳是0.00001~0.01莫耳，更佳是0.00005~0.005莫耳，特佳是0.0001~0.002莫耳。從能夠充分提高吸水性樹脂的表面交聯密度的觀點而言，後交聯劑的使用量較佳是0.00001莫耳以上，從提高吸水性樹脂的吸水能力的觀點而言，較佳是0.01莫耳以下。
作為後交聯劑的添加方法，可將後交聯劑直接添加，亦可作成水溶液來添加，亦可視需要而作成溶液來添加，該溶液是使用親水性有機溶劑作為溶劑。作為親水性有機溶劑，可列舉例如：甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇等低級醇類；丙酮、甲基乙基酮等酮類；二乙基醚、二噁烷(dioxane)、四氫呋喃等醚類；N,N-二甲基甲醯胺等醯胺類；二甲基亞碸等亞碸類等。這些親水性有機溶劑可單獨使用，亦可將2種以上組合或與水混合成為混合溶劑來使用。
作為後交聯劑的添加時機，只要是在水溶性乙烯性不飽和單體的聚合反應幾乎全部結束後即可，且相對於水溶性乙烯性不飽和單體100質量份，較佳是在1~400質量份的範圍內的水分的存在下進行添加，更佳是在5~200質量份的範圍內的水分的存在下進行添加，進一步較佳是在10~100質量份的範圍內的水分的存在下進 行添加，進一步更佳是在20~60質量份的範圍內的水分的存在下進行添加。藉此，可提高在荷重下的吸水能力等。再者，水分的量是意指聚合反應系中所含的水分與在添加後交聯劑時視需要所使用的水分之合計量。
作為後交聯反應中的反應溫度，較佳是50~250℃，更佳是60~180℃，進一步較佳是60~140℃，特佳是70~120℃。又，作為後交聯反應的反應時間，較佳是1~300分鐘，更佳是5~200分鐘。
<乾燥步驟>
可包含乾燥步驟，該乾燥步驟是在實行前述反相懸浮聚合後，自外部施加熱量等能量，藉此利用蒸餾來去除水、烴分散介質等。在反相懸浮聚合後實行自含水膠體脫水時，對烴分散介質中分散有含水膠體之系統進行加熱，藉此利用共沸蒸餾來暫時將水與烴分散介質餾除至系外。此時，若僅將所餾除的烴分散介質送回至系內，則可進行連續共沸蒸餾。此時，乾燥過程中的系內的溫度會維持在烴分散介質的共沸溫度以下，因此從樹脂不易劣化等觀點而言是較佳的。之後，藉由餾除水和烴分散介質，來獲得吸水性樹脂的粒子。在該聚合後控制乾燥步驟的處理條件來調整脫水量，藉此，可控制所獲得的吸水性樹脂的各種性能。
在乾燥步驟中，藉由蒸餾所實行的乾燥處理可在常壓下實行，亦可在減壓下實行。又，從提高乾燥效率的觀點而言，可在氮氣等氣流下實行。在常壓下實行乾燥 處理時，作為乾燥溫度，較佳是70~250℃，更佳是80~180℃，進一步較佳是80~140℃，進一步更佳是90~130℃。又，在減壓下實行乾燥處理時，作為乾燥溫度，較佳是40~160℃，更佳是50~110℃。
再者，在利用反相懸浮聚合實行單體的聚合，之後藉由後交聯劑來實行後交聯步驟時，是在該後交聯步驟結束後，實行藉由前述蒸餾所進行的乾燥步驟。或者，亦可同時實行後交聯步驟與乾燥步驟。
又，可視需要而在聚合後、乾燥過程中或乾燥後，對於吸水性樹脂添加像還原劑、氧化劑、抗菌劑、除臭劑這樣的各種添加劑。
《3.吸收體、吸收性物品》
本發明的吸水性樹脂，如前所述，具有下述特性：(A)生理食鹽水吸水能力是55g/g以上，在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力是15ml/g以上，並且殘留單體含量是300ppm以下；(B)黃色度是5.0以下，並且在70℃、90%相對濕度的環境下放置10天後的黃色度的變化率(△YI)是10以下；因此，該吸水性樹脂可作為應用於例如生理用品、紙尿布等之衛生材料來適當使用。
此處，使用吸水性樹脂而成的吸收體，例如，是由吸水性樹脂與親水性纖維所構成。作為吸收體的構成，可列舉：混合分散體，其是藉由以成為均勻的組成的方式將吸水性樹脂與親水性纖維混合來獲得；三明治結構體，其是在層狀親水性纖維之間包夾吸水性樹脂而成；以 薄型紙(tissue)包覆吸水性樹脂與親水性纖維而成的結構體等；但是並不受限於這些構成。再者，在吸收體中，可摻合其他成分，例如：用來提高吸收體的形態保持性的熱熔接性合成纖維、熱熔黏著劑、黏著性乳劑等黏著性黏結劑。
作為吸收體中的吸水性樹脂的含量，從適合用於薄型化吸收體的觀點而言，較佳是25~98質量%，更佳是35~95質量%，特佳是45~90質量%，該吸收體的親水性纖維等比過去更少。若吸水性樹脂的含量小於25質量%，吸收體的吸收容量則會變低，而可能產生液體洩漏和回流。另一方面，若吸水性樹脂的含量超過98質量%，吸收體的成本則會變高，進一步吸收體的觸感會變硬。
作為親水性纖維，可列舉：獲得自木材的棉狀紙漿、機械紙漿、化學紙漿、半化學紙漿等纖維素纖維；嫘縈、乙酸酯等人工纖維素纖維；由親水化處理後的聚醯胺、聚酯、聚烯烴等合成樹脂所構成的纖維等。
又，將使用吸水性樹脂而成的吸收體，保持在液體能夠通過的液體滲透性薄片(頂片)與液體無法通過的液體不透性薄片(背片)之間，藉此可作成吸收性物品。液體滲透性薄片是配置於與身體接觸之側，而液體不透性薄片則配置於與身體接觸之相反側。
