JP7408311B2 - 吸湿発熱性生地及びこれを用いた吸湿発熱性衣料 - Google Patents
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Description
本発明は、コットン等のセルロース系繊維を主要繊維糸とする吸湿発熱性生地及びこれを用いた吸湿発熱性衣料に関する。
吸湿発熱性は、乾燥した繊維が湿気（水分）を吸収する際に発熱する性質であり、例えば昼間天日に当てた布団を室内に取り込んで、数時間経過し室温と同じ温度になっていても、人体の皮膚を当てると暖かく感ずる現象として知られている。
従来、吸湿発熱性繊維の製造方法として、下記特許文献１には、アクリル系繊維のヒドラジン架橋処理、加水分解処理及びカルボキシル基の塩型への転換からなる高吸放湿性繊維が提案されている。しかし、これらの提案はアクリル系繊維そのものの改質であり、他の繊維に応用することは困難であった。また、芯成分に獣毛繊維を使用し、鞘成分にセルロース繊維などを配置した複合紡績糸を本出願人は提案している（下記特許文献２）。
近年、下着などのインナー衣料としてコットンが見直されており、コットン自体を吸湿発熱することの要求が市場からあるが、従来技術ではこのような要求に応ずることはできなかった。
本発明は、前記従来の問題を解決するため、コットン生地の吸湿発熱性を向上し、かつ身体への密着性もよく、さらに着心地の良さと共に、肌にやさしい吸湿発熱性生地及び吸湿発熱性衣料を提供する。
本発明は、前記従来の問題を解決するため、コットン生地の吸湿発熱性を向上し、かつ身体への密着性もよく、さらに着心地の良さと共に、肌にやさしい吸湿発熱性生地及び吸湿発熱性衣料を提供する。
本発明の第１番目の吸湿発熱性生地は、吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないコットン繊維で構成される紡績糸（Ｂ）を含む吸湿発熱性生地であって、前記生地を１００質量％としたとき、前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は５～３０質量％であり、残余は前記吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）であり、前記紡績糸（Ａ＋Ｂ）のコットン繊維の合計量は１００質量％であり、前記生地は編み物であり、生地を構成する編み糸割合は、糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸（Ａ）であり、残りの糸は前記吸湿発熱加工していないコットン紡績糸（Ｂ）であることを特徴とする。
本発明の第２番目の吸湿発熱性生地は、 吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないコットン繊維で構成される紡績糸（Ｂ）と、弾性糸（Ｃ）を含む吸湿発熱性生地であって、前記生地を１００質量％としたとき、前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は５～３０質量％であり、残余は前記吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）と前記弾性糸（Ｃ）であり、前記生地は編み物であり、生地を構成する編み糸割合は、糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸（Ａ）であり、残りの糸は前記吸湿発熱加工していないコットン紡績糸（Ｂ）であることを特徴とする。
さらに、本発明の第３番目の吸湿発熱性生地は、吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないコットン繊維で構成される紡績糸（Ｂ）と、弾性糸（Ｃ）を含む吸湿発熱性生地であって、前記生地を１００質量％としたとき、前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は５～３０質量％であり、残余は前記吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）と前記弾性糸（Ｃ）であり、前記紡績糸（Ａ＋Ｂ）の前記コットン繊維の合計量は８５～９７質量％であり、前記弾性糸（Ｃ）は３～１５質量％含まれており、前記生地は編み物であり、生地を構成する編み糸割合は、糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸（Ａ）であり、残りの糸は前記吸湿発熱加工していないコットン紡績糸（Ｂ）であることを特徴とする。
