CN116815399A - 一种抗菌远红外保暖针织材料以及抗菌保暖织物 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织品技术领域，具体公开了一种抗菌远红外保暖针织材料以及抗菌保暖织物。所述抗菌远红外保暖针织材料是由包括多功能聚酯纤维和羊毛纤维在内的纤维混纺而成的纱线。本申请的羊毛纤维经过羊毛改性处理后与适纺性能匹配的多功能聚酯纤维进行混合，并优化了纺纱染色工艺，利用羊毛纤维的吸湿性与多功能聚酯纤维的纳米级微孔结构形成的风琴褶协同增效，促进了水分的蒸发，有助于改善织物的速干性能和洗涤性能，同时达到了可机洗易护理的效果。此外本申请的抗菌远红外保暖针织材料还能起到一定的抗菌作用，且该抗菌效果在水洗后的衰减小，50次洗涤后仍能达到国标3A级标准，并且不会因实现抗菌效果而产生细胞毒性和有害残留。

Description

一种抗菌远红外保暖针织材料以及抗菌保暖织物

技术领域

本申请涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种抗菌远红外保暖针织材料以及抗菌保暖织物。

背景技术

针织物是指用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物。织制针织物可使用的原料比较广泛，包括棉、毛、丝、麻、化纤及它们的混纺纱或交并纱等，针织物质地松软，除了有良好的抗皱性和透气性外，还具有较大的延伸性和弹性，适宜用于生产衣物。

相关技术中有一种针织物，由针织材料通过针织工艺加工而成，该针织材料是一种混纺纱线，由聚酯纤维和羊毛纤维混纺而成。羊毛纤维的亲水性强，该织物通过羊毛纤维实现了良好的吸汗性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的针织物虽然通过羊毛纤维实现了吸汗效果，但是羊毛纤维的亲水性强，会使得汗液中的水分蒸发缓慢。而针织物在吸汗的同时，汗液中的微生物也会一起进入针织物内部，容易导致微生物在针织物内部滋生。另外，羊毛纤维的机洗性能差，会对抗菌保暖织物的耐洗性造成一定的影响。

发明内容

相关技术中所使用的防缩羊毛纤维的亲水性良好，使得汗液中的水分蒸发缓慢，而且该针织物在吸汗的同时，汗液中的微生物也会一起进入针织物内部，容易导致微生物在针织物内部滋生。另外，羊毛纤维的机洗性能差，会对抗菌保暖织物的耐洗性造成一定的影响。为了改善这些缺陷，本申请提供一种抗菌远红外保暖针织材料以及抗菌保暖织物。

第一方面，本申请提供一种抗菌远红外保暖针织材料，采用如下的技术方案：

一种抗菌远红外保暖针织材料，所述针织材料是由包括多功能聚酯纤维和防缩羊毛纤维在内的至少两种纤维混纺而成的纱线，所述多功能聚酯纤维中含有远红外粉体。

通过采用上述技术方案，远红外粉体在吸收人体逸散的热量以及外界的热量后，会将热量转换为远红外辐射，通过远红外辐射将热量传递回人体。远红外辐射一方面能够促进人体血液循环，增强织物的保暖效果，另一方面还能够削弱水分子之间的氢键。水分子之间的氢键与水的蒸发速率直接相关，水分子之间的氢键被削弱后，水蒸发时所需的能量减少，蒸发难度下降。因此，当本申请的针织材料制成的织物在吸收汗水后，电气石粉释放的远红外辐射使得汗水中的水分蒸发加速，有助于减少汗水在织物中滞留的时间，促进了水分的蒸发，有助于改善织物的速干性能和洗涤性能。同时，防缩羊毛纤维和包括多功能聚酯纤维在内的纤维混纺后实现了可机洗易护理的效果。另外，远红外辐射作用于细菌之后能够导致细菌死亡，因此本申请的针织材料同时也具有一定的抗菌性能，有助于减少细菌在织物内部的滋生。