作為液體滲透性薄片，可列舉：熱風(air-through)型、紡絲黏合(spunbond)型、化學黏合(chemical bonding)型、針軋(needle punching) 型等不織布和多孔質的合成纖維薄片等，這些液體滲透性薄片是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯等纖維所構成。又，作為液體不透性薄片，可列舉由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等樹脂所構成的合成樹脂薄膜等。
作為吸收性物品的代表例，可列舉：紙尿布、衛生棉、失禁墊片等衛生材料、寵物用的尿吸收材料等；以及，包裝材料等土木建築用資材、液滴吸收劑、保冷劑等保持食品鮮度用材料、土壤用保水材料等農園藝用物品等。
[實施例] 《4.實施例》
以下，表示實施例和比較例來更詳細地說明本發明，但是本發明完全不受限於以下實施例等。
<4-1.評估試驗方法>
下述實施例及比較例所獲得的吸水性樹脂，提供用於如下所示的各種試驗來進行評估。以下，說明各評估試驗方法。
(1)生理食鹽水吸水能力
量取500g的0.9質量%氯化鈉水溶液(生理食鹽水)至500mL容量的燒杯中，並一面以600r/min進行攪拌一面以不產生結塊的方式使2.0g的吸水性樹脂分散。在攪拌後的狀態下放置60分鐘，使吸水性樹脂充分膨潤。之後，預先測定孔徑75μm標準篩網的質量Wa(g)，並使用該篩網來過濾前述燒杯的內容物，然後在以相對於水 平成為約30度傾斜角的方式將篩網傾斜的狀態下，放置30分鐘，藉此過濾分離剩餘的水分。測定裝有吸水膠體的篩網的質量Wb(g)，並由以下公式來求得生理食鹽水吸水能力。
生理食鹽水吸水能力(g/g)=[Wb-Wa](g)/吸水性樹脂的質量(g)
(2)在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力
使用第1圖中表示有概略構成的測定裝置X，來測定在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力。
第1圖所示的測定裝置X是由滴定管(burette)部1、導管2、測定台3、測定部4所構成，該測定部4是放置於測定台3上。滴定管部1，在滴定管10的上部連結有橡膠栓14，在下部連結有空氣導入管11和活栓12，進一步，空氣導入管11的上部安裝有活栓13。自滴定管部1至測定台3為止，安裝有導管2，且導管2的直徑是6mm。在測定台3的中央部有直徑2mm的開孔，且連結有導管2。測定部4具備圓筒40、耐綸網41、及重物42，該耐綸網41貼附於該圓筒40的底部。圓筒40的內徑是2.0cm。耐綸網41是形成為200網目(孔徑75μm)。並且，可在耐綸網41上均勻散佈特定量的吸水性樹脂5。重物42是直徑1.9cm、質量119.6g。該重物42放 置於吸水性樹脂5上，且能夠對於吸水性樹脂5均勻地施加4.14kPa的荷重。
使用這樣的構成的測定裝置X，首先，關閉滴定管部1的活栓12和活栓13，並將調節成25℃的生理食鹽水自滴定管10上部倒入，且以橡膠栓14塞住滴定管上部，之後打開滴定管部1的活栓12、活栓13。繼而，以使在測定台3中心部的導管2的前端與空氣導入管11的空氣導入口為相同高度的方式，來實行調整測定台3的高度。
另一方面，在圓筒40的耐綸網41上將0.10g的吸水性樹脂5均勻地散佈，並在該吸水性樹脂5上放置重物42。測定部4是以使其中心部與測定台3的中心部的導管口一致的方式來進行放置。
自吸水性樹脂5開始吸水時，持續地讀取滴定管10內的生理食鹽水的減少量(吸水性樹脂5所吸收的生理食鹽水量)Wc(mL)。藉由以下公式來求得自開始吸水經過60分鐘後吸水性樹脂在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力(加壓吸水能力)。
在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力(mL/g)=Wc÷0.10(g)
(3)殘留單體含量(吸水性樹脂的殘留單體含量)
在500ml容量的燒杯中倒入500g的生理食鹽水，並在其中添加2.0g的吸水性樹脂，然後攪拌60分鐘。並且，藉由孔徑75μm的JIS標準篩網、以及濾紙(ADVANTEC Co.,LTD.製造，商品型號：濾紙No.3)來過濾燒杯的內容物，而分離吸水膠體與萃取液。藉由高速液相層析(high speed liquid chromatography)來測定在所獲得的萃取液中所溶有之單體含量。將測定值換算成以吸水性樹脂粒子質量計之值，而設為殘留單體含量(ppm)。
所使用的高速液相層析的條件如下所述。
機種：島津製作所製造，SCL-10AVP+CTO-10A+LC-10AD+DGU-4A+SIL-10A
偵測器：島津製作所製造，SPD-10A(型號，UV波長210nm)
管柱：昭和電工製造，Shodex KC-811(型號)
管柱溫度：4℃
載液(carrier)：以磷酸調整成pH2之蒸餾水
(4)中位粒徑
