TWI514082B - A photosensitive member, a method for forming a resist pattern, and a method for manufacturing a printed circuit board - Google Patents

A photosensitive member, a method for forming a resist pattern, and a method for manufacturing a printed circuit board Download PDF

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Description

感光性元件、阻劑圖型之形成方法及印刷電路板之製造方法
本發明係關於感光性元件、使用該感光性元件之阻劑圖型之形成方法及印刷電路板之製造方法。
過去，於印刷電路板之製造領域及金屬之精密加工領域中，作為用於蝕刻、鍍敷等阻劑材料，係廣泛使用以由感光性樹脂組成物所組成之層(以下稱為「感光層」)、支持薄膜、及保護薄膜構成之感光性元件。
印刷電路板例如可如下述般製造。首先，自感光層剝離感光性元件之保護薄膜後，將感光層層合於電路形成用基板之導電膜上。接著，對感光層實施圖型曝光後，以顯像液去除未曝光部分，形成阻劑圖型。接著，基於該阻劑圖型，藉由使導電膜圖型化，形成印刷電路板。
作為該未曝光部分之去除所使用之顯像液，主要使用碳酸鈉溶液等鹼顯像型。顯像液通常只要具有能某種程度溶解感光層之能力即可，顯像時感光層係溶解於顯像液中或分散於顯像液中。
近年來，隨著印刷電路板之高密度化，電路形成用基板與作為阻劑材料的感光層之接觸面積變小。因此，感光層在蝕刻或鍍敷步驟中要求優異之機械強度、耐化學性、柔軟性，同時要求與電路形成用基板之優異密著性及在圖型形成中之優異解像度。最近，尤其需要可形成作為封裝 基板用途之線寬與間隔寬度均為10μm以下之阻劑圖型之材料，再者，為提高電路間之絕緣可靠度，必需使阻劑圖型之形狀接近矩形。
通常，在使用感光性元件形成阻劑時，係將感光層層合於基板上後，在未剝離支持薄膜的情況下進行曝光。為對應於如此之曝光處理，於支持薄膜採用透光性材料即可。此外，為了在圖型形成中獲得高解像度，必需儘量使支持薄膜變薄。而另一方面，為了使感光性樹脂組成物能以均勻之厚度良率良好地塗佈於支持薄膜上，又要求支持薄膜需具有某種程度之厚度(一般為10μm~30μm)。再者，為提高支持薄膜之產率，亦即，為提高支持薄膜之捲取性，一般在支持薄膜中含有無機或有機微粒子。為此，過去之支持薄膜會有由於霧度增大、支持薄膜所含有之微粒子在曝光時會引起光散射，而無法滿足感光性薄膜之高解像度化要求之傾向。
至於達成高解像度之方法，有在曝光前剝離感光性元件所具有之支持薄膜，在不透過支持薄膜的情況下進行曝光之方法。於該情況下，有時亦使光掩膜直接密著於感光層。然而，由於感光層通常具有某種程度之黏著性，使光掩模直接密著於感光層進行曝光時，密著之光掩膜會變得難以去除。另外，也會因感光層汙染光掩膜或因剝離支持薄膜使得感光層暴露於大氣中之氧氣，而容易使光感度下降。
為改善上述之問題點已提出各種手段。例如，專利文 獻1及2揭示形成兩層以上之感光層，並使其中與光掩膜直接密著之層成為非黏著性之方法。又，專利文獻3~8提出在支持薄膜與感光層之間設置中間層之方法。此外，專利文獻9及10提出使支持薄膜之單側之最外層表面含有平均粒徑0.01~5μm左右之無機或有機微粒子以降低霧度，使得即使透過支持薄膜進行曝光仍可高解像度化之方法。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利公開平01-221735號公報
[專利文獻2]日本專利公開平02-230149號公報
[專利文獻3]日本專利公告昭56-040824號公報
[專利文獻4]日本專利公開昭55-501072號公報
[專利文獻5]日本專利公開昭47-000469號公報
[專利文獻6]日本專利公開昭59-097138號公報
[專利文獻7]日本專利公開昭59-216141號公報
[專利文獻8]日本專利公開昭63-197942號公報
[專利文獻9]日本專利公開平07-333853號公報
[專利文獻10]國際公開第00/079344號說明書
然而，上述專利文獻1~8中所記載之手段需要設置中間層或設置複數感光層之多餘塗佈步驟，會使得製造步驟 數增加。另外，專利文獻1及2中所記載之手段由於當設置於基板上時感光層曝露於大氣中之氧氣，故難以維持其高感光度。再者，專利文獻3~8中所記載之手段由於中間層較薄，故感光性元件之處理不易。
再者，本發明人等研究後發現，專利文獻9及10中所記載之手段雖可高解像化，但隨著使感光層之膜厚薄膜化，會有阻劑圖型產生缺陷、印刷電路板之製造良率降低之傾向。
另一方面，隨著印刷電路板之高密度化，尤其是在半添加製程中使用感光性元件時，由於感光層所接觸之基板表面粗糙度(Ra)未達300nm而變得平滑，故密著性降低，會有印刷電路板之製造良率降低之傾向。
又，隨著印刷電路板之高密度化，尤其是在蓋孔(tenting)製程中使用感光性元件時，雖然為了提高蝕刻因子而有使感光層之膜厚薄膜化之傾向，但會有阻劑於貫穿孔部斷裂，印刷電路板之製造良率降低之問題。
最近，為提高位置對準精度，有使用投影曝光機之傾向。投影曝光機之曝光照度由於比過去所使用之接觸式曝光機高，故曝光時間縮短。因此，阻劑底部之光硬化反應未充分進行，會有使密著性下降，製造良率降低之傾向。
本發明係鑑於上述問題而完成者，其目的係提供一種感光性元件，以及使用該感光性元件之阻劑圖型之形成方法，於具備由感光性樹脂組成物所構成之層之感光性元件中，該感光性元件即使在基板表面粗糙度(Ra)未達300nm 之基板上，其密著性及解像度仍良好，且可充分減低阻劑之微小缺陷，並能形成剖面形狀更接近矩形之阻劑圖型。
本發明提供一種感光性元件，其係具備支持薄膜與形成於該支持薄膜上之源自感光性樹脂組成物之感光層，其中該支持薄膜之霧度為0.01~1.5%，且該支持薄膜所包含之直徑5μm以上之粒子及直徑5μm以上之凝集物之總數為5個/mm2 以下，該感光層含有黏合劑聚合物、具有乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物、及光聚合起始劑，該感光層之厚度T與由感光樹脂組成物所組成之層在365nm處之吸光度A係滿足下述式(I)所表示之關係。
0.001≦A/T≦0.020 (I)
使用以往之感光性元件形成阻劑圖型時，由於感光層之吸光度較高，故線寬10μm以下之阻劑圖型之剖面會有成為極端倒梯形之形狀之傾向。因此，使用這種阻劑圖型所製作之電路圖型之剖面會成為極端倒梯形，使得印刷電路板之高密度化有其極限。
首先，本發明人等著眼於支持薄膜，發現藉由採用霧度被充分降低且薄膜中所含直徑5μm以上之粒子及直徑5μm以上之凝聚物之總數夠少的支持薄膜，可使在曝光時照射之活性光線之光散射難以產生，並減少顯像後之阻劑圖型之缺陷。接著，本發明人等針對感光層在365nm處之吸光度與膜厚之關係進行研究，發現可使阻劑圖型之剖 面形狀接近矩形，此外，發現即使使用基板表面粗糙度(Ra)未達300nm之基板仍可獲得充分之密著性，遂完成本發明。
又，於本發明之感光性元件中，藉由使光聚合起始劑含有2,4,5-三芳基咪唑二聚物，可維持高光感度並使密著性及解像性更為提高，因而可形成極細線之阻劑圖型。
上述光聚合起始劑較佳為含有以下述一般式(XI)或(XII)分別表示之吡唑啉化合物。
式中，R各自獨立表示碳數1~12之直鏈狀或分支狀之烷基、碳數1~10之直鏈狀或分支狀之烷氧基、或鹵素原子，a、b及c各自獨立表示0~5之整數，且a、b及c 之總和為1~6，當a、b及c之總和為2以上時，複數存在之R可互為相同亦可互為相異。
藉由調配上述吡唑啉化合物作為光聚合起始劑，可使感光層之吸光度維持在一定範圍內，同時更加提高光感度，故可提高印刷電路板之產率。
就對溶劑之溶解性之觀點而言，較佳為上述式(XI)及(XII)中之R中的至少一個為異丙基、甲氧基或乙氧基。
於本發明之感光性元件中，當光聚合性化合物含有以下述一般式(II)表示之化合物時，可使密著性、解像度及耐化學性之均衡變得良好，且可形成極細線之阻劑圖型。
式中，R5 及R6 各自獨立表示氫原子或甲基，Y表示碳數2~6之伸烷基，n1 及n2 各自獨立表示正整數，n1 +n2 為4~40，當n1 +n2 為4以上時，複數存在之Y可互為相同亦可互為相異。
又，於本發明之感光性元件中，當黏合劑聚合物具有以下述一般式(III)、(IV)及(V)表示之二價基團時，可使密著性、解像度及剝離性之均衡變得更為良好，且可形成極細線之阻劑圖型。
式中，R7 、R8 及R10 各自獨立表示氫原子或甲基，R9 表示碳數1~4之烷基、碳數1~3之烷氧基、羥基或鹵素原子，R11 表示碳數1~6之烷基，p表示0~5之整數，當p為2以上時，複數存在之R9 可互為相同亦可互為相異。
又，藉由使黏合劑聚合物為以上述一般式(III)、(IV)及(V)表示之二價基團，同時另具有以下述一般式(VI)表示之二價基團，可進一步提高密著性、解像度及剝離性之均衡。
式中，R12 表示氫原子或甲基，R13 表示碳數1~4之烷基、碳數1~3之烷氧基、羥基或鹵素原子，q表示0~5之整數，當q為2以上時，複數存在之R13 可互為相同亦可互為相異。
