TWI490388B - 紡織用棉條與其之製造方法、使用其之紡織紗與纖維製品 - Google Patents

紡織用棉條與其之製造方法、使用其之紡織紗與纖維製品 Download PDF

Info

Publication number
TWI490388B
TWI490388B TW098126698A TW98126698A TWI490388B TW I490388 B TWI490388 B TW I490388B TW 098126698 A TW098126698 A TW 098126698A TW 98126698 A TW98126698 A TW 98126698A TW I490388 B TWI490388 B TW I490388B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
sliver
fiber
textile
acid
tampon
Prior art date
Application number
TW098126698A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201013009A (en
Inventor
Kunihiro Ohshima
Susumu Katsuen
Ippei Yamauchi
Masahide Shinohara
Original Assignee
Kurashiki Boseki Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurashiki Boseki Kk filed Critical Kurashiki Boseki Kk
Publication of TW201013009A publication Critical patent/TW201013009A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI490388B publication Critical patent/TWI490388B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

紡織用棉條與其之製造方法、使用其之紡織紗與纖維製品
本發明係關於一種具有除臭功能及/或吸濕發熱功能之棉條與其之製造方法、使用其之紡織紗與纖維製品。
吸濕發熱性係經乾燥之纖維於吸收濕氣(水分)時會發熱之性質。例如於白天太陽下曝曬後拿進室內之被褥即使經過數小時後變成與室溫相同之溫度，其與人體之皮膚相接觸時人亦會感到溫暖之現象，已知其原因在於被褥之纖維所具有之吸濕發熱性。
先前，就吸濕發熱性纖維之製造方法而言，下述專利文獻1~2中提出有：包含丙烯酸系纖維之肼交聯處理、水解處理及羧基向鹽型轉換的高吸放濕性纖維及其製造方法。
但是，該等提案係對丙烯酸系纖維本身之改質，難以應用於其他纖維。
本申請人等已提出有：使用放射線於纖維表面接枝聚合其他物質，並進行抗菌加工等之方法(下述專利文獻3~4)。
但是，為了獲得被賦予除臭功能及/或吸濕發熱功能之棉條、紡織紗及使用其之纖維製品，尚有進一步改善之餘地。
專利文獻1：日本專利特開平5-132858號公報
專利文獻2：日本專利特開2003-089971號公報
專利文獻3：日本專利特開2002-339187號公報
專利文獻4：日本專利特開2006-241615號公報
本發明為解決上述先前之問題，提供一種具有除臭功能及/或吸濕發熱功能之棉條、高效且合理地製造該棉條之方法、以及使用上述棉條之紡織紗與纖維製品。
本發明之紡織用棉條係具有除臭功能及/或吸濕發熱功能者，其特徵在於：對將短纖維沿一方向排列並成形為束狀之紡織用棉條照射電子束，而對上述纖維表面賦予活性基及/或產生自由基，並使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物化學鍵結於上述纖維之表面。
本發明之方法係具有除臭功能及/或吸濕發熱功能之紡織用棉條之製造方法，其特徵在於：於氮氣環境下對將短纖維沿一方向排列並成形為束狀之紡織用棉條照射電子束，而對上述纖維表面賦予活性基及/或產生自由基，其後立刻連續地使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物與上述纖維之表面相接觸，使之化學鍵結，而賦予除臭功能及/或吸濕發熱功能。
本發明之紡織紗之特徵在於：其係將上述紡織用棉條與其以外之棉條混紡並精紡而成之具有除臭功能及/或吸濕發熱功能者。
本發明之纖維製品係包含上述紡織紗之具有除臭功能及/或吸濕發熱功能的纖維製品。