作为优选，所述多功能聚酯纤维中含有质量分数为4-8％的远红外粉体，所述远红外粉体为电气石粉。

通过采用上述技术方案，优选了远红外粉体的含量，在节约原料用量的前提下充分提高了针织材料的速干效果，同时能够达到可机洗易护理的效果。

作为优选，所述电气石粉的平均粒径为0.82-1.20μm。

通过采用上述技术方案，当电气石粉的平均粒径过小时，电气石粉之间的团聚会影响电气石粉的均匀分散。而当电气石粉的平均粒径过大时，电气石粉分布的密度有限。经过优选，当电气石粉的平均粒径为0.82-1.20μm时，电气石粉的团聚较少，而且分布较为均匀，有助于改善针织材料的速干效果，同时能够达到可机洗易护理的效果。

作为优选，所述多功能聚酯纤维中含有质量分数为1.2％的硬脂酸钠。

通过采用上述技术方案，在添加了硬脂酸钠的多功能聚酯纤维中，电气石粉的分散更加均匀，减少了电气石粉的团聚现象，有助于改善织物的速干性能，同时能够达到可机洗易护理的效果。

作为优选，所述电气石粉的平均粒径为0.32-0.45μm。

通过采用上述技术方案，在添加硬脂酸钠的情况下进一步优选了电气石粉的平均粒径，有助于改善针织材料的速干效果，同时能够达到可机洗易护理的效果。

作为优选，所述针织材料由多功能聚酯纤维、防缩羊毛纤维和改性天丝纤维混纺而成，所述改性天丝纤维为表面吸附有壳聚糖的天丝纤维，所述改性天丝纤维按照以下方法制备：

(1)将硫氰化钾和乙二胺混合，经过预冷处理后得到溶胀剂，向溶胀剂中加入壳聚糖，搅拌4-5h后得到改性液，备用；所述改性液中，壳聚糖的质量分数为5％；

(2)将天丝纤维加入改性液中浸泡8-10min，然后将天丝纤维捞出并转移到定型液中浸泡20-30min，浸泡结束后将天丝纤维从定型液中捞出，经过浸泡洗涤和干燥后得到改性天丝纤维；本步骤中，所述定型液的组分包括甲醇。

通过采用上述技术方案，在本申请的织物吸汗之后，汗水中的水分子也会对远红外线进行吸收，导致远红外辐射的抗菌效果无法充分发挥。为此，本申请优选改性天丝纤维作为生产抗菌远红外保暖针织材料的原材料之一。改性天丝纤维表面吸附的壳聚糖对微生物具有触杀作用，即使远红外辐射的抗菌效果无法充分发挥，壳聚糖仍然能够对汗水中携带的细菌进行灭杀，从而改善了织物的抗菌性能，有助于减少微生物在织物内部的繁殖。

为了制备改性天丝纤维，本申请先配制了溶胀剂，然后使用溶胀剂溶解了壳聚糖，得到了改性液。将天丝纤维浸入改性液中之后，天丝纤维发生溶胀，同时改性液中溶解的壳聚糖吸附到天丝纤维表面。天丝纤维离开改性液时，表面的纤维素处于溶胀状态，并吸附有一定量的壳聚糖。经过在定型液中的浸泡后，纤维素与壳聚糖的复合物在天丝纤维表面析出，再经过洗涤和干燥后即可得到表面吸附有壳聚糖的天丝纤维，即为改性天丝纤维。