又，本發明提供一種阻劑圖型之形成方法，其包含以下步驟：將上述之感光性元件依照感光層、支持薄膜之順序層合於電路形成用基板上的層合步驟；通過支持薄膜對感光層之既定部分照射活性光線，以在感光層形成光硬化部的曝光步驟；以及去除光硬化部以外之感光層的顯像步驟。
依據本發明之阻劑圖型之形成方法，由於使用上述本發明之感光性元件，故可有效率地獲得極細線之阻劑圖型。
另外，本發明提供一種對形成有阻劑圖型之電路形成用基板施以蝕刻或鍍敷之印刷電路板之製造方法。依據本發明之印刷電路板之製造方法，由於採用使用上述本發明之感光性元件之阻劑圖型之形成方法，故可獲得具有極細線之配線圖型之高密度印刷電路板。
依據本發明，可提供一種感光性元件，以及使用該感光性元件之阻劑圖型之形成方法，在具備由感光性樹脂組成物所組成之層之感光性元件中，該感光性元件即使在基板表面粗糙度(Ra)未達300nm之基板上，其密著性及解像度仍良好，且可充分減低阻劑之微小缺陷，並能形成剖面形狀更接近矩形之阻劑圖型。
以下，依據需要一邊參照圖式一邊針對本發明之較佳實施形態加以詳細說明。又，在圖式中，於同一元件附註同一符號，且省略重複說明。又，上下左右等之位置關係只要沒有特別指明，則以圖式所示之位置關係為準。再者，圖式之尺寸比率並不限於圖示之比率。又，本說明書中所謂「(甲基)丙烯酸酯」意指「丙烯酸酯」及其所對應之「甲基丙烯酸酯」。同樣地，所謂「(甲基)丙烯基」意指「丙烯基」及其所對應之「甲基丙烯基」。所謂「(甲基)丙烯醯基」意指「丙烯醯基」及其所對應之「甲基丙烯醯基」。
圖1為顯示本發明之感光性元件之較佳一實施形態之概略剖面圖。圖1所示之感光性元件1係以支持薄膜10與感光層20所構成。感光層20設置於支持薄膜10之第1主面12上。另外，支持薄膜10在與第1主面12之相反側具有第2主面14。
(支持薄膜)
支持薄膜10係霧度為0.01~1.5%，且於支持薄膜10中所含之直徑5μm以上之粒子及凝聚物(以下簡稱為「粒子等」)之總數為5個/mm2 以下者。此處，支持薄膜10中所含之直徑5μm以上之粒子等包含自支持薄膜之主面突出者及存在於薄膜內部者兩種。又，直徑5μm以上之粒子等包含直徑5μm以上之一次粒子及未達直徑5μm之一次粒子之凝聚物。
支持薄膜10之霧度為0.01~1.5%，較佳為0.01~1.3%，更佳為0.01~1.0%，又更佳為0.01~0.5%。若該霧度未達0.01%時，會有支持薄膜本身之製造變不容易之傾向，超過1.5%時，會有感度及解像度下降之傾向。此處，所謂「霧度」意指曇度。本說明書中之霧度意指以JIS K7105規定之方法為準，使用市售之曇度計(濁度計)測定之值。霧度例如可以NDH-1001DP(日本電色工業公司製造，商品名)等市售之濁度計測定。
上述直徑5μm以上之粒子等為5個/mm2 以下，較佳為3個/mm2 以下，更佳為1個/mm2 以下。若該粒子等之個數超過5個/mm2 時，在曝光及顯像後之阻劑容易產生部分缺陷(阻劑微小缺陷)。因此，在印刷電路板上使用這種感光性元件時，會成為產生蝕刻時之斷線缺陷、或鍍敷時之短路缺陷的原因之一，而使印刷電路板之製造良率有降低之傾向。
又，即使支持薄膜10中含數量較多之直徑未達5μm之粒子，對光散射之影響仍不大。其主因為，於曝光步驟中對感光層照射光時，感光層之光硬化反應並非僅在光照射部，也有一些是在光並未直接照射到的橫向(相對於光照射方向為垂直方向)進行。因此認為當粒徑小時，粒子正下方之光硬化反應可充分地進行，但隨著粒徑變大，粒子正下方之光硬化反應變得未充分地進行，因而產生阻劑微小缺陷。
此處，所謂支持薄膜10中所含之直徑5μm以上之粒子等係為：構成支持薄膜之成分，例如聚合物之凝膠狀物、作為原料的單體、製造時所使用之觸媒、視需要含有之無機或有機微粒子，在製作薄膜時凝聚形成之凝聚物；將含有滑劑之層塗佈於薄膜上時所產生之因滑劑與接著劑造成之鼓起；或因薄膜中所含有之直徑5μm以上之粒子等而產生者。就使直徑5μm以上之粒子等成為5個/mm2 以下的方法而言，只要選擇該等粒子中粒徑較小者或分散性優異者即可。
上述直徑5μm以上之粒子等之個數可使用偏光顯微鏡來測定。又，將直徑5μm以上之一次粒子與直徑未達5μm之一次粒子凝聚而形成之凝聚物算為1個。圖2為觀察具有直徑5μm以上之粒子等之支持薄膜表面之偏光顯微鏡照片。於圖2中，以圓形圍起來之部分表示相當於直徑5μm以上之粒子等之部分之一例。然後，圖3為使用在具有多數直徑5μm以上之粒子等之支持薄膜上具備感 光層之感光性元件所形成之阻劑圖型之掃描型顯微鏡照片。如此，支持薄膜表面上之直徑5μm以上之粒子等若為多數時會產生阻劑缺陷。
支持薄膜10之材料只要是可使直徑5μm以上之粒子等為5個/mm2 以下者即無特別限制。作為支持薄膜10，可列舉例如含有由聚對苯二甲酸乙二酯(以下記為「PET」)等聚酯、以及聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴所組成之群組所選出之一種以上之樹脂材料之薄膜。
又，支持薄膜10可為單層亦可為多層。例如，當使用由兩層所構成之雙層支持薄膜時，較佳為於二軸定向之聚酯薄膜之一面上，使用將含有微粒子之樹脂層層合而成之雙層薄膜作為支持薄膜，並在與形成上述含有微粒子之樹脂層的相反側面上形成感光層。又，亦可使用由三層所構成之多層支持薄膜(例如A層/B層/A層)來作為支持薄膜。多層支持薄膜之構成並無特別限制，但就薄膜之滑動性等之觀點而言，較佳為最外層(在上述由三層所構成者之情況下為A層)皆為含有微粒子之樹脂層。
過去之雙層支持薄膜由於係將具有微粒子之樹脂層塗佈於二軸定向之聚酯薄膜上而製造，故在層合感光性薄膜時含有微粒子之樹脂層容易剝離，會有剝離之樹脂層附著於感光性樹脂層而成為缺陷之原因之可能性。為此，於本發明中，較佳為使用由具有微粒子之樹脂層與二軸定向之聚酯薄膜射出成形而成之由三層所構成之多層支持薄膜。
於本發明中，特佳為支持薄膜10之霧度為 0.01~1.5%，且將支持薄膜10中所含之直徑5μm以上之粒子等調整成5個/mm2 以下，同時具備含有如此之微粒子的樹脂層之多層支持薄膜。
藉此，可使薄膜之動滑性變好，同時平衡良好地以更高水準達成曝光時光散射之抑制。微粒子之平均粒徑較佳為含有微粒子之樹脂層之層厚的0.1~10倍，更佳為0.2~5倍。當平均粒徑未達0.1倍時會有滑動性變差之傾向。而超過10倍時感光層會有特別容易出現凹凸之傾向。
上述微粒子在含有微粒子之樹脂層中較佳為含有0.01~50質量%。然後，上述微粒子可使用例如藉由各種核劑於聚合時所生成之微粒子、凝聚物、二氧化矽微粒子(凝聚二氧化矽等)、碳酸鈣微粒子、氧化鋁微粒子、氧化鈦微粒子、硫酸鋇微粒子等無機微粒子、交聯聚苯乙烯微粒子、丙烯酸微粒子、醯亞胺微粒子等有機微粒子或該等微粒子之混合物。
於三層以上之多層支持薄膜中，以含有微粒子之最外層所夾持之一層以上之中間層可為含有上述微粒子者亦可為不含上述微粒子者，但就解像度之觀點而言，較佳為不含上述微粒子。當中間層含有上述微粒子時，在中間層中之含量較佳為最外層含量之1/3以下，更佳為1/5以下。
又，就解像度之觀點而言，含有上述微粒子之樹脂層之層厚較佳為0.01~5μm，更佳為0.05~3μm，特佳為0.1~2μm。然後，最外層之非面向中間層之面較佳為具有1.2以下之靜摩擦係數。當靜摩擦係數超過1.2時，在薄 膜製造時及感光性元件製造時容易產生皺紋，而且，由於容易產生靜電故有容易附著污物之傾向。於本發明中，靜摩擦係數可依據ASTM D1894來測定。
又，為使支持薄膜10中所含有之直徑5μ m以上之粒子等為每一主面5個/mm2 以下，含有微粒子之樹脂層中所含有之微粒子之粒徑較佳為未達5μm。然後，為進一步減低曝光時之光散射，較佳為配合微粒子粒徑適當調整含有微粒子之樹脂層之層厚。
又，支持薄膜10在不損及其感光特性之範圍內，亦可視需要含有抗靜電劑等。
支持薄膜10之厚度較佳為5~40μm，更佳為8~35μm，又更佳為10~30μm，特佳為12~25μm。當厚度未達5μm時，自感光性元件1剝離支持薄膜10時，會有支持薄膜10容易破損之傾向。又，當厚度超過40μm時，會有解像度降低之傾向，同時有廉價性變差之傾向。
又，支持薄膜10亦可自市售之一般工業用薄膜中選購可使用作為感光性元件1之支持薄膜者，並經適當加工後使用。可使用作為支持薄膜10之市售一般工業用薄膜，可列舉例如最外層含有微粒子之三層構造之PET薄膜之「FB-40」(Toray公司製造，商品名)。
(感光層)
感光層20為使用感光性樹脂組成物所形成(源自感光性樹脂組成物)之層。感光層之厚度T與感光層在365nm 處之吸光度A滿足以下述式(I)表示之關係。
0.001≦A/T≦0.020 (I)
感光層之吸光度可使用UV分光光度計(日立製作所公司製造，商品名「U-3310」)來測定。吸光度可在裝置之測定側配置由支持薄膜及感光層所構成之感光性元件，並於參考側配置支持薄膜，以吸光度模式在550~300nm連續地測定。
感光層在365nm處之吸光度A與感光層之厚度T之比A/T(以下稱為「Y值」)為0.001~0.020，較佳為0.005~0.020，更佳為0.010~0.020，又更佳為0.012~0.018，特佳為0.014~0.016。若該Y值未達0.001，則由於感光層幾乎不吸收光，故有感度下降，進而使印刷配線板之產率下降之傾向，另外，由於自基板反射之光量變多，故有因暈光(halation)效果而使解像度下降之傾向。另一方面，當Y值超過0.020時，由於曝光部上部吸收之光量變多，而使曝光部底部之光硬化反應未能充分進行，故顯像後之阻劑形狀為倒梯形，而有密著性降低，進而使蓋孔性變差之傾向。又，當使用一般之曝光照度為60mW/cm2 以上之投影曝光機時，發現密著性之降低更為顯著。另外，當使用基板表面粗糙度(Ra)未達300nm之基板時，發現密著性之下降更為顯著。基板表面粗糙度(Ra)可使用表面粗糙度測定器(小坂研究所製造，商品名「SE-30D」)來測定。