本發明可對將短纖維沿一方向排列並成形為連續之束狀之紡織用棉條照射電子束，而對上述纖維表面賦予活性基及/或產生自由基，並使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物化學鍵結於上述纖維之表面，藉此可對紡織用棉條整體均勻地賦予除臭功能及/或吸濕發熱功能。即，由於紡織用棉條密度較小，故而可對紡織用棉條均勻地照射電子束。又，由於使用成形為連續之束狀之棉條，故而可對上述棉條進行連續處理。又，由於使用紡織用棉條，故而可於後續步驟中將構成纖維彼此混合，或者將處理纖維與未處理纖維混紡。即，可將處理纖維均勻地分散。又，可先使處理纖維與比較高濃度之包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物化學鍵結，再於後續步驟中將該處理纖維與未處理纖維混紡。
以下，一面參照圖式一面具體地說明本發明。
1.紡織步驟之概要
紡織步驟之概要如下。
(1)混棉打棉(blowing and scutching)步驟
將原棉鬆包，並將各個特性不同之原棉均等地調合混棉。具體而言，經過開棉、除塵、打棉之各步驟來去除原棉中之夾雜物，同時進行混棉。
(2)梳棉步驟
將纖維穿過針與針之間，一面梳理(hackling)殘留於原棉上之夾雜物一面將其去除，並將纖維平行地併攏來形成梳理棉條。
(3)預精梳(precombing)步驟
將梳理棉條疊合後拉伸，使纖維更加平行地聚攏。棉條彼此之疊合亦稱為並線(doubling)。例如並線次數約為200次。
(4)精梳(comber)步驟
自梳棉步驟中所獲得之梳理棉條，利用針來賦予梳理作用以去除梳棉步驟中未能去除之短纖維、棉結(nep)等，然後進行疊合來製作均整且平行之纖維之精梳棉條。
(5)併條(drawing)步驟
將梳棉或精梳棉條進一步疊合來製作均整之棉條。例如並線次數為64~216次。拉伸上述棉條並使纖維平行，而獲得無纖維收縮之併條棉條。
(6)粗紡步驟
將併條棉條拉伸至既定之粗細度，對其進行輕撚並將其捲繞在易於操作之線軸(bobbin)上。
(7)精紡步驟
將粗紡紗進一步拉伸至既定之粗細度，並進行適當搓撚並捲繞於線軸上。
於本發明中，可使用剛進行過上述(2)之梳棉步驟之棉條~剛進行過(5)之併條步驟之棉條。較佳為剛進行過(4)之精梳步驟之棉條。
於本發明中，棉條之密度較小(約為0.004~0.15g/cm3 )，電子束可均勻地照射，並可進行連續處理，故較有利。又，就棉條之形態而言，亦可於後續步驟中將構成纖維彼此混合，或者將處理纖維與未處理纖維混紡，故較有利。棉條之替代品亦可考慮紗狀物、棉塊狀物、布帛，但就紗狀物而言，電子束不易穿透，故並不實用。若採用γ射線(放射線)之類的具有穿透性之放射線，則可穿透紗狀物，但於使用電子束時紗狀物欠佳。又，若為棉塊狀物，則處理變成所謂分批式(batch)，而導致處理效率變得非常差。又，若使用原棉本身，則原棉中之夾雜物會成為障礙，而不適合賦予電子束。進而，若為布帛，則需對纖維整體照射電子束，其後無法將纖維彼此混合，故欠佳。
棉條之粗細度較佳為3.2g/6yd~97.2g/6yd(50格令(grain)/6yd~1500格令/6yd)，更佳之範圍為5g/6yd~35g/6yd(80格令/6yd~550格令/6yd)。此處，1g=15.432格令，1磅(453.59g)為7000格令，1yd=0.9144m。
電子束照射量根據棉條之質量、根數、原材料等而不同，例如較佳為1~200kGy之範圍。
於本發明中，上述包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物例如可列舉包含一個乙烯性不飽和雙鍵與一個或兩個羧酸基之化合物，較佳為選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸及反丁烯二酸中之至少一種羧酸，或者該等之酯或鹽。若使該等化合物化學鍵結於纖維表面，則可對纖維賦予具有耐洗滌性之除臭功能及/或吸濕發熱功能。上述化學鍵係於進行以下各種反應後形成，即藉由照射電子束來於上述纖維表面賦予活性基(-OH、-NH2、＞NH等)及/或產生自由基之反應、上述自由基使乙烯性不飽和雙鍵裂解而接枝鍵結於纖維表面之反應、上述活性基與羧酸基(-COOH)反應而進行共價鍵結的反應等。其中，上述化學鍵主要由進行接枝鍵結之反應所形成。
又，本發明之紡織用棉條較佳為相對於上述短纖維，以1~30質量%之範圍賦予上述包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物，更佳為賦予5~20質量%。若為上述範圍，則本發明之紡織用棉條即使與未處理纖維進行混紡，亦可發揮除臭功能及/或吸濕發熱功能。