作为优选，在制备所述改性天丝纤维的步骤(2)中，使用浓度为0.20-0.25mol/L的铜氨溶液对从甲醇中捞出的天丝纤维进行8-12min的浸泡洗涤。

通过采用上述技术方案，在浸泡洗涤的过程中，铜氨溶液能够与纤维素以及壳聚糖反应产生铜离子络合物。经过铜氨溶液洗涤后，最终得到的改性天丝纤维中负载了铜离子，铜离子与壳聚糖配合能够产生更强的杀菌效果。另外，铜氨溶液对纤维素具有一定的溶解作用，会使得改性天丝纤维中的孔隙进一步增加，从而提高了改性天丝纤维的透气性，有利于水蒸气的扩散，有助于改善针织材料的速干效果，同时能够达到可机洗易护理的效果。

作为优选，所述定型液的组分还包括肉桂醛。

通过采用上述技术方案，肉桂醛与壳聚糖之间具有良好的相容性，容易与壳聚糖发生吸附。在使用定型液浸泡天丝纤维的过程中，甲醇中溶解的肉桂醛与天丝纤维接触，并与析出的壳聚糖-纤维素复合物发生吸附。肉桂醛能够提高壳聚糖的抗菌活性，有助于改善针织材料以及由针织材料制成的织物的抗菌性能。

作为优选，所述定型液的组分还包括儿茶素。

通过采用上述技术方案，在使用定型液浸泡天丝纤维的过程中，儿茶素与壳聚糖-纤维素复合物发生吸附，并遗留在改性天丝纤维的表面。儿茶素在与壳聚糖协同抗菌的同时，还能够与微生物产生的异味物质反应，有助于消除改性天丝纤维吸汗之后散发的异味。

第二方面，本申请提供一种抗菌保暖织物，采用如下的技术方案。

一种抗菌保暖织物，所述抗菌保暖织物由以上任一所述的抗菌远红外保暖针织材料加工而成，抗菌保暖织物的加工方法包括以下步骤：

(1)对羊毛纤维先进行防缩工艺处理，得到防缩羊毛纤维，然后对防缩羊毛纤维进行整条梳理，整条时加入毛油与抗静电剂，整条梳理结束后静置存放一段时间，然后将防缩羊毛纤维与包括多功能聚酯纤维在内的至少一种纤维共同完成混纺加工，得到抗菌远红外保暖针织材料；

(2)对抗菌远红外保暖针织材料进行高温除油前处理，然后采用毛用活性染料和阳离子染料按照同浴染工艺进行染色，染色结束后再依次进行脱水、烘干、纺纱、倒筒上蜡，得到着色纱线；

(3)以着色纱线为原材料，在纬编电脑横机上进行编织，得到可机洗的抗菌保暖织物。

通过采用上述技术方案，本申请将羊毛纤维经过防缩工艺处理后与多功能聚酯纤维复合，并优化了纺纱工艺，促进了水分的蒸发，有助于改善织物的速干性能和洗涤性能，达到可机洗易护理的效果。采用本申请的抗菌远红外保暖针织材料加工而成的抗菌保暖织物不仅能够实现吸汗，而且速干性能比相关技术中的织物更好，且具有一定的抗菌性能，有助于减少微生物在织物内部的滋生。步骤(2)的高温前处理这一步骤可以去除纤维表面的油剂与杂质，降低纱线中羊毛的损伤，提高上染率与染色性能，使染料更好地被吸附到纤维上；毛用活性染料和阳离子染料对羊毛、多功能聚酯纤维有较好的同色性，有助于改善产品质量。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的针织材料在吸收汗水之后，针织材料中的电气石粉能够释放远红外辐射，促进了水分的蒸发，有助于改善织物的速干性能，同时能够达到可机洗易护理的效果。此外，远红外辐射也具有一定的抗菌作用，有助于减少细菌在织物内部的滋生。

2、在本申请的方案中，吸附在天丝纤维表面的壳聚糖能够起到一定的抗菌效果，减少了因汗水长时间浸渍而导致的微生物滋生使用铜氨溶液对表面附着有壳聚糖的天丝纤维进行浸渍洗涤，在改性天丝纤维中负载了铜离子，并且利用铜氨溶液对纤维素的溶解作用增加了天丝纤维中的孔隙，得到了抗菌性能和透气性能更好的改性天丝纤维，有助于改善针织材料的速干性能，减少微生物在织物中的滋生。