構成感光層20之感光性樹脂組成物含有(a)黏合劑聚合物(以下稱為「(a)成分」)、(b)具有乙烯性不飽和鍵之 光聚合性化合物(以下稱為「(b)成分」)、以及(c)光聚合起始劑(以下稱為「(c)成分」)。以下針對上述各成分加以詳述說明。
作為(a)成分的黏合劑聚合物，只要是過去之感光性樹脂組成物中所使用者即無特別限制，可列舉例如丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、環氧樹脂、醯胺樹脂、醯胺環氧樹脂、醇酸樹脂及酚樹脂。該等物質中，就鹼顯像性之觀點而言，較佳為丙烯酸樹脂。該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
黏合劑聚合物可藉由使聚合性單體經自由基聚合而製造。作為聚合性單體，可列舉苯乙烯及乙烯基甲苯、對-甲基苯乙烯、對-氯苯乙烯等可聚合之苯乙烯衍生物，α-甲基苯乙烯及α-甲基苯乙烯衍生物、丙烯醯胺、丙烯腈、乙烯基-正丁基酯等乙烯醇之酯類、(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯、(甲基)丙烯酸、α-溴(甲基)丙烯酸、α-氯(甲基)丙烯酸、β-呋喃基(甲基)丙烯酸、β-苯乙烯基(甲基)丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、馬來酸單甲酯、馬來酸單乙酯、馬來酸單異丙酯等馬來酸單酯，富馬酸、桂皮酸、α-氰基桂皮酸、衣康酸、巴豆酸及丙酸。該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
黏合劑聚合物就鹼顯像性之觀點而言，較佳為分子內 含有羧基者。具有羧基之黏合劑聚合物可藉由使具有羧基之聚合性單體與其他聚合性單體經自由基聚合而製造。
黏合劑聚合物就顯像液耐性與剝離性之均衡之觀點而言，較佳為含有以下述一般式(III)、(IV)及(V)表示之二價基團作為結構單位。又，由於顯像液耐性之提高，而有密著性及解像度提高之傾向。
式中，R7 、R8 及R10 各自獨立表示氫原子或甲基，R9 表示碳數1~4之烷基、碳數1~3之烷氧基、羥基或鹵素原子，R11 表示碳數1~6之烷基，p表示0~5之整數，當p為2以上時，複數存在之R9 可互為相同亦可互為相異。
以上述一般式(III)表示之結構單位為基於(甲基)丙烯酸之結構單位，較佳為基於甲基丙烯酸之結構單位(R7 =甲 基)。
以上述一般式(III)表示之結構單位之含有比例，以共聚物(a)黏合劑聚合物之固體成分總量為基準，較佳為10~50質量%，更佳為15~40質量%，又更佳為20~35質量%。當該比例未達10質量%時，會有對一般用於顯像液及剝離液之鹼性水溶液的耐性提高，而使顯像及剝離變得困難之傾向，當該比例超過50質量%時，會有顯像液耐性變差，而使密著性及顯像度降低之傾向。
以上述一般式(IV)表示之結構單位為基於苯乙烯(R8 =氫原子)、苯乙烯衍生物、α -甲基苯乙烯(R8 =甲基)及α -甲基苯乙烯衍生物之結構單位。於本發明中，所謂「苯乙烯衍生物」及「α-甲基苯乙烯衍生物」意指苯乙烯及α-甲基苯乙烯之苯環中之氫原子以取代基R9 (碳數1~4之烷基、碳數1~3之烷氧基、OH基、鹵素原子)取代而成者。上述苯乙烯衍生物可列舉例如甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、第三丁基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、乙氧基苯乙烯、羥基苯乙烯及氯苯乙烯，其中更佳為於對位以R9 取代之結構單位。α-甲基苯乙烯衍生物可列舉於上述苯乙烯衍生物中，乙烯基之α-位之氫原子經甲基取代而成者。
以上述一般式(IV)表示之結構單位之含有比例，以共聚物(a)黏合劑聚合物之固體成分總量為基準，較佳為3~60質量%，更佳為10~55質量%，又更佳為15~50質量%，特佳為20~45質量%。當該含量未達3質量%時，會有密著性及解像度降低之傾向，超過60質量%時，會有 剝離片變大，剝離時間變長之傾向，且會有硬化後之阻劑柔軟性降低之傾向。
以上述一般式(V)表示之結構單位為基於(甲基)丙烯酸烷酯之結構單位。上述(甲基)丙烯酸烷酯可列舉於一般式(V)中，R11 為碳數1~12之烷基者。碳數1~12之烷基可為直鏈狀或分支狀，亦可具有羥基、環氧基、鹵素原子等取代基。至於該(甲基)丙烯酸烷酯，可列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯及(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，以及該等物質之結構異構物。就提高解像度及縮短剝離時間之觀點而言，其中R11 較佳為碳數1~6之烷基，更佳為不具有取代基之碳數1~6之烷基，又更佳為甲基。
以上述一般式(V)表示之結構單位之含有比例，以共聚物(a)黏合劑聚合物之固體成分總量為基準，較佳為1~60質量%，更佳為2~55質量%，又更佳為4~50質量%，特佳為5~50質量%。當該含量未達1質量%時，會有阻劑之剝離性降低之傾向，超過60質量%時，會有解像度降低之傾向。
又，黏合劑聚合物，就密著性及解像度與剝離性之均衡性之觀點而言，可進一步含有以下述一般式(VI)表示之二價基團作為結構單位。
式中，R12 表示氫原子或甲基，R13 表示碳數1~4之烷基、碳數1~3之烷氧基、羥基或鹵素原子，q表示0~5之整數，當q為2以上時，複數存在之R13 可互為相同亦可互為相異。
以上述一般式(VI)表示之結構單位為基於(甲基)丙烯酸苄酯或(甲基)丙烯酸苄酯衍生物之結構單位。至於(甲基)丙烯酸苄酯衍生物，可列舉例如(甲基)丙烯酸4-甲基苄酯、(甲基)丙烯酸4-乙基苄酯、(甲基)丙烯酸4-第三丁基苄酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基苄酯、(甲基)丙烯酸4-乙氧基苄酯、(甲基)丙烯酸4-羥基苄酯及(甲基)丙烯酸4-氯苄酯。以上述一般式(VI)表示之結構單位就保持顯像性、蝕刻耐性、鍍敷耐性及硬化膜之可撓性之觀點而言，其中較佳為基於(甲基)丙烯酸苄酯(q=0時)之結構單位。
以上述一般式(VI)表示之結構單位之含有比例，以共聚物(a)黏合劑聚合物之固體成分總量作為基準，較佳為5~60質量%，更佳為10~55質量%，又更佳為15~50質量%，特佳為20~45質量%。當該含量未達5質量%時，會有密著性降低之傾向，超過60質量%時，會有剝離時間變長，且紫外線硬化後之阻劑柔軟性降低之傾向。
黏合劑聚合物之重量平均分子量較佳為30000~100000，更佳為35000~80000，又更佳為40000~60000。當該重量平均分子量未達30000時，會有感光層變脆之傾向，超過100000時，會有發生絲狀顯象殘留，而使解像度降低之傾向。又，上述重量平均分子量係使用以凝膠滲透層析(以下記為「GPC」)測定，並以標準聚苯乙烯換算之值者。
黏合劑聚合物之酸價較佳為30~300mgKOH/g，更佳為50~200mgKOH/g。當該酸價未達30mgKOH/g時，會有顯像時間變長之傾向，超過300mgKOH/g時，會有經光硬化之阻劑對鹼顯像液之酸性降低之傾向。
該等黏合劑聚合物可單獨使用一種或組合兩種以上使用。作為組合兩種以上使用時之黏合劑聚合物之組合，可列舉例如由不同之共聚合成分所組成(包含不同重複單位作為構成成分)之兩種以上之黏合劑聚合物、不同重量平均分子量之兩種以上之黏合劑聚合物、具有不同分散度之兩種以上之黏合劑聚合物等。又，亦可使用日本專利公開平11-327137號公報中所記載之具有多模態分子量分布之聚合物。
又，以有機溶劑進行顯像作為顯像步驟時，較佳為少量地調製具有羧基之聚合性單體。且，亦可視需要使黏合劑聚合物具有感光性基團。
作為(b)成分的具有乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物，較佳為包含分子內具有4~40個碳數2~6之氧基伸烷 基單位(烷二醇單位)之化合物。藉由含有該種化合物作為(b)成分，可改善與(a)黏合劑聚合物之相溶性。
於該等光聚合性化合物中，為了具有可更確實地獲得本發明效果之傾向，作為(b)成分的具有乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物較佳為包含以下述一般式(II)表示之雙酚A系(甲基)丙烯酸酯化合物。
上述一般式(II)中，R5 及R6 各自獨立表示氫原子或甲基，較佳為甲基。Y表示碳數2~6之伸烷基。n1 及n2 各自獨立表示正整數，n1 +n2 為2~40之整數，較佳為6~34之整數，更佳為8~30之整數，又更佳為8~28之整數，特佳為8~20之整數，又極佳為8~16之整數，最佳為8~12之整數。當n1 +n2 之值未達2時，會有與黏合劑聚合物之相溶性降低、將感光性元件層合於電路形成用基板上時容易剝離之傾向，當n1 +n2 之值超過40時，會有親水性增加、顯像時阻劑容易剝離、耐鍍敷性降低之傾向。又，於分子內複數存在之Y可互為相同亦可互為相異。