在50g的吸水性樹脂中，混合作為滑劑的0.25g的非晶質二氧化矽(Evonik Degussa Japan Co.,Ltd.製造，商品型號：Carplex #80)。使用JIS標準篩網之孔徑250μm的篩網，來使其通過，篩網上殘留的量是其50質量%以上時，使用[A]的篩網組合來測定中位粒徑，而 篩網上殘留的量小於50質量%時，則使用[B]的篩網組合來測定中位粒徑。
[A]由上依下述順序組合JIS標準篩網：孔徑850μm的篩網、孔徑600μm的篩網、孔徑500μm的篩網、孔徑400μm的篩網、孔徑300μm的篩網、孔徑250μm的篩網、孔徑150μm的篩網、及托盤。
[B]由上依下述順序組合JIS標準篩網：孔徑400μm的篩網、孔徑250μm的篩網、孔徑180μm的篩網、孔徑150μm的篩網、孔徑106μm的篩網、孔徑75μm的篩網、孔徑45μm的篩網、及托盤。
在組合後的最上面的篩網上，倒入吸水性樹脂，並使用Ro-tap(使被篩物滾動(roll)及進行輕敲(tap))式振動器來使其振動20分鐘而進行分級。在分級後，將各篩網上殘留的吸水性樹脂的質量設為相對於總量的質量百分比來計算，並由粒徑較大者依序對篩網上進行累計，藉此，將篩的孔徑與殘留在篩網上的吸水性樹脂的質量百分比的累計值之關係，繪製於對數機率繪圖紙上。將機率繪圖紙上的圖以直線連結，藉此將相當於累計質量百分比50質量%的粒徑設為中位粒徑。
(5)吸水性樹脂的黃色度及黃色度的變化率(著色試驗)
將2.0g的吸水性樹脂，倒入內徑3cm的玻璃製的測定容器中，利用色差計(日本電色工業股份有限公司製造，商品型號：Color Meter ZE2000)測定該吸水性 樹脂的黃色度，並由所獲得的吸水性樹脂的X、Y、Z(三刺激值)，依下述公式來計算出黃色度且設為起始值，該色差計已利用標準用白板來補正測色色差計的三刺激值也就是X、Y、Z。
黃色度=100(1.28X-1.06Z)/Y
又，吸水性樹脂的經時著色的試驗，是以下述方式來實行。亦即，將2.0g的吸水性樹脂均勻地倒入內徑3cm、深度1cm的聚丙烯製的容器中，並將該容器以特定天數保管在桌上型恆溫恆濕槽內，該桌上型恆溫恆濕槽是設定成溫度70±2℃、相對濕度90±2%。經過特定天數後，自該恆溫恆濕槽內將該容器取出，並放置一段時間而冷卻至室溫為止。將容器內的吸水性樹脂的總量倒入內徑3cm的玻璃製的測定容器中，並利用色差計(日本電色工業股份有限公司製造，商品型號：Color Meter ZE2000)測定該吸水性樹脂的黃色度。由所獲得的吸水性樹脂的X、Y、Z(三刺激值)，依下述公式來計算出黃色度。再者，分別對於在恆溫恆濕槽內保管經過7天後的吸水性樹脂、經過10天後的吸水性樹脂、經過14天後的吸水性樹脂、經過21天後的吸水性樹脂測定黃色度，來實行吸水性樹脂的經時著色試驗。
黃色度=100(1.28X-1.06Z)/Y
吸水性樹脂的黃色度的變化率(△YI)是設為在70℃、90%相對濕度的環境下保管10天後的黃色變化率，並依下述公式計算出來。
黃色度的變化率(△YI)=(保管特定天數後的黃色度-保管前的黃色度)/保管前的黃色度
<4-2.實施例和比較例> [實施例1]
準備內徑110mm、2L容量的球形底圓筒形可分離式燒瓶(separable flask)，其具備回流冷卻器、滴液漏斗、氮氣導入管、及作為攪拌機的攪拌葉片，該攪拌葉片是以2段具有葉片直徑50mm的4片傾斜平槳葉片。量取300g的正庚烷至該燒瓶中，並添加作為界面活性劑的0.74g的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化學食品股份有限公司製造，商品型號：RYOTO Sugar Ester S-370)、作為高分子系分散劑的0.74g的馬來酸酐改質乙烯/丙烯共聚物(三井化學股份有限公司製造，商品型號：Hi-WAX 1105A)，然後一邊攪拌一邊升溫至80℃為止來溶解界面活性劑，之後冷卻至50℃為止。
另一方面，量取92g(1.02莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入146.0g的21質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為增稠劑的0.092g的羥乙基纖維素(住友精化股份有限公司製造，商品型號：HEC AW-15F)、作為偶氮系化合物的 0.092g(0.339毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為過氧化物的0.041g(0.172毫莫耳)的過硫酸鈉、作為內部交聯劑的0.01012g(0.058毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配單體水溶液。
並且，將以前述方式所調配的單體水溶液添加至可分離式燒瓶中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，之後將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行聚合60分鐘，藉此獲得第1階段的聚合漿液。