具体实施方式

以下结合实施例、制备例和对比例对本申请作进一步详细说明，本申请涉及的原料均可通过市售获得。

改性天丝纤维的制备例

以下以制备例1为例说明。

制备例1

本制备例中，改性天丝纤维按照以下方法制备：

(1)将硫氰化钾和乙二胺按照3:7的重量比混合，在-19℃预冷处理12h后得到溶胀剂，向溶胀剂中加入重量为溶胀剂5％的壳聚糖，搅拌4h后得到改性液，备用；

(2)将天丝纤维加入改性液中浸泡8min，然后将天丝纤维捞出并转移到定型液中浸泡25min，浸泡结束后将天丝纤维从定型液中捞出，经过去离子水浸泡洗涤(时间为10min)和干燥后得到改性天丝纤维；本步骤中，定型液为甲醇。

制备例2

本制备例与制备例1的不同之处在于，在制备改性天丝纤维的步骤(2)中，使用浓度为0.22mol/L的铜氨溶液对从甲醇中捞出的天丝纤维进行10min的浸泡洗涤。

制备例3

本制备例与制备例1的不同之处在于，定型液由肉桂醛与甲醇按照1:19的重量比混合而成。

制备例4

本制备例与制备例1的不同之处在于，定型液由儿茶素与甲醇按照1:19的重量比混合而成。

防缩羊毛纤维的制备例

以下以制备例5为例说明。

制备例5

本制备例中，防缩羊毛纤维按照以下方法制备：

(1)氯化：在纤维处理设备中将氯气与冰水混合，得到氯化改性液，然后将羊毛纤维投入氯化改性液中浸渍30min；本步骤中，氯气用量为羊毛纤维重量的2.5％；

(2)脱氯：测量氯化改性液中的余氯含量，然后向纤维处理设备中加入重量相当于余氯重量(以氯气分子计)1.8倍的亚硫酸氢钠；

(3)中和：向纤维处理设备中加入碳酸钠，将氯化改性液的pH调节至9.8；

(4)水洗：向纤维处理设备中加水，对羊毛纤维进行水洗；

(5)树脂填充：将阳离子聚酰胺树脂加入纤维处理设备中与羊毛纤维混合，阳离子聚酰胺树脂的重量为羊毛纤维重量的2.2％；

(6)柔软处理：将阳离子脂肪酸柔软剂加入纤维处理设备中与羊毛纤维混合，对羊毛纤维进行软化处理；

(7)干燥：进行焙烘固化，使羊毛纤维的回潮率达到10％以下。

(8)针梳：对羊毛纤维进行三次针梳梳理，得到防缩羊毛纤维(110S超细防缩羊毛纤维)。

实施例

实施例1-5

以下以实施例1为例进行说明。

实施例1

本实施例中，抗菌远红外保暖针织材料是由多功能聚酯纤维和制备例5的防缩羊毛纤维按照3:7的重量比混纺而成的混纺纱线，多功能聚酯纤维是江苏纳盾科技有限公司提供的基因纤维，多功能聚酯纤维的条重为20.5g/m，多功能聚酯纤维中含有质量分数为4％的远红外粉体，其余组分均为PET。远红外粉体为电气石粉，电气石粉的平均粒径为1.25μm。

本实施例中，抗菌远红外保暖针织材料的采用混纺工艺生产，混纺工艺具体分为复精梳和纺纱两个阶段，具体如下：

复精梳工艺：

(1)将110S超细防缩羊毛纤维进行整条梳理，整条时加入和毛油与抗静电剂，整条后的防缩羊毛纤维条重22.5g/m，存放12小时，使得油水充分混合均匀；

(2)将整条后的防缩羊毛纤维与多功能聚酯纤维进行混合针梳，此时的针板均使用4号针板，经过三道混合针梳后再进行精梳；

(3)通过精梳工序去除毛粒、短毛、草屑等杂质；

(4)精梳完成后再最后进行两次针梳，两次针梳分别用9号与6号针板，至此复精梳工序完成，复精梳成品毛条的条重18.6g/m。

纺纱工艺：

(1)复精梳成品毛条经过四道针梳，四道针梳过程中针板号数依次增加，使条干均匀、纤维抱合紧密，毛条的纺出重量依次减小，以便进行粗纱工序，四针出纱条重为2.3g/m；

(2)四针后进行粗纱工序，牵伸10倍，粗纱纺出重量0.23g/m，然后细纱机上牵伸19.5倍，纺出单纱84.8Nm/1，Z向加捻785T/M，细纱工序后在络筒机上进行切疵，去除毛粒、粗节、细节等疵点；

(3)将三根单纱并在一起，并线完成后进行倍捻工序，S向加捻410T/M，得到抗菌远红外保暖针织材料。

本实施例还提供一种抗菌保暖织物，该抗菌保暖织物的加工方法包括以下步骤：

(1)按照制备例5的方式对羊毛纤维进行防缩工艺处理，得到防缩羊毛纤维，然后按照上述的复精梳工艺和纺纱工艺，对防缩羊毛纤维进行整条梳理(整条时加入毛油与抗静电剂，整条梳理结束后静置存放)，并将防缩羊毛纤维与包括多功能聚酯纤维在内的至少一种纤维共同完成混纺加工，得到抗菌远红外保暖针织材料；

(2)对抗菌远红外保暖针织材料进行高温除油前处理(温度为80℃)，然后采用毛用活性染料和阳离子染料按照同浴染工艺进行染色，染色结束后再依次进行脱水、烘干、纺纱、倒筒上蜡，得到着色纱线；

(3)以着色纱线为原材料，在纬编电脑横机上进行编织，得到可机洗的抗菌保暖织物，可机洗的抗菌保暖织物经过缝制后即可制成羊毛衫。

如表1,实施例1-5的不同之处主要在于，在多功能聚酯纤维中，远红外粉体的质量分数不同。

表1远红外粉体的质量分数

样本	远红外粉体的质量分数/％
		实施例1	2
实施例2	4
		实施例3	6
实施例4	8
		实施例5	10

实施例6-9

如表2，实施例6-9与实施例3的不同之处在于电气石粉的平均粒径不同。

表2电气石粉的平均粒径

实施例10

本实施例与实施例9的不同之处在于，多功能聚酯纤维中除了含有远红外粉体之外，还含有质量分数为1.2％的硬脂酸钠，其余组分均为PET。

如表3，实施,11-15与实施例10的不同之处在于，电气石粉的平均粒径不同。

表3电气石粉的平均粒径

样本	实施例10	实施例11	实施例12	实施例13	实施例14	实施例15
							平均粒径/μm	0.75	0.50	0.45	0.38	0.32	0.28

实施例16

本实施例与实施例3的不同之处在于，抗菌远红外保暖针织材料是由多功能聚酯纤维、防缩羊毛纤维和制备例1的改性天丝纤维按照3:5:2的重量比混纺而成的混纺纱线。

实施例17

本实施例与实施例3的不同之处在于，改性天丝纤维按照制备例2的方法制备。

实施例18

本实施例与实施例3的不同之处在于，改性天丝纤维按照制备例3的方法制备。

实施例19

本实施例与实施例3的不同之处在于，改性天丝纤维按照制备例4的方法制备。

对比例

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于，在复精梳阶段的步骤(2)中，将多功能聚酯纤维替换为PET聚酯纤维。

对比例2

本对比例与实施例16的不同之处在于，将改性天丝纤维和防缩羊毛纤维等重量替换为市售的天丝纤维。

对比例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，将110S超细防缩羊毛纤维替换为未经过防缩处理的羊毛纤维。