上述短纖維較佳為選自棉、再生纖維素(嫘縈、多元腦纖維、Lyocell(Lenzing公司製造，商品名為“Tencel”)、Modal(Lenzing公司製造，商品名為“Lenzing Modal”)、銅氨(旭化成公司製造，商品名為“Bemberg”)、乙酸纖維素、麻、洋麻、綿羊毛、絲綢、尼龍、丙烯酸系纖維、聚乳酸纖維、乙酸纖維及乙烯-乙烯醇(Kuraray公司製造，商品名為“Sophista”)中之至少一種纖維。其原因在於：該等纖維可藉由接收電子束照射而於其表面賦予活性基及/或於其表面產生自由基。上述短纖維之纖維長度較佳為15~200mm之範圍。
於本發明中，所謂除臭係指中和或吸附成導致臭味之物質。導致臭味之物質可列舉氮化合物類、脂肪酸類。上述氮化合物類可列舉氨、三甲胺等；上述脂肪酸類可列舉乙酸、異戊酸等。所謂中和或吸附導致臭味之物質係指相對於未經中和或吸附之導致臭味之物質的濃度，中和或吸附後之上述物質之濃度減少率為70%以上，較佳為80%以上，更佳為90%以上。
又，於本發明中，所謂吸濕發熱性係指藉由吸附水分而產生熱(例如水合熱(heat of hydration))的性質。
於本發明方法中，係於氮氣環境下對紡織用棉條照射電子束以於上述纖維表面賦予活性基及/或產生自由基，其後立刻使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物連續地與上述纖維之表面相接觸。於照射電子束後其後立刻使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物與上述纖維之表面相接觸，係為了不使因照射電子束而產生之自由基衰減。由於自由基隨時間經過而衰減之傾向較高，因此最佳為於照射電子束後立刻使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物與上述纖維之表面相接觸。上述用語「其後立刻」所表示之範圍係指自開始照射電子束之時間點至所有自由基衰減為止之時間點的範圍，較佳為自結束照射電子束之時間點至大約一半之自由基衰減為止之時間點的範圍。又，於照射電子束後，連續地進行使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物與上述纖維之表面相接觸，係為了可使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物有效地與上述纖維之表面上所產生之自由基相接觸，故較佳。進而，上述連續地進行較適合於處理長尺寸之紡織用棉條。上述用語「連續地」意在表示「於照射電子束之後不包含其他步驟」。進而，若於氮氣環境下照射電子束，則易於對纖維表面賦予活性基及/或使其產生自由基，故較佳。
使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物與上述纖維之表面相接觸的方法，可為浸漬法或噴霧法等任意方法。例如較佳為：將包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物製備成水溶液，然後使棉條浸漬於該水溶液中，或者對棉條進行噴霧來賦予該水溶液。
於本發明中，藉由將上述處理後之紡織用棉條與其以外之未處理棉條混紡並精紡，可獲得具有除臭功能及/或吸濕發熱功能之紡織紗。混紡通常較佳為加入並線步驟之併條步驟。但是，亦可為粗紡步驟或精紡步驟，可藉由將多根棉條、羊毛(fleece)、粗紡紗聚攏，並拉伸既定倍率來進行混紡。於粗紡步驟或精紡步驟中，當進行撚線時可藉由構成纖維之移位來進行混紡。未處理棉條之原材料較佳為選自棉、再生纖維素(嫘縈、多元腦纖維、Lyocell(Lenzing公司製造，商品名為“Tencel”)、Modal(Lenzing公司製造，商品名為“Lenzing Modal”)、銅氨(旭化成公司製造，商品名為“Bemberg”)、乙酸纖維素纖維、麻、洋麻、綿羊毛、絲綢、尼龍、聚酯、丙烯酸系纖維、聚乳酸纖維、乙酸纖維及乙烯-乙烯醇(Kuraray公司製造，商品名為“Sophista”)中之至少一種纖維。
於本發明中，具有除臭功能及/或吸濕發熱功能之纖維製品可列舉：包含上述紡織紗之織物、編織品、衣服、室內裝飾製品、寢具類(例如被套、床單、枕套、靠墊套(cushion cover)、床罩(bedcover))、椅套、交通工具用座位套等。其中，特別可用於穿上後直接接觸肌膚之內衣、T恤、短襪、手套等，會被汗弄髒之運動裝類，有臭味問題的尿布類，生理用品等。
[實施例]
以下，藉由實施例具體地說明本發明。此外，本發明並不限定於下述實施例。
(實施例1)
＜棉條之處理＞