至於上述碳數2~6之伸烷基，可列舉例如伸乙基、伸丙基、伸異丙基、伸丁基、伸戊基及伸己基。該等基團中，就改善解像度及耐鍍敷性之觀點而言，較佳為伸乙基或伸異丙基，更佳為伸乙基。
又，上述一般式(II)中之芳香環亦可具有取代基。該 等取代基可列舉例如鹵素原子、碳數1~20之烷基、碳數3~10之環烷基、碳數6~18之芳基、苯甲醯甲基(phenacyl)、胺基、碳數1~10之烷基胺基、碳數2~20之二烷基胺基、硝基、氰基、羰基、巰基、碳數1~10之烷基巰基、烯丙基、羥基、碳數1~20之羥基烷基、羧基、烷基之碳數為1~10之羧基烷基、烷基之碳數為1~10之醯基、碳數1~20之烷氧基、碳數1~20之烷氧基羰基、碳數2~10之烷基羰基、碳數2~10之烯基、碳數2~10之N-烷基胺甲醯基或含雜環之基，或者以該等取代基取代之芳基。上述取代基可形成縮合環，且該等取代基中之氫原子亦可取代成鹵素原子等之上述取代基。又，取代基之數量各自為2個以上時，2個以上之取代基可各自相同亦可相異。
至於以上述一般式(II)表示之化合物，可列舉例如2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基聚乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基聚丙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基聚丁氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基聚乙氧基聚丙氧基)苯基)丙烷等雙酚A系(甲基)丙烯酸酯化合物。
作為2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基聚乙氧基)苯基)丙烷，可列舉例如2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基二乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基三乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基四乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基五乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙 (4-((甲基)丙烯醯氧基六乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基七乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基八乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基九乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十-乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十二乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十三乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十四乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十五乙氧基)苯基)丙烷及2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十六乙氧基)苯基)丙烷。該等物質中，以2,2-雙(4-(甲基丙烯醯氧基二乙氧基)苯基)丙烷為較佳，且可以BPE-200(新中村化學工業公司製造，商品名)於商業上購得。另外，更佳為2,2-雙(4-(甲基丙烯醯氧基五乙氧基)苯基)丙烷，且可以BPE-500(新中村化學工業公司製造，商品名)於商業上購得。又，2,2-雙(4-(甲基丙烯醯氧基十五乙氧基)苯基)丙烷可以BPE-1300(新中村化學工業公司製造，商品名)於商業上購得。該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
作為2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基聚乙氧基聚丙氧基)苯基)丙烷，可列舉例如2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基二乙氧基八丙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基四乙氧基四丙氧基)苯基)丙烷、及2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基六乙氧基六丙氧基)苯基)丙烷。該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
又作為(b)成分，較佳亦可使用聚烷二醇二(甲基)丙烯酸酯。至於聚烷二醇二(甲基)丙烯酸酯，較佳為例如以下述一般式(VII)、(VIII)或(IX)表示之化合物。
式中，R14 及R15 各自獨立表示氫原子或甲基，EO表示氧基伸乙基、PO表示伸丙基氧基，S1 表示1~30之整數，r1 及r2 各自獨立表示0~30之整數，r1 +r2 (平均值)為1~30之整數。
式中，R16 及R17 各自獨立表示氫原子或甲基，EO表示氧基伸乙基、PO表示氧基伸丙基，r3 表示1~30之整數，s2 及s3 各自獨立表示0~30之整數，s2 +s3 (平均值)為1~30之整數。
式中，R18 及R19 各自獨立表示氫原子或甲基，且較佳為甲基。EO表示氧基伸乙基、PO表示氧基伸丙基。r4 表示1~30之整數，s4 表示1~30之整數。
於上述一般式(VII)、(VIII)及(IX)中，當氧基伸乙基單位(EO)及氧基伸丙基單位(PO)為複數存在時，複數個氧基伸乙基單位及氧基伸丙基單位可分別連續地以嵌段形式存在，亦可無規地存在。
進一步地，氧基伸丙基單位為氧基伸異丙基單位時，可為伸丙基之二級碳鍵結於氧原子，亦可為一級碳鍵結於氧原子。
上述一般式(VII)、(VIII)及(IX)中之氧基伸乙基單位之重複數之總數(r1 +r2 、r3 及r4 )較佳各自獨立為1~30之整數，更佳為1~10之整數，又更佳為4~9之整數，特佳為5~8之整數。當該重複單位數超過30時會有蓋孔可靠度及阻劑形狀變差之傾向。
上述一般式(VII)、(VIII)及(IX)中之氧基伸丙基單位之重複數之總數(s1 、s2 +s3 及s4 )較佳各自獨立為1~30之整數，更佳為5~20之整數，又更佳為8~16之整數，特佳為10~14之整數。當該重複單位數超過30時會有解像度降低、顯像時產生淤渣之傾向。
作為以上述一般式(VII)表示之化合物之具體例，可列舉例如R14 及R15 為甲基，r1 +r2 =4(平均值)，s1 =12(平均值)之乙烯化合物(日立化成工業公司製造，商品名：FA-023M)等。
作為以上述一般式(VIII)表示之化合物之具體例，可列舉例如R16 及R17 為甲基，r3 =6(平均值)，s2 +s3 =12(平 均值)之乙烯化合物(日立化成工業公司製造，商品名FA-024M)等。
作為以上述一般式(IX)表示之化合物之具體例，可列舉例如R18 及R19 為氫原子，r4 =1(平均值)，s4 =9(平均值)之乙烯化合物(新中村化學工業公司製造，樣品名：NK Easter HEMA-9P)等。
又，該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
於(b)成分中，就提高密著性、解像性等之顯像性及剝離性之觀點而言，亦可進一步含有具有一個乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物。具有一個乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物較佳為含有以下述一般式(X)表示之化合物。
式中，R20 為氫原子或甲基，較佳為氫原子。Z係與上述一般式(II)中之Y同義，較佳為伸乙基。k表示4~20之正整數，且就顯像性之觀點而言，較佳為5~18之整數，更佳為6~12之整數，又更佳為6~10之整數。
又，上述一般式(X)之芳香環亦可具有取代基，至於該等取代基，可列舉與上述一般式(II)中之芳香環相同之取代基。
作為上述壬基苯氧基聚伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如壬基苯氧基四伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、壬 基苯氧基五伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基六伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基七伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基八伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基九伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基十伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基十一伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯及壬基苯氧基十二伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯。