性能检测试验方法

试样织物：各实施例、对比例的抗菌保暖织物。

一、吸湿速干性测试

参照《GB/T 21655.2-2019纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》对单向传递指数、浸湿时间、吸水速率进行评价，结果见表4。

表4单向传递指数

二、抑菌效率测试

参照《GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分振荡法》测定实施例3、实施例16、实施例17、实施例18、实施例19的试样织物对应的抑菌率，结果见表5。

表5抑菌率

样本	抑菌率/％
		实施例3	91.4
实施例16	94.8
		实施例17	98.5
实施例18	96.9
		实施例19	97.4
对比例2	91.7

三、抗起球性能、抗缩水性能测试

参照《GB/T 4802.3-2008起球箱法》，在起球14400转的条件下检测实施例1-5对应的试样织物的起毛起球评级，结果见表6。

表6起毛起球评级

样本	起毛起球评级/级数
		实施例1	3
实施例2	3
		实施例3	3.5
实施例4	3.5
		实施例5	3

参照《FZ/T 70009-2021毛纺织产品经机洗后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法》，松弛尺寸按洗涤程序1×4G，毡化尺寸按2×4N，检测实施例1-5对应的试样织物的松弛尺寸变化率(％)[成衣]以及毡化尺寸变化率(％)[成衣]，结果见表7。

参照《GB/T 12490-2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度》检测实施例1-5对应的试样织物的耐洗色牢度评级，结果见表7。

表7横向缩水率

结合实施例1-5和对比例1并结合表4可以看出，实施例1-5测得的单向传递指数均大于对比例1，说明在实施例1-5中，多功能聚酯纤维的应用改善了针织材料以及抗菌保暖织物的速干性能。实施例1-5测得的单向传递指数逐渐上升，但是随着多功能聚酯纤维中的电气石粉含量增加，单向传递指数并不呈线性变化，而是呈现增长率逐渐减小的走势。为了充分节约原料和控制成本，并实现较好的性能，优选方案为实施例2-4。

结合实施例1-5、对比例3并结合表6-7可以看出，按照本申请的方式生产的抗菌保暖织物起毛起球评级可达到3-4级，而且松弛尺寸变化率[成衣]、毡化尺寸变化率[成衣]以及耐洗色牢度均符合相关规范的要求，具有良好的抗毛球性能和抗缩水性能以及抗掉色性能，优于对比例3。这一结果说明，经过防缩工艺的处理之后，羊毛纤维表面的反应基团增加，同时阳离子聚酰胺树脂改变了鳞片结构，减少了羊毛的毡化，阳离子脂肪酸柔软剂降低了阳离子聚酰胺树脂的聚合度，对羊毛纤维进行了软化。由于羊毛纤维的羊毛纤维表面的鳞片状结构软化且翘起程度下降，因而提高了防缩羊毛纤维表面的光滑程度，减少了织物中的防缩羊毛纤维在受到摩擦之后起球的可能，改善了织物的抗毛球性能。同时，鳞片状结构的翘起程度下降也能使得防缩羊毛纤维之间发生缠结的程度减小，从而抑制了防缩羊毛纤维的缩水，达到了可机洗易护理的效果。

结合实施例3和实施例6-9并结合表4可以看出，在0.75-1.25μm范围内，随着电气石粉平均粒径的减小，单向传递指数先升后降，说明当电气石粉的平均粒径过小时，电气石粉之间的团聚会影响电气石粉的均匀分散。而当电气石粉的平均粒径过大时，电气石粉分布的密度有限。当电气石粉的平均粒径为0.82-1.20μm时，电气石粉的团聚较少，而且分布较为均匀，有助于改善针织材料的速干效果。