將再生纖維素(銅氨：旭化成公司製造，商品名為“Bemberg”，單纖維細度為1.4dtex，纖維長度為38mm)所構成之精梳步驟後之紡織用棉條(每單位長度之質量，單位格令：21.0g/6yd(3.8g/m))自容器中取出，並連續地供給於電子簾(electron curtain)型電子束照射裝置EC250/15/180L(岩崎電氣(Iwasaki Electric)公司製造)，然後於該裝置內，在氮氣環境下照射20kGy之電子束。其後立刻將經電子束照射之棉條連續地浸漬於丙烯酸(Nacalai Tesque公司製造)10質量%水溶液中，然後利用壓輥(mangle)以相對於棉條重量達到約100質量%之壓吸率(pick up)之方式進行擠壓。其結果，對棉條之纖維賦予了10質量%之丙烯酸。繼而，連續地以100℃之蒸氣將上述棉條加熱處理10分鐘。繼而，為了連續地去除未反應之丙烯酸而對上述棉條進行水洗，並注入通常之紡織用油劑，繼而於80℃下進行乾燥並捲入容器中將其收納。將如此所獲得之棉條稱為“接枝銅氨(graft cupra)”。該接枝銅氨中鍵結有8質量%之丙烯酸。
＜混紡＞
對上述接枝銅氨直接進行精紡。又，於併條步驟中，以下述混率將接枝銅氨紗與未處理之棉纖維混紡，紡織出棉紗支數(cotton count)為30支之紗。使用未處理棉100質量%之紡織紗來與該等包含接枝銅氨之紡織紗之3種進行比較。
接枝銅氨100質量%
接枝銅氨50質量%：棉50質量%
接枝銅氨10質量%：棉90質量%
＜編織＞
使用圓編機(circular knitting machine)(30吋-28gauge)，將上述3種包含接枝銅氨之紡織紗與比較用之未處理棉100質量%之紡織紗分別編成平紋(plain knitting)組織之編織品。將由未處理棉100質量%所獲得之編織品稱為試樣1，將由接枝銅氨100質量%所獲得之編織品稱為試樣2，將由接枝銅氨50質量%：未處理棉50質量%所獲得之編織品稱為試樣3，將由接枝銅氨10質量%：未處理棉90質量%所獲得之編織品稱為試樣4。
＜染色＞
對上述經平紋編織之4種試樣進行以下之漂白步驟及染色步驟來進行染色。
[漂白步驟]
於98℃下，將上述試樣於氫氧化鈉(Nacalai Tesque股份有限公司製造)水溶液、30%雙氧水(Nacalai Tesque股份有限公司製造)及穩定劑WC(stabilizer)(Clariant股份有限公司製造)之水中混合液中處理30分鐘後，進行熱水洗(hot water washing)、水洗(浴比例為1：15)。於上述混合液中，氫氧化鈉之濃度為3g/L，30%雙氧水之濃度為5mL/L，穩定劑之濃度為1g/L。繼而，於60℃下將上述試樣於乙酸(Nacalai Tesque股份有限公司製造)及硫代硫酸鈉　五水合物(Nacalai Tesque股份有限公司製造)(3g/L)之水中混合液中處理10分鐘後，進行熱水洗、水洗(浴比例為1：15)。於上述混合液中，乙酸之濃度為1mL/L，硫代硫酸鈉　五水合物之濃度為3g/L。
[染色步驟]
於40℃下，以使最終濃度達到30g/L之方式將硫酸鈉(Nacalai Tesque股份有限公司製造)投入染料溶液(Sumifix Supra Yellow 3RF 0.7%owf,Sumifix Supra Scarlet 2GF 0.7%owf,Sumifix Supra Blue BRF 0.7%owf(住友化學股份有限公司製造))中來製備染色溶液混合物。於60℃下，將漂白步驟處理後之試樣於上述染色溶液混合物中處理30分鐘。以使最終濃度達到20g/L之方式將碳酸鈉(Nacalai Tesque股份有限公司製造)投入該染色溶液混合物中。於60℃下，將上述試樣於上述染色溶液混合物中進一步處理40分鐘，然後進行熱水洗、水洗(浴比例為1：15)。於60℃下，將上述試樣於乙酸(Nacalai Tesque股份有限公司製造)水溶液(1g/L)中處理10分鐘，然後進行水洗，繼而進行乾燥(浴比例為1：15)。
＜性能之評價法＞
1.試樣
(1)試樣1　未處理棉100質量%(比較用)：編織品每平方米質量190g/m2
(2)試樣2　接枝銅氨100質量%：編織品每平方米質量190g/m2
(3)試樣3　接枝銅氨50質量%：未處理棉50質量%：編織品每平方米質量190g/m2
(4)試樣4　接枝銅氨10質量%：未處理棉90質量%：編織品每平方米質量190g/m2
於初始(洗滌0次)、洗滌10次後、洗滌30次後、洗滌50次後、洗滌100次後評價各試樣之除臭性能與吸濕發熱性能。洗滌係根據JIS L 0217 103法。
＜評價項目及方法＞
1.除臭性能
(1)氨及乙酸
將洗滌過既定次數之試樣1g放入1L之採樣袋中，並向其中充入既定濃度之各種氣體(氨或乙酸)，然後利用探測管(detector tube)測定1小時後及2小時後之殘留氣體濃度(ppm)。
(2)異戊酸
依據社團法人纖維評價技術協商會除臭加工纖維製品認定基準機器分析實施手冊(氣相層析法)，由財團法人日本紡織檢查協會進行測定。
2.吸濕發熱性能
(1)將試樣布料切成長5cm、寬5.5cm，製作布料完全覆蓋溫濕度感測器之程度之袋子。