作為上述丁基苯氧基聚伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如丁基苯氧基四伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、丁基苯氧基五伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、丁基苯氧基六伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、丁基苯氧基七伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、丁基苯氧基八伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、丁基苯氧基九伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、丁基苯氧基十伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯及丁基苯氧基十一伸乙基氧基(甲基)丙烯酸酯。又，該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
於(b)成分中，就提高蓋孔性等之觀點而言，亦可含有具有胺酯鍵之(甲基)丙烯酸酯化合物等之胺酯單體。
作為上述胺酯單體，可列舉例如於β位具有羥基之(甲基)丙烯酸單體與異佛爾酮二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯及1,6-六亞甲基二異氰酸酯等二異氰酸酯化合物之加成反應物、參((甲基)丙烯醯氧基四乙二醇異氰酸酯)六亞甲基異氰尿酸酯、EO改質之胺酯二(甲基)丙烯酸酯及EO、PO改質之胺酯二(甲基)丙烯 酸酯。又，EO表示環氧乙烷，經EO改質之化合物係具有環氧乙烷基之嵌段結構。又，PO表示環氧丙烷，經PO改質之化合物係具有環氧丙烷基之嵌段結構。作為EO改質之胺酯二(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如新中村化學工業公司製造之商品名「UA-11」等。又，作為EO、PO改質之胺酯二(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如新中村化學工業公司製造之商品名「UA-13」等。該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
於(b)成分中，亦可含有上述以外之具有乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物。作為其他(b)光聚合性化合物，可列舉例如使α,β-不飽和羧酸與多元醇反應所獲得之化合物、使α,β-不飽和羧酸與含有縮水甘油基之化合物反應所獲得之化合物、苯二甲酸系化合物、(甲基)丙烯酸烷酯等。該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上。
至於上述使α,β-不飽和羧酸與多元醇反應所獲得之化合物，可列舉例如三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、EO改質之三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、PO改質之三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、EO、PO改質之三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯及二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。該等物質可單獨使用一種或組合兩種以上使用。
作為上述苯二甲酸系化合物，可列舉例如γ-氯-β-羥基丙基-β’-(甲基)丙烯醯氧基乙基-鄰-苯二甲酸酯及β-羥基烷基-β’-(甲基)丙烯醯氧基烷基-鄰-苯二甲酸酯。該等 物質可單獨使用一種或任意組合兩種以上使用。
感光層中所含之乙烯性不飽和鍵之濃度(亦稱為「乙烯基濃度」)較佳為0.8mmol/g~1.6mmol/g，更佳為0.9mmol/g~1.5mmol/g，又更佳為1.0mmol/g~1.4mmol/g，最佳為1.1mmol/g~1.3mmol/g。當乙烯性不飽和鍵之濃度未達0.8mmol/g時，曝光後之感光層之交聯密度會變小，而使密著性及耐化學性降低，故會有印刷電路板等製品之良率降低之傾向。又，當乙烯性不飽和鍵之濃度超過1.6mmol/g時，曝光後之感光層之交聯密度會變高，而會有硬化膜變脆之傾向。為此，由於隨著印刷電路板等製品之薄型化之進展會使製品變得容易彎曲，故阻劑破裂之可能性變高，會有製品之良率降低之傾向。
作為(c)成分之光聚合起始劑，較佳為含有2,4,5-三芳基咪唑二聚物。至於2,4,5-三芳基咪唑二聚物，可列舉例如2-(鄰-氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(鄰-氯苯基)-4,5-二(甲氧基苯基)咪唑二聚物、2-(鄰-氟苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(鄰-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2-(對-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物、2,2’-雙(鄰-氯苯基)-4,5,4’,5’-四苯基咪唑二聚物。該等物質中，就進一步提高密著性及感度之觀點而言，較佳為2-(鄰-氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物。
又，於2,4,5-三芳基咪唑二聚物中，兩個2,4,5-三芳基咪唑之芳基之取代基可為相同而獲得對稱之化合物，亦可為不同而獲得非對稱之化合物。
又，當(c)成分含有2,4,5-三芳基咪唑二聚物時之2,4,5-三芳基咪唑二聚物之含有比例，以(c)成分之總量作為基準，較佳為70~100質量%，更佳為85~100質量%，又更佳為90~100質量%，特佳為93~100質量%。藉由以該比例含有2,4,5-三芳基咪唑二聚物，可使本發明之感光性元件成為具有更優異之密著性及感度者。
又，作為(c)成分的光聚合性化合物，較佳為同時含有2,4,5-三芳基咪唑二聚物及以下述一般式(XI)或(XII)表示之吡唑啉系化合物。藉由於(c)成分中使用該等吡唑啉系化合物，可使阻劑之吸光度維持在一定範圍內，同時提高光感度，進而成為可提高印刷電路板之產率之感光性元件。
式(XI)及(XII)中，R各自獨立表示碳數1~12之直鏈狀或分支狀烷基、碳數1~10之直鏈狀或分支狀之烷氧基、或鹵素原子。又，a、b及c各自獨立表示0~5之整數，且a、b及c之總合為1~6。當a、b及c之總和為2以上時，複數存在之R可互為相同亦可相異。又，於式(XI)中，R之至少一個較佳為碳數1~12之直鏈狀或分支狀之烷基、或碳數1~10之直鏈狀或分支狀之烷氧基，更佳為碳數1~3之直鏈狀或分支狀之烷基、或碳數1~3之直鏈狀或分支狀之烷氧基，又更佳為異丙基、甲氧基或乙氧基。另外，於式(XII)中，R之至少一個較佳為碳數1~12之直鏈狀或分支狀之烷基、或碳數1~10之直鏈狀或分支狀之烷氧基，更佳為碳數1~4之直鏈狀或分支狀之烷基、或碳數1~4之直鏈狀或分支狀之烷氧基，又更佳為第三丁基、異丙基、甲氧基或乙氧基。
作為以式(XI)表示之吡唑啉化合物，具體而言，可列舉1-(4-甲氧基苯基)-3-苯乙烯基-5-苯基-吡唑啉、1-苯基-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-5-(4-甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-5-(4-第三丁基-苯基)-吡唑啉、 1,5-雙-(4-甲氧基苯基)-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-吡唑啉、1-(4-異丙基苯基)-3-苯乙烯基-5-苯基-吡唑啉、1-苯基-3-(4-異丙基苯乙烯基)-5-(4-異丙基苯基)-吡唑啉、1,5-雙-(4-異丙基苯基)-3-(4-異丙基苯乙烯基)-吡唑啉、1-(4-甲氧基苯基)-3-(4-第三丁基-苯乙烯基)-5-(4-第三丁基-苯基)-吡唑啉、1-(4-第三丁基-苯基)-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-5-(4-甲氧基苯基)-吡唑啉、1-(4-異丙基-苯基)-3-(4-第三丁基-苯乙烯基)-5-(4-第三丁基-苯基)-吡唑啉、1-(4-第三丁基-苯基)-3-(4-異丙基-苯乙烯基)-5-(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1-(4-甲氧基苯基)-3-(4-異丙基苯乙烯基)-5-(4-異丙基苯基)-吡唑啉、1-(4-異丙基-苯基)-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-5-(4-甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(3,5-二甲氧基苯乙烯基)-5-(3,5-二甲氧基苯基)-吡唑啉等。該等物質中，就相對於感光層之厚度調整吸光度，以提供阻劑形狀優異之感光性樹脂組成物之觀點而言，較佳為含有1-苯基-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-5-(4-甲氧基苯基)吡唑啉或1-苯基-3-(4-甲氧基苯基)-5-(4-第三丁基苯基)吡唑啉。
