TWI471168B - 金屬銅分散液及其製造方法以及使用其形成之電極、配線圖型、塗膜、形成該塗膜之裝飾物品、抗菌性物品及彼等之製造方法 - Google Patents

金屬銅分散液及其製造方法以及使用其形成之電極、配線圖型、塗膜、形成該塗膜之裝飾物品、抗菌性物品及彼等之製造方法 Download PDF

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Description

金屬銅分散液及其製造方法以及使用其形成之電極、配線圖型、塗膜、形成該塗膜之裝飾物品、抗菌性物品及彼等之製造方法
本發明係關於調配有金屬銅粒子之金屬銅分散液及其製造方法，以及使用其形成之電極，配線圖型，塗膜，以及形成該塗膜之裝飾物品，抗菌性物品及使用於彼等之含有金屬銅之膜的製造方法。
調配有金屬銅粒子之分散液，為使金屬銅粒子分散於溶劑，並因應必要更調配黏結劑或分散劑、黏度調整劑等添加劑之一般為含有塗佈劑、塗料、塗膏、油墨等之組成物的總稱。此類分散液，係活用該金屬銅粒子的性質，例如為了確保電性導通，或是賦予帶電防止、電磁波遮蔽或金屬光澤、抗菌性等，而使用於種種用途。並且，近年來逐漸使用平均粒徑約1~200nm的金屬銅粒子做為調配的金屬銅粒子，使其用途更往多方面擴展。具體而言，活用金屬銅粒子的高導電性，而運用在映像管、液晶顯示器等透明構件的電磁波遮蔽。此外，係有人提出使用奈米材料的金屬銅粒子，來形成精細電極、電路配線圖型之技術。此係將調配有金屬銅粒子之分散液，藉由網版印刷、噴墨印刷等塗裝手法，在基板上塗佈電極或電路配線圖型後，以相對低溫進行加熱使金屬銅粒子熔著者，尤其被運用在印刷配線基板的製造。再者，金屬銅粒子即使在平穩的加熱條件下，亦容易進行粒子的熔著而顯示金屬光澤，所以，此簡便的鏡面製作技術在創意‧裝飾用途中係受到矚目。
金屬銅粒子及使金屬銅粒子分散之分散液，例如，專利文獻1係揭示一種在錯合劑及保護膠體的存在下，於介質液中混合2價的氧化銅與還原劑並使還原而生成金屬銅微粒子，並且將所得之金屬銅微粒子分散於分散液而形成流動性組成物，並記載有使用水溶劑、親水性有機溶劑、疏水性有機溶劑等作為分散溶劑。此外，專利文獻2係記載一種將銅化合物溶解於溶劑，加入高分子量顏料分散劑後進行還原，而製造出含有銅膠體粒子及高分子量顏料分散劑之銅膠體溶液，前述高分子量顏料分散劑，係使用於主鏈及/或複數個側鏈具有顏料親和性基，並且具有構成溶劑合部分之複數個側鏈之梳形構造的高分子等。
[專利文獻1]WO2006/019144手冊
[專利文獻2]日本特開2004-346429號公報
前述專利文獻1所記載之金屬銅微粒子，由於分散安定性優良，且能夠在相對低溫予以加熱熔融，所以適用於確保電性導通，或是賦予帶電防止、電磁波遮蔽或金屬光澤、抗菌性等之種種用途，但當改善噴墨印刷、噴霧塗裝等之印刷適合性、塗裝適合性時，係要求長時間分散安定性更優良之分散液。此外，專利文獻2中，所使用之高分子量顏料分散劑，相對於銅100重量份必須為50~1000重量份，當未滿50重量份時，銅膠體粒子的分散性不夠充分，因此，係要求即使是較少的分散劑，長時間分散安定性亦優良之分散液。
再者，當例如藉由噴墨印刷等進行塗佈時，為了防止噴嘴的阻塞，金屬銅分散液係要求低黏度者。
本發明者們係為了解決上述進行精心探討，結果發現在專利文獻1所記載之金屬銅粒子的製造方法中，必須考量到在水系溶劑中製造金屬銅粒子時之保護膠體、以及分散於有機溶劑中時之分散劑兩者，在經過各種探討後，發現到用具有特定胺價與酸價的差之明膠作為保護膠體，製造出在粒子表面具有該明膠之金屬銅粒子，然後在分散於有機溶劑時，用能夠補償前述明膠所具有之胺價與酸價的差之特定高分子分散劑作為分散劑，藉此，高分子分散劑可中和存在於金屬銅粒子表面之明膠所具有的電荷，而製得分散安定性更為優良之金屬銅分散液，所以完成本發明。再者，亦發明出使用本發明的金屬銅分散液之低電阻且金屬色調優良之含有金屬銅之膜的簡易製造方法。
亦即，本發明為(1)一種金屬銅分散液，係至少含有在粒子表面具有明膠之金屬銅粒子、高分子分散劑及有機溶劑之分散液，其特徵為前述明膠之胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0以下；前述高分子分散劑之胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0~50(包含0及50，以下相同)；此外，(2)一種金屬銅分散液的製造方法，係在明膠的存在下，於水系溶劑中使氧化銅還原後，進行固液分離，接著將在粒子表面具有所製得的明膠之金屬銅粒子與高分子分散劑，混合於有機溶劑中並使其分散之金屬銅分散液的製造方法，其特徵為前述明膠係使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0以下之明膠；前述高分子分散劑係使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0~50之高分子分散劑；(3)一種電極、配線圖型或塗膜，其係使用前述(1)、(2)之金屬銅分散液所形成；(4)一種裝飾物品、抗菌性物品，其係形成前述(3)之塗膜；(5)一種含有金屬銅之膜的製造方法，其係用於前述(3)及(4)之電極、配線圖型或是創意‧裝飾塗膜等。
本發明之金屬銅分散液，於有機溶劑中可長時間維持金屬銅粒子的分散安定性。因此，就可維持從調製出金屬銅分散液開始至使用為止之分散安定性來看，乃適合於工業上的利用，此外，印刷適合性、塗裝適合性優良，可運用於噴霧塗裝等之廣泛的塗裝方法。再者，可因應使用目的，調配樹脂成分而任意設計出塗料、油墨、塗膏等之組成。
此外，本發明之金屬銅分散液，由於可將所使用之高分子分散劑設為相對少量，所以能夠在相對低溫下進行加熱使金屬銅粒子熔著。
此外，本發明之金屬銅分散液，即使金屬銅粒子為高濃度，亦可將分散液的黏度調整為相對較低，所以適用於噴墨印刷、噴霧塗裝等。
再者，藉由將本發明之金屬銅分散液塗佈於基材表面，並在塗佈後進行加熱或照射雷射光，可簡便地製造出電傳導性與金屬色調優良之含有金屬銅之膜。
從上述內容可得知，本發明之金屬銅分散液，可使用於確保電性導通之材料，或是賦予帶電防止、電磁波遮蔽、金屬光澤、抗菌性等之材料等，尤其可使用於活用含有金屬銅之膜的導電性之印刷配線基板等之精細電極與電路配線圖型的形成，以及活用塗膜的金屬色調之創意‧裝飾用途。
本發明是將金屬銅粒子分散於有機溶劑之分散液，係至少含有在粒子表面具有明膠之金屬銅粒子、高分子分散劑及有機溶劑，一般為包含稱為分散體、塗佈劑、塗料、塗膏、油墨、墨水等之組成物。本發明中所使用之金屬銅粒子，係於其表面存在有後述的明膠，金屬銅粒子的粒徑、銅以外的構成成分等並無特別限制，可因應用途適當地選擇。金屬銅粒子的粒徑，就取得容易性來看，可適當使用具有約1nm~10μm的平均粒徑之金屬銅粒子，較理想為1nm~1μm的平均粒徑之金屬銅粒子，就能夠用於多方面用途來看，更理想為使用具有約1~200nm的平均粒徑之金屬銅粒子，為了獲得更精細的電極、電路配線圖型，尤其理想為使用具有5~50nm範圍的平均粒徑之金屬銅粒子。金屬銅粒子中，可含有製法上所無可避免之氧、異種金屬銅等雜質，或是為了防止金屬銅粒子的急遽氧化，可因應必要預先含有氧、金屬氧化物或錯合劑等有機化合物等。
存在於金屬銅粒子的表面之明膠，其胺價與酸價的差，亦即(胺價-酸價)為0以下，較理想為-50~0的範圍。一般而言，明膠為以膠原蛋白為母質之動物性蛋白質。在明膠的製程中，為了有效率地從牛骨、牛皮、豬皮等原料中萃取出高品質的明膠，係使用鹽酸或硫酸等無機酸或是石灰來進行原料的前處理，將前者稱為酸處理明膠，後者稱為鹼處理(或是石灰處理)明膠。在明膠的萃取步驟中，由於膠原蛋白中的醯胺被水解，使氨游離而轉化為羧基，因此明膠的等離子點降低。尤其是鹼處理明膠，由於在石灰漬步驟中接近100%進行脫醯胺，所以等離子點位於酸性區，幾乎為pH5。相對於此，酸處理明膠中，由於原料處理時間較短，脫醯胺率較低，所以具有鹼性區的等離子點，為接近於膠原蛋白之pH8~9。從該內容中，可得知明膠由於具有鹼性基、羥基，所以具有胺價，由於具有酸性基，所以具有酸價。本發明中，存在於金屬銅粒子的表面之明膠，較理想為鹼處理明膠，藉由後述方法所測定之胺價與酸價的差，亦即(胺價-酸價)為0以下，較理想為-50~0的範圍。鹼處理明膠，相較於酸處理明膠，其作為金屬銅粒子的保護膠體之效果優良，所以較理想。
本發明中，於金屬銅粒子的表面存在有特定的明膠，由於前述明膠之酸價較高，所以其所存在之金屬銅粒子，於溶劑中產生解離而呈電性陰性，於有機溶劑中容易凝聚。因此，為了中和成為明膠的酸價原因之酸點，係混合高分子分散劑。高分子分散劑亦與明膠相同，由於具有羥基、酸性基、鹼性基等，所以具有胺價、酸價，但如上所述，由於明膠所具有之胺價與酸價的差，亦即(胺價-酸價)為0以下，所以必須使用具有可補償(中和)明膠所具有之酸價(酸點)、胺價(鹼基點)之程度以上的胺價(鹼基點)、酸價(酸點)之高分子分散劑，胺價與酸價的差，亦即(胺價-酸價)為0~50者為重要，較理想為1~30的範圍。高分子分散劑，可透過該鹼基點、酸點與明膠的酸點、鹼基點鍵結。從該內容中，可考量為(高分子分散劑所具有之胺價×高分子分散劑的重量)-(明膠所具有之酸價×明膠的重量)較理想為0以上。
明膠、高分子分散劑的胺價，係表示游離鹼基、鹼基的總量，是以相對於中和試料1g所需之鹽酸之等量的羥化鉀的mg數來表示。此外，酸價係表示游離脂肪酸、脂肪酸的總量，是以中和試料1g所需之羥化鉀的mg數來表示。具體而言，胺價、酸價係藉由下列依據前述JIS K 7700或ASTM D2074之方法進行測定。
(胺價的測定方法)
將明膠或高分子分散劑5g及溴甲酚綠乙醇溶液數滴，溶解於300mL之乙醇與水的混合溶劑中，添加算出了濃度係數(校正係數)之0.1M HCl乙醇溶液，從溴甲酚綠試劑的黃色持續30秒時之0.1M HCl乙醇溶液的滴定量中算出胺價。
(酸價的測定方法)
將明膠或高分子分散劑5g及酚酞液數滴，溶解於300mL之純水中，添加算出了濃度係數(校正係數)之0.1M KOH乙醇溶液，從酚酞試劑的淡紅色持續30秒時之0.1M KOH乙醇溶液的滴定量中算出酸價。
高分子分散劑，只要是(胺價-酸價)為0~50之高分子分散劑均可使用。例如為具有三級胺基、四級銨、具有鹼基性氮原子之雜環基、具有羥基等鹼性基之高分子或共聚物，亦可具有羧基等酸性基，因此，高分子分散劑所具有之胺價與酸價可互相抵銷而使(胺價-酸價)為0。高分子分散劑較理想為胺價較酸價還高者，(胺價-酸價)較理想為1~30的範圍。高分子分散劑的鹼性基或酸性基，由於成為對以明膠所被覆的金屬銅粒子具有親和性之官能基，所以較理想為於高分子的主鏈及/或側鏈具有1個以上，更理想為具有數個。鹼性基、酸性基，亦可於高分子之主鏈的單邊末端及/或側鏈的單邊末端所具有。高分子分散劑，可使用A-B嵌段型高分子等之直鏈狀的高分子、具有複數個側鏈之梳形構造的高分子等。高分子分散劑的重量平均分子量並無限制，較理想是以凝膠滲透層析法所測定之重量平均分子量為2000~1000000的範圍。當未滿2000時，分散安定性不夠充分，當超過1000000時，黏度過高而容易變得難以處理。更理想為4000~1000000的範圍，尤其理想為10000~1000000的範圍。此外，高分子分散劑中，磷、鈉、鉀的元素較少者較為理想，更理想為不含此等元素。當高分子分散劑中含有磷、鈉、鉀的元素時，當進行加熱燒結來製作電極或配線圖型等時，會作為灰分而殘留，所以較不理想。可適宜選擇此般之高分子分散劑1種或2種以上。
高分子分散劑，具體而言例如有長鏈聚胺基醯胺與極性酸酯之鹽、不飽和聚羧酸聚胺基醯胺、聚胺基醯胺的聚羧酸鹽、長鏈聚胺基醯胺與酸聚合物之鹽等之具有鹼性基的高分子。此外，丙烯酸系聚合物、丙烯酸系共聚物、改質聚酯酸、聚醚酯酸、聚醚系羧酸、聚羧酸等之高分子的烷基銨鹽、胺鹽、醯胺胺鹽等。此類高分子分散劑亦可使用市售品。上述市售品，例如有DISPERBYK(註冊商標)-112、DISPERBYK-130、DISPERBYK-140、DISPERBYK-160、DISPERBYK-161、DISPERBYK-162、DISPERBYK-163、DISPERBYK-2155、DISPERBYK-2163、DISPERBYK-2164、DISPERBYK-180、DISPERBYK-2000、DISPERBYK-2163、DISPERBYK-2164、BYK(註冊商標)9076、BYK9077(以上為BYK社製)、FLOWLEN DOPA-15B、FLOWLEN DOPA-15BHFS、FLOWLEN DOPA-22、FLOWLEN DOPA-33、FLOWLEN DOPA-44、FLOWLEN DOPA-17HF、FLOWLEN TG-662C、FLOWLEN KTG-2400(以上為共榮社化學社製)、ED-117、ED-118、ED-212、ED-213、ED-214、ED-216(以上為楠本化成社製)等。
有機溶劑可適當地選擇，具體而言例如有甲苯、二甲苯、溶劑油、正己烷、異己烷、環己烷、甲基環己烷、庚烷、十三烷、十四烷、十五烷等之烴系溶劑；甲醇、乙醇、正丁醇、IPA(異丙醇)、正丙醇、2-丁醇、TBA(三級丁醇)、丁二醇、乙基己醇、苯甲醇等之醇系溶劑；丙酮、丁酮、甲基異丁酮、DIBK(二異丁酮)、環己酮、DAA(二丙酮醇)等之酮系溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸甲氧丁酯、乙酸溶纖劑、乙酸戊酯、乙酸正丙酯、乙酸異丙酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯等之酯系溶劑；甲基溶纖劑、溶纖劑、丁基溶纖劑、二噁烷(Dioxane)、MTBE(甲基三級丁醚)、丁卡必醇等之醚系溶劑；乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇等之二醇系溶劑；二乙二醇甲醚、三乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、3-甲氧基-3-甲基-1-丁二醇等之二醇醚系溶劑；乙二醇甲醚醋酸酯、PMA(丙二醇甲醚醋酸酯)、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯等之二醇酯系溶劑中所選出之至少1種。有機溶劑為了適應於金屬銅分散液的低黏度化，較理想為具有低黏度者，較理想為1~20mPa‧s的範圍。此類有機溶劑可適當使用甲苯、丁卡必醇、正丁醇、丙二醇-1-甲醚-2-醋酸酯、丁基溶纖劑、十四烷等。
明膠相對於金屬銅粒子100重量份，若於0.1~15重量份的範圍存在，則可獲得期望效果，所以較理想，更理想的範圍是0.1~10重量份。高分子分散劑相對於金屬銅粒子100重量份，若於0.1~20重量份的範圍存在，則可獲得期望效果，所以較理想，若低於此範圍，則無法獲得本發明之效果，所以較不理想，若太多，在電極材料用途上會阻礙導電性，在裝飾用途上會產生白濁等，使完成後的外觀有變差之情況，所以較不理想。理想的範圍是0.1~10重量份。在不阻礙本發明之效果的範圍內，僅由一部分膠體所被覆之粒子以及未由膠體所被覆之粒子，亦可混合存在。分散液中之金屬銅粒子的濃度，可適當地調整，具體而言，可將金屬銅粒子的濃度調整為10重量%以上，較理想為10~80重量%，更理想為20~70重量%。
本發明之金屬銅分散液，由於金屬銅粒子充分地分散，即使為高濃度，亦可將分散液的黏度調整為相對較低，例如較理想為將分散液的黏度調整為100mPa‧s以下，更理想為1~30mPa‧s，尤其理想為1~20mPa‧s。此外，雖然當提高分散液中之金屬銅粒子的濃度時，黏度容易增加，但本發明之分散液，即使將金屬銅粒子的濃度設為15重量%以上，亦可維持前述黏度，由於此低黏度、高濃度的特性，所以適合於噴墨印刷、噴霧塗裝等。以動態光散射法粒度分布測定裝置來測定分散於本發明的分散液之金屬銅粒子時之金屬銅粒子的中位粒徑(累積中位粒徑、50%粒徑)，係與所使用之金屬銅粒子尺寸相依，但較理想為1.0μm以下，更理想為1~200nm，尤其理想為1~100nm。從該內容中，可得知本發明之金屬銅分散液的較理想型態，是金屬銅粒子的濃度為15重量%以上，金屬銅粒子的中位粒徑為1~200nm，且分散液的黏度為100mPa‧s以下。
於本發明之金屬銅分散液，除了前述金屬銅粒子、有機溶劑、高分子分散劑之外，亦可因應必要而適當地調配硬化性樹脂、增黏劑、可塑劑、防霉劑、界面活性劑、非界面活性型分散劑、表面調整劑(勻化劑)等。硬化性樹脂，可更為提升塗佈物與基材之密著性。硬化性樹脂可不受限制地使用相對於低極性非水溶劑之溶解型、乳化型、膠體分散型等。此外，硬化性樹脂的樹脂種類，可不受限制地使用一般所知的蛋白質系高分子、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、纖維素等。硬化性樹脂的調配量，相對於金屬銅粒子100重量份，較理想為10重量份以下，更理想為8重量份以下，尤其理想為5重量份以下。界面活性劑較理想為陽離子系界面活性劑，於水性溶劑中產生解離而顯示電性陽性之部分，為具有界面活性能之化合物。例如，(1)4級銨鹽((a)脂肪族4級銨鹽([RN(CH3 )3 ]+ X- 、[RR’N(CH3 )2 ]+ X- 、[RR’R”N(CH3 )]+ X- 、[RR’R”R’’’N]+ X- 等：在此，R、R’、R”、R’’’表示同種或異種的烷基，X表示Cl、Br、I等之鹵原子，以下相同)，(b)芳香族4級銨鹽([R3 N(CH2 Ar)]+ X- 、[RR’N(CH2 Ar)2 ]+ X- 等：在此，Ar表示芳基)，(c)雜環4級銨鹽(吡啶鹽([C6 H5 N-R]+ X- )、咪唑鹽([R-CN(CNR’R”)C2 H4 ]+ X- )等)，(2)烷基胺鹽(RH2 NY、RR’HNY、RR’R”NY等：在此，Y表示有機酸、無機酸等)，此等可使用1種或2種以上。具體而言，脂肪族4級銨鹽例如有氯化辛基三甲銨、氯化十八基三甲銨、氯化十六基三甲銨、溴化十六基三甲銨、氯化十二基三甲銨、氯化二辛基二甲銨、氯化二(十八基)二甲銨、氯化三辛基甲銨、氯化三(十八基)甲銨、氯化四辛基銨等。芳香族4級銨鹽例如有氯化癸基二甲基苯甲銨、氯化十二基二甲基苯甲銨、氯化十八基二甲基苯甲銨、氯化苯乙基銨(Benzethonium Chloride)等。雜環4級銨鹽例如有氯化十六基吡啶鹽、溴化烷基異喹啉鹽。烷基胺鹽，例如有藉由鹽酸、硝酸、硫酸等無機酸、或是乙酸等羧酸，將辛胺、癸胺、十二胺、十八胺、椰油胺、二辛胺、二(十八基)胺、三辛胺、三(十八基)胺、二辛基甲胺予以中和之中和生成物。或者是，將使金屬銅粒子表面的氫硫羧酸及/或其鹽類與烷基胺進行反應所得之中和生成物，用作為烷基胺鹽。4級銨鹽中，較理想尤其是至少具有1個碳數8以上的烷基或苯甲基者，此類4級銨鹽，例如有氯化十八基三甲銨(烷基的碳數：18)、氯化辛基三甲銨(同：8)、氯化十二基三甲銨(同：12)、氯化十六基三甲銨(同：16)、溴化十六基三甲銨(同：16)、溴化四辛基銨(同：8)、氯化二甲基四癸基苯甲銨(同：14)、氯化二(十八基)二甲基苯甲銨(同：18)、氯化十八基二甲基苯甲銨(同：18)、氯化苯二甲烴銨(同：12~18)。此外，烷基胺鹽的烷基胺當中，較理想是至少具有1個碳數8以上的烷基者，此類烷基胺例如有辛胺(同：8)、十二胺(同：12)、十八胺(同：18)、二辛胺(同：8)、二(十二基)胺(同：12)、二(十八基)胺(同：18)、三辛胺(同：8)、三(十二基)胺(同：12)。此外，表面調整劑係控制有機溶劑分散體的表面張力，並防止溢出、陷口等缺陷，例如有丙烯酸系表面調整劑、乙烯系表面調整劑、聚矽氧烷系表面調整劑、氟系表面調整劑等。界面活性劑、表面調整劑的添加量可適當地調整，例如相對於金屬銅粒子100重量份，較理想為2.0重量份以下，更理想為0.2重量份以下。
接下來，本發明為一種在明膠的存在下，於水系溶劑中使氧化銅還原後，進行固液分離，接著將在粒子表面具有所製得的明膠之金屬銅粒子與高分子分散劑，混合於有機溶劑中並使其分散之金屬銅分散液的製造方法，其特徵為：前述明膠係使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0以下之明膠，前述高分子分散劑係使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0~50之高分子分散劑。
首先，當使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0以下之明膠作為保護膠體，在該明膠的存在下，於水系溶劑中混合氧化銅與還原劑並進行還原時，可生成在粒子表面具有明膠之金屬銅粒子。藉由使用前述明膠，使明膠存在於所生成之金屬銅粒子的表面，於有機溶劑中能夠製造出凝聚粒子較少且分散性良好者。明膠的使用量，相對於氧化銅100重量份，當設為1~100重量份的範圍時，所生成之銅微粒子容易達到分散安定性，所以較理想，更理想為2~50重量份的範圍，尤其理想為3~15重量份的範圍。氧化銅較理想為使用2價的氧化銅。「2價的氧化銅」，該銅的原子價為2價(Cu2+ )，係包含氧化銅、羥化銅及此等的混合物。氧化銅亦可適當地含有其他金屬、金屬化合物或非金屬化合物等雜質。
還原劑，較理想為使用在還原反應中不會生成及/或殘存1價的氧化銅般之還原力較強者，例如聯氨、鹽酸聯氨、硫酸聯氨、水合聯氨等之聯氨系還原劑；羥化硼鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、亞硝酸鈉、次亞硝酸鈉、亞磷酸及亞磷酸鈉等之鹽類、次亞磷酸及次亞磷酸鈉等之鹽類；此等可使用1種或2種以上。尤其聯氨系還原劑的還原力較強，所以較理想。還原劑的使用量，只要是可從氧化銅生成銅微粒子之量，則可適當的設定，相對於氧化銅中所含之銅的1莫耳，較理想為0.2~5莫耳的範圍。當還原劑較前述範圍還少時，無法充分生成銅微粒子，較前述範圍還多時，反應過度進行而難以獲得期望的銅微粒子，所以較不理想。還原劑之更理想的使用量，為0.3~2莫耳的範圍。
所謂水系溶劑，為含有水之溶劑，例如有水或是水與醇類等有機溶劑之混合溶劑，工業上較理想為使用水介質液。反應溫度在10℃~所使用之介質液的沸點範圍者，容易使反應進行，所以較理想，在40~95℃的範圍者，可製得精細的金屬銅微粒子，所以更為理想，60~95℃的範圍尤其理想，80~95℃的範圍特別理想。當預先以酸或鹼將反應液的pH調整為3~12時，可防止氧化銅的沉降而一致地進行反應，所以較理想。反應時間，可藉由還原劑等之原材料的添加時間等進行控制而設定，例如較適當為10分鐘~6小時。
此外，還原時可因應必要而使用錯合劑。因應必要所使用之錯合劑，可考量為在從氧化銅溶出銅離子，或是氧化銅被還原而生成金屬銅之過程中進行作用，是指其所具有之配位基的施體原子能夠與銅離子或金屬銅進行鍵結而形成銅錯合化合物之化合物，施體原子例如有氮、氧、硫等，具體而言：
(1)氮為施體原子之錯合劑，例如有(a)胺類(例如丁胺、乙胺、丙胺、伸乙二胺等之1級胺類；二丁胺、二乙胺、二丙胺、及哌啶、吡咯烷等之亞胺類等之2級胺類；三丁胺、三乙胺、三丙胺等之3級胺類；二伸乙三胺、三伸乙四胺之於1分子內具有2種以上的1~3級胺者等)，(b)含氮的雜環式化合物(例如咪唑、吡啶、二吡啶等)，(c)腈類(例如乙腈、苯甲腈等)及氰化物，(d)氨及銨化合物(例如氯化銨、硫酸銨等)，(e)肟類等。
(2)氧為施體原子之錯合劑，例如有(a)羧酸類(例如檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸等之氧基羧酸類；乙酸、甲酸等之單羧酸類；草酸、丙二酸等之二羧酸類；苯甲酸等之芳香族羧酸類等)，(b)酮類(例如丙酮等之單酮類；乙醯丙酮、苯甲醯丙酮等之二酮類等)，(c)醛類，(d)醇類(1價醇類、二醇類、甘油類等)，(e)苯醌類，(f)醚類，(g)磷酸(正磷酸)及磷酸系化合物(例如六偏磷酸、焦磷酸、亞磷酸、次亞磷酸等)，(h)磺酸或磺酸系化合物等。
(3)硫為施體原子之錯合劑，例如有(a)脂肪族硫醇類(例如甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇、異丙硫醇、正丁硫醇、烯丙硫醇、二甲硫醇等)，(b)脂環式硫醇類(例如環己硫醇等)，(c)芳香族硫醇類(苯硫酚等)，(d)硫酮類，(e)硫醚類，(f)聚硫醇類，(g)硫碳酸類(三硫碳酸類)，(h)含硫的雜環式化合物(例如二硫醇、噻吩、噻喃等)，(i)硫氰酸酯類及異硫氰酸酯類，(j)無機硫化合物(例如硫化鈉、硫化鉀、硫化氫等)等。
(4)具有2種以上的施體原子之錯合劑，例如有(a)胺基酸類(施體原子為氮及氧：例如甘胺酸、丙胺酸等之中性胺基酸類；組胺酸、精胺酸等之鹼基性胺基酸類；天門冬胺酸、麩胺酸等之酸性胺基酸類)，(b)胺基聚羧酸類(施體原子為氮及氧：例如乙二胺四乙酸(EDTA：Ethylene Diamine Tetraacetic Acid)、三甘胺酸(NTA：Nitrilotriacetic Acid)、亞胺基二乙酸(IDA：Iminodiacetic Acid)、乙二胺二乙酸(EDDA)、乙二醇二乙醚二胺四乙酸(GEDA)等)，(c)烷醇胺類(施體原子為氮及氧：例如乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等)，(d)亞硝基及亞硝醯基化合物(施體原子為氮及氧)，(e)氫硫羧酸類(施體原子為硫及氧：例如氫硫丙酸、氫硫乙酸、氫硫丙酸、硫二丙酸、氫硫琥珀酸、硫乙酸、硫二乙二醇酸等)，(f)硫乙二醇類(施體原子為硫及氧：例如氫硫乙醇、硫二乙二醇等)，(g)硫酮酸類(施體原子為硫及氧)，(h)硫碳酸類(施體原子為硫及氧：例如單硫碳酸、二硫碳酸、硫酮酸碳酸等)，(i)胺基硫醇(施體原子為硫及氮：胺乙基氫硫、硫二乙胺等)，(j)硫醯胺類(施體原子為硫及氮：例如硫甲醯胺)，(k)硫脲類(施體原子為硫及氮)，(1)噻唑類(施體原子為硫及氮：例如噻唑、苯並噻唑等)，(m)含硫的胺基酸類(施體原子為硫、氮及氧：半胱胺酸、甲硫胺酸等)等。
(5)上述化合物的鹽類或衍生物，例如有檸檬酸三鈉、酒石酸鈉‧鉀、次亞磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉等之鹼金屬鹽；羧酸、磷酸、磺酸等之酯類等。
此類錯合劑中，可至少使用1種。錯合劑的使用量，因錯合劑種類的不同使最適量有所不同，可因應該種類來適當地設定。當減少錯合劑的使用量時，可縮小金屬微粒子的一次粒子，當增加使用量時，可增大一次粒子。
本發明中，若是含有從氮、氧所選出之至少1種作為施體原子之錯合劑，則容易獲得本發明之效果，所以較理想。具體而言，若是從胺類、含氮的雜環式化合物、腈類及氰化合物、羧酸類、酮類、磷酸及磷酸系化合物、胺基酸類、胺基聚羧酸類、烷醇胺類、及此等的鹽類及衍生物中所選出之至少1種，則更理想，較理想是：羧酸類中為氧基羧酸類，酮類中為二酮類，胺基酸類中為鹼基性及酸性胺基酸類。再者，錯合劑若是從丁胺、乙胺、丙胺、二丁胺、二乙胺、二丙胺、三丁胺、三乙胺、三丙胺、咪唑、檸檬酸或其鹼金屬鹽、乙醯丙酮、次亞磷酸或其鹼金屬鹽、組胺酸、精胺酸、乙二胺四乙酸或其鹼金屬鹽、乙醇胺、乙腈中所選出之至少1種，則更理想。此等氧系或氮系錯合劑的使用量，如前述般，相對於氧化銅1000重量份，較理想為0.01~200重量份的範圍，更理想為0.1~200重量份的範圍，尤其理想為0.5~150重量份的範圍。
此外，本發明中，當使用施體原子的至少一個為硫之錯合劑，且相對於氧化銅1000重量份，於0.01~2重量份的範圍使用此錯合劑時，乃容易控制更精細之銅微粒子的生成。含硫之錯合劑，例如有前述氫硫羧酸類、硫乙二醇類、含硫的胺基酸類、脂肪族硫醇類、脂環式硫醇類、芳香族硫醇類、硫酮類、硫醚類、聚硫醇類、硫碳酸類、含硫的雜環式化合物、硫氰酸酯類及異硫氰酸酯類、無機硫化合物、硫酮酸類、胺基硫醇類、硫醯胺類、硫脲類、噻唑類或其鹽類或衍生物。當中由於氫硫羧酸類、氫硫乙醇等之硫乙二醇類、含硫的胺基酸類效果較高，所以較理想，更理想為分子量200以下者，尤其理想為分子量180以下者。此類氫硫羧酸，例如有氫硫丙酸(分子量106)、氫硫乙酸(同92)、硫二丙酸(同178)、氫硫琥珀酸(同149)、二氫硫琥珀酸(同180)、硫二乙二醇酸(同150)、半胱胺酸(同121)等，可使用從此等中所選出之1種或2種以上。較理想的使用量為0.05~1重量份的範圍，更理想為0.05重量份以上且未滿0.5重量份。
本發明中，混合氧化銅與還原劑時之各種原料的添加順序並無限制，例如有(1)同時同步地將氧化銅與還原劑添加於含有明膠之水系溶劑之方法，(2)將還原劑添加於含有氧化銅、明膠之水系溶劑之方法等。此外，可於進行還原時添加錯合劑，此時，例如有(3)同時同步地將錯合劑與還原劑添加於含有明膠、氧化銅之水系溶劑之方法，(4)將錯合劑與還原劑的混合液添加於含有明膠、氧化銅之水系溶劑之方法等。當中由於(3)、(4)的方法容易控制反應，所以較理想，(4)的方法尤其理想。氧化銅、還原劑、明膠、錯合劑，在使用於還原反應前，可預先懸浮或溶解於水系溶劑來使用。所謂「同時同步地添加」，是指於反應期間中，分別於同時期添加氧化銅與還原劑或錯合劑與還原劑之方法，除了於反應期間中持續添加兩者之外，亦包含間歇地添加其中一方或兩者。
藉由前述方法來生成在粒子表面具有明膠之金屬銅粒子後，將金屬銅粒子予以固液分離並洗淨，可製得金屬銅粒子的固形物。固液分離的手段並無特別限制，可採用重力過濾、加壓過濾、真空過濾、吸引過濾、離心過濾、自然沉降等手段，工業上較理想為加壓過濾、真空過濾、吸引過濾，由於脫水能力高而能夠進行大量處理，所以較理想為使用壓濾機、輥壓機等過濾機。接著可因應必要，藉由一般方法將金屬銅粒子的固形物乾燥。由於金屬銅粒子容易氧化，為了抑制氧化，乾燥較理想為在氮氣、氬氣等非活性氣體的環境下進行。乾燥後，可因應必要進行粉碎。
然後，將金屬銅粒子的固形物或乾燥物混合至有機溶劑中並使其分散時，重要的是使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0~50之高分子分散劑。有機溶劑、高分子分散劑可使前述者，混合方法可使用濕式混合機，例如攪拌機、螺旋型混合機、螺條型混合機、流動型混合機等之固定型混合機；圓筒型混合機、雙圓筒型混合機等之旋轉型混合機、砂磨機、球磨機、珠磨機、膠體磨機等之濕式粉碎機、塗料混合機等之振動機、超音波分散機等之分散機等。如此，可製得將金屬銅粒子分散於有機溶劑之金屬銅分散液。此外，混合前，可因應必要使用壓縮粉碎型、衝擊壓縮粉碎型、剪切粉碎型、摩擦粉碎型等之粉碎機，將金屬銅粒子，此外，可於粉碎時同時進行混合。
接著說明使用本發明之之金屬銅分散液之電極、配線圖型、創意‧裝飾塗膜等之含有金屬銅之膜。含有金屬銅之膜，係將金屬銅固定於基材上。當將硬化性樹脂添加於分散液時，可構成金屬銅粒子更堅固地固定之含有金屬銅之膜。此外，當對塗佈膜施以熱或照射雷射光時，金屬銅粒子會熔融接著而堅固地固定。此含有金屬銅之膜，其厚度、大小、形狀等並無限制，可為薄膜或厚膜，亦可覆蓋基材的全面或一部分。或者是，形成於基材的一部分者為精細的線狀或較大寬度的線狀，亦可為精細的點狀。具體用途，可利用金屬銅的導電性而用作為電極、配線圖型，或是利用金屬銅的色調或抗菌作用而用於裝飾用途、抗菌用途。
本發明之裝飾物品、抗菌性物品，為至少於基材表面的一部分形成前述含有金屬銅之膜者，係將金屬銅粒子的金屬色調或抗菌性賦予至基材表面。除了可涵蓋基材表面的全面進行著色來賦予金屬色調或抗菌性之外，亦可於基材表面的一部分形成創意式樣、標章、商標標記，或是其他文字、圖形、記號等。基材可使用金屬、玻璃、陶瓷、岩石、混凝土等之無機質材料，橡膠、塑膠、紙、木、皮革、布、纖維等之有機質材料，或是併用無機質材料與有機質材料或是將此予以複合之材料。亦可在將此等材質的基材加工為使用物品前之原料基材上，形成含有金屬銅之膜而施以裝飾或是賦予抗菌性，或也可對將基材加工後之各種物品施予裝飾且賦予抗菌性。此外，亦包含在預先對此等基材的表面進行塗裝者施以裝飾或是賦予抗菌性。
施以裝飾或是賦予抗菌性之物品的具體例子有：
(1)汽車、卡車、巴士等運輸工具的外裝、內裝、防撞桿、門把、後視鏡、水箱罩、燈的反射板、顯示機器等；
(2)電視、冰箱、微波爐、個人電腦、行動電話、照相機等之電器產品的外裝、遙控器、觸控面板、前面板等；
(3)住宅、大樓、百貨公司、店面、購物中心、小鋼珠店、結婚會場、喪葬會場、寺廟樓閣等之建築物的外裝、窗玻璃、玄關、門牌、門板、門、門把、櫥窗、內裝等；
(4)照明器具、家具、日常用具、衛浴機器、佛壇佛具、佛像等家用設備；
(5)金屬產品、餐具等器具；
(6)飲料、香菸等的自動販賣機；
(7)合成洗劑、皮膚保養、飲料、酒類、點心類、食品、香菸、藥品等的容器；
(8)包裝紙、瓦愣紙等之包裝用具；
(9)衣服、鞋子、皮包、眼鏡、人工指甲、人造毛髮、寶石飾品等的衣物‧裝飾品；
(10)球棒、高球桿等之運動用品、釣具等的興趣用品；
(11)鉛筆、色紙、筆記本、賀卡等之事務用品、桌、椅等之事務機器；
(12)書籍類的封面或帶等、人偶、模型車等的玩具、定期車票等卡片類、CD、DVD等記錄媒體等。此外，亦能夠以人的指甲、皮膚、眉毛、頭髮等為基材。
接著，本發明為一種以使用前述金屬銅分散液為特徵之含有金屬銅之膜的製造方法。本發明之製造方法的步驟(a)，是使前述金屬銅分散液附著於基材表面之步驟。步驟(b)是由在含有氧氣的環境下加熱在前述步驟(a)中所製作出之含有金屬銅之膜的步驟(b1)、與在還原性氣體的環境下加熱在步驟(a)中所製作出之含有金屬銅之膜的步驟(b2)所構成之步驟。步驟(c)是在前述步驟(a)後，將雷射光照射至該含有金屬銅之膜的全體區域或一部分區域之步驟。此外，步驟(d)是在前述步驟(c)後，將未進行雷射照射的區域之含有金屬銅之膜予以去除之步驟。再者，步驟(e)是將在前述步驟(a)~(d)所得之含有金屬銅之膜轉印至其他基材之步驟。即使僅藉由前述步驟(a)，亦可製作出含有金屬銅之膜，其後的步驟(b)~(e)為因應必要所進行之步驟。藉由進行該步驟(b)~(d)的任一項，可製作出堅固之含有金屬銅之膜，此外，藉由進行步驟(e)，即使是難以直接形成含有金屬銅之膜者，亦能夠簡便地製作出含有金屬銅之膜。當製作電極、配線圖型時，前述步驟(a)之後，雖然可組合步驟(b)~(e)的任一步驟來實施，但步驟(a)較理想為以噴墨印刷來進行。
以下說明各步驟。
步驟(a)
係使本發明之金屬銅分散液附著(以下以「塗佈」為代表來記載)於基材。金屬銅分散液的塗佈，例如可使用網版印刷、凹版印刷、快乾印刷、噴墨印刷或平版印刷等之泛用的印刷方法或轉印方法、以及使用噴霧、狹縫塗佈機、淋幕塗佈機、棒塗佈機、刷毛、筆或旋轉塗佈機等之泛用的塗裝法。塗佈層的厚度並無特別限制，可因應使用目的、用途來適當地選擇，但較理想為0.001~100μm，更理想為0.005~70μm。此時的塗佈圖型，可塗佈於基材全面，亦可塗佈為圖型狀或圖樣狀。並可因應塗佈方法或使用目的、用途，適當地選擇金屬銅粒子的粒徑或高分子分散劑、有機溶劑及其他調配物的種類。此外，對於分散液的黏度或金屬銅濃度，同樣可適當地選擇。
本發明之金屬銅分散液，由於具有低黏度、高銅濃度的特徵，所以尤其適合於噴墨印刷、噴霧塗裝等。所謂噴墨印刷，是指藉由從細微的孔將分散液的液滴吐出並彈著於基材，而形成特定形狀的圖型之方法。當使用此方法時，可連接噴墨印表機與個人電腦等電腦，藉由輸入於電腦之圖形資訊，改變金屬銅分散液的吐出口之噴嘴與基材的相對位置，而將分散液吐出至任意場所，並藉此可將期望的圖型描繪在基材上。此外，可藉由噴嘴口徑、分散液的吐出量、及噴嘴與形成有吐出物之基材之移動速度的相對關係，來調整所形成之含有金屬銅之膜的厚度或寬度。因此可製作出精細之含有金屬銅之膜，即使是一邊超過1~2m之大面積的基材上，亦能夠高精度地將含有金屬銅之膜吐出至期望場所而形成。此外，由於互相鄰接之膜圖型不會產生不匹配，所以可提升良率，且由於可僅將分散液塗著於必要部分，所以可減少金屬銅分散液的耗損。噴墨印刷因金屬銅分散液之吐出方式的不同而有各種型式，例如有壓電元件型、噴泡型、空氣流動型、靜電感應型、音響油墨印刷型、電氣黏性油墨型、連續噴射型等，可因應圖型的形狀或厚度、金屬銅分散液的種類等來適當地選擇。
噴墨印刷中，金屬銅分散液的黏度較理想為100mPa‧s以下，更適合者為1~20mPa‧s，此係為了不使前述吐出口噴嘴產生阻塞而能夠圓滑地吐出分散液之故。金屬銅分散液的粒徑係與噴嘴口徑與期望的圖型形狀等相依，但為了防止噴嘴的阻塞及製作出高精細的圖型，較理想為1~200nm，更理想為1~100nm。
基材，可使用無鹼玻璃、石英玻璃、結晶透明玻璃、Pyrex(註冊商標)玻璃、藍寶石玻璃等之玻璃類；Al2 O3 、MgO、BeO、ZrO2 、Y2 O3 、CaO、GGG(釓‧鎵‧石榴石)等之無機材料；PET(聚對苯二甲酸二乙酯)、PEN(聚萘二甲酸二乙酯)、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等之丙烯酸樹脂；聚氯乙烯、氯乙烯共聚物等之氯乙烯系樹脂；環氧樹脂、聚芳酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、氟樹脂、苯氧樹脂、聚烯烴樹脂、尼龍、苯乙烯系樹脂、ABS樹脂等之有機材料；使直徑數nm的無機粒子分散於該有機材料之複合材料所形成的基板；矽晶圓、金屬板等。可因應用途從此等材料中適當地選擇，並可形成為薄膜狀等之可撓性基材或具有剛性之基材。其尺寸並無特別限制，形狀亦可為圓盤狀、卡片狀、薄片狀等之任意形狀，基材表面亦不需為平面，可具有凹凸或曲面。
前述基材上，就前述基材表面之平面性的改善、接著力的提升及含有金屬銅之膜的變質防止為目的，亦可設置底層。該底層的材料，例如有聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸‧甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯‧順丁烯二酸酐共聚物、聚乙烯醇、N-羥甲基丙烯酸醯胺、苯乙烯‧乙烯甲苯共聚物、氯磺酸化聚乙烯、硝化纖維素、聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯、氯化聚烯烴、聚酯、聚醯亞胺、乙酸乙烯酯‧氯乙烯共聚物、乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等之高分子物質、熱硬化性或光‧電子線硬化樹脂、偶合材等之表面改質劑等。前述底層的材料，較理想為基材與含有金屬銅之膜的密著性優良之材料，具體而言，較理想為熱硬化性或光‧電子線硬化樹脂、及偶合劑等(例如矽烷偶合劑、鈦酸鹽偶合劑、鍺系偶合劑、鋁系偶合劑等)等之表面改質劑、膠體二氧化矽等。
前述底層，可將上述材料溶解或分散於適當溶劑來調整出塗佈液，並利用旋轉塗佈、浸漬塗佈、擠壓塗佈、棒塗佈等塗佈方法，將該塗佈液塗佈於基材表面而藉此形成。前述底層的層厚(乾燥時)，一般較理想為0.001~20μm，更理想為0.005~10μm。
可因應必要，以適當溫度加熱塗佈金屬銅分散液後之膜，將含有金屬銅之膜中的有機溶劑(因種類的不同，亦包含其他低沸點調配物)予以蒸發去除(以下記載為「加熱乾燥」)。加熱乾燥溫度可適當地設定，但為了抑制金屬銅的氧化，較理想為150℃以下，更理想為120℃以下。加熱時間亦可適當地設定。氣體環境亦可適當地設定，可在非活性氣體的環境下或還原性氣體的環境下、含有氧氣的環境下(大氣中等)均可實施。非活性氣體可使用N2 氣體、Ar氣體、He氣體等。有機溶劑的蒸發去除並不限定於加熱乾燥，亦可使用自然乾燥或減壓乾燥。在減壓乾燥時，係在較大氣壓更低的壓力下進行，具體而言，是在真空壓下、超真空壓下進行。
步驟(b1)
在步驟(a)後，可因應必要以適當的溫度加熱含有金屬銅之膜。藉由加熱，可將明膠、高分子分散劑等之包含於含有金屬銅之膜的有機化合物予以分解及/或氣化(以下記載為「加熱氧化燒結」)。為了有機化合物的分解及/或氣化促進，該加熱較理想是在含有氧氣的環境下進行，更理想是在含有氧氣的氣體流中。環境氣體中的氧濃度，若為10~10000ppm，金屬銅粒子的氧化進行不會如此迅速，所以較理想。加熱氧化燒結溫度，可因應基材種類等來適當地設定，較理想為100~500℃，更理想為120~300℃。加熱時間亦可適當地設定，例如約為10分鐘~48小時。
步驟(b2)
係在還原性氣體的環境下以適當的溫度加熱含有銅之膜(以下記載為「加熱還原燒結」)。該環境氣體較理想為還原氣體流中。本步驟中，係引發將在步驟(b1)等的前步驟中所形成之氧化銅還原為金屬銅之還原反應，以及金屬銅粒子彼此的熔著。此係由於，如本發明般之奈米尺寸的金屬銅粒子會因尺寸效果使熔點較塊體更為降低，所以在相對低溫區域中亦可熔融之故。藉此，於更短時間的步驟中，可達到電阻的顯著降低及金屬色調的提升。還原性氣體例如有H2 氣體、CO氣體等就安全性及取得容易性來看，較理想為含有0.1~5%的H2 氣體之N2 氣體。加熱溫度可因應基材種類等來適當地設定，較理想為100~500℃，更理想為120~300℃，尤其理想為步驟(b1)的加熱溫度~300℃。加熱時間亦可適當地設定，例如約為10分鐘~48小時。藉由此加熱步驟，可使所得之含有金屬銅之膜的體積電阻率成為10-5 Ω‧cm以下的等級。
因應必要所進行之將有機溶劑予以蒸發去除的步驟，與加熱氧化燒結步驟(b1)，與加熱還原燒結步驟(b2)，可個別進行，亦可連續進行。此外，並不限定於在加熱乾燥步驟進行加熱氧化燒結步驟(b1)，亦可不進行加熱乾燥，而在自然乾燥或減壓乾燥後進行加熱氧化燒結步驟(b1)，或是在進行加熱氧化燒結步驟(b1)中兼具加熱乾燥步驟以將有機溶劑予以蒸發去除，不需明確地區分此等步驟。
步驟(c)
係將雷射光照射至在步驟(a)中所製作之含有金屬銅之膜的全體區域或一部分區域。將經雷射振盪器予以振盪後的雷射光進行透鏡聚光，並適當地設定照射直徑，一邊將雷射光照射至含有金屬銅之膜，一邊移動雷射裝載部或基材，於基材上描繪圖型。雷射光被含有金屬銅之膜所吸收，由於所產生的熱，使明膠、高分子分散劑等之有機化合物產生分解及/或氣化，並引起金屬銅粒子的熔著，結果可達到含有金屬銅之膜的雷射照射部之電阻的顯著降低及金屬色調的提升。奈米尺寸的微粒子會因尺寸效果使熔點較塊體(bulk)更為降低，所以能夠以相對低的能量且高速地描繪。
雷射光的波長，可因應所使用之明膠或高分子分散劑、錯合劑等之種類或調配量等，在能夠由含有金屬銅之膜所吸收的範圍內任意地選擇。代表性的雷射，例如有GaN、GaAsAl、InGaAsP系等之半導體雷射；ArF、KrF、XeCl等之準分子雷射；玫瑰紅等之色素雷射；He-Ne、He-Cd、CO2 、Ar離子等之氣體雷射、自由電子雷射、紅寶石雷射、Nd：YAG雷射等之固體雷射等。此外，亦可利用此等雷射的第二諧波、第三諧波等之高階諧波，以及紫外線，可見光，紅外線之任一波長的雷射光。再者，可為連續波的照射或脈衝波的照射。
雷射光的照射直徑、掃描速度、輸出等的施加能量之各項條件，可在不會引起金屬銅的氧化或含有金屬銅之膜的融蝕、衝擊(peening)之範圍內適當地設定。雷射光的照射直徑可配合圖型或圖樣來適當地設定，但較理想為10μm~50mm。掃描速度亦可因應其他參數或必要的精度、製程能力等來適當地設定。
進行雷射光照射之氣體環境，亦可適當地設定非活性氣體的環境、還原性氣體的環境、含有氧氣的環境(大氣環境)等。當使用本發明之金屬銅分散液時，可推測是起因於明膠的存在，即使在含有氧氣的環境(大氣環境)下，含有金屬銅之膜中的銅亦不會氧化，而能夠形成低電阻且金屬色調優良之含有金屬銅之膜。具體而言，在含有氧氣的環境(大氣環境)下，可將紅外線波長的連續波雷射光，以1~500mm/s的掃描速度於1~140W的範圍中進行照射而藉此達成。此時，將照射雷射光的部分之含有金屬銅之膜的X射線繞射之金屬銅(111)面的主峰值強度設定為100時，以使Cu2 O之(111)面的主峰值強度成為20以下之方式來調整雷射照射條件。更理想為將雷射光的輸出設為10~100W，尤其理想為20~50W。一般而言，半導體雷射適合於紅外線波長區的連續雷射光照射，所以較理想。
再者，當設為滿足數1的關係之照射條件時，可降低對基材之熱影響，尤其當使用低耐熱性基材之聚醯亞胺、PET、PEN等塑膠時，亦不易引起分解，所以更為理想。
(數1)
0.5≦100W/(T‧S‧V)≦2.5
在此，T為基材的耐熱溫度(K)，W為雷射的輸出(W)，S為雷射光的照射直徑(cm)，V為雷射的掃描速度(cm/s)。
所謂基材的耐熱溫度，為基材的耐熱性，是使基材引起變質之溫度。若基材的種類為有機物，則因構成基材之單體等而有所不同，若是聚醯亞胺，約為400℃，若是PET，約為150℃，若是PEN，約為180℃。此溫度例如可藉由依據示差熱分析所進行之發熱或吸熱峰值的測定來確認出。
步驟(d)
再者，可因應必要，將含有金屬銅之膜當中所不需要的部分，或是前述步驟(c)中未進行雷射光照射之部分，使用適當的溶劑等來予以去除。溶劑可使用醇系、二醇醚系、芳香族系等之各種溶劑。可將基材浸漬於此溶劑，或是以浸漬有溶劑之布或紙來擦拭等來去除。
步驟(e)
接下來，亦可在步驟(a)或步驟(b)或步驟(c)或步驟(d)後，將製作於基材上之含有金屬銅之膜的區域或一部分區域，轉印至其他基材。
在步驟(a)後，可任意組合步驟(b)~(d)來進行。例如，在步驟(a)後，可進行步驟(b)再進行步驟(c)，在步驟(a)後，亦可進行步驟(c)、(d)再進行步驟(b)。此外，步驟(b)中，可僅組合步驟(b1)或僅組合步驟(b2)來進行。例如在步驟(a)後，可進行步驟(c)再進行步驟(b2)。
[實施例]
以下舉出實施例來更詳細說明本發明。但本發明並不限於此等實施例。
實施例1~21
將工業用氧化銅(NC Tech社製、N-120)24g、做為保護膠體之明膠(胺價23、酸價29、胺價-酸價=-6)2.8g添加於150毫升的純水並予以混合，使用15%的氨水將混合液的pH調整為11後，於20分鐘間從室溫升溫至90℃。升溫後一邊攪拌，一邊將1%的3-氫硫丙酸溶液0.24g、80%的聯氨一水合物10g，做為錯合劑添加於混合至150毫升的純水之液體，於1小時間與氧化銅進行反應，而生成由明膠所被覆之銅微粒子。然後進行過濾洗淨直到濾液的比介電常數成為100μS/cm以下為止，在氮氣環境中，於60℃的溫度中進行10小時的乾燥，而獲得由明膠所被覆之金屬銅粒子。
將由以上述方法合成之明膠所被覆之平均粒徑50nm的金屬銅粒子20g，與溶解有高分子分散劑之有機溶劑(所使用之高分子分散劑的種類、其酸價、胺價、(胺價-酸價)、添加量與有機溶劑的種類，如第1表及第2表所示)20g予以混合並使懸浮，藉由塗料混合機進行1小時的分散，而獲得本發明之金屬銅分散液(試料A~U)。金屬銅粒子的平均粒徑，係以電子顯微鏡照片來分別測定1000個粒子的一次粒徑，並算出個數平均而求取。
明膠、高分子分散劑的酸價、胺價，係藉由依據前述JIS K 7700或ASTM D2074之方法進行測定。
比較例1~2
將未被覆明膠之金屬銅粒子(50nm)20g，與溶解有高分子分散劑之有機溶劑(所使用之高分子分散劑的種類、其酸價、胺價、(胺價-酸價)、添加量與有機溶劑的種類，如第3表所示)20g予以混合並使懸浮，藉由塗料混合機進行1小時的分散，而獲得金屬銅分散液(試料V、W)。
比較例3~5
將實施例1中所使用之由明膠所被覆之金屬銅粒子(50nm)20g，與溶解有高分子分散劑之有機溶劑(所使用之高分子分散劑的種類、其酸價、胺價、(胺價-酸價)、添加量與有機溶劑的種類，如第4表所示)20g予以混合並使懸浮，藉由塗料混合機進行1小時的分散，而獲得金屬銅分散液(試料X~Z)。
係進行從以50重量%的投入來製作金屬銅粒子之金屬銅分散液(試料A~Z)的製造開始1星期以內之初期上澄層固形份濃度與目視外觀評估，以及經過1個月後之上澄層固形份濃度與目視外觀評估。結果如第5表、第6表、第7表所示。由於固形份濃度愈高分散安定性愈優良，因此，金屬銅粒子的表面所具有之明膠之胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0以下，且高分子分散劑之胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0~50之金屬銅分散液，即使在1個月後，亦可充分地分散，而能夠長時間維持分散安定性。第5表、第6表、第7表中的目視外觀評估中，○：分散性良好，×：膠體化或是70%以上的銅粒子產生沉降。
此外，係使用動態光散射法粒度分布測定裝置(Microtrap UPA型：日機裝社製)來測定金屬銅分散液之金屬銅粒子的粒度分布，可得知本發明之金屬銅分散液，其所調配之金屬銅粒子的粒度分布較尖銳，中位粒徑亦位於1~200nm的範圍。此動態光散射法粒度分布測定中，係使用以使雷射的訊號強度成為0.1~0.2之方式進行濃度調整之溶劑系漿液。
此外，使用E型黏度計(東機產業RE80L)，在10rpm的條件下測定金屬銅粒子的黏度，其結果為，使用實施例1~7的丁卡必醇之試料A~G，為15mPa‧s，使用實施例11、12的甲苯之試料K、L，為1.8mPa‧s，使用量施例14、15的正丁醇之試料N、O，為12mPa‧s，其他實施例的黏度均為100mPa‧s以下。
實施例22
接下來使用在上述實施例中所製作之金屬銅分散液來嘗試製作含有金屬銅之膜。
首先，將上述實施例之金屬銅分散液試料D~G、K、L、N~Q、S分別滴下至聚醯亞胺基板(Toray DuPont株式會社製Kapton(註冊商標)薄膜300V型式75μm厚)上，藉由棒塗佈機(#6)以使金屬銅分散液成為一致厚度(約14μm)之方式擴散於基材上後，在N2 氣體環境中，於80℃中加熱1小時，藉此使溶劑蒸發而製作出含有金屬銅之塗佈膜。
然後對各試料，在第8表所示之氧濃度及加熱溫度下進行步驟(b1)，接著在第8表所示之溫度下進行步驟(b2)。步驟(b2)是在含有3%的氫之氮氣環境下進行。加熱係使用光洋Thermosystem社的電氣管狀爐(KTF085N)，升溫及降溫設定為10℃/分鐘，加熱時間於各步驟中均為1小時。
對所得之各種試料測定體積電阻率，並以目視方式觀察含有金屬銅之膜的狀態。體積電阻率的測定，係使用Loresta GP型低電阻率計(三菱化學社製)。對於含有金屬銅之膜的外觀，係評估其金屬色調。結果如第8表所示。
將使用本發明之金屬銅分散液所製作出之含有金屬銅之膜，首先在含有氧氣的環境下，然後在還原性氣體的環境下進行加熱，藉此可製作出具有金屬色調且為低電阻之含有金屬銅之膜。尤其是，即使在200℃之相對低溫中，可製作出具有與塊金屬銅為同等程度之比電阻的含有金屬銅之膜，並且亦可運用於耐熱性較聚醯亞胺更低之基材。
步驟(b1)後之含有金屬銅之膜的體積電阻率為103 Ωcm以上，外觀亦呈黑色而不具金屬色。
實施例23
接下來嘗試進行依據雷射光照射所進行之含有金屬銅之膜的製造。
首先，將實施例12中所製作出之金屬銅分散液(試料L)滴下至聚醯亞胺基板上，藉由棒塗佈機(#6)以使金屬銅分散液成為一致厚度(約14μm)之方式擴散於基材上後，在N2 氣體環境中，於80℃中加熱1小時，藉此使溶劑蒸發而製作出含有金屬銅之塗佈膜。
接著在大氣中，將半導體雷射照射至塗佈膜，一邊將能量施加於塗佈膜，一邊移動載置有半導體雷射之承載台，來描繪出圖型狀(使用Fine Device社製的雷射加工裝置FD-200)。雷射設定為波長940nm的連續波，照射直徑設為2.16mm。雷射輸出及掃描速度設為第9表所記載之條件，配線寬度設定如下，試料1~3約為0.6cm，試料4約為0.2cm，試料5~8約為1.2cm。
然後對於雷射光照射後之含有金屬銅之膜，以含浸有甲苯之不織布來擦拭未經雷射光照射的部分之含有金屬銅之塗佈膜，而完成含有金屬銅之膜。
第1圖及第2圖係顯示雷射照射前後的試料1之塗膜表面的掃描式電子顯微鏡像。對所得之各種試料測定體積電阻率，並以目視方式觀察含有金屬銅之膜以及基板的狀態。對於含有金屬銅之膜的外觀，係評估其金屬色調。結果如第9表所示。
第3圖係顯示試料5之塗膜的XRD分布。測定係使用RIGAKU製的RINT2200 X射線繞射裝置(CuKα線)。觀察到的繞射峰值(2θ)為43.3°、50.4°、74.1°，均是屬於金屬銅的峰值，並未確認到氧化銅，亦即Cu2 O之(111)面的主峰值強度，當以Cu之(111)面的主峰值(43.3°)強度為100時，為20以下。
藉由對使用本發明之金屬銅分散液所製作出之含有金屬銅之塗佈膜進行雷射照射，即使是大氣中的照射，亦不會引起銅的氧化，而能夠製作出具有金屬色調且為低電阻之含有金屬銅之膜。
實施例24
接著，除了使用PET(Toray社製Lumirror(註冊商標)T-60厚度75μm)作為基材之外，其他與實施例23相同進行雷射照射而形成圖型。結果如第10表所示。
藉由運用本發明之雷射照射條件，即使是使用PET般的低耐熱性材料作為基材，亦不會引起基材的變質，而能夠製作出具有金屬色調且為低電阻之含有金屬銅之膜。
藉由前述實施例，可確認出藉由使用本發明之金屬銅分散液，即使在各種基材，尤其在低耐熱性基材中，亦能夠製作出具有金屬色調且為低電阻之含有金屬銅之膜。此外，並確認出即使是經過1個月後的分散液，亦同樣可製作出含有金屬銅之膜。本實施例中，係以圖型為線狀來進行說明，但在線狀以外，例如裝飾塗膜等之面狀者，重複積層所形成之立體狀者的製作中，亦可同樣地實施。
產業上之可利用性：
本發明之金屬銅分散液，於有機溶劑中可長時間維持金屬銅粒子的分散安定性，因此，就可維持從調製出金屬銅分散液開始至使用為止之分散安定性來看，其塗裝適合性優良，可運用於噴墨印刷、噴霧塗裝等之廣泛的塗裝方法。再者，可因應使用目的，調配樹脂成分等而任意設計出塗料、油墨、塗膏等之組成。
藉由使用本發明之金屬銅分散液，亦能夠在相對低溫下進行加熱或照射雷射光，而製造出含有金屬銅之膜，並且可廣泛使用於確保電性導通之材料，或是賦予帶電防止、電磁波遮蔽、金屬光澤、抗菌性等之材料等，尤其亦可運用於近年來積極進行開發之電極、電路配線圖型的形成之所謂奈米材料的嶄新用途，此外，亦可運用於依據金屬色調所形成之創意性、裝飾性的賦予、抗菌性的賦予等之電鍍技術的取代用途。
第1圖為實施例23的試料1於雷射照射前之銅塗膜表面的SEM(Scanning Electron Microscope：掃描式電子顯微鏡)像。
第2圖為實施例23的試料1於雷射照射後之銅塗膜表面的SEM像。
第3圖為實施例23的試料5於雷射照射後之銅塗膜的XRD(X-ray Diffraction：X射線繞射)分布。

Claims (17)

  1. 一種金屬銅分散液，為至少含有在粒子表面具有明膠之金屬銅粒子、高分子分散劑及有機溶劑之分散液，其特徵為：前述明膠之胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0以下；前述高分子分散劑之胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0~50。
  2. 如申請專利範圍第1項之金屬銅分散液，其中有機溶劑是從烴類、醇類、酮類、酯類、醚類、二醇類、二醇醚類、二醇酯類中所選出之至少1種。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之金屬銅分散液，其中前述高分子分散劑的調配量，相對於金屬銅粒子100重量份為0.1~20重量份。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之金屬銅分散液，其中黏度為100mPa．s以下。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之金屬銅分散液，其中金屬銅粒子的中位粒徑為1~200nm。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之金屬銅分散液，其中金屬銅粒子的濃度為15重量%以上，金屬銅粒子的中位粒徑為1~200nm，且黏度為100mPa．s以下。
  7. 一種金屬銅分散液的製造方法，為在明膠的存在下，於水系溶劑中使氧化銅還原後，進行固液分離，接著將在粒子表面具有所製得的明膠之金屬銅粒子與高分子分散 劑，混合於有機溶劑中並使其分散之金屬銅分散液的製造方法，其特徵為：前述明膠係使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0以下之明膠；前述高分子分散劑係使用胺價與酸價的差(胺價-酸價)為0~50之高分子分散劑。
  8. 一種電極，其係使用申請專利範圍第1至6項中任一項之金屬銅分散液所形成。
  9. 一種配線圖型，其係使用申請專利範圍第1至6項中任一項之金屬銅分散液所形成。
  10. 一種塗膜，其係使用申請專利範圍第1至6項中任一項之金屬銅分散液所形成。
  11. 一種裝飾物品，其係至少於基材表面的一部分形成申請專利範圍第10項之塗膜。
  12. 一種抗菌性物品，其係至少於基材表面的一部分形成申請專利範圍第10項之塗膜。
  13. 一種含有金屬銅之膜的製造方法，其係含有：使申請專利範圍第1至6項中任一項之金屬銅分散液附著於基材表面之步驟(a)。
  14. 如申請專利範圍第13項之含有金屬銅之膜的製造方法，其係含有：由在含有氧氣的環境下加熱在步驟(a)中所製作出之含有金屬銅之膜的步驟(b1)、與在還原性氣體的環境下加熱在步驟(a)中所製作出之含有金屬銅之膜的步驟(b2)所構成之步驟(b)。
  15. 如申請專利範圍第13項之含有金屬銅之膜的製造方法，其係含有：在步驟(a)後，將雷射光照射至該含有金屬銅之膜的全體區域或一部分區域之步驟(c)。
  16. 如申請專利範圍第15項之含有金屬銅之膜的製造方法，其係含有：在步驟(c)後，將未進行雷射照射的區域之含有金屬銅之膜予以去除之步驟(d)。
  17. 一種含有金屬銅之膜的製造方法，其係含有：將藉由申請專利範圍第13至16項中任一項之步驟製作於基材上之含有金屬銅之膜的全體區域或一部分區域，轉印至其他基材之步驟(e)。
TW98129105A 2008-08-29 2009-08-28 金屬銅分散液及其製造方法以及使用其形成之電極、配線圖型、塗膜、形成該塗膜之裝飾物品、抗菌性物品及彼等之製造方法 TWI471168B (zh)

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