(2)將上述布料於70℃下進行乾燥。
(3)將恆溫恆濕機設置成溫度為37℃、相對濕度為90%RH。
(4)將布料(比較布料：試樣1與對象布料：試樣2~4)覆蓋於溫濕度感測器上，然後於附帶夾頭之塑膠袋內，在矽膠片上將濕度調整至10%RH以下，並且等待比較布料(由未處理纖維製作而成之編織品)與對象布料(由處理纖維製作而成之編織品)之溫度達到幾乎相同為止。表3中之感測器P1為比較布料(由未處理纖維製作而成之編織品)，感測器P2為對象布料(由處理纖維製作而成之編織品)。
(5)將上述(4)之試樣布料迅速轉移至上述(3)之環境中，每10秒記錄於10分鐘內之溫度之經時變化。
＜評價結果＞
1.除臭性能評價結果
將針對氨及乙酸之除臭性能評價結果示於表1，將針對異戊酸之除臭試驗結果示於表2。
根據表1，關於氨可確認：與試樣1：棉100質量%製品(比較例製品)相比，試樣2~4可見明顯之除臭效果，1小時後除了棉100質量%製品以外，所有試樣2~4之除臭率為70%以上，2小時後為80%以上。另一方面，關於乙酸可確認：試樣1：棉100質量%製品(比較例製品)於1小時後之除臭率亦為80%以上，2小時後包括棉100%製品之所有試樣1~4之除臭率為90%以上。又，由表2可確認：試樣2~4對於異戊酸亦具有除臭效果，詳細而言，即使為試樣4之接枝銅氨10%之試樣，亦可見充分之除臭效果。
2.吸濕發熱性能評價結果
將結果示於表3。
由表3可確認：試樣2~4相對於試樣1：棉100質量%製品(比較例製品)，雖然程度上有差異，但均具有較高之吸濕發熱性。於圖1中，以圖表來表示表3中No.1之兩種試樣之吸濕發熱性；於圖2中，以圖表來表示表3中No.6之將之吸濕發熱性；於圖3中，以圖表來表示表3中No.11之兩種試樣之吸濕發熱性。
只要不脫離本發明之性質或本質特徵，本發明亦可為其他形態之實施形態。本申請案中所揭示之實施形態之所有觀點係例示，而非限定者。本發明之範圍與其說係由上述說明書揭示，不如說係由隨附之專利申請之範圍揭示，專利申請之範圍之含義及均等之範圍內之所有變更均屬於本發明之範圍。
圖1係表示本發明之一實施例之布帛之吸濕發熱性的圖表。
圖2係表示本發明之另一實施例之布帛之吸濕發熱性的圖表。
圖3係表示本發明之又一實施例之布帛之吸濕發熱性的圖表。

Claims (12)

  1. 一種紡織用棉條，其係具有除臭功能及/或吸濕發熱功能者，其特徵在於：對將短纖維沿一方向排列並成形為束狀之粗細度為3.2g/6yd~97.2g/6yd且密度為0.004~0.15g/cm3 的紡織用棉條照射電子束，而對該纖維表面賦予活性基及/或產生自由基，並使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物化學鍵結於該纖維之表面。
  2. 如申請專利範圍第1項之紡織用棉條，其中，該紡織用棉條係自梳理棉條至併條棉條之棉條。
  3. 如申請專利範圍第1項之紡織用棉條，其中，該包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物係選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸及反丁烯二酸中之至少一種羧酸，或者該等之酯或鹽。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之紡織用棉條，其中，相對於該短纖維，以1~30質量%之範圍賦予該包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之紡織用棉條，其中，該短纖維係選自棉、再生纖維素、乙酸纖維素、麻、洋麻、綿羊毛、絲綢、尼龍、丙烯酸系纖維、聚乳酸纖維、乙酸纖維及乙烯-乙烯醇中之至少一種纖維。
  6. 一種紡織用棉條之製造方法，其係用以製造具有除臭功能及/或吸濕發熱功能之紡織用棉條者，其特徵在於：於氮氣環境下對將短纖維沿一方向排列並成形為束狀 之紡織用棉條照射電子束，而於該纖維表面賦予活性基及/或產生自由基，其後立刻連續地使包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物與該纖維之表面相接觸，使之化學鍵結，而賦予除臭功能及/或吸濕發熱功能。
  7. 如申請專利範圍第6項之紡織用棉條之製造方法，其中，該紡織用棉條係自梳理棉條至併條棉條之棉條。
  8. 如申請專利範圍第6或7項之紡織用棉條之製造方法，其中，該包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物係選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸及反丁烯二酸中之至少一種羧酸，或者該等之酯或鹽。