又，作為以式(XII)表示之吡唑啉化合物，可列舉1-苯基-3-苯基-5-(4-異丙基苯基)吡唑啉、1-(4-第三丁基-苯基)-3,5-二苯基-吡唑啉、1,5-二苯基-3-(4-第三丁基-苯基)-吡唑啉、1,3-二苯基-5-(4-第三丁基-苯基)-吡唑啉、1-(4-異丙基-苯基)-3,5-二苯基-吡唑啉、1,5-二苯基-3-(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1,3-二苯基-5-(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1-(4-甲氧基-苯基)-3,5-二苯基-吡唑啉、1,5-二苯基- 3-(4-甲氧基-苯基)-吡唑啉、1,3-二苯基-5-(4-甲氧基-苯基)-吡唑啉、1,3-雙(4-第三丁基-苯基)-5-苯基-吡唑啉、1,5-雙(4-第三丁基-苯基)-3-苯基-吡唑啉、1-苯基-3,5-雙(4-第三丁基-苯基)-吡唑啉、1,3,5-三(4-第三丁基-苯基)-吡唑啉、1,3-雙(4-異丙基-苯基)-5-苯基-吡唑啉、1,5-雙(4-異丙基-苯基)-3-苯基-吡唑啉、1-苯基-3,5-雙(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1,3,5-三(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1,3-雙(4-甲氧基-苯基)-5-苯基-吡唑啉、1,5-雙(4-甲氧基-苯基)-3-苯基-吡唑啉等。該等物質中，就相對於感光層之厚度調整吸光度，以提供阻劑形狀優異之感光性樹脂組成物之觀點而言，較佳為含有1-苯基-3-苯基-5-(4-異丙基苯基)吡唑啉。
該等吡唑啉化合物可以市售品購自日本化學工業所，亦可以日本專利2931693號、日本專利2757528號、日本專利2972373號、日本專利3215718號、日本專利3312756號等所述之方法合成。
當(c)成分同時含有2,4,5-三芳基咪唑二聚物以及以下述一般式(XI)或(XII)表示之吡唑啉化合物時，其含量以(c)成分之總量為基準，較佳為0.5~6.0質量%，更佳為10~5.0質量%，又更佳為1.0~4.0質量%。
又，作為(c)成分之光聚合起始劑，除上述2,4,5-三芳基咪唑二聚物及吡唑啉化合物以外，亦可使用其他光聚合起始劑。至於其他光聚合起始劑，可列舉例如芳香族酮類、對-胺基苯基酮類、醌類、苯偶因醚化合物、苯偶因 化合物、苯偶醯(benzil)衍生物、吖啶衍生物、香豆素系化合物、肟酯類、N-芳基-α-胺基酸化合物、脂肪族多官能基硫醇化合物、醯基氧化膦類、噻噸酮類、三級胺化合物類等，亦可組合該等化合物使用。
至於(c)光聚合起始劑，除2,4,5-三芳基咪唑二聚物或吡唑啉化合物以外，較佳為含有上述芳香族酮類，其中較佳為含有N,N’-四乙基-4,4’-二胺基二苯甲酮(Michael酮)。
作為(a)成分之黏合劑聚合物之調配量，以(a)成分及(b)成分之總量100質量份為基準，較佳為40~70質量份，更佳為45~65質量份，又更佳為50~60質量份。當該調配量未達40質量份時會有硬化物變脆之傾向，超過70質量份時，會有解像度及光感度變得不足之傾向。
作為(b)成分之具有乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物之調配量，以(a)成分及(b)成分之總量100質量份為基準，較佳為30~60質量份，更佳為35~55質量份，又更佳為40~50質量份。當該調配量未達30質量份時會有解像度及光感度變得不足之傾向，超過60質量份時會有光硬化物變脆之傾向。
作為(c)成分之光聚合起始劑之調配量，相對於(a)成分及(b)成分之總量100質量份，較佳為0.1~20質量份，更佳為0.2~10質量份，特佳為0.5~5質量份。當該調配量未達0.1質量份時，會有光感度變得不足之傾向，超過20質量份時，會有曝光時在感光性樹脂組成物之表面之 光吸收增大而使內部之光硬化變不充分之傾向。
又，於感光性樹脂組成物中，亦可視需要含有：分子內具有至少一個可陽離子聚合之環狀醚基之光聚合性化合物(氧雜環丁烷化合物等)、陽離子聚合起始劑、孔雀石綠(malachite green)等染料、三溴苯基碸、隱色結晶紫(Leuco Crystal Violet)等光致變色劑、熱致變色防止劑、對-甲苯磺醯胺等可塑劑、顏料、填充劑、消泡劑、阻燃劑、安定劑、抑制劑、平流劑、剝離促進劑、抗氧化劑、香料、顯像劑、熱交聯劑等添加劑。該等添加劑可單獨使用一種或組合兩種以上使用。該等添加劑只要不妨礙本發明之目的，以(a)成分及(b)成分之總量100質量份為基準，可分別含有0.0001~20質量份左右。
感光性樹脂組成物可視需要溶解於甲醇、乙醇、丙酮、甲基乙基酮、甲基溶纖素、乙基溶纖素、甲苯、N,N-二甲基甲醯胺及丙二醇單甲基醚等溶劑、或該等溶劑之混合溶劑中，調製成固體成分30~60質量%左右之溶液。
本發明之感光性元件1中之感光層20可藉由將上述感光性樹脂組成物塗佈於支持薄膜10上並去除溶劑來形成。此處，塗佈方法可採用例如輥塗佈、缺角輪塗佈、凹版塗佈、空氣刀塗佈、模嘴塗佈、棒塗佈等習知方法。又，溶劑之去除例如可藉由在70~150℃之溫度處理5~30分鐘左右來進行。又，感光層20中殘留之有機溶劑量，就防止有機溶劑於後續步驟中擴散之觀點而言，較佳為2質量%以下。
如此形成之感光層20之厚度(T)為：乾燥後之厚度較佳為2~30μm，更佳為5~25μm，又更佳為7~20μm，特佳為10~20μm。當該厚度未達2μm時，在電路形成用基板上層合感光層時容易出現缺陷，或蓋孔性會變差，於顯像及蝕刻步驟中阻劑會破損，可能成為斷線缺陷的原因之一，而會有印刷電路板之製造良率降低之傾向。另一方面，當厚度超過30μm時，由於感光層20之解像度下降，或蝕刻液之液體漫延惡化，故使得側面蝕刻之影響變大，而有難以製造高密度印刷電路板之傾向。
感光層20在365nm處之吸光度(a)較佳為0.01~0.60，更佳為0.05~0.55，又更佳為0.10~0.50。當吸光度未達0.01時，會無法獲得充分感度而使阻劑圖型之形成變得困難，超過0.60時，由於曝光部上部吸收之光量變多，使得曝光部底部之光硬化反應未能充分進行，故有顯像後之阻劑形狀成為倒梯形之傾向。
又，感光性元件1亦可在感光層20之與接觸支持薄膜10之第一主面12為相反側之主面上具備保護薄膜(未圖示)。保護薄膜較佳為使用感光層20與保護薄膜間之接著力比感光層20與支持薄膜10間之接著力小之薄膜，又，較佳為使用低魚眼之薄膜。具體而言，可列舉例如聚乙烯、聚丙烯等之惰性聚烯烴薄膜。就自感光層20之剝離性之觀點而言，較佳為聚乙烯薄膜。保護薄膜之厚度隨著用途而不同，但較佳為1~100μm左右。
感光性元件1，除支持薄膜10、感光層20及保護薄 膜以外，亦可進一步具備緩衝層、接著層、光吸收層、氣體阻絕層等中間層或保護層。
本實施形態之感光性元件1可直接以該狀態儲存，或以將於感光層20上進一步層合保護薄膜而成者捲取至圓筒狀之捲芯之狀態儲存。此時，較佳為以支持薄膜10作為最外層之方式捲取成滾筒狀。又，捲取成滾筒狀之感光性元件1之端面，就保護端面之觀點而言，較佳為設置端面隔膜，就耐邊緣融合之觀點而言，較佳為設置防濕端面隔膜。另外，作為捆包方法，較佳為以包覆於透濕性低之黑色薄片中之方式來進行包裝。
作為捲芯之材料，可列舉聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚氯化乙烯樹脂及ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等塑料。
(阻劑圖型之形成方法)
本實施形態之阻劑圖型之形成方法為包含：將上述感光性元件1依照感光層20、支持薄膜10之順序層合於電路形成用基板上的層合步驟；通過上述支持薄膜10對感光層20之既定部分照射活性光線而在感光層20上形成光硬化部的曝光步驟；以及去除上述光硬化部以外之感光層20之部分的顯像步驟之方法。
於層合步驟中，作為將感光層20層合於電路形成用基板上之方法，在感光層20上存在有保護薄膜時，可列舉於去除該保護薄膜後，藉由將感光層20加熱至70~130 ℃左右，並以0.1~1MPa左右之壓力壓著於電路形成用基板的方式來進行層合之方法等。於該層合步驟中，亦可在減壓下進行層合。又，電路形成用基板之被層合表面通常為金屬面，但並無特別限制。又，為更加提高層合性，亦可進行電路形成用基板之預熱處理。
接著，對於在上述層合步驟中已完成層合之感光層20，使具有負型或正型光罩圖型之光罩對準位置密著於支持薄膜10之第2主面14。隨後，在曝光步驟中，通過支持薄膜10對感光層20以圖案狀照射活性光線，而在感光層20上形成光硬化部。至於上述活性光線之光源，可使用習知光源，例如碳弧燈、水銀蒸氣弧燈、高壓水銀燈、氙氣燈等可有效放射紫外線或可見光等者。又，亦可使用雷射直接描繪曝光法，在感光層20上形成光硬化部。
接著，於上述曝光步驟後，自支持薄膜10剝離光罩。然後，自感光層20剝離去除支持薄膜10。接著在曝光步驟中，可藉由利用鹼性水溶液、水系顯像液、有機溶劑等顯像液進行之濕式顯像、或乾式顯像等，來去除感光層20之未曝光部(未光硬化部)進行顯像，以製造阻劑圖型。
至於鹼性水溶液，可列舉例如0.1~5質量%之碳酸鈉稀溶液、0.1~5質量%之碳酸鉀稀溶液、0.1~5質量%之氫氧化鈉稀溶液。上述鹼性水溶液之pH較佳為調整至9~11之範圍，其溫度可配合感光層20之顯像性來調節。另外，於鹼性水溶液中，亦可混入表面活性劑、消泡劑、有 機溶劑等。且，顯像方式可列舉例如浸漬方式、噴霧方式、刷洗方式及沖洗(slapping)方式。
又，作為顯像步驟後之處理，亦可依需要藉由60~250℃左右之加熱或藉由以0.2~10J/cm2 左右之曝光量進行曝光，使阻劑圖型進一步硬化。
(印刷電路板之製造方法)
本實施形態之印刷電路板之製造方法，係藉由對利用上述阻劑圖型之形成方法形成有阻劑圖型之電路形成用基板，進行蝕刻或鍍敷的方式來進行。此處，電路形成用基板之蝕刻或鍍敷，係藉由以經顯像之阻劑圖型作為光罩，並以習知方法蝕刻或鍍敷電路形成用基板之表面的方式來進行。
作為用於蝕刻之蝕刻液，可使用例如氯化銅溶液、氯化鐵溶液、鹼性蝕刻溶液等。
至於鍍敷，可列舉例如銅鍍敷、焊料鍍敷、鎳鍍敷、金鍍敷等。
於進行蝕刻或鍍敷後，例如可用比顯像時所使用之鹼性水溶液具有更強鹼性之水溶液來剝離阻劑圖型。作為該強鹼性水溶液，可使用例如1~10質量%之氫氧化鈉水溶液、1~10質量%之氫氧化鉀水溶液等。又，作為剝離方式，可列舉例如浸漬方式、噴霧方式等。又，形成有阻劑圖型之印刷電路板可為多層印刷電路板，亦可具有小徑貫穿孔。
又，對具備絕緣層與形成於絕緣層上之導體層之電路形成用基板進行鍍敷時，必須去除圖型以外之導體層。該去除方法可列舉例如於剝離阻劑圖型後進行輕蝕刻之方法，或於上述鍍敷後繼續進行焊料鍍敷等，隨後藉由剝離阻劑圖型使得電路部分被焊料所遮蓋，接著使用可僅蝕刻導體層之蝕刻液進行處理之方法。
(半導體封裝基板之製造方法)
本發明之感光性元件1亦可用於具備硬質基板、及形成於該硬質基板上之絕緣膜之封裝基板。在該情況下，只要使用感光層之光硬化部作為絕緣膜即可。當使用感光層之光硬化部作為例如半導體封裝用之阻焊劑時，在上述阻劑圖型之形成方法中之顯像結束後，為提高焊料耐熱性、耐化學性等，較佳為利用高壓水銀燈進行紫外線照射或進行加熱。照射紫外線時可視需要調整其照射量，例如可以0.2~10J/cm2 左右之照射量進行照射。又，對阻劑圖型加熱時，較佳為在100~170℃左右之範圍內進行約15~90分鐘。再者，亦可同時進行紫外線照射及加熱，或於進行任一者之後再進行另一者。在同時進行紫外線照射與加熱時，就有效賦予焊料耐熱性、耐化學性等之觀點而言，更佳為加熱至60~150℃。
該阻焊劑亦兼作為對基板施以焊接後之電路之保護膜，由於拉伸強度或伸長率等物理特性及耐熱衝擊性優異，故可有效作為半導體封裝用之永久遮罩。
如此具備阻劑圖型之封裝基板隨後進行半導體元件等之安裝(例如，打線接合、焊接連接)，然後安裝於個人電腦等電子設備中。
以上基於其實施形態詳細說明本發明，但本發明並不限於上述實施形態。本發明在不脫離其主旨之範圍內可具有各種變形態樣。
[實施例]
以下基於實施例具體說明本發明，但本發明並不限於該等實施例。
(感光性樹脂組成物之基本溶液之製作)
首先，依據下述合成例合成表1所示之組成之黏合劑聚合物。
(合成例1)
於具備攪拌機、回流冷卻器、溫度計、滴加漏斗及氮氣導入管之燒瓶中添加質量比為6：4之甲苯及甲基溶纖素之調配物420g，邊吹入氮氣邊攪拌，並加熱至80℃。另一方面，準備甲基丙烯酸162g、甲基丙烯酸甲酯30g、苯乙烯270g及甲基丙烯酸苄酯270g，與偶氮雙異丁腈4.4g之混合溶液(以下稱為「溶液a」)作為共聚單體，再以4小時將溶液a滴加於加熱至80℃之質量比為6：4之甲苯及甲基溶纖素之上述調配物中。隨後，使用質量比為 6：4之甲苯及甲基溶纖素之調配物40g洗淨滴加漏斗，且加於燒瓶中，邊在80℃下攪拌邊保溫2小時。接著，將使偶氮雙異丁腈1.0g溶解於質量比為6：4之甲苯及甲基溶纖素之調配物40g中所形成之溶液，以30分鐘滴加於燒瓶內。接著，使用質量比為6：4之甲苯及甲基溶纖素之調配物120g洗淨滴加漏斗，且添加於燒瓶內。邊攪拌滴加後之溶液邊在80℃保溫3小時後，以30分鐘加溫至90℃。在90℃保溫2小時後，經冷卻獲得作為(a)成分之黏合劑聚合物溶液。於該黏合劑聚合物溶液中添加甲苯，調製成非揮發成分濃度(固體成分濃度)為40質量%。黏合劑聚合物之重量平均分子量為45000。又，這是以凝膠滲透層析(GPC)法測定，並使用標準聚苯乙烯之校正線換算而算出。
GPC之條件如以下所示。又，依據下述測定步驟測定黏合劑聚合物之酸價，結果酸價為107mmgKOH。
(合成例2)
除準備甲基丙烯酸150g、甲基丙烯酸甲酯300g及苯乙烯150g，與偶氮雙異丁腈4.4g之混合溶液(以下稱為「溶液b」)作為共聚單體以外，其餘與合成例1同樣地操作，獲得作為(a)成分之黏合劑聚合物溶液。於該黏合劑聚合物溶液中添加甲苯，調製成非揮發成分濃度(固體成分濃度)為40質量%。黏合劑聚合物之重量平均分子量為45000。又，黏合劑聚合物之酸價為121mmgKOH。
(GPC條件)
泵：日立L-6000型(日立製作所公司製造，商品名)
管柱：Gelpack GL-R420+Gelpack GL-R430+Gelpack GL-R440(共計3根)(以上為日本化成工業公司製造，商品名)
沖提液：四氫呋喃
測定溫度：40℃
流量：2.05mL/分鐘
檢測器：日立L-3300型RI(日立製作所公司製造，商品名)
(酸價測定)
將所合成之黏合劑聚合物秤量於三角燒瓶中，並添加混合溶劑(質量比：甲苯/甲醇=70/30)溶解後，添加酚酞溶液作為指示劑，以N/10氫氧化鉀醇溶液進行滴定，以測定酸價。
以如下表2~4所示之調配量(g)調配各成分，調製實施例及比較例之感光性樹脂組成物之溶液。又，於(a)成分之調配量中，( )內之數值表示固體成分量。
b-1：FA-321M(EO改質之雙酚A二甲基丙烯酸酯，EO總數(平均值)10，日立化成工業公司製造，商品名)
b-2：BPE-200(EO改質之雙酚A二甲基丙烯酸酯，EO總數(平均值)10，新中村工業公司製造，商品名)
b-3：FA-MECH(γ-氯-2-羥基丙基-β’-甲基丙烯醯氧基乙基-鄰-苯二甲酸酯，日立化成工業公司製造，商品名)
b-4：BPE-100(EO改質之雙酚A二甲基丙烯酸酯，EO總數(平均值)2.6，新中村工業公司製造，商品名)
b-5：BPE-900(EO改質之雙酚A二甲基丙烯酸酯， EO總數(平均值)17，新中村工業公司製造，商品名)
b-6：BPE-1300N(EO改質之雙酚A二甲基丙烯酸酯，EO總數(平均值)30，新中村工業公司製造，商品名)
b-7：NP-4EA(壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯，EO總數(平均值)4，共榮社化學製造，商品名)
b-8：NP-8EA(壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯，EO總數(平均值)8，共榮社化學製造，商品名)
b-9：SR-454(EO改質之三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，EO總數(平均值)3，化藥Sartomer製造，商品名)
b-10：FA-024M(PO改質之乙二醇二甲基丙烯酸酯，日立化成工業製造，商品名)
c-1：2-(鄰-氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物
c-2：1-苯基-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-5-(4-甲氧基苯基)吡唑啉
c-3：1-苯基-3-(4-甲氧基苯基)-5-(4-第三丁基苯基)吡唑啉
c-4：1-苯基-3-苯基-5-(4-異丙基苯基)吡唑啉
c-5：N,N’-四乙基-4,4’-二胺基二苯甲酮
(感光性元件之製作)
準備下述PET薄膜作為感光性元件之支持薄膜。測定各PET薄膜中所含5μm以上之粒子等之個數及霧度之結果列於表5~7。
〈支持薄膜〉
於正反兩面具有含有微粒子之層之三層構造之二軸定向PET薄膜：FB40(Toray公司製造，商品名)
僅於單面存在有微粒子之二層構造之二軸定向PET薄膜：A-1517(東洋紡績製造，商品名)
於正反兩面具有含有微粒子之層之三層構造之二軸定向PET薄膜：HTR-02(帝人杜邦公司製造，商品名)
上述粒子等之個數為使用偏光顯微鏡測定於1mm2 單位中存在之5μm以上之粒子等之數量的值。此時之n數為5。又，霧度係依據JIS K7105所測定之值。該等支持薄膜的厚度均為16μm。