另一方面，量取128.8g(1.43莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至另一個500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入159.0g的27質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為偶氮系化合物的0.129g(0.475毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為過氧化物的0.058g(0.244毫莫耳)的過硫酸鈉、作為內部交聯劑的0.0116g(0.067毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配第2階段的單體水溶液。
將前述可分離式燒瓶系內冷卻至25℃，之後將第2階段的單體水溶液的總量添加至第1階段的聚合漿液中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，然後再次將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行第2階段聚合30分鐘。
在第2階段聚合後，以125℃的油浴對反應液進行升溫，並藉由正庚烷與水之共沸蒸餾來一面回流正庚 烷一面將240g的水抽出至系外，之後添加作為後交聯劑的4.42g(0.51毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚之2質量%水溶液，並在80℃保持2小時。之後，使正庚烷蒸發來進行乾燥，藉此獲得乾燥品。使該乾燥品通過孔徑1000μm的篩網，而獲得231.4g的吸水性樹脂，該吸水性樹脂是由球狀粒子凝集而成的形態。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是380μm。
[實施例2]
將第1階段單體水溶液中所溶解的過氧化物設為0.058g的過硫酸鉀(0.21毫莫耳)，並將第2階段單體水溶液中所溶解的過氧化物設為過氧化鉀0.081(0.300毫莫耳)，此外則以與實施例1相同方式進行。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的231.8g的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是365μm。
[實施例3]
準備內徑110mm、2L容量的球形底圓筒形可分離式燒瓶，其具備回流冷卻器、滴液漏斗、氮氣導入管、及作為攪拌機的攪拌葉片，該攪拌葉片是以2段具有葉片直徑50mm的4片傾斜平槳葉片。量取300g的正庚烷至該燒瓶中，並添加作為界面活性劑的0.74g的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化學食品股份有限公司製造，商品型號：RYOTO Sugar Ester S-370)、作為高分子系分散劑 的0.74g的馬來酸酐改質乙烯/丙烯共聚物(三井化學股份有限公司製造，商品型號：Hi-WAX 1105A)，然後一邊攪拌一邊升溫至80℃為止來溶解界面活性劑，之後冷卻至50℃為止。
另一方面，量取92g(1.02莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入146.0g的21質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為增稠劑的0.092g的羥乙基纖維素(住友精化股份有限公司製造，商品型號：HEC AW-15F)、作為偶氮系化合物的0.092g(0.339毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為過氧化物的0.037g(0.137毫莫耳)的過硫酸鉀、作為內部交聯劑的0.01012g(0.058毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配單體水溶液。
並且，將以前述方式所調配的單體水溶液添加至可分離式燒瓶中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，之後將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行聚合60分鐘，藉此獲得第1階段的聚合漿液。
另一方面，量取128.8g(1.43莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至另一個500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入159.0g的27質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為偶氮系化合物的0.129g(0.475毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為過氧化物的0.052g(0.191 毫莫耳)的過硫酸鉀、作為內部交聯劑的0.0116g(0.067毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配第2階段的單體水溶液。