结合实施例9、实施例10并结合表4可以看出，硬脂酸钠减少了电气石粉的团聚，促进了电气石粉的分散，从而改善了针织材料的速干效果。

结合实施例10、实施例11-15并结合表4可以看出,在实施例10的基础上继续减小电气石粉的平均粒径后，针织材料的速干效果仍然有一定的提升，但是当电气石粉的平均粒径低于0.32μm时，单向传递指数的增长较慢，为了充分节约原料和控制成本，并实现较好的性能，优选方案为实施例12-14。

结合实施例3、实施例16-19并结合表5可以看出，改性天丝纤维取代一部分防缩羊毛纤维之后，织物的抗菌性能得到改善。而在改性天丝纤维的制备工艺中，使用铜氨溶液浸泡洗涤、在定型液中添加肉桂醛和儿茶素均可改善抗菌保暖织物的抑菌性能，有助于减少细菌在保暖织物中的滋生。

结合实施例3、实施例16、和对比例2并结合表5可以看出，对比例2测得的抑菌率与实施例3接近，且小于实施例16，说明实施例16抗菌性能的改善并不是天丝纤维本身的性质带来的。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述针织材料是由包括多功能聚酯纤维和防缩羊毛纤维在内的至少两种纤维混纺而成的纱线，所述多功能聚酯纤维中含有远红外粉体。

2.根据权利要求1所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述多功能聚酯纤维中含有质量分数为4-8%的远红外粉体，所述远红外粉体为电气石粉。

3.根据权利要求2所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述电气石粉的平均粒径为0.82-1.20μm。

4.根据权利要求2所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述多功能聚酯纤维中含有质量分数为1.2%的硬脂酸钠。

5.根据权利要求4所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述电气石粉的平均粒径为0.32-0.45μm。

6.根据权利要求1所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述针织材料由多功能聚酯纤维、防缩羊毛纤维和改性天丝纤维混纺而成，所述改性天丝纤维为表面吸附有壳聚糖的天丝纤维，所述改性天丝纤维按照以下方法制备：

（1）将硫氰化钾和乙二胺混合，经过预冷处理后得到溶胀剂，向溶胀剂中加入壳聚糖，搅拌4-5h后得到改性液，备用；所述改性液中，壳聚糖的质量分数为5%；

（2）将天丝纤维加入改性液中浸泡8-10min，然后将天丝纤维捞出并转移到定型液中浸泡20-30min，浸泡结束后将天丝纤维从定型液中捞出，经过浸泡洗涤和干燥后得到改性天丝纤维；本步骤中，所述定型液的组分包括甲醇。

7.根据权利要求6所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，在制备所述改性天丝纤维的步骤（2）中，使用浓度为0.20-0.25mol/L的铜氨溶液对从甲醇中捞出的天丝纤维进行8-12min的浸泡洗涤。

8.根据权利要求6所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述定型液的组分还包括肉桂醛。

9.根据权利要求6所述的抗菌远红外保暖针织材料，其特征在于，所述定型液的组分还包括儿茶素。

10.一种抗菌保暖织物，其特征在于，所述抗菌保暖织物由权利要求1-9任一所述的抗菌远红外保暖针织材料加工而成，所述抗菌保暖织物的加工方法包括以下步骤：

（1）对羊毛纤维先进行防缩工艺处理，得到防缩羊毛纤维，然后对防缩羊毛纤维进行整条梳理，整条时加入毛油与抗静电剂，整条梳理结束后静置存放一段时间，然后将防缩羊毛纤维与包括多功能聚酯纤维在内的至少一种纤维共同完成混纺加工，得到抗菌远红外保暖针织材料；

（2）对抗菌远红外保暖针织材料进行高温除油前处理，然后采用毛用活性染料和阳离子染料按照同浴染工艺进行染色，染色结束后再依次进行脱水、烘干、纺纱、倒筒上蜡，得到着色纱线；

(3) 以着色纱线为原材料，在纬编电脑横机上进行编织，得到可机洗的抗菌保暖织物。