  9. 如申請專利範圍第6或7項之紡織用棉條之製造方法，其中，相對於該短纖維，以1~30質量%之範圍賦予該包含乙烯性不飽和雙鍵之化合物。
  10. 如申請專利範圍第6或7項之紡織用棉條之製造方法，其中，該短纖維係選自棉、再生纖維素、乙酸纖維素、麻、洋麻、綿羊毛、絲綢、尼龍、丙烯酸系纖維、聚乳酸纖維、乙酸纖維及乙烯-乙烯醇中之至少一種纖維。
  11. 一種紡織紗，其係將申請專利範圍第1至5項中任一項之紡織用棉條與其以外之棉條混紡並精紡而成之具有除臭功能及/或吸濕發熱功能者。
  12. 一種纖維製品，其係含有申請專利範圍第11項之紡織紗之具有除臭功能及/或吸濕發熱功能者。
TW098126698A 2008-08-11 2009-08-10 紡織用棉條與其之製造方法、使用其之紡織紗與纖維製品 TWI490388B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008207179 2008-08-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201013009A TW201013009A (en) 2010-04-01
TWI490388B true TWI490388B (zh) 2015-07-01

Family

ID=41668937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW098126698A TWI490388B (zh) 2008-08-11 2009-08-10 紡織用棉條與其之製造方法、使用其之紡織紗與纖維製品

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8215093B2 (zh)
EP (1) EP2317007B1 (zh)
JP (1) JP5571557B2 (zh)
CN (1) CN102119246B (zh)
TW (1) TWI490388B (zh)
WO (1) WO2010018792A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5726543B2 (ja) * 2011-01-19 2015-06-03 倉敷紡績株式会社 吸湿発熱セルロース繊維生地及びその製造方法
KR101226983B1 (ko) * 2011-04-14 2013-02-06 한미타올 주식회사 소취사 제조 장치 및 그를 이용한 소취사 제조 방법
RU2618738C2 (ru) * 2011-07-26 2017-05-11 Киото Прифекчурал Паблик Юниверсити Корпорэйшн Ингибирующее волокно против образования факторов вирулентности и способ его изготовления
JP6070216B2 (ja) * 2013-01-25 2017-02-01 京都府公立大学法人 病原因子産生抑制繊維の再生方法
US20180355523A1 (en) * 2015-01-09 2018-12-13 Mill Direct, Inc. Renewably Sourced Yarn and Method of Manufacturing Same
US20160201231A1 (en) * 2015-01-09 2016-07-14 Dennis Lenz Renewably sourced yarn and method of manufacturing same
CN104846503B (zh) * 2015-04-17 2018-02-23 保定经纬纺织有限公司 一种半精纺地毯纱
CN105401288A (zh) * 2015-10-30 2016-03-16 太仓市璜泾镇佳梦化纤厂 一种高强耐用舒适混纺纤维
JP6655648B2 (ja) * 2018-03-30 2020-02-26 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 改質セルロース繊維
CN110117855A (zh) * 2019-06-06 2019-08-13 张家港扬子纺纱有限公司 一种可生物降解尼龙羊毛混纺纱线的生产方法
JP7408311B2 (ja) * 2019-07-31 2024-01-05 倉敷紡績株式会社 吸湿発熱性生地及びこれを用いた吸湿発熱性衣料
JP7088971B2 (ja) * 2020-02-17 2022-06-21 倉敷紡績株式会社 吸湿発熱性生地の製造方法