將前述可分離式燒瓶系內冷卻至25℃，之後將第2階段的單體水溶液的總量添加至第1階段的聚合漿液中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，然後再次將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行第2階段聚合30分鐘。
在第2階段聚合後的含水膠體中，在攪拌下添加2.76g的40質量%三乙四胺六乙酸六鈉水溶液。之後，以125℃的油浴對反應液進行升溫，並藉由正庚烷與水之共沸蒸餾來一面回流正庚烷一面將240g的水抽出至系外，之後添加作為後交聯劑的4.42g(0.51毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚之2質量%水溶液，並在80℃保持2小時。之後，使正庚烷蒸發來進行乾燥，藉此獲得乾燥品。使該乾燥品通過孔徑1000μm的篩網，而獲得232.3g的吸水性樹脂，該吸水性樹脂是由球狀粒子凝集而成的形態。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是395μm。
[實施例4]
將第2階段聚合後所添加的40質量%三乙四胺六乙酸六鈉水溶液量變更成0.83g，此外則以與實施例3相同方式進行。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式 進行而獲得的231.8g的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是375μm。
[實施例5]
準備內徑110mm、2L容量的球形底圓筒形可分離式燒瓶，其具備回流冷卻器、滴液漏斗、氮氣導入管、及作為攪拌機的攪拌葉片，該攪拌葉片是以2段具有葉片直徑50mm的4片傾斜平槳葉片。量取作為烴分散介質的300g的正庚烷至該燒瓶中，並添加作為界面活性劑的0.74g的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化學食品股份有限公司製造，商品型號：RYOTO Sugar Ester S-370)、作為高分子系分散劑的0.74g的馬來酸酐改質乙烯/丙烯共聚物(三井化學股份有限公司製造，商品型號：Hi-WAX 1105A)，然後一邊攪拌一邊升溫至80℃為止來溶解界面活性劑，之後冷卻至55℃為止。
另一方面，量取92g(1.02莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入146.0g的21質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為偶氮系化合物的0.110g(0.406毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為過氧化物的0.037g(0.137毫莫耳)的過硫酸鉀、作為內部交聯劑的0.014g(0.080毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配單體水溶液。
並且，將以上述方式所調配的單體水溶液添加至可分離式燒瓶中，並以氮氣對系統內部充分進行置換， 之後將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行聚合60分鐘。
在聚合後的含水膠體中，在攪拌下添加1.21g的38質量%乙二胺四乙酸四鈉水溶液。之後，以125℃的油浴對反應液進行升溫，並藉由正庚烷與水之共沸蒸餾來一面回流正庚烷一面將116g的水抽出至系外，之後添加作為後交聯劑的3.68g(0.423毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚之2質量%水溶液，並在80℃保持2小時。之後，使正庚烷蒸發來進行乾燥，藉此獲得乾燥品。使該乾燥品通過孔徑1000μm的篩網，並藉由蒸餾來將烴分散介質與水去除至系外，之後在氮氣氣流下進行乾燥，而獲得95.1g的球狀的吸水性樹脂。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是120μm。
[實施例6]
準備內徑110mm、2L容量的球形底圓筒形可分離式燒瓶，其具備回流冷卻器、滴液漏斗、氮氣導入管、及作為攪拌機的攪拌葉片，該攪拌葉片是以2段具有葉片直徑50mm的4片傾斜平槳葉片。量取300g的正庚烷至該燒瓶中，並添加作為界面活性劑的0.74g的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化學食品股份有限公司製造，商品型號：RYOTO Sugar Ester S-370)、作為高分子系分散劑的0.74g的馬來酸酐改質乙烯/丙烯共聚物(三井化學股份有限公司製造，商品型號：Hi-WAX 1105A)，然後 一邊攪拌一邊升溫至80℃為止來溶解界面活性劑，之後冷卻至50℃為止。
另一方面，量取92g(1.02莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入146.0g的21質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為增稠劑的0.092g的羥乙基纖維素(住友精化股份有限公司製造，商品型號：HEC AW-15F)、作為偶氮系化合物的0.101g(0.372毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為過氧化物的0.028g(0.104毫莫耳)的過硫酸鉀、作為內部交聯劑的0.01012g(0.058毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配單體水溶液。
並且，將以上述方式所調配的單體水溶液添加至可分離式燒瓶中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，之後將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行聚合60分鐘，藉此獲得第1階段的聚合漿液。
另一方面，量取128.8g(1.43莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至另一個500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入159.0g的27質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為偶氮系化合物的0.142g(0.524毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為過氧化物的0.039g(0.144毫莫耳)的過硫酸鉀、作為內部交聯劑的 0.0116g(0.067毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配第2階段的單體水溶液。
將上述可分離式燒瓶系內冷卻至25℃，之後將第2階段的單體水溶液的總量添加至第1階段的聚合漿液中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，然後再次將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行第2階段聚合30分鐘。
在第2階段聚合後的含水膠體中，在攪拌下添加0.83g的40質量%二乙三胺五乙酸五鈉水溶液。之後，以125℃的油浴對反應液進行升溫，並藉由正庚烷與水之共沸蒸餾來一面回流正庚烷一面將242g的水抽出至系外，之後添加作為後交聯劑的4.42g(0.51毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚之2質量%水溶液，並在80℃保持2小時。之後，使正庚烷蒸發來進行乾燥，藉此獲得乾燥品。使該乾燥品通過孔徑1000μm的篩網，而獲得231.5g的吸水性樹脂，該吸水性樹脂是由球狀粒子凝集而成的形態。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是360μm。
[實施例7]
將在第2階段聚合後所添加的胺基羧酸化合物變更成3.68g的40質量%羥乙基乙二胺三乙酸三鈉水溶液，且將藉由共沸蒸餾所去除的水的量變更成237g，此外則以與實施例6相同方式進行。依照前述的各種試驗方法，來 對以這樣的方式進行而獲得的233.1g的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是410μm。
[比較例1]
在比較例1中，準備內徑110mm、2L容量的球形底圓筒形可分離式燒瓶，其具備回流冷卻器、滴液漏斗、氮氣導入管、及作為攪拌機的攪拌葉片，該攪拌葉片是以2段具有葉片直徑50mm的4片傾斜平槳葉片，量取300g的正庚烷至該燒瓶中，並添加作為界面活性劑的0.74g的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化學食品股份有限公司製造，商品型號：RYOTO Sugar Ester S-370)、作為高分子系分散劑的0.74g的馬來酸酐改質乙烯/丙烯共聚物(三井化學股份有限公司製造，商品型號：Hi-WAX 1105A)，然後一邊攪拌一邊升溫至80℃為止來溶解界面活性劑，之後冷卻至50℃為止。
另一方面，量取92g(1.02莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入146.0g的21質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為增稠劑的0.092g的羥乙基纖維素(住友精化股份有限公司製造，商品型號：HEC AW-15F)、作為偶氮系化合物的0.110g(0.407毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為內部交聯劑的0.01012g(0.058毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配單體水溶液。
並且，將以前述方式所調配的單體水溶液添加至可分離式燒瓶中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，之後將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行聚合60分鐘，藉此獲得第1階段的聚合漿液。
另一方面，量取128.8g(1.43莫耳)的80質量%丙烯酸水溶液至另一個500mL容量的錐形瓶中，且一邊由外部進行冷卻一邊滴入159.0g的27質量%氫氧化鈉水溶液來實行75莫耳%的中和，之後添加作為偶氮系化合物的0.155g(0.572毫莫耳)的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、作為內部交聯劑的0.0116g(0.067毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚，並加以溶解而調配第2階段的單體水溶液。
將前述可分離式燒瓶系內冷卻至25℃，之後將第2階段的單體水溶液的總量添加至第1階段的聚合漿液中，並以氮氣對系統內部充分進行置換，然後再次將燒瓶浸泡在70℃的水浴中進行升溫，而實行第2階段聚合30分鐘。
在第2階段聚合後，以125℃的油浴對反應液進行升溫，並藉由正庚烷與水之共沸蒸餾來一面回流正庚烷一面將240g的水抽出至系外，之後添加作為後交聯劑的4.42g(0.51毫莫耳)的乙二醇二環氧丙基醚之2質量%水溶液，並在80℃保持2小時。之後，使正庚烷蒸發來進行乾燥，藉此獲得乾燥品。使該乾燥品通過孔徑1000μm的篩網，而獲得231.1g的吸水性樹脂，該吸水性樹 脂是由球狀粒子凝集而成的形態。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是355μm。
[比較例2]
在比較例2中，是在第2階段聚合後的含水膠體中，在攪拌下添加2.76g的40質量%三乙四胺六乙酸六鈉水溶液，此外則以與比較例1相同方式進行。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的232.2g的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是380μm。
[比較例3]
在比較例3中，將在第2階段聚合後所添加的胺基羧酸化合物變更成0.83g的40質量%二乙三胺五乙酸五鈉水溶液，且將藉由共沸蒸餾所去除的水量的變更成236g，此外則以與比較例2相同方式進行。依照前述的各種試驗方法，來對以這樣的方式進行而獲得的231.6g的吸水性樹脂進行評估。再者，所獲得的吸水性樹脂的中位粒徑是365μm。
<4-3.評估結果>
下述表1中表示實施例1~7、比較例1~3所獲得的吸水性樹脂的評估結果。表1是由下述所構成之理想的物性的彙總：無荷重和在荷重下的吸水能力、殘留單體含量、黃色度的起始值、及黃色度的變化率(在70℃、90%相對濕度下的著色試驗)。

Claims (5)

  1. 一種吸水性樹脂，其是藉由在內部交聯劑的存在下使水溶性乙烯性不飽和單體進行聚合，並且利用後交聯劑進行後交聯來獲得，該吸水性樹脂的特徵在於，前述水溶性乙烯性不飽和單體的70~100莫耳%是丙烯酸及其鹽，並且，前述後交聯劑是選自由(聚)乙二醇二環氧丙基醚、(聚)甘油二環氧丙基醚、(聚)甘油三環氧丙基醚、三羥甲基丙烷三環氧丙基醚、(聚)丙二醇多環氧丙基醚、(聚)甘油多環氧丙基醚所構成的群組中的至少一種，並且，該吸水性樹脂滿足以下所有性質：(A)生理食鹽水吸水能力是55g/g以上，在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水能力是15ml/g以上，並且殘留單體含量是300ppm以下；(B)黃色度是5.0以下，並且在70℃、90%相對濕度的環境下放置10天後的黃色度的變化率也就是△YI是10以下。
  2. 如請求項1所述之吸水性樹脂，其中，中位粒徑是100~600μm。
  3. 如請求項1或2所述之吸水性樹脂，其中，該吸水性樹脂是進一步摻合胺基羧酸化合物而成。
  4. 如請求項3所述之吸水性樹脂，其中，前述胺基羧酸化合物是選自由二乙三胺五乙酸、三乙四胺六乙 酸、反-1,2-二胺基環己烷四乙酸、乙二胺四乙酸、及這些化合物的鹽所構成的群組中的至少一種。
  5. 一種吸收性物品，其是使用吸收體而成，該吸收體包含如請求項1~4中任一項所述之吸水性樹脂。
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