さらに、本発明の第３番目の吸湿発熱性生地は、吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないコットン繊維で構成される紡績糸（Ｂ）と、弾性糸（Ｃ）を含む吸湿発熱性生地であって、前記生地を１００質量％としたとき、前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は５～３０質量％であり、残余は前記吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）と前記弾性糸（Ｃ）であり、前記紡績糸（Ａ＋Ｂ）の前記コットン繊維の合計量は８５～９７質量％であり、前記弾性糸（Ｃ）は３～１５質量％含まれており、前記生地は編み物であり、生地を構成する編み糸割合は、糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸（Ａ）であり、残りの糸は前記吸湿発熱加工していないコットン紡績糸（Ｂ）であることを特徴とする。
本発明の第１番目の吸湿発熱性衣料は、前記第１番目の吸湿発熱性生地で縫製した衣料である。
本発明の第２番目の吸湿発熱性衣料は、前記第２番目の吸湿発熱性生地で縫製した衣料であり、弾性糸は身体の周囲方向に配置されていることを特徴とする。
本発明の第２番目の吸湿発熱性衣料は、前記第２番目の吸湿発熱性生地で縫製した衣料であり、弾性糸は身体の周囲方向に配置されていることを特徴とする。
本発明の第１～２番目の吸湿発熱性生地及び第１～２番目の衣料は、前記吸湿発熱加工したセルロース系繊維を５～４０質量％含むことにより、コットン生地の吸湿発熱性を向上し、かつ身体への密着性もよく、さらに着心地の良さと共に、肌にやさしい吸湿発熱性生地及び吸湿発熱性衣料を提供できる。
本発明は、吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないセルロース系繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないセルロース系繊維で構成される紡績糸（Ｂ）を含む吸湿発熱性生地である。生地を１００質量％としたとき、吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）は５～４０質量％である。木綿（コットン）やレーヨンなどのセルロース系繊維には吸湿発熱性があるが（本宮達也ら著「繊維の百科事典」830頁左欄、2002年3月25日、丸善）、これにより適度な吸湿発熱性を付与し、かつ洗濯耐久性のある吸湿発熱衣料を実現できる。さらに、吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないセルロース系繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないセルロース系繊維で構成される紡績糸（Ｂ）と、弾性糸（Ｃ）を含む吸湿発熱性生地であり、生地を１００質量％としたとき、吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）は５～４０質量％であり、セルロース系繊維合計量（Ａ＋Ｂ）は８５～９７質量％であり、弾性糸（Ｃ）は３～１５質量％である。これにより適度な吸湿発熱性を付与し、かつ洗濯を繰り返しても型崩れしにくい吸湿発熱性衣料を実現できる。
また、吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）を５～４０質量％混合することにより、吸湿発熱加工時のセルロース系繊維の傷みを未処理セルロース系繊維により補うことができる。生地を１００質量％としたとき、吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）は５～３０質量％が好ましく、さらに好ましくは６～２０質量％である。また、コットン合計量（Ａ＋Ｂ）：弾性糸の比率は質量％で８８：１２～９４：６が好ましく、さらに好ましくは９０：１０～９５：５である。
吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）は、エチレン性不飽和二重結合を含む化合物（吸湿発熱性を有する官能基をもつ化合物）がグラフト結合されているセルロース系繊維が好ましい。エチレン性不飽和二重結合を含む化合物は、例えば、１つのエチレン性不飽和二重結合と、１または２つのカルボン酸基とを含む化合物が挙げられる。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸から選ばれる少なくとも一つのカルボン酸、又はこれらのエステル若しくは塩であることが好ましい。これらの化合物をコットン表面に化学結合させると、耐洗濯性のある吸湿発熱機能を付与できる。前記グラフト結合は、電子線を照射することにより、セルロース系繊維表面にラジカルを発生させる反応、発生したラジカルに官能基（－ＯＨ、－ＮＨ２等）を含むエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を接触させることでセルロース系繊維の表面にグラフト結合する反応、前記活性基がカルボン酸基(－ＣＯＯＨ)と反応して共有結合する反応等、様々な反応が関与して形成される。エチレン性不飽和二重結合を含む化合物はセルロース系繊維に対して１～３０質量％の範囲付与されているのが好ましく、さらに好ましくは５～２０質量％付与されている。前記の範囲であれば、未処理コットンと混紡しても吸湿発熱機能を発揮できる。
吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないセルロース系繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）において、通常（ａ１）は８～５０質量％であり、（ａ２）は５０～９２質量％である。好ましくは（ａ１）が１０～４５質量％であり、（ａ２）が５５～９０質量％である。
本発明の吸湿発熱性生地は、前記混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないセルロース系繊維で構成される紡績糸（Ｂ）とを含む。例えばインナーとして好ましい編み物の場合、繰り返し単位である３本の糸を使用するうち１本を（ａ１）を３０質量％含む混紡紡績糸（Ａ）とし、２本を未処理コットン紡績糸（Ｂ）とすると、生地を１００質量％としたとき、吸湿発熱加工したセルロース系繊維（ａ１）を１０質量％含む生地が得られる。
前記生地は編み物又は織物が好ましい。編み物及び織物はインナー衣料にするのに好適である。とくに編み物は伸縮性があり、柔軟でインナー衣料に好適である。生地を構成する糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸であり、残りの糸は吸湿発熱加工していないコットン紡績糸であるのが好ましい。編み物は、丸編、緯編、経編（トリコット編、ラッセル編を含む）、パイル編等を含み、平編、天竺編、リブ編、スムース編（両面編）、ゴム編、パール編、デンビー組織、コード組織、アトラス組織、鎖組織、挿入組織、及びこれらを組み合わせた織物等いずれの織組織でもよい。編地を作製するには種々の交編方法が用いられる。交編編地は、経編みでも緯編みでもよく、例えば、トリコット、ラッセル、丸編み等が挙げられる。また編組織は、ハーフ編み、逆ハーフ編み、ダブルアトラス編み、ダブルデンビー編み、及びこれらを組み合わせた編み物等いずれの編組織でもよい。織物組織としては、平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織、またはこれらを組み合わせた組織がある。この中でも丸編みを含む緯編み生地、又は経編み生地が好ましい。
前記生地の単位面積当たりの質量は８０～３００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは９０～２５０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１００～２００ｇ／ｍ２である。前記の範囲であればインナー衣料として好適である。
前記弾性糸は、ポリウレタン糸及び異なる収縮率を持つ少なくとも２種類のポリマーを複合紡糸したコンジュゲート糸から選ばれる少なくとも一つであるのが好ましい。ポリウレタン弾性糸は、ポリマージオールおよびジイソシアネートを出発物質とするものであれば任意のものでよく、特に限定されるものではない。前記コンジュゲート糸とは、異なる収縮率を持つ少なくとも２種類のポリマーを複合紡糸したコンジュゲート糸であり、原糸の段階からクリンプ（捲縮）を発現しているが、熱が加わることにより、さらに大きいクリンプ（捲縮）を発現する。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）とのコンジュゲート糸（バイコンポーネント糸）が好ましい。このような潜在捲縮型ストレッチ糸として、例えば東レ・オペロンテックス社製、商品名”ライクラＴ４００”、KBセーレン社製、商品名”エスパンディ”、ユニチカ社製、商品名”Z10”などがある。通常使用される弾性糸はポリウレタン糸である。
弾性糸は、例えば緯編み生地、丸編み生地の場合、スパンデックス裸糸をループ糸の添え糸として入れることが好ましく、経編み生地の場合、スパンデックス裸糸を挿入組織、又は緯糸挿入によって入れる。いわゆるインナー衣料の場合は、通常丸編みが採用され、弾性糸特にポリウレタン弾性糸はループ糸の添え糸として用いられる。ポリウレタン弾性糸は、通常２０～４０decitexの糸が２．５倍程度に引き延ばされた状態で添え糸として挿入される。
本発明の吸湿発熱性生地で縫製した衣料は、弾性糸が身体の周囲方向に配置されている。いわゆるワンウェイストレッチ生地が好ましい。身体の周囲方向とは、胴体の周囲方向、及び腕の周囲方向のことである。これにより着心地が良く、洗濯を繰り返しても型崩れしにくいインナー衣料となる。この衣料は、シャツ又はパンツが好ましい。本発明のインナー衣料はコットンが８５質量％以上、好ましくは８８質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上の主要繊維であり、肌にやさしいインナー衣料である。
次に本発明の製造方法について、セルロース系繊維としてコットン（天然セルロース繊維）を使った場合を例示して説明する。紡績用コットンスライバーに対して、連続法の場合は窒素雰囲気下で電子線を照射し、コットン繊維表面にラジカルを発生させ、直後に連続的にエチレン性不飽和二重結合を含む化合物をコットン繊維の表面に接触させる。電子線照射直後にエチレン性不飽和二重結合を含む化合物をコットン繊維の表面に接触させるのは、電子線照射により発生したラジカルを減衰させないためである。ラジカルは時間とともに減衰する傾向が高いので、電子線照射直後にエチレン性不飽和二重結合を含む化合物をコットン繊維の表面に接触させるのが好ましい。また、電子線照射後、エチレン性不飽和二重結合を含む化合物をコットン繊維の表面に接触させることを連続的に行うのは、エチレン性不飽和二重結合を含む化合物をコットン繊維の表面に発生したラジカルに効果的に接触できるため、好ましい。さらに、連続的に行うことは、長尺物の紡績用スライバーを処理するのに好都合である。さらに、窒素雰囲気下で電子線を照射すると、発生したラジカルが失活しにくいので好ましい。
エチレン性不飽和二重結合を含む化合物をコットン繊維の表面に接触させる方法は、浸漬法又はスプレ－法などいかなる方法でも良い。例えば、エチレン性不飽和二重結合を含む化合物を水溶液に調製して、スライバーを浸漬させるかまたは、スライバーにスプレーして、付与するのが好ましい。
本発明においては、前記処理後の紡績用スライバーとそれ以外の未処理スライバーを混紡し精紡することにより、吸湿発熱機能を有する紡績糸が得られる。混紡は通常はダブリング工程の入る練条工程が好ましい。しかし、梳綿工程（カード）、粗紡工程、精紡工程でも可能であり、ウエブ、スライバー、フリース、粗紡糸を複数本引き揃え、所定倍率引き伸ばすことにより混紡できる。粗紡工程や精紡工程では、撚り掛けする際に構成繊維のマイグレーションにより混紡できる。さらには、前記処理後の紡績用スライバーを混打綿工程まで戻して所望の混紡割合にすることも可能である。
前記吸湿発熱加工したコットンと吸湿発熱加工していないコットンを混紡した後は、常法にしたがい混紡紡績糸（Ａ）とする。また、吸湿発熱加工していないコットンの紡績糸も常法にしたがい紡績糸（Ｂ）とする。前記混紡紡績糸（Ａ）と紡績糸（Ｂ）と弾性糸（Ｃ）を所定量使用して吸湿発熱性生地とする。この生地は常法にしたがい晒、染色、柔軟仕上げなどの後加工することは任意である。
図１は本発明の一実施形態におけるインナー衣料１の正面図である。このインナー衣料１は長袖シャツの例である。身体の周囲方向、すなわち胴体の周囲方向（矢印２）、及び腕の周囲方向（矢印３）には弾性糸が配置されている。
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
＜吸湿発熱性＞
（１）試料生地（編み物生地）を２０ｃｍ×２０ｃｍに採取し、乾燥機において４時間処理し、シリカゲル入りのデシケーター内で一晩放置する。
（２）処理後の試料を二つ折りにし、その中心に熱電対温度センサーを取り付け、さらに二つ折りにし、試験体とする。
（３）恒温恒湿機を用いて試験体を２０℃、４０％ＲＨの環境下で２時間処理した後、恒温恒湿機の設定を２０℃、９０％ＲＨに変化させたときの温度変化を１分毎に１５分間測定する。
（４）未処理コットンスライバーを使用した綿番手５０番の糸からなる編み物生地（比較例１）を基準生地とし、測定１５分間における基準生地の最高温度と、同じく実施例生地の最高温度との差を、最大温度差（℃）として算出する。
（１）試料生地（編み物生地）を２０ｃｍ×２０ｃｍに採取し、乾燥機において４時間処理し、シリカゲル入りのデシケーター内で一晩放置する。
（２）処理後の試料を二つ折りにし、その中心に熱電対温度センサーを取り付け、さらに二つ折りにし、試験体とする。
（３）恒温恒湿機を用いて試験体を２０℃、４０％ＲＨの環境下で２時間処理した後、恒温恒湿機の設定を２０℃、９０％ＲＨに変化させたときの温度変化を１分毎に１５分間測定する。
（４）未処理コットンスライバーを使用した綿番手５０番の糸からなる編み物生地（比較例１）を基準生地とし、測定１５分間における基準生地の最高温度と、同じく実施例生地の最高温度との差を、最大温度差（℃）として算出する。
（実施例１）
＜スライバーの処理＞
コットンスライバー（単位長さあたりの質量、単位ゲレン：２５．０ｇ／６ｙｄ（４．６ｇ／ｍ））に対し、エレクトロカーテン型電子線照射装置ＥＣ２５０／３０／９０Ｌ（岩崎電気社製）を使用して電子線を１５ｋＧｙで４回照射した。電子線照射したスライバーを直後に０．４重量％の浸透剤を含有するアクリル酸（ナカライテスク株式会社製）の３２質量％水溶液に浸漬し、マングルでスライバー重量に対して約１００質量％のピックアップ率となるように絞った。次に、連続して１００℃のスチームで１０分間前記スライバーを加熱処理した。次に連続して未反応のアクリル酸を除去するため前記スライバーを水洗し、ついで８０℃で乾燥して容器にコイリングして収納した。このようにして得られたスライバーを“処理コットン”と呼ぶ。この処理コットンにはアクリル酸が８質量％結合していた。
＜紡績糸＞
（１）処理コットンを含む混紡糸
前記処理コットンと未処理コットンとを混打綿工程で混紡し、綿番手５０番の糸を紡績した。混紡糸中の処理コットンの割合は３０重量％となるようにした。
（２）未処理コットン紡績糸
未処理コットンスライバーを使用して綿番手５０番の糸を紡績した。
＜編み物の編成＞
前記処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸と、弾性糸を使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して処理コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とし、丸編機を使用して天竺編組織の編物を編成した。生地の処理コットンの割合は１０質量％となる。
＜晒、染色＞
得られた編み物を常法にしたがい晒処理および染色処理を行った。
＜縫製＞
以上のようにして得られた編み物生地を使用して、インナー衣料の長袖シャツを縫製した。弾性糸は身体の周囲方向に配置して縫製した。得られたインナー衣料の長袖シャツを図１に示す。１着の重量は男性用Ｌサイズで１４５ｇであった。
＜スライバーの処理＞
コットンスライバー（単位長さあたりの質量、単位ゲレン：２５．０ｇ／６ｙｄ（４．６ｇ／ｍ））に対し、エレクトロカーテン型電子線照射装置ＥＣ２５０／３０／９０Ｌ（岩崎電気社製）を使用して電子線を１５ｋＧｙで４回照射した。電子線照射したスライバーを直後に０．４重量％の浸透剤を含有するアクリル酸（ナカライテスク株式会社製）の３２質量％水溶液に浸漬し、マングルでスライバー重量に対して約１００質量％のピックアップ率となるように絞った。次に、連続して１００℃のスチームで１０分間前記スライバーを加熱処理した。次に連続して未反応のアクリル酸を除去するため前記スライバーを水洗し、ついで８０℃で乾燥して容器にコイリングして収納した。このようにして得られたスライバーを“処理コットン”と呼ぶ。この処理コットンにはアクリル酸が８質量％結合していた。
＜紡績糸＞
（１）処理コットンを含む混紡糸
前記処理コットンと未処理コットンとを混打綿工程で混紡し、綿番手５０番の糸を紡績した。混紡糸中の処理コットンの割合は３０重量％となるようにした。
（２）未処理コットン紡績糸
未処理コットンスライバーを使用して綿番手５０番の糸を紡績した。
＜編み物の編成＞
前記処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸と、弾性糸を使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して処理コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とし、丸編機を使用して天竺編組織の編物を編成した。生地の処理コットンの割合は１０質量％となる。
＜晒、染色＞
得られた編み物を常法にしたがい晒処理および染色処理を行った。
＜縫製＞
以上のようにして得られた編み物生地を使用して、インナー衣料の長袖シャツを縫製した。弾性糸は身体の周囲方向に配置して縫製した。得られたインナー衣料の長袖シャツを図１に示す。１着の重量は男性用Ｌサイズで１４５ｇであった。
（実施例２）
＜紡績糸＞
実施例１で用いた処理コットンを含む紡績糸及び未処理コットン紡績糸を用いた。
＜弾性糸＞
市販のポリウレタン系弾性糸の２２decitex品を用いた。
＜編み物の編成＞
前記処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸と、弾性糸を使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して処理コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とし、弾性糸は生地の７質量％となるように挿入した。なお、弾性糸は２．５倍に引き延ばされるようにテンションを加えた状態で、生地の７質量％となるよう、それぞれの糸に添え糸として挿入した。丸編機を使用して天竺編組織の編物を編成した。
＜晒、染色＞
得られた編み物を常法にしたがい晒処理および染色処理を行った。
＜縫製＞
以上のようにして得られた編み物生地を使用して、インナー衣料の長袖シャツを縫製した。弾性糸は身体の周囲方向に配置して縫製した。得られたインナー衣料の長袖シャツを図１に示す。１着の重量は男性用Ｌサイズで１７０ｇであった。
＜紡績糸＞
実施例１で用いた処理コットンを含む紡績糸及び未処理コットン紡績糸を用いた。
＜弾性糸＞
市販のポリウレタン系弾性糸の２２decitex品を用いた。
＜編み物の編成＞
前記処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸と、弾性糸を使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して処理コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とし、弾性糸は生地の７質量％となるように挿入した。なお、弾性糸は２．５倍に引き延ばされるようにテンションを加えた状態で、生地の７質量％となるよう、それぞれの糸に添え糸として挿入した。丸編機を使用して天竺編組織の編物を編成した。
＜晒、染色＞
得られた編み物を常法にしたがい晒処理および染色処理を行った。
＜縫製＞
以上のようにして得られた編み物生地を使用して、インナー衣料の長袖シャツを縫製した。弾性糸は身体の周囲方向に配置して縫製した。得られたインナー衣料の長袖シャツを図１に示す。１着の重量は男性用Ｌサイズで１７０ｇであった。
（実施例３）
実施例１の処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸と、弾性糸を使用し、未処理コットン紡績糸１本に対して処理コットンを含む混紡糸を２本の割合で供給糸とし、丸編機を使用して天竺編組織の編物を編成した。生地の処理コットンの割合は２０質量％となる。
実施例１の処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸と、弾性糸を使用し、未処理コットン紡績糸１本に対して処理コットンを含む混紡糸を２本の割合で供給糸とし、丸編機を使用して天竺編組織の編物を編成した。生地の処理コットンの割合は２０質量％となる。
（比較例１）
処理コットンを使用しない以外は実施例１と同様に実施した。
以上の結果を表１にまとめて示す。
処理コットンを使用しない以外は実施例１と同様に実施した。
以上の結果を表１にまとめて示す。
表１から明らかなとおり、実施例１－３は吸湿発熱性が高かった。また着用試験をしたところ、実施例２及び実施例３は、体への密着性が良く、さらに着心地の良さと共に、肌にやさしいシャツであることが確認できた。
本発明の吸湿発熱性生地及びこれを用いた吸湿発熱性衣料は、シャツ、パンツなどのインナー衣料に好適である。また、肌にやさしいことからＴシャツなどにも好適である。
１ インナー衣料
２ 胴体の周囲方向
３ 腕の周囲方向
２ 胴体の周囲方向
３ 腕の周囲方向
Claims (9)
- 吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないコットン繊維で構成される紡績糸（Ｂ）を含む吸湿発熱性生地であって、
前記生地を１００質量％としたとき、前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は５～３０質量％であり、残余は前記吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）であり、前記紡績糸（Ａ＋Ｂ）のコットン繊維の合計量は１００質量％であり、
前記生地は編み物であり、生地を構成する編み糸割合は、糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸（Ａ）であり、残りの糸は前記吸湿発熱加工していないコットン紡績糸（Ｂ）であり、
前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は、エチレン性不飽和二重結合を含み吸湿発熱性を有する官能基をもつ化合物がグラフト結合されたコットン繊維であることを特徴とする吸湿発熱性生地。 - 吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないコットン繊維で構成される紡績糸（Ｂ）と、弾性糸（Ｃ）を含む吸湿発熱性生地であって、
前記生地を１００質量％としたとき、前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は５～３０質量％であり、残余は前記吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）と前記弾性糸（Ｃ）であり、
前記生地は編み物であり、生地を構成する編み糸割合は、糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸（Ａ）であり、残りの糸は前記吸湿発熱加工していないコットン紡績糸（Ｂ）であり、
前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は、エチレン性不飽和二重結合を含み吸湿発熱性を有する官能基をもつ化合物がグラフト結合されたコットン繊維であることを特徴とする吸湿発熱性生地。 - 吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）と吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）を含む混紡紡績糸（Ａ）と、吸湿発熱加工していないコットン繊維で構成される紡績糸（Ｂ）と、弾性糸（Ｃ）を含む吸湿発熱性生地であって、
前記生地を１００質量％としたとき、前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は５～３０質量％であり、残余は前記吸湿発熱加工していないコットン繊維（ａ２）と前記弾性糸（Ｃ）であり、前記紡績糸（Ａ＋Ｂ）の前記コットン繊維の合計量は８５～９７質量％であり、前記弾性糸（Ｃ）は３～１５質量％含まれており、
前記生地は編み物であり、生地を構成する編み糸割合は、糸３本に対して１～２本は前記混紡紡績糸（Ａ）であり、残りの糸は前記吸湿発熱加工していないコットン紡績糸（Ｂ）であり、
前記吸湿発熱加工したコットン繊維（ａ１）は、エチレン性不飽和二重結合を含み吸湿発熱性を有する官能基をもつ化合物がグラフト結合されたコットン繊維であることを特徴とする吸湿発熱性生地。 - 前記吸湿発熱性生地はワンウエイストレッチ生地である請求項２又は３に記載の吸湿発熱性生地。
- 前記生地は丸編み生地であり、単位面積当たりの質量が８０～３００ｇ／ｍ2である請求項１～４のいずれかに記載の吸湿発熱性生地。
- 前記弾性糸はポリウレタン糸である請求項２～５のいずれかに記載の吸湿発熱性生地。
- 前記弾性糸は、丸編み生地の編み糸にループ糸の添え糸として挿入する請求項２～６のいずれかに記載の吸湿発熱性生地。
- 請求項１～７のいずれかに記載の吸湿発熱性生地で縫製したことを特徴とする吸湿発熱性衣料。
- 前記衣料はインナー衣料であり、シャツ又はパンツである請求項８に記載の吸湿発熱性衣料。
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