TWI483066B - Ｍｅｍｓ用感光性樹脂組成物及其硬化物 - Google Patents

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Description

MEMS用感光性樹脂組成物及其硬化物
本發明係關於感光畫像形成性用環氧樹脂組成物及其永久硬化生成物，其係可藉由紫外線(UV：Ultraviolet)微影術進行加工或是使用熱壓印予以壓模，並且在MEMS(Microelectromechanical System：微型機電系統)零件、微型工具機零件、微型流體零件、μ-TAS(微型整合分析系統)零件、噴墨印表機零件、微型反應器零件、導電層、LIGA(微影電鑄模造)零件、微小射出成形及用於熱壓印模型及印模、用於細微印刷用途之網版或模板、MEMS封裝零件、半導體封裝零件、BioMEMS(生物微型機電系統)及生物光子裝置、以及印刷配線板的製作中為有用之組成物及其層合體以及彼等的硬化物。
可進行微影加工之光阻，近來係廣泛使用於半導體或MEMS‧微型工具機應用上。此應用中，微影加工係在基板上形成圖型並進行曝光，接著以顯影液進行顯影來選擇性地去除曝光區域或非曝光區域而藉此達成。可進行微影加工之光阻(光阻：Photoresist)有正型及負型，藉由曝光而溶解於顯影液者為正型，不溶解者為負型。先進的電子封裝應用或MEMS應用中，不僅要求均一之旋轉塗佈膜的形成能，並要求高深寬比、厚膜之筆直的側壁形狀、以及對基板的高密接性等。在此，所謂深寬比，係藉由光阻膜厚/圖型線寬所算出，為表示微影術的性能之重要特性。
此類光阻，為人所知者有由多官能雙酚A酚醛型環氧樹脂(商品名稱EPON SU-8樹脂、Resolution Performance Products製)及Dow Chemical製的CYRACURE UVI-6974般之光陽離子聚合起始劑(此光陽離子聚合起始劑係由芳香族鋶鹽六氟銻酸鹽的碳酸丙烯酯溶液所形成)所形成之負型的化學增幅型光阻組成物。該光阻組成物，由於在350nm~450nm的波長區具有極低的光吸收，所以係作為厚膜可進行微影加工之光阻組成物而為人所知。此光阻組成物，可旋轉塗佈或淋幕塗佈於種種基板上，接著藉由烘烤使溶劑揮發，形成100μm或以上的厚度之固體光阻層，然後使用接觸曝光、近接曝光或投影曝光等的各種曝光方法，通過光罩來照射近紫外光而藉此進行微影加工。接著浸漬於顯影液使非曝光區域溶解而藉此在基板上形成高解析度之光罩的負影像。
例如，專利文獻1中揭示有藉由調配特定的環氧樹脂，可維持EPON SU-8樹脂系調配物之良好的畫像解析度、熱安定性、耐藥性及溶劑性等特性，同時提升黏著性、層間剝離、龜裂、白斑、應力及柔軟性等特性之手法。然而，關於本發明之組成物所含有的光陽離子聚合起始劑並無任何記載，關於因光陽離子聚合起始劑的不同所導致之壓力鍋試驗(PCT)後的密接性亦未提及。
另一方面，在MEMS零件或MEMS及半導體封裝等領域中，封裝材料的物性對裝置的可靠度會較大影響者，乃為人所知。MEMS及半導體元件，會大幅受到周圍溫度或濕度的變化或是細微的塵埃所影響，導致該特性的劣化，且容易因機械振動或衝擊而破損。為了保護MEMS及半導體元件免於受到此等外部因素的影響，為人所知者係以陶瓷製的箱體或樹脂予以密封而用作為封裝。
於製造此中空形式的封裝時，為使用金屬或陶瓷之氣密封時，本質上為非透濕，但卻具有製造成本高，尺寸精度差等缺點。相對於此，為樹脂封裝時，製造成本相對較低，尺寸精度亦較高，但樹脂基本上具有水分擴散係數，隨著時間經過會逐漸使水分通過，導致半導體元件的特性劣化，滲透於保持氣密性之封裝內部的水分，會於玻璃面凝露，而具有可靠度欠缺之問題點(專利文獻2)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特表2007-522531號公報
[專利文獻2]日本特表2005-217212號公報
使用酚醛型環氧樹脂等的多官能環氧樹脂之以往的感光性樹脂組成物中，由於所含有之光陽離子聚合起始劑的感度較低，所以必須含有大量的起始劑，而具有無法於短時間內忠實地將光罩圖型重現於樹脂圖型之問題點。此外，雖然含有六氟化銻酸離子(SbF6 - )之光陽離子聚合起始劑的感度相對較高，但由於毒性的因素，亦具有使用用途受限之問題。另一方面，在MEMS零件或MEMS及半導體封裝等領域中，由於樹脂組成物的耐濕性等理由，而具有密接力隨著時間經過而降低，使裝置的可靠度大幅降低之問題。
本發明係鑒於上述的以往情形而創作出，其課題係以提供具有良好的畫像解析度、熱安定性、耐藥性及溶劑溶解性，為高感度且在壓力鍋試驗(PCT)後對基板的密接性不會降低之感光性樹脂組成物為目的。