CN111962194A (zh) * 2020-07-16 2020-11-20 广东职业技术学院 一种自发热混纺衬衫面料的制备方法
CN114775128B (zh) * 2022-05-12 2023-06-23 山东联润新材料科技有限公司 一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002332321A (ja) * 2001-05-08 2002-11-22 Japan Atom Energy Res Inst 繊維物質を放射線グラフト重合処理する方法及びその装置
JP2002339187A (ja) * 2001-05-08 2002-11-27 Kankyo Joka Kenkyusho:Kk 放射線グラフト重合された繊維物質を含んでなる製品
CN1806013A (zh) * 2003-04-15 2006-07-19 三菱化学株式会社 吸水性树脂复合体及包括该复合体的组合物
CN1292120C (zh) * 1999-03-30 2006-12-27 施托克赫森两合公司 可交联形成高吸水性聚合物的聚合物
TW200736449A (en) * 2006-01-20 2007-10-01 Idemitsu Technofine Co Ltd Fiber processing agent, fiber processing method, fiber and fabric processed with the fiber processing agent

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1384645A (en) * 1972-05-05 1975-02-19 Cottbus Textilkombinat Method of crimping and texturing
US4146417A (en) * 1976-05-04 1979-03-27 Johnson & Johnson Method for producing bonded nonwoven fabrics using ionizing radiation
US4540454A (en) * 1982-11-08 1985-09-10 Personal Products Company Method of forming a superthin absorbent product
JPH0482964A (ja) * 1990-07-23 1992-03-16 Unitika Ltd ポリアミド繊維の改質方法
JP3196855B2 (ja) * 1991-11-11 2001-08-06 東洋紡績株式会社 高吸放湿性繊維
JPH06200479A (ja) 1993-01-06 1994-07-19 Toyobo Co Ltd セルロース繊維含有繊維構造物及びその製造方法
CN1065880C (zh) * 1998-11-02 2001-05-16 华南理工大学 制备吡啶盐型聚合物抗菌材料的辐射接枝法
US6322665B1 (en) * 1999-10-25 2001-11-27 Kimberly-Clark Corporation Reactive compounds to fibrous webs
JP4674429B2 (ja) 2001-09-18 2011-04-20 日本エクスラン工業株式会社 黒色高吸放湿性繊維
CN1166831C (zh) * 2002-08-23 2004-09-15 清华大学 表面高接枝率高分子抗菌纤维的制备方法
US7291389B1 (en) * 2003-02-13 2007-11-06 Landec Corporation Article having temperature-dependent shape
JP4213976B2 (ja) * 2003-03-25 2009-01-28 倉敷紡績株式会社 消臭繊維
JP4524350B2 (ja) 2005-03-01 2010-08-18 倉敷紡績株式会社 抗菌加工方法
US20080040906A1 (en) * 2006-08-15 2008-02-21 Fiber Innovation Technology, Inc. Adhesive core chenille yarns and fabrics and materials formed therefrom
CN100460452C (zh) * 2006-12-15 2009-02-11 清华大学 表面具有微纳米复合结构接枝型抗菌聚合物的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292120C (zh) * 1999-03-30 2006-12-27 施托克赫森两合公司 可交联形成高吸水性聚合物的聚合物