接著，將上述感光性樹脂組成物之溶液以使厚度均勻的方式塗佈於各PET薄膜上，並用100℃之熱風對流乾燥機乾燥5分鐘以去除溶劑。於乾燥後，以聚乙烯製保護薄膜(Tamapoly公司製造，商品名「NF-15」，厚度20μ m)被覆感光層，獲得感光性元件。又，以使乾燥後之感光層之厚度成為表5~7所示厚度T之方式調整感光性樹脂組成物之溶液之塗佈量。
(層合體之製作)
無接著劑2層鍍敷法FPC基材METALOYAL PI-38N-CCS-E(Toray薄膜加工製造，商品名，聚醯亞胺：Kapton 150EN(Toray．杜邦製造)，聚醯亞胺厚度：38μm，銅鍍敷層：無)銅箔(厚度：35μm)之銅表面經水洗後，以空氣 流乾燥。將所得到之FPC基材加溫至80℃，剝離保護薄膜，同時以使感光層接觸銅表面之方式層合感光性元件。如此，獲得以FPC基材、感光層、支持薄膜之順序層合之層合體。層合係使用120℃之加熱輥，以0.4MPa之壓著壓力、1.5m/分鐘之輥速度來進行。該等層合體在以下所示之試驗中作為試驗片使用。
(最少顯像時間之測定)
將上述試驗片切成125mm×200mm之尺寸，並於剝離支持薄膜後，使用30℃之1質量%碳酸鈉水溶液，對未曝光狀態之感光層進行噴霧顯像，測定完全去除未曝光部之時間，作為最少顯像時間。測定結果示於表5~7。
(光感度測定試驗)
於試驗片之支持薄膜上載置41段階段式曝光表(Step Tablet)(日立化成工業公司製造)作為負片，並使用具有高壓水銀燈之曝光機(Oak公司製造，商品名「EXM-1201」)及i線帶通濾波器(band-pass filter)，以使顯像後之阻劑硬化段數成為11段之既定照射能量使感光層曝光。接著，剝離支持薄膜，並以最少顯像時間之2倍時間用30℃之1質量%碳酸鈉水溶液進行噴霧顯像，以去除未曝光部分進行顯像。接著，確認在貼銅層合板上形成之光硬化膜之階段式曝光表之段數為11段，以此時之曝光量作為各感光層之既定照射能量。結果示於表5~7。
(解像度測定試驗)
為調查解像度，將具有41段階段式曝光表之光掩膜與作為解像度評價用負片之具有線寬/間隔寬為2/2~30/30(單位；μ m)之配線圖型之玻璃鉻型光掩膜密著於試驗片之支持薄膜上，並使用具有高壓水銀燈之曝光機(Oak公司製造，商品名「EXM-1201」)及i線帶通濾波器，以使41段階段式曝光表之顯像後殘留階段數成為11段之照射能量進行曝光。接著，剝離支持薄膜，並以最少顯像時間之2倍時間用30℃之1質量%碳酸鈉水溶液進行噴霧顯像，以去除未曝光部分進行顯像。此處，解像度係藉由在顯像處理後使用光學顯微鏡觀察阻劑圖型時，測定可完全去除未曝光部之線寬間之間隔寬之最小寬度(單位：μm)來進行評價。又，解像度之評價係數值愈小為愈好之值。結果示於表5~7。
(密著性測定試驗)
為調查密著度，將具有41段階段式曝光表之光掩膜與作為密著性評價用負片之具有線寬/間隔寬為2/6~30/90(單位；μ m)之配線圖型之玻璃鉻型光掩膜密著於試驗片之支持薄膜上，並使用具有高壓水銀燈之曝光機(Oak公司製造，商品名「EXM-1201」)，以使41段階段式曝光表之顯像後殘留階段數成為11.0之照射能量進行曝光。接著，剝離支持薄膜，並以最少顯像時間之2倍時 間用30℃之1質量%碳酸鈉水溶液進行噴霧顯像，以去除未曝光部分進行顯像。此處，密著性係藉由在能夠以顯像處理完全去除未曝光部分的情況下，在顯像處理後使用光學顯微鏡觀察阻劑圖型時，測定未剝落及扭曲而殘留之線寬中之最小寬度(單位：μm)來進行評價。又，密著性之評價係數值愈小為愈好之值。結果示於表5~7。
(阻劑線之剖面形狀及阻劑拖尾產生量評價)
在以上述解像度測定試驗所評價之基板中，觀察線寬/間隔寬為x/x(單位：μm)之指定部位之配線圖型之阻劑線之剖面形狀。觀察方法係在使用鎢形成阻劑之保護膜後，使用集束離子束加工觀察裝置(日立製作所公司製造，商品名「FB-2000A」，離子種：Ga離子，加速電壓30kV，觀察條件：光束孔徑500μm)，使阻劑圖型中心部之阻劑剖面露出。接著，以掃描型電子顯微鏡(日立製作所公司製造，商品名「FE-SEM S-4700」)進行觀察，測定阻劑上面與阻劑底面之線寬之差，如下述般進行評價。結果示於表5~7。
A：線寬之差未達1.0μm。
B：線寬之差為1.0~1.5μm。
C：線寬之差超過1.5μm。
又，測定於阻劑底部產生之阻劑拖尾產生量，如下述般進行評價。結果示於表5~7。
A：線寬之差未達0.3μm。
B：線寬之差為0.3~0.6μm。
C：線寬之差為0.6~0.9μm。
D：線寬之差超過0.9μm。
(阻劑線之側面形狀評價)
對在上述解像度測定試驗中所評價之基板，以掃描型電子顯微鏡(日立製作所公司製造，商品名「SU-1500」)觀察阻劑線之側面形狀，如下述進行評價。結果示於表5~7。
A：光滑形狀
B：稍粗形狀
C：較粗形狀
(阻劑缺損部分產生率測定試驗)
為調查阻劑之微小缺陷部分產生率，將具有41段階段式曝光表之光掩膜與具有線寬/間隔寬為10/30(單位；μm)之配線圖型之玻璃鉻型光掩膜密著於試驗片之支持薄膜上，並使用具有高壓水銀燈之曝光機及i線帶通濾波器，以使41段階段式曝光表於顯像後之殘留階段數成為8.0段之照射能量來進行曝光。接著，剝離支持薄膜，並以最少顯像時間之4倍時間用30℃之1質量%碳酸鈉水溶液進行噴霧，以去除未曝光部分。接著，使用顯微鏡，計算阻劑缺損部分之個數。以線長為1mm之線條數10條作為觀察單位，將n數為5時之平均值作為阻劑微小缺損部分產 生數。其結果示於表5~7。
如表5~7中所示，當使用本發明之感光性元件時，可形成密著性及解像度均良好，並能充分減低阻劑之微小缺損，且剖面形狀更接近矩形之阻劑圖型。
[產業上之可利用性]
依據本發明，可提供一種感光性元件，以及使用該感光性元件之阻劑圖型之形成方法，在具備由感光性樹脂組成物所構成之層之感光性元件中，該感光性元件即使在基板表面粗糙度(Ra)未達300nm之基板上，其密著性及解像度仍良好，且可充分減低阻劑之微小缺陷，並能形成剖面 形狀更接近矩形之阻劑圖型。
1‧‧‧感光性元件
10‧‧‧支持薄膜
12‧‧‧第1主面
14‧‧‧第2主面
20‧‧‧感光層
圖1為表示本發明之感光性元件之較佳實施形態之概略剖面圖。
圖2為觀察具有直徑5μm以上之粒子等之支持薄膜表面之偏光顯微鏡照片。
圖3為使用在具有多數直徑5μm以上之粒子等之支持薄膜上具備感光層之感光性元件所形成之阻劑圖型之掃描型顯微鏡照片。

Claims (8)

  1. 一種感光性元件，其係具備支持薄膜與形成於該支持薄膜上之源自感光性樹脂組成物之感光層，其中該支持薄膜之霧度為0.01~1.5%，且該支持薄膜所包含之直徑5μm以上之粒子及直徑5μm以上之凝集物之總數為5個/mm2 以下，該感光層含有黏合劑聚合物、具有乙烯性不飽和鍵之光聚合性化合物、及光聚合起始劑，該光聚合起始劑含有2,4,5-三芳基咪唑二聚物、及以下述一般式(XI)或(XII)所各自表示之吡唑啉化合物， 〔式中，R各自獨立表示碳數1~12之直鏈狀或分支狀之烷基、碳數1~10之直鏈狀或分支狀之烷氧基、或鹵素原 子，a、b及c各自獨立表示0~5之整數，且，a、b及c之總和為1~6，當a、b及c之總和為2以上時，複數存在之R可互為相同亦可互為相異〕，該吡唑啉化合物的含量，以該光聚合起始劑之總量為基準，為0.5~5.0質量%，該感光層之厚度T與該感光層在365nm處之吸光度A係滿足下述式(I)所表示之關係，0.001≦A/T≦0.020 (I)。
  2. 如請求項1之感光性元件，其中該R中之至少一個為異丙基。
  3. 如請求項1之感光性元件，其中該R中之至少一個為甲氧基或乙氧基。
  4. 如請求項1~3中任一項之感光性元件，其中該光聚合性化合物包含以下述一般式(II)所表示之化合物， 〔式中、R5 及R6 各自獨立表示氫原子或甲基，Y表示碳數2~6之伸烷基，n1 及n2 各自獨立表示正整數，n1 +n2 為2~40，當n1 +n2 為2以上時，複數存在之Y可互為相同亦可互為相異〕。
  5. 如請求項1~3中任一項之感光性元件，其中該黏合劑聚合物具有以下述一般式(III)、(IV)及(V)所表示之2 價基團， 〔式中，R7 、R8 及R10 各自獨立表示氫原子或甲基，R9 表示碳數1~4之烷基、碳數1~3之烷氧基、羥基或鹵素原子，R11 表示碳數1~6之烷基，p表示0~5之整數，當p為2以上時，複數存在之R9 可互為相同亦可互為相異〕。
  6. 如請求項5之感光性元件，其中該黏合劑聚合物進一步具有以下述一般式(VI)所表示之2價基團， 〔式中，R12 表示氫原子或甲基，R13 表示碳數1~4之烷基、碳數1~3之烷氧基、羥基或鹵素原子，q表示0~5之整數，當q為2以上時，複數存在之R13 可互為相同亦可互為相異〕。
  7. 一種阻劑圖型之形成方法，其包含以下步驟：將如請求項1~6中任一項之感光性元件依照該感光層、該支持薄膜之順序層合於電路形成用基板上的層合步驟；通過該支持薄膜對該感光層之既定部分照射活性光線，以在該感光層形成光硬化部的曝光步驟；以及去除該光硬化部以外之該感光層的顯像步驟。
  8. 一種印刷電路板之製造方法，其係對形成有阻劑圖型之電路形成用基板施以蝕刻或鍍敷，其中該阻劑圖型係藉由如請求項7之阻劑圖型之形成方法所形成。
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