本發明者們係為了解決上述課題而進行精心的探討，結果發現，組合有特定的環氧樹脂與特定的光陽離子聚合起始劑之感光性樹脂組成物係具有高感度，並且若使用此感光性樹脂組成物來形成樹脂圖型，則能夠形成在壓力鍋試驗後對基板的密接性不會降低之圖型。
亦即，本發明係關於：
(1)一種MEMS用感光性樹脂組成物，為含有光陽離子聚合起始劑(A)以及於1分子中具有平均2個以上的環氧基之環氧樹脂(B)之MEMS用感光性樹脂組成物，前述光陽離子聚合起始劑(A)為下列式(1)所表示之光陽離子聚合起始劑(A-1)；
(2)如前述(1)項之MEMS用感光性樹脂組成物，其中MEMS用感光性樹脂組成物為封裝用；
(3)如前述(1)或(2)項之MEMS用感光性樹脂組成物，其中環氧樹脂(B)的軟化點為40℃以上120℃以下，且環氧當量為150~500/eq.；
(4)如前述(1)至(3)項中任一項之MEMS用感光性樹脂組成物，其中環氧樹脂(B)是從下列式(3)所表示之環氧樹脂(B-1)；
(式中，R分別獨立地表示縮水甘油基或氫原子。k為平均重複數，係表示位於0~30的範圍之實數)；及下列式(4)所表示之環氧樹脂(B-2)；
(式中，各R1 、R2 及R3 分別獨立地表示氫原子或具有1~4個碳原子之烷基。p為平均重複數，係表示位於1~30的範圍之實數)；及下列式(5)所表示之環氧樹脂(B-3)；
(式中，n及m為平均重複數，係分別獨立地表示位於1~30的範圍之實數。R4 及R5 分別獨立地表示氫原子、具有1~4個碳原子之烷基或三氟甲基)；及下列式(6)所表示之環氧樹脂(B-4)；
(式中，n為平均重複數，係表示位於1~30的範圍之實數)；及下列式(7)所表示之環氧樹脂(B-5)；
及使多質子酸酐與下列反應物進行反應而藉此製得之環氧樹脂(B-6)，此反應物為於1分子中具有至少平均2個以上的環氧基之環氧化合物與於1分子中具有至少1個以上的羥基及1個羧基之化合物進行反應而成；及下列式(9)所表示之環氧樹脂(B-7)；
(式中，n為平均重複數，係表示位於1~10的範圍之實數)；及下列式(10)所表示之環氧樹脂(B-8)；
(式中，n為平均重複數，係表示位於0.1~5的範圍之實數)；及下列式(11)所表示之環氧樹脂(B-9)；
(式中，1、m及n為平均重複數，係表示位於1+m+n=2~60的範圍之實數)；及下列式(12)所表示之環氧樹脂(B-10)；
(式中，n為平均重複數，係表示位於0.1~6的範圍之實數)；以及下列式(13)及/或下列式(14)所表示之化合物與下列式(15)及/或下列式(16)所表示之化合物的共縮合物之環氧樹脂(B-11)所成群中所選擇之1種或2種以上的環氧樹脂；
(5)一種硬化物，其係使前述(1)至(4)項中任一項之MEMS用感光性樹脂組成物硬化而製得。
(6)一種層合體，其係以基材夾持前述(1)至(4)項中任一項之MEMS用感光性樹脂組成物而成。
(7)一種硬化物，其係使前述(6)項之層合體硬化而製得。
發明之效果：
本發明之感光性樹脂組成物的特徵，係具有良好的畫像解析度、熱安定性、耐藥性及溶劑溶解性，為高感度且在壓力鍋試驗(PCT)後對基板的密接性不會降低，所以適合用作為MEMS用感光性樹脂組成物。
以下說明本發明之實施型態。
本發明之感光性樹脂組成物，其特徵為含有前述式(1)所表示之光陽離子聚合起始劑(A-1)以及於1分子中具有平均2個以上的環氧基之環氧樹脂(B)，可形成高感度且在壓力鍋試驗後對基板的密接性不會降低之圖型。此外，上述組成物，由於不含毒性高的銻化合物，所以對人體及環境亦可降低其負荷。
本發明之光陽離子聚合起始劑(A-1)，為受到紫外線、深紫外線KrF或ArF等之準分子雷射、X射線及電子線等之輻射線的照射而產生陽離子，且該陽離子可成為聚合起始劑之化合物，亦稱為敏能量線酸產生劑。
接著說明前述環氧樹脂(B)。
本發明之前述環氧樹脂(B)，只要是於1分子中具有平均2個以上的環氧基之環氧樹脂，則無特別限定。當於1分子中所具有之環氧基為平均未滿2個時，硬化物的耐藥性或耐熱性會顯著降低，可能無法承受作為永久膜的使用。環氧樹脂(B)的具體例，例如有使酚醛類與表氯醇及/或甲基表氯醇般的鹵醇反應所製得之酚醛型環氧樹脂，或是藉由具有烯烴之化合物的氧化反應所製得之環氧化合物，上述酚醛類，是在酸性觸媒下使酚類(酚、烷基取代酚、萘酚、烷基取代萘酚、二羥基苯、二羥基萘等)與甲醛反應所製得。
此等環氧樹脂(B)的環氧當量，較理想為150~500g/eq.，當較此範圍還小時，就硬化收縮變大而容易產生硬化物的翹曲或龜裂之觀點來看，乃較不理想。另一方面，當較此範圍還大時，交聯密度降低，使硬化膜的強度或耐藥性、耐熱性、耐龜裂性惡化，因而較不理想。本發明中所謂的環氧當量，是指藉由依據JIS K7236之方法所測定之環氧當量。
此外，當軟化點過低時，在圖型形成時容易產生光罩黏滯，此外在用作為乾膜光阻時，於常溫下亦會軟化，因而較不理想。另一方面，當環氧樹脂(B)的軟化點過高時，將乾膜光阻層合於基板時不易軟化，使對基板之貼合性惡化，因而較不理想。從上述理由來看，多官能環氧樹脂(B)之較理想的軟化點為40~120℃，更理想為50~100℃。本發明中所謂的軟化點，是指藉由依據JIS K7234之方法所測定之軟化點。
從此等說明來看，本發明之感光性樹脂組成物中，較理想是軟化點為40℃以上120℃以下，且環氧當量為150~500g/eq.之環氧樹脂。滿足上述範圍之環氧樹脂(B)的具體例，例如有EOCN-102S、EOCN-103S、EOCN-104S、EOCN-1020、EOCN-4400H、EPPN-201、EPPN-501、EPPN-502、XD-1000、BREN-S、NER-7604、NER-7403、NER-1302、NER-7516、NC-3000(均為商品名稱，日本化藥(股)製)、Epikote 157S70(商品名稱，Japan Epoxy Resin(股)製)、EHPE3150(商品名稱，Daicel化學工業(股)製)等。
此等環氧樹脂(B)當中，就硬化膜的耐藥性、電漿承受性及透明性較高，且硬化物為低吸濕性等理由來看，尤其理想為前述環氧樹脂(B-1)、(B-2)、(B-3)、(B-4)、(B-5)、(B-6)、(B-7)、(B-8)、(B-9)、(B-10)、(B-11)。
本發明中所謂式(3)~(12)等所表示之環氧樹脂，係意味著以各式所表示之環氧樹脂為主成分的環氧樹脂，亦有包含當製造該環氧樹脂時所生成的副產物、或是該環氧樹脂的高分子量體等之情況。
前述式(3)所表示之環氧樹脂(B-1)的具體例，例如有Epikote157(商品名稱，JER公司製：環氧當量180~250g/eq.，軟化點80~90℃)、EPON-SU-8(商品名稱，Resolution Performance Products公司製：環氧當量195~230g/eq.，軟化點80~90℃)等。前述式(4)所表示之環氧樹脂(B-2)的具體例，例如有NC-3000(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量270~300g/eq.，軟化點55~75℃)。前述式(5)所表示之環氧樹脂(B-3)的具體例，例如有NER-7604、NER-7403、NER-1302及NER-7516(以上均為商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量200~500g/eq.，軟化點55~75℃)等。前述式(6)所表示之環氧樹脂(B-4)的具體例，例如有EOCN-1020(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量190~210g/eq.，軟化點55~85℃)、EOCN-103S(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量209~219g/eq.，軟化點81~85℃)。前述式(7)所表示之環氧樹脂(B-5)的具體例，例如有NC-6300(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量230~235g/eq.，軟化點70~72℃)。環氧樹脂(B-6)，例如有日本特許第3698499號公報之製法所記載之聚羧酸環氧化合物，其環氧當量及軟化點，可藉由用作為環氧樹脂(B-6)的原料之環氧樹脂或是所導入之取代基的導入率來進行各種調整。前述式(9)所表示之環氧樹脂(B-7)的具體例，例如有EPPN-201-L(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量180~200g/eq.，軟化點65~78℃)。前述式(10)所表示之環氧樹脂(B-8)的具體例，例如有EPPN-501H(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量162~172g/eq.，軟化點51~57℃)、EPPN-501HY(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量163~175g/eq.，軟化點57~63℃)、EPPN-502H(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量158~178g/eq.，軟化點60~72℃)。前述式(11)所表示之環氧樹脂(B-9)的具體例，例如有EHPE3150(商品名稱，Daicel化學工業公司製：環氧當量170~190g/eq.，軟化點70~85℃)。前述式(12)所表示之環氧樹脂(B-10)的具體例，例如有XD-1000(商品名稱，日本化藥公司製：環氧當量245~260g/eq.，軟化點68~78℃)。前述式(13)及/或式(14)所表示之化合物與前述式(15)及/或下列式(16)所表示之化合物的共縮合物之環氧樹脂(B-11)，可藉由日本特開2007-291263號公報所記載之方法來製得。
接著說明本發明之感光性樹脂組成物的各成分之調配比例。
當以本發明之感光性樹脂組成物之光陽離子聚合起始劑(A)(以下亦有僅稱為「(A)成分」時)以及於1分子中具有平均2個以上的環氧基之環氧樹脂(B)(以下亦有僅稱為「(B)成分」時)的合計量為100質量%時，一般係以相對於(A)成分的0.1~15質量%，(B)成分為85~99.9質量%之比例來調配。本發明之感光性樹脂組成物中所使用之光陽離子聚合起始劑(A)，由於在波長300~380nm的莫耳吸光係數較高，所以必須因應使用感光性樹脂組成物時的膜厚，來調整為適當的調配比。
本發明之感光性樹脂組成物，亦可添加用以改良圖型的性能之具有摻和性的反應性環氧單體(C)(以下亦有僅稱為「(C)成分」時)。反應性環氧單體，可使用縮水甘油醚化合物，例如有二乙二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、二羥甲基丙烷二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚((股)ADEKA製，ED506)、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚((股)ADEKA製，ED505)、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚(低氯型式，Nagase Chemtex(股)製，EX321L)、新戊四醇四縮水甘油醚等。此等環氧單體，由於一般其含氯量較高，所以較理想為使用經過低氯製造法或精製工序後之低氯型式者。此等可單獨使用或混合2種以上而使用。反應性環氧單體(C)成分係以改善光阻的反應性或硬化膜的物性之目的來使用，反應性環氧單體成分較多為液狀，當該成分為液狀時，相對於感光性樹脂組成物的總量，若調配較20質量%還多時，於溶劑去除後的覆膜上形成黏稠而容易引起光罩黏滯，所以較不適當。就此點來看，當調配單體成分時，以(A)成分、(B)成分及(C)成分的合計為光阻的固形份時，該調配比例於該固形份中較理想為10質量%以下，更理想為7質量%以下。
為了降低本發明之感光性樹脂組成物的黏度來提升塗膜性，亦可使用溶劑(D)。溶劑只要是油墨、塗料等一般所使用之有機溶劑，且可溶解各成分者，則均能夠使用。此類有機溶劑例如有丙酮、丁酮、環己酮及環戊酮等之酮類；甲苯、二甲苯及四甲基苯等之芳香族烴類；二丙二醇二甲醚及二丙二醇二乙醚等之二醇醚類；醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁基賽路蘇(Butyl Cellosolve)醋酸酯、卡必醇醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯及γ-丁內酯等之酯類；甲醇、乙醇、賽路蘇、甲基賽路蘇等之醇類；辛烷及癸烷等之脂肪族烴；石油醚、石油輕油、加氫石油輕油及溶劑輕油等之石油系溶劑等。
此等溶劑可單獨使用或混合2種以上而使用。溶劑成分係以調整塗佈於基材時之膜厚或塗佈性為目的而添加者，用以適當地保持主成分的溶解性或成分的揮發性、組成物的液體黏度等之使用量，在感光性樹脂組成物中，較理想為95質量%以下，更理想為10~90質量%。
本發明之感光性樹脂組成物中，更可在提升組成物相對於基板之密接性的目的下，使用具有摻和性的密接性賦予劑。密接性賦予劑，例如可使用矽烷偶合劑或是鈦偶合劑等之偶合劑，較理想為矽烷偶合劑。
上述矽烷偶合劑，例如有3-氯丙基三甲氧矽烷、乙烯基三氯矽烷、乙烯基三乙氧矽烷、乙烯基三甲氧矽烷、乙烯基‧三(2-甲氧乙氧)矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧矽烷、3-氫硫基丙基三甲氧矽烷、3-胺丙基三乙氧矽烷、N-2-(胺乙基)-3-胺丙基三甲氧矽烷、3-脲丙基三乙氧矽烷等。此等密接性賦予劑可單獨使用或組合2種以上而使用。
密接性賦予劑，由於亦有與主成分呈未反應性者，所以除了在基材界面進行作用之成分以外，硬化後乃作為殘存成分存在，若使用多量，則會產生物性降低等之不良影響。就因基材的不同，即使少量亦可發揮效果之觀點來看，較適當為在不造成不良影響之範圍內使用，該使用比例，相對於感光性樹脂組成物，較理想為15質量%以下，更理想為5質量%以下。
本發明之感光性樹脂組成物中，更可使用吸收紫外線且用以將所吸收之光能量供應至光陽離子聚合起始劑之增感劑。增感劑較理想例如有噻吨酮(Thioxanthone)、於9位與10位具有烷氧基之蒽(Anthracene)化合物(9,10-二烷氧基蒽衍生物)。前述烷氧基，例如有甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等之C1~C4的烷氧基。9,10-二烷氧基蒽衍生物，更可具有取代基。取代基例如有氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等之鹵素原子；甲基、乙基、丙基等之C1~C4的烷基或磺酸烷酯基、羧酸烷酯基等。磺酸烷酯基或羧酸烷酯基中的烷基，例如有甲基、乙基、丙基等之C1~C4的烷基。此等取代基的取代位置較理想為2位。
噻吨酮的具體例，有2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、2,-氯噻吨酮、2,4-二異丙基噻吨酮等，較理想為2,4-二乙基噻吨酮(商品名稱Kayacure DETX-S，日本化藥(股)製)、2-異丙基噻吨酮。
9,10-二烷氧基蒽衍生物，例如有9,10-二甲氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽、9,10-二丙氧基蒽、9,10-二丁氧基蒽、9,10-二甲氧基-2-乙基蒽、9,10-二乙氧基-2-乙基蒽、9,10-二丙氧基-2-乙基蒽、9,10-二丁氧基-2-氯蒽、9,10-二甲氧基蒽-2-磺酸甲酯、9,10-二乙氧基蒽-2-磺酸甲酯、9,10-二甲氧基蒽-2-羧酸甲酯等。
此等可單獨使用或混合2種以上而使用，但最理想為使用2,4-二乙基噻吨酮及9,10-二甲氧基-2-乙基蒽。增感劑成分，為了以少量來發揮效果，該使用比例，相對於光陽離子聚合起始劑(A)成分較理想為30質量%以下，更理想為20質量%以下。
本發明中，當必須降低來自光陽離子聚合起始劑(A)的離子所導致之不良影響時，可添加三甲氧基鋁、三乙氧基鋁、三異丙氧基鋁、異丙氧二乙氧基鋁及三丁氧基鋁等之烷氧基鋁；三苯氧基鋁及三(對甲基苯氧基)鋁等之苯氧基鋁；三乙醯氧基鋁、三硬脂酸鋁、三酪酸鋁、三丙酸鋁、三乙醯丙酮鋁、三(三氟乙醯丙酮)鋁、三乙基乙醯乙酸鋁、二乙醯丙酮庚二酮酸鋁及二異丙氧基(乙基乙醯乙酸)鋁等的有機鋁化合物等之離子捕集劑，此等成分可單獨使用或組合2種以上而使用。此外，當以(A)成分、(B)成分及(C)成分的合計為光阻的固形份時，該調配量相對於該固形份為10質量%以下。
此外，本發明中，亦可因應必要而添加熱可塑性樹脂、著色劑、增黏劑、消泡劑、均化劑等之各種添加劑。熱可塑性樹脂例如有聚醚碸、聚苯乙烯、聚碳酸酯等，著色劑例如有酞菁藍、酞菁綠、碘綠、結晶紫、二氧化鈦、碳黑、萘黑等，增黏劑例如有有機皂土、皂土、蒙特石等，消泡劑例如有聚矽氧烷系、氟系及高分子系等之消泡劑。當使用此等添加劑時，該使用量在本發明之感光性樹脂組成物中，大致分別為0.1~30質量%，可因應使用目的而適當的增減。
再者，本發明中，例如可使用硫酸鋇、鈦酸鋇、二氧化矽、非晶形矽石、滑石、黏土、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鋁、羥化鋁、雲母粉等之無機填充劑，該調配比例，在本發明之感光性樹脂組成物中為0~60質量%。
本發明之感光性樹脂組成物，較理想以下列第1表的比例來調配，可因應必要而添加前述密接性賦予劑、增感劑、離子捕集劑、熱可塑性樹脂、著色劑、增黏劑、消泡劑、均化劑及無機填充劑，並藉由一般方法進行混合、攪拌而製得。或者是因應必要，使用溶解器、均化器、三軋輥磨機等之分散機來進行分散、混合。此外，可於混合後再使用篩網、薄膜過濾器進行過濾。
本發明之感光性樹脂組成物，較理想為以液狀來使用。使用本發明之感光性樹脂組成物時，可使用旋轉塗佈機等，以0.1~1000μm的厚度塗佈於例如矽、鋁、銅等金屬基板；鉭酸鋰、玻璃、氧化矽、氮化矽等陶瓷基板；聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯等之基板上，於60~130℃中進行5~60分鐘的加熱處理，去除溶劑而形成感光性樹脂組成物後，載置具有特定圖型之光罩並照射紫外線，於50~130℃中進行1~50分鐘的加熱處理後，使用顯影液，於室溫~50℃中對未曝光部分進行1~180分鐘的顯影來形成圖型，接著於130~200℃中進行加熱處理，藉此製得可滿足諸特性之永久保護膜。顯影液，例如可使用γ-丁內酯、三乙二醇二甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯等之有機溶劑；或是前述有機溶劑與水之混合液等。顯影可使用攪拌式、噴霧式、冲淋式等之顯影裝置，亦可因應必要來進行超音波照射。使用本發明之感光性樹脂組成物時，較理想的金屬基板例如為鋁。
本發明之樹脂組成物，在使用軋輥塗佈機、壓模塗佈機、刮刀塗佈機、棒塗佈機、凹版塗佈機等將該組成物塗佈於基底膜後，在設定為45~100℃的乾燥爐中進行乾燥，來去除特定量的溶劑，此外可因應必要來層合覆蓋膜等，藉此可形成乾膜光阻。此時，基底膜上的光阻厚度係調整為2~100μm。基底膜及覆蓋膜，例如可使用聚酯、聚丙烯、聚乙烯、TAC(Triacetyl Cellulose：三醋酸纖維素)、聚醯亞胺等薄膜。此等薄膜，亦可因應必要而使用藉由聚矽氧烷系脫膜處理劑或非聚矽氧烷系脫膜處理劑等進行脫膜處理後的薄膜。使用此乾膜光阻時，例如可剝離覆蓋膜，藉由手動軋輥或積層機等，於溫度40~100℃、壓力0.05~2MPa下轉印至基板，與前述液狀的感光性樹脂組成物同樣地進行曝光、曝光後烘烤、顯影、及加熱處理。
只需如前述般將感光性樹脂組成物供應作為乾膜，則可省略對支撐體上之塗佈及乾燥的工序，而能夠更簡便地使用本發明之感光性樹脂組成物來進行圖型形成。
當用作為MEMS封裝及半導體封裝時，可藉由本發明之感光性樹脂組成物來形成被覆或製作中空構造而藉此使用。MEMS及半導體封裝的基板，可使用下列基板等，亦即藉由濺鍍或蒸鍍以10~5000的膜厚將鋁、金、銅、鉻、鈦等的金屬薄膜成膜於各種形狀的矽晶圓上，並藉由蝕刻法等將該金屬進行細微加工而成之基板等。因情況之不同，亦有以10~10000的膜厚將氧化矽或氮化矽成膜作為無機的保護膜。接著於基板上製作或設置MEMS或半導體裝置，為了從外部環境阻隔此裝置，必須形成被覆或製作出中空構造。當以本發明之感光性樹脂組成物形成被覆時，可藉由前述方法來製作。此外，當製作出中空構造時，可藉由前述方法於基板上形成間隔壁，再藉由前述方法，於其上方以成為積層品及間隔壁上的蓋之方式將乾膜進行圖型形成，藉此製作出中空封裝構造。此外，製作後可因應必要，於130~200℃中進行10~120分鐘的加熱處理，藉此製得可滿足諸特性之MEMS封裝零件及半導體封裝零件。
所謂「封裝」，是為了保持基板、配線、元件等的安定性，用以阻隔外部環境的氣體、液體的侵入所使用之密封方法。本發明所記載之所謂的封裝，係表示出用以封裝如MEMS般之具有驅動部者，或SAW裝置等之振盪器的中空封裝，以及用以防止半導體基板、印刷配線板、配線等的劣化所進行之表面保護或樹脂密封等。
本發明之感光性樹脂組成物的特徵，係具有良好的畫像解析度、熱安定性、耐藥性及溶劑溶解性，為高感度且在壓力鍋試驗(PCT)後對基板的密接性不會降低，所以，例如可運用在MEMS(微型機電系統)零件、微型工具機零件、微型流體零件、μ-TAS(微型整合分析系統)零件、噴墨印表機零件、微型反應器零件、導電層、LIGA零件、微小射出成形及用於熱壓印模型及印模、用於細微印刷用途之網版或模板、MEMS封裝零件、半導體封裝零件、BioMEMS及生物光子裝置、以及印刷配線板的製作等。當中尤其在MEMS封裝零件及半導體封裝中為有用。
[實施例]
以下係藉由實施例來詳細說明本發明，但此等實施例僅為用以適當說明本發明之例示，並非用以限定本發明。
實施例1~3及比較例1
(感光性樹脂組成物的調製)
依循第2表所記載之調配量(單位為質量份)，藉由附有攪拌機之燒瓶，於60℃將多官能環氧樹脂、光陽離子聚合起始劑及其他成分攪拌混合1小時，而製得本發明及比較用之感光性樹脂組成物。
(感光性樹脂組成物的圖型形成)
以旋轉塗佈機將實施例1~3及比較例1的各感光性樹脂組成物塗佈於矽晶圓上後進行乾燥，而製得具有第2表所示的膜厚(第2表之「塗佈後膜厚」係意味著塗佈、乾燥後的膜厚)之感光性樹脂組成物層。藉由加熱板，將此感光性樹脂組成物層在65℃進行5分鐘並且在95℃進行15分鐘的預烘烤。然後使用i射線曝光裝置(光罩對準器：Ushio電機公司製)進行圖型曝光(軟式接觸、i射線)，並藉由加熱板在95℃進行6分鐘的曝光後烘烤(以下記載為「PEB」)，使用丙二醇甲醚醋酸酯(以下記載為「PGMEA」)並藉由浸漬法在23℃進行5分鐘的顯影處理，而在基板(矽晶圓)上製得硬化的樹脂圖型。
(感光性樹脂組成物的感度評估)
前述圖型曝光中，係以光罩轉印精度最優良之曝光量為最適曝光量，對各感光性樹脂組成物的感度進行評估。最適曝光量的值愈小，表示感度愈高。結果如下列第2表所示。
(感光性樹脂組成物的解析性評估)
解析性：前述圖型曝光中，使用1、5、10、20μm線與間距之光罩，在不產生殘渣下所解析出之光阻圖型中，測定密接於基板之最細的圖型寬度。結果如下列第2表所示。
(感光性樹脂組成物的PCT承受性評估)
藉由濺鍍法將1000的鋁薄膜成膜於矽晶圓上，對於使用該基板並於實施例1~3及比較例1中所製得之各感光性樹脂組成物，進行與前述相同之圖型形成。使用暖風對流式烤箱，對所製得之各試驗片施以150℃、30分鐘之硬烘烤。然後將各試驗片置入於HAST(Highly Accelerated Stress Test：高加速壽命試驗)室(Espec公司製)中，設定在121℃、100% RH、2大氣壓，並保持在20小時恆溫恆濕狀態(PCT)後，取出試驗片，測定出第1圖中所模式性顯示之形狀的圖型之密接力，來評估PCT承受性。此外，使用剪切具從圖型側面部施力，並以圖型從基板剝離的時點中之剪切強度為密接力。
評估基準
○(優)：密接力為50gf以上
△(良)：密接力為5gf以上且未滿50gf
×(不可)：密接力為未滿5gf(測定邊限以下)
第2表之(A-1)~(F)分別如下所示。
(A-1)：前述式(1)所表示之光陽離子聚合起始劑(商品名稱GSID26-1，Chiba Specialty Chemicals製)
(B-1)：前述式(3)所表示之環氧樹脂(商品名稱EPON-SU-8，Resolution Performance Products公司製：環氧當量210g/eq.，軟化點85℃)
(B-2)：前述式(4)所表示之環氧樹脂(商品名稱NC-3000H，日本化藥公司製：環氧當量285g/eq.，軟化點65℃)
(B-3)：前述式(5)所表示之環氧樹脂(商品名稱NER-7604，日本化藥公司製：環氧當量347g/eq.，軟化點71℃)
(PAG-1)：光陽離子聚合起始劑(聯苯[4-(苯基硫)苯基]鋶鹽=六氟銻酸鹽，商品名稱CPI-101A，San-Apro公司製，50%碳酸丙烯酯溶液)
(C)：反應性環氧單體(商品名稱EX-321L，Nagase Chemtex公司製)
(D)：溶劑環戊酮(CP)
(E)：氟系均化劑(商品名稱Megafac F-470，DIC公司製)
(F)：矽烷偶合劑(商品名稱S-510，Chisso公司製)
如第2表所示，本發明之感光性樹脂組成物(實施例1~實施例3)，相較於比較例1，為高感度且PCT承受性(對基板的密接性不會降低)較高。
實施例4
(感光性樹脂組成物層合體)
將上述實施例1中所製得之感光性樹脂組成物，均一地塗佈於膜厚15μm的聚丙烯(PP)薄膜(基底膜，Toray公司製)，藉由暖風對流乾燥機，在65℃進行5分鐘並且在80℃進行20分鐘的乾燥後，於暴露面上疊合膜厚38μm的PP薄膜(覆蓋膜)，而調製出15μm的膜厚之感光性樹脂組成物層合體。
(感光性樹脂組成物層合體的圖型形成)
將前述所製得之感光性樹脂組成物層合體的覆蓋膜剝離，以軋輥溫度70℃、空氣壓力0.2MPa、速度0.5m/min疊合於矽晶圓上，重複此操作6次而製得80μm之感光性樹脂組成物層。使用i射線曝光裝置(光罩對準器：Ushio電機公司製)，於此感光性樹脂組成物層進行圖型曝光(軟式接觸、i射線)。然後藉由加熱板在95℃進行4分鐘的PEB，使用PGMEA並藉由浸漬法在23℃進行4分鐘的顯影處理，而在基板(矽晶圓)上製得硬化的樹脂圖型。可獲得最適曝光量130mJ/cm2 、細線密接5μm之良好結果。
實施例5~14
(感光性樹脂組成物的調製、圖型形成、感度評估、解析性評估及PCT承受性評估)
對於由第3表及第4表所記載的調配成分所形成之本發明之感光性樹脂組成物，係藉由依據實施例1~3之方法來評估感度、解析性及PCT承受性。結果如下列第3表及第4表所示。
第3表及第4表之(B-1)、(B-2)、(B-3)、(A-1)、(C)、(D)、(E)、(F)，係使用與實施例1~3所使用者相同。(B-4)~(B-8)及(B-10)分別如下所示。
(B-4)：前述式(6)所表示之環氧樹脂(商品名稱EOCN-103S，日本化藥公司製：環氧當量214g/eq.，軟化點83℃；以及商品名稱EOCN-4400H，日本化藥公司製：環氧當量190g/eq.，軟化點60℃)
(B-5)：前述式(7)所表示之環氧樹脂(商品名稱NC-6300H，日本化藥公司製：環氧當量232g/eq.，軟化點70℃)
(B-6)：依據日本特許第3698499號公報的合成例2所合成之環氧樹脂(樣本名稱EP3698499，環氧當量350g/eq.)
(B-7)：前述式(9)所表示之環氧樹脂(商品名稱EPPN-201-L，日本化藥公司製：環氧當量190g/eq.，軟化點72℃)
(B-8)：前述式(10)所表示之環氧樹脂(商品名稱EPPN-502H，日本化藥公司製：環氧當量168g/eq.，軟化點60℃)
(B-10)：前述式(12)所表示之環氧樹脂(商品名稱XD-1000，日本化藥公司製：環氧當量252g/eq.，軟化點73℃)
如第3表及第4表以及實施例5~14所示，本發明之感光性樹脂組成物，相較於比較例1，為高感度且PCT承受性(對基板的密接性不會降低)較高。
 產業上之可利用性：
本發明之感光性樹脂組成物，對於保有良好的畫像解析度、熱安定性、耐藥性及溶劑溶解性，為高感度且在壓力鍋試驗(PCT)後對基板的密接性不會降低之樹脂圖型的形成乃為有用，尤其在MEMS零件、MEMS封裝零件及半導體封裝等之領域中，乃適合於尺寸安定性高且耐久性高之樹脂的成形。
第1圖中，
1．．．去除覆蓋膜及基底膜後之感光性樹脂組成物的層合體之硬化物
2．．．感光性樹脂組成物的硬化物
3．．．鋁膜(厚度1000)
4．．．矽晶圓(厚度500μm)
第1圖為顯示PCT承受性評估中所使用之試驗片的剖面圖。

Claims (6)

  1. 一種MEMS用感光性樹脂組成物，為含有光陽離子聚合起始劑(A)以及於1分子中具有平均2個以上的環氧基之環氧樹脂(B)之MEMS用感光性樹脂組成物，其特徵為：前述光陽離子聚合起始劑(A)為下列式(1)所表示之光陽離子聚合起始劑(A-1)； 且環氧樹脂(B)係選自由下列式(4)所表示之環氧樹脂(B-2) (式中，R1 、R2 及R3 分別獨立地表示氫原子或具有1~4個碳原子之烷基；p為平均重複數，係表示位於1~30的範圍之實數)、下列式(5)所表示之環氧樹脂(B-3) (式中，n及m為平均重複數，係分別獨立地表示位於1~30的範圍之實數；R4 及R5 分別獨立地表示氫原子、具有1~4個碳原子之烷基或三氟甲基)、下列式(7)所表示之環氧樹脂(B-5) 使多質子酸酐與下列反應物進行反應而藉此製得之環氧樹脂(B-6)，此反應物為於1分子中具有至少平均2個以上的環氧基之環氧化合物與於1分子中具有至少1個以上的羥基及1個羧基之化合物進行反應而成、下列式(10)所表示之環氧樹脂(B-8) (式中，n為平均重複數，係表示位於0.1~5的範圍之實 數)、下列式(11)所表示之環氧樹脂(B-9) (式中，l、m及n為平均重複數，係表示位於l+m+n=2~60的範圍之實數)、下列式(12)所表示之環氧樹脂(B-10) (式中，n為平均重複數，係表示位於0.1~6的範圍之實數)、以及下列式(13)及/或下列式(14)所表示之化合物與下列式(15)及/或下列式(16)所表示之化合物的共縮合物之環氧樹脂(B-11) 所成群之1種或2種以上的環氧樹脂。
  2. 如申請專利範圍第1項之MEMS用感光性樹脂組成物，其中MEMS用感光性樹脂組成物為封裝用。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之MEMS用感光性樹脂組成物，其中環氧樹脂(B)的軟化點為40℃以上120℃以下，且環氧當量為150~500/eq.。
  4. 一種硬化物，其係使如申請專利範圍第1至3項中任一項之MEMS用感光性樹脂組成物硬化而製得。
  5. 一種層合體，其係以基材夾持如申請專利範圍第1至3項中任一項之MEMS用感光性樹脂組成物而成。
  6. 一種硬化物，其係使如申請專利範圍第5項之層合體硬化而製得。
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