JP2002332321A (ja) * 2001-05-08 2002-11-22 Japan Atom Energy Res Inst 繊維物質を放射線グラフト重合処理する方法及びその装置
JP2002339187A (ja) * 2001-05-08 2002-11-27 Kankyo Joka Kenkyusho:Kk 放射線グラフト重合された繊維物質を含んでなる製品
CN1806013A (zh) * 2003-04-15 2006-07-19 三菱化学株式会社 吸水性树脂复合体及包括该复合体的组合物
TW200736449A (en) * 2006-01-20 2007-10-01 Idemitsu Technofine Co Ltd Fiber processing agent, fiber processing method, fiber and fabric processed with the fiber processing agent

Also Published As

Publication number Publication date
US20110078993A1 (en) 2011-04-07
JP5571557B2 (ja) 2014-08-13
JPWO2010018792A1 (ja) 2012-01-26
EP2317007B1 (en) 2015-09-30
CN102119246B (zh) 2012-09-26
TW201013009A (en) 2010-04-01
US8215093B2 (en) 2012-07-10
WO2010018792A1 (ja) 2010-02-18
EP2317007A4 (en) 2012-06-13
EP2317007A1 (en) 2011-05-04
CN102119246A (zh) 2011-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI490388B (zh) 紡織用棉條與其之製造方法、使用其之紡織紗與纖維製品
CN108842227A (zh) 一种边角料制作涤短纤维的加工方法
JP6101429B2 (ja) 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法
CN105970479A (zh) 一种银离子海藻纤维抗菌非织造布及其制作方法
JP6150526B2 (ja) 吸放湿性セルロース繊維及びその製造方法
JP5912761B2 (ja) 消臭性再生セルロース繊維、それを用いた繊維構造物及びそれらの製造方法
WO2021020283A1 (ja) 吸湿発熱性生地及びこれを用いた吸湿発熱性衣料
CN107212494B (zh) 一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料
CN114960082A (zh) 改性棉、包含其的短纤纱及纤维制品、以及改性棉的制造方法
JP2006225780A (ja) 抗菌性繊維
KR200425683Y1 (ko) 폴리사카라이드 항균소취성 혼방사 및 그로 제조된 원단 및섬유제품
JP2022118974A (ja) 紡績糸及びそれを用いた速乾性生地並びに速乾性衣料
CN107541828B (zh) 一种吸湿发热纤维的纺纱方法
JPH0533265A (ja) 親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊維
JP2001131867A (ja) 繊維構造物とその加工方法
JP2610157B2 (ja) 繊維の抗菌処理法
JP2007277746A (ja) 竹繊維含有繊維製品
JP7088971B2 (ja) 吸湿発熱性生地の製造方法
JP2014043665A (ja) セルロース繊維わた及び処理方法
JP2023150376A (ja) カルボン酸金属塩グラフト化セルロース系繊維の製造方法及び吸湿発熱性繊維構造物の製造方法
CN116815399A (zh) 一种抗菌远红外保暖针织材料以及抗菌保暖织物
JP2023109417A (ja) 複合紡績糸、繊維構造物及びこれらの製造方法
JP2004011034A (ja) 物性の優れたウールと、その製造方法
JP2023153752A (ja) コラーゲン含有紡績糸
JP3593539B2 (ja) セルロース繊維品の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees