TWI453326B - Storing the composite with the storage tank using the composite, and storing the permeate tank - Google Patents

Description

儲存複合體與使用該複合體之儲存槽、及儲存滲透槽

本發明係關於一種被填充於儲存雨水等的儲存槽或暫時儲存雨水等的儲存滲透槽之內部的儲存複合體與使用該複合體之儲存槽、及儲存滲透槽。

以往有揭示一種雨水等的儲存滲透設施(例如，參照專利文獻1)，該設施之由平板和開口於平板的筒狀部所構成的表格狀(tabular)構件被配設在地下並形成雨水的儲存空間，且在表格狀構件之互為相接的平板間配設有朝向水平方向延伸的補強材。在該儲存滲透設施中，係以使複數個表格狀構件的筒狀部相互對接的方式堆疊，且在此等的筒狀部貫通有垂直方向的補強材。又朝向水平方向延伸的補強材和朝向垂直方向延伸的補強材之材質，也可為不鏽鋼等的金屬製、混凝土(concrete)製、或是由樹脂及纖維所構成的FRP(Fiber Reinforced Plastics：纖維強化塑膠)製。更且朝向水平方向延伸的補強材和朝向垂直方向延伸的補強材之形狀也可為ㄇ字狀、角柱狀、或是L字狀。

為了形成如此構成的儲存滲透設施之儲存空間，首先是將第1層的表格狀構件與朝向水平方向延伸的補強材一起排列，且將朝向垂直方向的補強材插入表格狀構件之筒狀部並予以立起。接著將第2層的表格狀構件，以使其筒狀部與第1層的表格狀構件對接的方式來排列，且在設置 於第2層的表格狀構件之平板的槽中嵌入朝向水平方向延伸的補強材。其次以配合朝向水平方向延伸的補強材之方式重疊第3層的表格狀構件。進而依序重疊表格狀構件和朝向水平方向延伸的補強材，且固定朝向垂直方向延伸的補強材之上端和最上層之朝向水平方向延伸的補強材。

在如此構成的儲存滲透設施中，係以貫通形成表格狀構件的筒狀部之方式插入朝向垂直方向延伸的補強材，且在形成表格狀構件的平板間插入朝向水平方向延伸的補強材，藉此可補強儲存滲透設施。

(專利文獻1)日本特開2008-255767號公報(請求項2、請求項3、段落[0006]、段落[0007]、段落[0012]、段落[0014]、第4圖、第8圖)

但是，在上述習知專利文獻1所示的儲存滲透設施中，由於構成表格狀構件的平板及筒狀部係一體地形成，所以表格狀構件的形狀會變得比較複雜，且有增大成形表格狀構件的模具之製作工時的不良情形。又，在上述習知專利文獻1所示的儲存滲透設施中，由於筒狀部的截面積相對於表格狀構件的平板之表面積比較小，所以在進行儲存滲透設施之組裝作業時當作業者坐在平板之中水平方向的補強材未穿過的部分上時，恐有平板變形或畸變、作業效率降低之虞。又，在上述習知專利文獻1所示的儲存滲 透設施中，由於是利用朝向水平方向延伸的補強材來防止鄰接的表格狀構件之平板彼此偏移的構造，所以在進行儲存滲透設施之組裝作業時，當作業者欲坐在鋪設上述朝向水平方向延伸的補強材之前的表格狀構件之平板上而進行作業時，就有表格狀構件之平板變形使作業變得不穩定以致作業性降低或是表格狀構件之平板損傷的問題點。又，在上述習知專利文獻1所示的儲存滲透設施中，由於堆疊而成的表格狀構件在鉛直方向全部為同一形狀，所以即便可藉由下部的表格狀構件而獲得所期望的強度，也會在上部的表格狀構件被要求確保必要以上之強度，且在構造上也有發生浪費的問題點。更且，在上述習知專利文獻1所示的儲存滲透設施中，由於構成該儲存滲透設施的表格狀構件、朝向水平方向延伸的補強材及朝向垂直方向延伸的補強材全部為專用品，所以有材料成本增多的缺點，又有無法利用煩惱於廢棄處分的氯乙烯製之管等的廢材(廢管)的問題點。

本發明之第1目的，係在於提供一種：藉由使用形狀比較簡單的隔板、端部間隔件、連結間隔件等，來降低成形此等構件的模具之製作工時、而且可不浪費地使用材料的儲存複合體與使用該複合體之儲存槽、及儲存滲透槽。本發明之第2目的，係在於提供一種：在進行組裝作業時即便作業者坐在水平連結體上，各隔板也可藉由各端部間隔件而穩定地支撐，藉此可提高作業效率的儲存複合體與使用該複合體之儲存槽、及儲存滲透槽。本發明之第3目 的，係在於提供一種：由於鄰接的隔板彼此藉由凸部及凹部而卡合，所以在進行組裝作業時即便作業者坐在水平連結體上，也可防止鄰接的隔板彼此之上下方向的偏移，並且由於在連結隔板彼此時不用考慮其方向就可完成，所以不會損害組裝作業性的儲存複合體與使用該複合體之儲存槽、及儲存滲透槽。本發明之第4目的，係在於提供一種：藉由將複數層的水平連結板之鉛直方向的間隔形成上部比下部還大，而可減小上部的強度並節省構造浪費的儲存複合體與使用該複合體之儲存槽、及儲存滲透槽。本發明之第5目的，係在於提供一種：藉由使用廢管作為間隔件，而可謀求煩惱於廢棄處分的廢管之有效利用的儲存複合體與使用該複合體之儲存槽、及儲存滲透槽。

本發明之第1觀點，係如第1圖至第3圖、第6圖、第8圖及第10圖所示，在被填充於儲存槽或儲存滲透槽之內部的儲存複合體11中，其特徵為，具備：複數個正方形板狀的隔板12，其係在下表面突設有至少1條圓筒肋24且在上表面突設有至少1條圓筒肋28；及複數個漏斗狀的端部間隔件13，其係具有大徑筒部13a及小徑筒部13b，該大徑筒部13a係與上述圓筒肋24、28嵌合地連接於隔板12的下表面或上表面之其中一方或雙方，該小徑筒部13b係與該大徑筒部13a一體地形成且形成比大徑筒部13a還小徑；以及複數個圓筒狀的連結間隔件14，其係 兩端分別嵌合於相互對向的一對端部間隔件13、13之小徑筒部13b、13b且延伸於鉛直方向，在將隔板12的一邊長度設為S時圓筒肋24、28與大徑筒部13a嵌合的部分之直徑T被設定在0.40S至0.95S之範圍內，設置有複數層水平連結體33，該水平連結體33係藉由將複數個隔板12並排於同一水平面內並相互地連結而構成，且中介在複數層水平連結體33之間，安裝有端部間隔件13及連結間隔件14。

本發明之第2觀點，係根據第1觀點的發明，更如第1圖至第3圖、第6圖、第8圖及第10圖所示，其特徵為：在複數個隔板12的中心分別形成有插通孔12a，且主軸管16在構成複數層水平連結體33的各隔板12之插通孔12a中，朝向鉛直方向插通。

本發明之第3觀點，係根據第1觀點的發明，更如第1圖、第6圖及第8圖所示，其特徵為：藉由將構成最下層水平連結體36的複數個隔板之下表面形成平坦而可形成複數個底板37，且藉由將構成最上層水平連結體46的複數個隔板之上表面形成平坦而可形成複數個頂板47。

本發明之第4觀點，係根據第1觀點的發明，更如第15圖所示，其特徵為：複數層水平連結體33、36、46的鉛直方向之間隔係構成為上部比下部大。

本發明之第5觀點，係根據第1觀點的發明，更如第2圖、第3圖、第10圖、第12圖及第13圖所示，其特徵是構成為：在隔板12的4個側面分別設置有凸部12e及 凹部12f，隔板12的凸部12e卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凹部12f，隔板12的凹部12f卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凸部12e。

本發明之第6觀點，係根據第5觀點的發明，更如第21圖至第24圖所示，其特徵是構成為：隔板112，係具有：正方形板狀的隔板本體112b；以及正方形框狀的方筒肋112c，其係在該隔板本體112b的上方及下方突設及於隔板本體112b的全外周，凸部113，係由複數個長方形板狀的第1凸部113a及複數個長方形板狀的第2凸部113b所構成，該第1凸部113a係在方筒肋112c之外周面之中比隔板本體112b還靠近上側並隔出預定間隔地設置在方筒肋112c的外周面之長邊方向，該第2凸部113b係在方筒肋112c之外周面之中比隔板本體112b還靠近下側並隔出預定間隔地設置在方筒肋112c的外周面之長邊方向，凹部114，係由設置於複數個第1凸部113a間的第1凹部114a、以及設置於複數個第2凸部113b間的第2凹部114b所構成，藉由第1凸部113a位於第2凹部114b正下方且第2凸部113b位於第1凹部114a正上方而使第1及第2凸部113a、113b和第1及第2凹部114a、114b以格子狀配置在方筒肋112c之外周面，隔板112的第1凸部113a卡合於與該隔板112鄰接的隔板112之第1或第2凹部114a、114b，且隔板112的第2凸部113b卡合於與該隔板112鄰接的隔板112之第2或第1凹部114b、114a。

本發明之第7觀點，係如第16圖至第19圖所示，在 被填充於儲存槽或儲存滲透槽之內部的儲存複合體91中，其特徵為，具備：複數個正方形板狀的隔板12，其係在中心形成有插通孔12a並在下表面分別突設有與插通孔12a呈同心狀的複數個圓筒肋21至24且在上表面分別突設有與插通孔12a呈同心狀的複數個圓筒肋25至28；及複數個圓錐台筒狀或圓筒狀的間隔件93，其係以分別游插於複數個圓筒肋21至28間的複數個環槽之其中一個環槽的方式連接於隔板12的下表面或上表面之其中一方或雙方；以及主軸管16，其係插通於隔板12的插通孔12a，且構成為：設置有複數層水平連結體33，該水平連結體33係藉由將複數個隔板12並排於同一水平面內並相互地連結而構成，中介在複數層水平連結體33之間，安裝有間隔件93，主軸管16在構成複數層水平連結體33的各隔板12之插通孔12a中，朝向鉛直方向插通，在隔板12的4個側面分別設置有凸部12e及凹部12f，隔板12的凸部12e卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凹部12f，隔板12的凹部12f卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凸部12e。

本發明之第8觀點，係根據第6觀點的發明，更進一步構成為：隔板，係具有：正方形板狀的隔板本體，其係在中心形成有插通孔；以及正方形框狀的方筒肋，其係在該隔板本體的上方及下方突設及於隔板本體的全外周，凸部，係由複數個長方形板狀的第1凸部及複數個長方形板狀的第2凸部所構成，該第1凸部係在方筒肋之外周面之 中比隔板本體還靠近上側並隔出預定間隔地設置在方筒肋的外周面之長邊方向，該第2凸部係在方筒肋之外周面之中比隔板本體還靠近下側並隔出預定間隔地設置在方筒肋的外周面之長邊方向，凹部，係由設置於複數個第1凸部間的第1凹部、以及設置於複數個第2凸部間的第2凹部所構成，藉由第1凸部位於第2凹部正下方且第2凸部位於第1凹部正上方而使第1及第2凸部和第1及第2凹部以格子狀配置在方筒肋之外周面，隔板的第1凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之第1或第2凹部，且隔板的第2凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之第2或第1凹部。

本發明之第9觀點，係如第3圖、第6圖、第8圖及第14圖所示，一種儲存槽，其特徵為：將第1至第6觀點中之任一觀點所述的儲存複合體11填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板(styrol)57抵接於該被填充的儲存複合體11之複數個端部間隔件13之中位在最外側的複數個端部間隔件13之最外面，藉此構成為：聚苯乙烯發泡板57在每一複數層水平連結體33之間包圍端部間隔件13及連結間隔件14。

本發明之第10觀點，係如第18圖至第20圖所示，一種儲存槽，其特徵為：將第7或第8觀點所述的儲存複合體91填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板57抵接於該被填充的儲存複合體91之複數個間隔件93之中位在最外側的複數個間隔件93之最外面，藉此構成為：聚苯乙烯發泡板57在每一複數層水平連結體33之間包圍複數個間隔 件93。

本發明之第11觀點，係一種儲存滲透槽，其特徵為：將第1至第6觀點中任一觀點所述的儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個端部間隔件之中位在最外側的複數個端部間隔件之最外面，藉此構成為：聚苯乙烯發泡板在每一複數層水平連結體之間包圍端部間隔件及連結間隔件。

本發明之第12觀點，係一種儲存滲透槽，其特徵為：將第7或第8觀點所述的儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個間隔件之中位在最外側的複數個間隔件之最外面，藉此構成為：聚苯乙烯發泡板在每一複數層水平連結體之間包圍複數個間隔件。

在本發明之第1觀點的儲存複合體中，由於在將隔板的一邊長度設為S時隔板之圓筒肋與端部間隔件之大徑筒部嵌合的部分之直徑T被設定在0.40S至0.95S之範圍內，設置有複數層水平連結體，該水平連結體係藉由將複數個隔板並排於同一水平面內並相互地連結而構成，更且中介在複數層水平連結體之間，安裝有端部間隔件及連結間隔件，所以隔板、端部間隔件及連結間隔件會承受作用於儲存複合體的外力之中鉛直方向的分壓，而水平連結體主要會承受作用於儲存複合體的外力之中水平方向的分 壓。結果，即便是組裝形狀比較簡單的構件而形成的儲存複合體，也可確保作為比較大構造體的強度。又由於構成表格狀構件的平板及筒狀部係一體地形成，所以與表格狀構件變成比較複雜的形狀、且增大成形表格狀構件的模具之製作工時的習知儲存滲透設施相較，由於在本發明中，是使用形狀比較簡單的隔板、端部間隔件及連結間隔件，所以可降低成形此等構件的模具之製作工時。更且由於筒狀部的截面積相對於表格狀構件的平板之表面積還小，所以與在進行儲存滲透設施之組裝作業時當作業者坐在平板之中水平方向的補強材未穿過的部分上時，平板會變形或畸變、作業效率降低的習知儲存滲透設施相較，在本發明中，由於即便是在進行儲存滲透設施之組裝作業時當作業者坐在水平連結體上，各隔板也可藉由各端部間隔件來穩定地支撐，所以可提高作業效率，並且藉由使用比上下的端部間隔件之大徑筒部還小徑的連結間隔件，可削減間隔件製造用的原料。

在本發明之第2觀點的儲存複合體中，由於在複數個隔板的中心分別形成有插通孔，且主軸管在構成複數層水平連結體的各隔板之插通孔中，朝向鉛直方向插通，所以主軸管、隔板、端部間隔件及連結間隔件會承受作用於儲存複合體的外力之中鉛直方向的分壓，且上下複數層藉由主軸管而相互連結並一體化而成的水平連結體會承受作用於儲存複合體的外力之中水平方向的分壓。結果，即便是組裝形狀比較簡單的構件而形成的儲存複合體、或組裝成 比第1觀點的儲存複合體還大型、或將高度形成比第1觀點的儲存複合體還更高，也可確保作為構造體的強度。

在本發明之第3觀點的儲存複合體中，由於藉由將構成最下層水平連結體的複數個隔板之下表面形成平坦而可形成複數個底板，且藉由將構成最上層水平連結體的複數個隔板之上表面形成平坦而可形成複數個頂板，所以在利用遮水片或透水片來包圍儲存複合體時，就可去除突出於底板下表面的圓筒肋或突出於頂板上表面的圓筒肋，而可防止此等翼肋的邊緣損傷到遮水片或透水片。又只要將底板及頂板成形為同一形狀，就可降低模具之製作工時，並且可削減零件數，且容易零件管理。

在本發明之第4觀點的儲存複合體中，由於複數層水平連結體的鉛直方向之間隔係構成為上部比下部大，所以可減小上部的強度而節省構造浪費。

在本發明之第5觀點的儲存複合體中，由於構成為：在隔板的4個側面分別設置有凸部及凹部，隔板的凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凹部，隔板的凹部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凸部，所以可防止鄰接的隔板在鉛直方向偏移，並且可更強固地連結相鄰彼此的隔板。結果，在構造上可更進一步地強化將複數個隔板並排於同一水平面內並相互連結的水平連結體。又與在進行儲存滲透設施之組裝作業時當作業者欲坐在鋪設朝向水平方向延伸的補強材之前的表格狀構件之平板上而進行作業時，就有表格狀構件之平板因倒塌而變形或損傷的習知儲存滲透設施相 較，由於在本發明中，即便是在進行儲存滲透設施之組裝作業時作業者坐在水平連結體上，各隔板也可藉由各端部間隔件而穩定地支撐，並且鄰接的隔板彼此可藉由凸部及凹部來卡合，所以可防止鄰接的隔板彼此之上下方向的偏移。更由於在連結各隔板時不用考慮其方向性就可完成，所以不損儲存複合體的組裝作業性。

在本發明之第6或第8觀點的儲存複合體中，由於是藉由使第1凸部位於第2凹部正下方且使第2凸部位於第1凹部正上方，而使第1及第2凸部和第1及第2凹部以格子狀配置在方筒肋之外周面，所以即便將隔板翻過來、或是使隔板之4個外周面的其中一個密接於與該隔板鄰接的隔板，隔板的第1凸部也會卡合於與該隔板鄰接的隔板之第1或第2凹部，且隔板的第2凸部會卡合於與該隔板鄰接的隔板之第2或第1凹部。結果，可比較容易鋪設隔板。又，由於除了可確實地防止鄰接的隔板朝向鉛直方向之偏移，還可確實地防止鄰接的隔板朝向水平方向之偏移，所以可更進一步強固地連結相鄰彼此的隔板。更由於突出於將複數個隔板並排於同一水平面內並相互連結的水平連結體之外周面的第1及第2凸部的前端面係面積比較寬的平面，所以沒有損傷沿著水平連結體之外周面而插入的構件(例如聚苯乙烯發泡板)、或對向於水平連結體之外周面的構件(例如遮水片或透水片)之虞。

在本發明之第7觀點的儲存複合體中，由於是設置有複數層水平連結體，該水平連結體係藉由將複數個隔板並 排於同一水平面內並相互地連結而構成，中介在複數層水平連結體之間，安裝有間隔件，主軸管在構成複數層水平連結體的各隔板之插通孔中，朝向鉛直方向插通，所以主軸管及間隔件會承受作用於儲存複合體的外力之中鉛直方向的分壓，且上下複數層藉由主軸管而相互連結並一體化而成的水平連結體會承受作用於儲存複合體的外力之中水平方向的分壓。結果，即便是組裝形狀比較簡單的構件而形成的儲存複合體，也可確保作為比較大構造體的強度。又由於構成表格狀構件的平板及筒狀部係一體地形成，所以與表格狀構件變成比較複雜的形狀，且增大成形表格狀構件的模具之製作工時的習知儲存滲透設施相較，由於在本發明中，係使用形狀比較簡單的隔板及間隔件，所以可降低成形此等構件的模具之製作工時。又由於在隔板的下表面分別突設有與插通孔呈同心狀的複數個圓筒肋，且在隔板的上表面分別突設有與插通孔呈同心狀的複數個圓筒肋，更以分別游插於複數個圓筒肋間的複數個環槽之其中一個環槽的方式將間隔件連接於隔板的下表面或上表面之其中一方或雙方，所以只要是可選擇性地游插於複數個環槽之其中一個環槽的間隔件，就可使用直徑不同的廢管作為間隔件。結果，可謀求煩惱於廢棄處分的廢管之有效利用。又由於構成為：在隔板的4個側面分別設置有凸部及凹部，隔板的凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凹部，隔板的凹部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凸部，所以可防止鄰接的隔板朝向鉛直方向偏移，並且可更強固地連結相鄰 彼此的隔板。結果，可在構造上更進一步強化將複數個隔板並排於同一水平面內並相互連結的水平連結體。又與在進行儲存滲透設施之組裝作業時當作業者欲坐在鋪設朝向水平方向延伸的補強材之前的表格狀構件之平板上而進行作業時，就有表格狀構件之平板因倒塌而變形或損傷的習知儲存滲透設施相較，由於在本發明中，即便是在進行儲存滲透設施之組裝作業時作業者坐在水平連結體上，鄰接的隔板彼此也可藉由凸部及凹部來卡合，所以可防止鄰接的隔板彼此之上下方向的偏移。更由於在連結各隔板時不用考慮其方向性就可完成，所以不損儲存複合體的組裝作業性。

在本發明之第9觀點的儲存槽或本發明之第11觀點的儲存滲透槽中，由於是將儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個端部間隔件之中位在最外側的複數個端部間隔件之最外面，藉此構成為：聚苯乙烯發泡板在每一複數層水平連結體之間包圍端部間隔件及連結間隔件，所以在將儲存複合體與聚苯乙烯發泡板一起利用遮水片來包裹時，即便作用於儲存複合體的外壓之中水平方向的分壓作用在被遮水片壓接的方向，聚苯乙烯發泡板的面積較大之平面也會承受該外壓。結果，可防止遮水片之損傷。

在本發明之第10觀點或本發明之第12觀點的儲存滲透槽中，由於是將儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個間隔件之中 位在最外側的複數個間隔件之最外面，藉此構成為：聚苯乙烯發泡板在每一複數層水平連結體之間包圍複數個間隔件，所以在將儲存複合體與聚苯乙烯發泡板一起利用遮水片來包裹時，即便作用於儲存複合體的外壓之中水平方向的分壓作用在被遮水片壓接的方向，聚苯乙烯發泡板的面積較大之平面也會承受該外壓。結果，可防止遮水片之損傷。

其次根據圖式說明用以實施本發明的形態。

<第1實施形態>

如第1圖及第2圖所示，在儲存雨水等的儲存槽之內部填充有儲存複合體11。儲存複合體11，係具備：複數個隔板12，其係在下表面突設有至少1條圓筒肋24且在上表面突設有至少1條圓筒肋28；及複數個漏斗狀的端部間隔件13，其係具有大徑筒部13a及小徑筒部13b，該大徑筒部13a係與隔板12之下表面的圓筒肋24及上表面的圓筒肋28嵌合而連接，該小徑筒部13b係形成比大徑筒部13a還小徑；以及複數個圓筒狀的連結間隔件14，其係兩端分別嵌合於相互對向的一對端部間隔件13、13之小徑筒部13b、13b且延伸於鉛直方向。

如第3圖、第6圖、第8圖及第10圖至第13圖所示，隔板12，係具有：正方形板狀的隔板本體12b，其係 在中心形成有插通孔12a；及正方形框狀的方筒肋12c，其係及於該隔板本體12b之全外周而突設於下方；及4條第1至第4圓筒肋21至24，其係分別突設在隔板本體12b的下表面且位在與方筒肋12c之突出方向相同的方向(下方)並與插通孔12a呈同心狀；以及4條第5至第8圓筒肋25至28，其係分別突設在隔板本體12b的上表面且位在與方筒肋12c之突出方向相反的方向(上方)並與插通孔12a呈同心狀。隔板本體12b、方筒肋12c及第1至第8圓筒肋21至28，係藉由聚烯烴(polyolefin)樹脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯樹脂等的塑膠而一體地形成。又突設在隔板12的下表面之至少1條圓筒肋係相當於第4圓筒肋24，突設於隔板12的上表面之至少1條圓筒肋係相當於第8圓筒肋28。

隔板12的方筒肋12c之高度係形成比第1至第8圓筒肋21至28的高度還高(第6圖、第8圖及第10圖至第13圖)。又第1至第8圓筒肋21至28之中的第1及第5圓筒肋21、25係及於插通孔12a之全周緣而突設的直徑最小之圓筒肋。第2至第4圓筒肋22至24係以直徑隨著從第2圓筒肋22朝向第4圓筒肋24階段性地變大的方式所形成，第6至第8圓筒肋26至28係以直徑隨著從第6圓筒肋26朝向第8圓筒肋28階段性地變大的方式所形成。更且第1圓筒肋21和第5圓筒肋25係同一直徑，第2圓筒肋22和第6圓筒肋26係同一直徑，第3圓筒肋23和第7圓筒肋27係同一直徑，第4圓筒肋24和第8圓筒 肋28係同一直徑。在此，當將隔板12的一邊之長度設為S時，第4及第8圓筒肋24、28與端部間隔件13之大徑筒部13a嵌合的部分之直徑T就被設定在0.40S至0.95S之範圍內，較佳設定在0.75S至0.90S之範圍內。之所以將直徑T限定在0.40S至0.95S之範圍內，係因若未滿0.40S，則在進行儲存複合體11之組裝作業時作業者坐在後述的水平連結體33上時，無法藉由各端板間隔件13穩定地支撐各隔板12，而當超過0.95S時，第4及第8圓筒肋24、28就會突出於隔板本體12b之外側，且會在與相鄰的隔板12之間發生間隙之故。另外，在隔板本體12b之中各圓筒肋21至28間隙形成有複數個扇形的通孔12d(第3圖、第6圖、第8圖及第10圖)。此等的通孔12d，係為了使儲存於儲存槽的雨水等遍及於各部，並防止在儲存槽內發生空氣滯留而形成。

在隔板12之4個側面，係隔出間隔地分別設置有凸部12e及凹部12f(第10圖、第12圖及第13圖)。具體而言，以俯視觀察隔板12使各側面位於上側時，係在位於該上側的側面之左側設置有凸部12e而在右側設置有凹部12f(第10圖)。亦即，凸部12e及凹部12f係在隔板12之4個的各側面，以插通孔12a之孔芯為中心而設置成點對稱。又上述凸部12e之突出方向的縱剖面形狀，係形成具有傾斜面及下表面的大致直角三角形狀，該傾斜面係隨著遠離隔板12之側面而朝向下方傾斜，該下表面係從隔板12之側面朝向水平延伸，且在上述下表面的前端緣設置有 沿著該前端緣且朝向下方延伸的突條12g(第12圖及第13圖)。更且上述凹部12f，係具有：鉛直凹部12h，其係將方筒肋12c之上部予以切口而形成；以及水平凹部12i，其係以連繫該鉛直凹部12h的方式將隔板本體12b之側部予以切口而形成。藉此可構成為：隔板12之一側面的凸部12e會卡合於與該隔板12之一側面鄰接的隔板12之一側面的凹部12f，而隔板12之一側面的凹部12f會卡合於與該隔板12之一側面鄰接的隔板12之一側面的凸部12e。另外，在此實施形態中，雖然是在以俯視觀察隔板並使各側面位於上側時，在位於該上側的側面之左側設置有凸部而在右側設置有凹部，但是亦可在位於上側的側面之左側設置凹部而在右側設置凸部。

另一方面，端部間隔件13的大徑筒部13a和小徑筒部13b係藉由錐形筒部13c來連接，且在小徑筒部13b和錐形筒部13c之連接部內面突設有止動環(stop ring)13d(第6圖及第8圖)。大徑筒部13a係藉由插入隔板12之第4圓筒肋24或第8圓筒肋28而嵌合。又在大徑筒部13a和錐形筒部13c之連接部外面係形成有環狀段部13e。在該段部13e之外周緣係以等間隔、即隔出角度90度之間隔地朝向小徑筒部13b側分別突設有4個圓弧狀的承接翼肋13f(第3圖、第6圖及第8圖)。此等的承接翼肋13f之外面係突設於比大徑筒部13a之外面還稍微外方，且構成為：承接翼肋13f之外面，係承接後述的聚苯乙烯發泡板57。在上述環狀段部13e，係以能夠游插其他 的端部間隔件13之大徑筒部13a的方式所構成。藉此在將複數個端部間隔件13當作零件來搬運時，藉由將其他的端部間隔件13之大徑筒部13a游插於端部間隔件13之環狀段部13e，並堆疊複數個端部間隔件13，則搬運時的端部間隔件13所佔的空間就會變小而可提高搬運效率。更且上述大徑筒部13a、小徑筒部13b、錐形筒部13c、止動環13d、段部13e及承接翼肋13f，係藉由聚烯烴樹脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯樹脂等的塑膠而一體地形成。另外，第3圖之符號13g係形成於錐形筒部13c的橢圓孔。該橢圓孔13g係為了防止因將儲存於儲存槽的雨水等迅速地導入端部間隔件13內，而會在端部間隔件13內產生空氣滯留而形成。又，在此實施形態中，雖然是在端部間隔件的段部之外周緣以等間隔突設有4個承接翼肋，但是亦可在端部間隔件的段部之外周緣全體突設環狀的承接翼肋。

連結間隔件14，係將VU管(不起內壓作用的下水道用之硬質氯乙烯管)等的市售塑膠管切斷成預定長度而形成(第1圖、第6圖及第8圖)。該連結間隔件14係藉由插入於端部間隔件13之小徑筒部13b而嵌合。插入於端部間隔件13之小徑筒部13b的連結間隔件14之前端面係以抵接於止動環13d的方式所構成。又在連結間隔件14係形成有朝向鉛直方向延伸的長孔14a。該長孔14a，係為了防止因將儲存於儲存槽的雨水等迅速地導入連結間隔件14內，而會在連結間隔件14內產生空氣滯留而形成。另 外，在連結間隔件被要求構造強度時，係可不使用VU管而是使用VP管(起內壓作用的上水道用之硬質氯乙烯管)等的塑膠管。VP管係形成比VU管還厚。

主軸管16在隔板12之插通孔12a中，係朝向鉛直方向插通。該主軸管16，係藉由聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)等的塑膠所形成。主軸管16之外徑係形成比隔板12的插通孔12a之直徑稍微小(第3圖、第6圖及第8圖)。藉此主軸管16係可順利地插入插通孔12a。又在主軸管16之外周面係隔出預定間隔地形成有朝向主軸管16之長邊方向延伸的複數個長孔16a(第6圖及第8圖)。此等的長孔16a，係為了防止因將儲存於儲存槽的雨水等導入主軸管16內，而會在主軸管16內產生空氣滯留而形成。更且主軸管16之長度，係從貯水槽之底面延伸至上表面而設置(第1圖)。在貯水槽之深度比主軸管16之長度還深的情況時，可藉由管接頭(未圖示)來連結。另外，在儲存槽為比較小型，且只要求比較小的強度時，也可省略主軸管。

藉由將複數個隔板12並排於同一水平面內並相互地利用第1或第2連結構件31、32來連結而構成水平連結體33(第2圖至第5圖及第11圖)。亦即，藉由第1連結構件31來相互地連結在儲存複合體11之同一水平面內鄰接的4片隔板12之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互地連結在儲存複合體11之同一水平面內位在最外側並鄰接的2片隔板12之隅角部，藉此而構成水平連結體 33。第1連結構件31，係具有：形成正方形板狀的第1連結本體31a；以及分別突設於第1連結本體31a之一方的面之4個隅角部的第1卡合突起31b。第1卡合突起31b，係由：圓筒狀的突起本體31c；以及在圓周方向隔出預定間隔地設置於突起本體31c之外周面的4個卡合翼肋31d所構成(第4圖及第11圖)。此等的卡合翼肋31d係形成從突起本體31c外周面突出的高度隨著從突起本體31c之基端朝向前端而逐漸地變小的錐形狀。在隔板12的隔板本體12b之4個隅角部係分別形成有對向於上述第1卡合突起31b的卡合孔12j。將設置於第1卡合突起31b的突起本體31c之周圍的4個卡合翼肋31d之外面予以連結的假想圓(第4圖之以二點鏈線所示的圓)之直徑，係在第1卡合突起31b之基端側形成比卡合孔12j之直徑還大，且在第1卡合突起31b之前端側形成比卡合孔12j之直徑還小。藉此構成為：將假想圓直徑小的第1卡合突起31b之前端部插入卡合孔12j，並將第1卡合突起31b打進卡合孔12j，藉此假想圓直徑大的第1卡合突起31b之基端部就會以與卡合孔12j嵌緊的狀態卡合，而第1卡合突起31b不會從卡合孔12j脫落。另一方面，第2連結構件32，係具有：長方形板狀的第2連結本體32a，其係對2個隅角部施行較大的倒角；以及第2卡合突起32b，其係分別突設於第2連結本體32a之一方的面之2個隅角部(第5圖及第11圖)。第2卡合突起32b，係由突起本體32c及卡合翼肋32d所構成，且形成與第1卡合突起31b 同一形狀。上述第1及第2連結構件31、32，係藉由聚烯烴樹脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯樹脂等的塑膠而形成。另外，上述水平連結體33係設置有複數層。

另一方面，藉由將構成最下層水平連結體36的複數個隔板之下表面形成平坦而可形成複數個底板37，且藉由將構成最上層水平連結體46的複數個隔板之上表面形成平坦而可形成複數個頂板47(第1圖及第6圖至第9圖)。在底板37，並未形成有第1至第4圓筒肋21至24，也未形成有插通孔12a及扇狀的通孔12d，該第1至第4圓筒肋21至24係在將隔板12翻過來並使方筒肋12c以朝向上方延伸之方式而設置的狀態突設於隔板本體12b的下表面。亦即，底板37，係具有：形成與隔板本體12b同一形狀之正方形板狀的底板本體37a；及沿著底板本體37a之外周面且朝向上方突設之正方形框狀的底板用方筒肋37b；以及相互地形成同心狀的第1至第4底板用圓筒肋41至44(第1圖、第6圖及第7圖)。又在底板之4個側面，係與隔板12同樣，分別設置有凸部37c及凹部(未圖示)，且在底板37之4個隅角部分別形成有卡合孔37e(第7圖)。然後，相互鄰接的底板37，係與相互鄰接的隔板12同樣，凸部37c和凹部會卡合，並且可藉由第1或第2連結構件31、32而連結。藉此可在儲存槽之底面鋪滿複數個底板37，並可構成最下層水平連結體36。

在頂板47，並未形成有第5至第8圓筒肋25至28，也未形成有插通孔12a及扇狀的通孔12d，該第5至第8 圓筒肋25至28係在方筒肋12c以朝向上方延伸之方式而設置的狀態突設於隔板本體12b的上表面。亦即，頂板47，係具有：形成與隔板本體12b同一形狀之正方形板狀的頂板本體47a；及沿著頂板本體47a之外周面且朝向下方突設之正方形框狀的頂板用方筒肋47b；以及相互地形成同心狀的第1至第4頂板用圓筒肋51至54(第1圖、第8圖及第9圖)。又在頂板47之4個側面，係與隔板12同樣，分別設置有凸部47c及凹部(未圖示)，且在頂板47之4個隅角部分別形成有卡合孔47e(第9圖)。然後，相互鄰接的頂板47，係與相互鄰接的隔板12同樣，凸部47c和凹部會卡合，並且可藉由第1或第2連結構件31、32而連結。藉此可在儲存槽之上表面以密接的狀態配設有複數個頂板47並構成最上層水平連結體46。上述底板37及頂板47，係藉由聚烯烴樹脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯樹脂等的塑膠而形成同一形狀。藉此可降低底板37及頂板47的模具之製作工時，並且可削減零件數，且容易零件管理。另外，第3圖及第10圖之符號12k，係分別形成於隔板12之4個隅角部之中比卡止孔12j還靠近內側的透孔。在位於水平連結體33之最外側的隔板12之中位於最外側的透孔12k，係插通有小徑的承接管56。該承接管56係藉由氯乙烯製管等所形成，且構成為：與端部間隔件13之承接翼肋13f一起承接後述的聚苯乙烯發泡板57。又承接管56係形成與主軸管16同一長度。

說明組裝如此構成的儲存複合體11並填充於儲存槽 的順序。首先將地面挖掘成預定深度的長方體狀，且在利用砂石或沙緊固該挖掘部的底面之後，展開遮水片以便覆蓋該挖掘部的底面及側面。在此狀態下一邊在挖掘部的底面，中介有遮水片地將底板37從挖掘部的隅角並排鋪設，一邊卡合相互鄰接的底板37之凸部37c和凹部，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片底板37之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位於最外側並鄰接的2片底板37之各隅角部。藉此可形成最下層水平連結體36。又在卡合相互鄰接的底板37之凸部37c和凹部時，由於不用考慮底板37之方向性就可完成，所以不損儲存複合體11的組裝作業性。

接著將端部間隔件13的大徑筒部13a，插入構成最下層水平連結體36的底板37之第4底板用圓筒肋44，且將連結間隔件14之下端插入該端部間隔件13的小徑筒部13b，並在將新準備的端部間隔件13的小徑筒部13b嵌入該連結間隔件14之後，將新準備的隔板12之第4圓筒肋24嵌入該端部間隔件13的大徑筒部13a。然後卡合相互鄰接的隔板12之凸部12e和凹部12f，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片隔板12之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位於最外側並鄰接的2片隔板12之各隅角部。藉此可形成從下方起算第2層的水平連結體33。在此卡合相互鄰接的隔板12之凸部12e和凹部12f時，由於不用考慮隔板12之方向性就可完成，所以不損儲存複合體11的組裝作業性。在此狀態下將主 軸管16插通於隔板12的插通孔12a之後，藉由將主軸管16之下端插入底板37的第1底板用圓筒肋41，來豎設主軸管16。此時由於主軸管16之下端抵接於底板37的底板本體37a，所以可阻止主軸管16接觸遮水片。藉此可防止透水片因主軸管16之邊緣而損傷。又將小徑的承接管56插通於位在從下方起算第2層的水平連結體33之最外側的隔板12之中位於最外側的透孔12k。

如上述般由於隔板12的凸部12e卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凹部12f，且隔板12的凹部12f卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凸部12e，所以可防止鄰接的隔板12在鉛直方向偏移，並且可強固地連結相鄰彼此的隔板12。結果，可在構造上更進一步強化將複數個隔板12並排於同一水平方向並相互連結的水平連結體33。又即便作業者坐在從下方起算第2層的水平連結體33上，各隔板12也可藉由各端部間隔件13而穩定地支撐，並且由於鄰接的隔板12彼此藉由凸部12e及凹部12f而卡合，所以可確實地防止鄰接的隔板12彼此之上下方向的偏移。更且由於是利用比此等的端部間隔件13之大徑筒部13a還小徑的連結間隔件14來連結上下的端部間隔件13，所以可削減製造間隔件13、14用的原料。

其次將新準備的端部間隔件13之大徑筒部13a，插入構成從下方起算第2層的水平連結體33的隔板12之第8圓筒肋28，且將新準備的連結間隔件14的下端插入該端部間隔件13的小徑筒部13b，並在將新準備的端部間隔件 13的小徑筒部13b嵌入該連結間隔件14的上端之後，將新準備的隔板12之第4圓筒肋24嵌入該端部間隔件13的大徑筒部13a。此時將隔板12的插通孔12a嵌入主軸管16，並且將隔板12的透孔12k嵌入小徑的承接管。然後卡合相互鄰接的隔板12之凸部12e和凹部12f，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片隔板12之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位在最外側並鄰接的2片隔板12之各隅角部。藉此可形成從下方起算第3層的水平連結體33。

其次將新準備的端部間隔件13之大徑筒部13a，插入構成從下方起算第3層的水平連結體33的隔板12之第8圓筒肋28，且將新準備的連結間隔件14的下端插入該端部間隔件13的小徑筒部13b，並在將新準備的端部間隔件13的小徑筒部13b嵌入該連結間隔件14的上端之後，將頂板47之第4頂板用圓筒肋54嵌入該端部間隔件13的大徑筒部13a。此時將頂板47的第1頂板用圓筒肋51嵌入主軸管16。然後卡合相互鄰接的頂板47之凸部47C和凹部，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片頂板47之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位在最外側並鄰接的2片頂板47之各隅角部。藉此可形成最上層水平連結體46。如此可在挖掘部內填充有儲存複合體11。

更且準備發泡倍率比較小的20至30倍且韌性比較高的聚苯乙烯發泡板57。然後使聚苯乙烯發泡板57抵接 於：被填充於上述挖掘部內的儲存複合體11之複數個端部間隔件13之中位於最外側的複數個端部間隔件13之承接翼肋13f之最外面；以及小徑的承接管56之外面。藉此複數個聚苯乙烯發泡板57，係包圍最下層水平連結體36和從下方起算第2層的水平連結體33之間的端部間隔件13及連結間隔件14、包圍從下方起算第2層的水平連結體33和從下方起算第3層的水平連結體33之間的端部間隔件13及連結間隔件14、以及包圍從下方起算第3層的水平連結體33和最上層水平連結體46之間的端部間隔件13及連結間隔件14。在此，在有聚苯乙烯發泡板57倒塌之虞時，較佳是利用黏著膠帶等來暫時固定。在此狀態下使遮水片之外周部搭載在儲存複合體11之上表面並予以疊合，藉此將儲存複合體11與聚苯乙烯發泡板57一同藉由遮水片包入。由於此時主軸管16的上端抵接於頂板47的頂板本體47a，所以可阻止主軸管16接觸遮水片。藉此可防止透水片因主軸管16之邊緣而損傷。更進一步在挖掘部的側面與遮水片之間隙填充沙或土。

在如此被填充於儲存槽的儲存複合體11中，由於設置有複數層(4層)水平連結體36、33、33、46，該水平連結體36、33、33、46係藉由將複數個隔板12並排於同一水平面內並相互地連結而構成，中介在複數層水平連結體36、33、33、46之間，安裝有端部間隔件13及連結間隔件14，主軸管16在構成複數層水平連結體33、33的各隔板12之插通孔12a中，朝向鉛直方向插通，所以主軸管 16、端部間隔件13及連結間隔件14會承受作用於儲存複合體11的外力之中鉛直方向的分壓，且水平連結體33、33、46主要會承受作用於儲存複合體11的外力之中水平方向的分壓。結果，即便是組裝形狀比較簡單的構件而形成的儲存複合體11，也可確保作為比較大構造體的強度。又由於使用形狀比較簡單的隔板12、端部間隔件13及連結間隔件14，所以可降低成形此等構件的模具之製作工時。更且由於是將儲存複合體11與聚苯乙烯發泡板57一起利用遮水片來包裹，所以即便作用於儲存複合體11的外壓之中水平方向的分壓作用於被遮水片壓接的方向，聚苯乙烯發泡板57之面積大的平面也可承受該外壓。結果，可防止遮水片之損傷。

<第2實施形態>

第15圖係顯示本發明的第2實施形態。在第15圖中與第1圖同一符號係顯示同一零件。在此實施形態中，係構成為：複數層的水平連結體36、33、46之鉛直方向的間隔形成上部比下部大。亦即，可省略第1實施形態之從下方起算第3層的水平連結體33。又可使用長條的連結間隔件74，來取代連接於第1實施形態之從下方起算第3層的水平連結體33之下表面及上表面的端部間隔件13、13；以及連接於此等端部間隔件13、13的連結間隔件14、14。該長條的連結間隔件74之下端係被插入於與構成從下方起算第2層的水平連結體33的隔板12之上表面 連接的端部間隔件13之小徑筒部13b，而長條的連結間隔件74之上端係被插入於與構成最上層水平連結體46的頂板47之下表面連接的端部間隔件13之小徑筒部13b。更在長條的連結間隔件74係形成有複數個長孔74a。此等的長孔74a，係為了防止因將儲存於儲存槽的雨水等導入長條的連結間隔件74內，而會在長條的連結間隔件74內產生空氣滯留而形成。上述以外其餘係與第1實施形態構成相同。

在如此構成的儲存複合體71中，由於是構成為：複數層的水平連結體36、33、46之鉛直方向的間隔形成上部比下部大，所以可減小上部的強度並節省構造上的浪費。由於上述以外的動作及效果係與第1實施形態的動作及效果大致相同，所以省略重複的說明。

<第3實施形態>

第16圖至第20圖係顯示本發明的第3實施形態。在第16圖至第20圖中與第1圖至第14圖同一符號係顯示同一零件。在此實施形態中，係使用圓筒狀間隔件93，以取代第1實施形態的端部間隔件13及連結間隔件14。而且，隔板12、主軸管16、底板37、頂板47、第1連結構件31、第2連結構件32、水平連結體33、最下層水平連結體36、最上層水平連結體46及承接管56，係與第1實施形態分別形成相同。具體而言，儲存複合體91，係具備：在中心形成有插通孔12a的複數個正方形板狀的隔板 12；及連接於隔板12之下表面及上表面的複數個圓筒狀間隔件93；以及插通於隔板12之插通孔12a的主軸管16。在隔板12之下表面係分別突設有與插通孔12a呈同心狀的第1至第4圓筒肋21至24，而在隔板12之上表面係分別突設有與插通孔12a呈同心狀的第5至第8圓筒肋25至28。

又間隔件93，在此實施形態中，係使用直徑不同的3種類之第1至第3間隔件93a至93c(第16圖及第17圖)。最粗的第1間隔件93a，係游插於隔板12之下表面的第3圓筒肋23及第4圓筒肋24間的環槽、或是游插於隔板12之上表面的第7圓筒肋27及第8圓筒肋28間的環槽、或游插於底板37之上表面的第3底板用圓筒肋43及第4底板用圓筒肋44間的環槽、或是游插於頂板47之下表面的第3頂板用圓筒肋53及第4頂板用圓筒肋54間的環槽。又中間粗度的第2間隔件93b，係游插於隔板12之下表面的第2圓筒肋22及第3圓筒肋23間的環槽、或是游插於隔板12之上表面的第6圓筒肋26及第7圓筒肋27間的環槽、或游插於底板37之上表面的第2底板用圓筒肋42及第3底板用圓筒肋43間的環槽、或是游插於頂板47之下表面的第2頂板用圓筒肋52及第3頂板用圓筒肋53間的環槽。更且最細的第3間隔件93c，係游插於隔板12之下表面的第1圓筒肋21及第2圓筒肋22間的環槽、或是游插於隔板12之上表面的第5圓筒肋25及第6圓筒肋26間的環槽、或游插於底板37之上表面的第1底 板用圓筒肋41及第2底板用圓筒肋42間的環槽、或是游插於頂板47之下表面的第1頂板用圓筒肋51及第2頂板用圓筒肋52間的環槽。亦即，間隔件13，係以分別游插於複數個圓筒肋21至28間的複數個環槽之其中一個環槽的方式而連接於隔板12之上表面或下表面、或以分別游插於複數個底板用圓筒肋41至44間的複數個環槽之其中一個環槽的方式而連接於底板37之上表面、或以分別游插於複數個頂板用圓筒肋51至54間的複數個環槽之其中一個環槽的方式而連接於頂板47之下表面。

雖然在位於4層水平連結體36、33、33、46之最外側的底板37及隔板12間、隔板12及隔板12間、或是隔板12及頂板47間，係中介其中地安裝有最粗的第1間隔件93a，但是在其他的位置則中介其中地安裝有第2或第3間隔件93b、93c之其中一個。又，在第1至第3間隔件93a至93c係分別形成有朝向鉛直方向延伸的複數個長孔93d至93f(第16圖及第18圖至第20圖)。此等的長孔93d至93f係為了防止因將儲存於儲存槽的雨水等迅速地導入第1至第3間隔件93a至93c內，而會在第1至第3間隔件93a至93c內產生空氣滯留而形成。另外，在此實施形態中，雖然使用了直徑不同的3種類之圓筒狀間隔件，但是也可使用直徑不同的2種類之間隔件或1種類之圓筒狀間隔件、或是也可使用上端及下端之直徑不同的圓錐台筒狀之間隔件。上述以外其餘係與第1實施形態構成相同。

說明組裝如此構成的儲存複合體91並填充於儲存槽的順序。首先將地面挖掘成預定深度的長方體狀，且在利用砂石或沙緊固該挖掘部的底面之後，展開遮水片以便覆蓋該挖掘部的底面及側面。在此狀態下一邊在挖掘部的底面，中介有遮水片地將底板37從挖掘部的隅角並排鋪設，一邊卡合相互鄰接的底板37之凸部37c和凹部(未圖示)，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片底板37之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位於最外側並鄰接的2片底板37之各隅角部。藉此可形成最下層水平連結體36。又在卡合相互鄰接的底板37之凸部37c和凹部時，由於不用考慮底板37之方向性就可完成，所以不損儲存複合體的組裝作業性。

接著將最粗的第1間隔件93a，游插於位於最下層水平連結體36之最外側的底板37之第3及第4底板用圓筒肋43、44，且在位於除此以外的底板37，將第2或第3間隔件93b、93c之其中一個游插於第1至第4底板用圓筒肋41至44間的3條環槽之其中一個環槽之後，在此等間隔件93a至93c之上端游嵌隔板12的第1至第4圓筒肋21至24間之3條環槽之其中一個環槽。然後卡合相互鄰接的隔板12之凸部12e和凹部12f，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片隔板12之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位於最外側並鄰接的2片隔板12之各隅角部。藉此可形成從下方起算第2層的水平連結體33。在此卡合相互鄰接的隔板12之凸部12e和 凹部12f時，由於不用考慮隔板12之方向性就可完成，所以不損儲存複合體91的組裝作業性。在此狀態下將主軸管16插通於隔板12的插通孔12a之後，藉由將主軸管16之下端插入底板37的第1底板用圓筒肋41，來豎設主軸管16。此時由於主軸管16之下端抵接於底板37的底板本體37a，所以可阻止主軸管16接觸遮水片。藉此可防止透水片因主軸管16之邊緣而損傷。又將與主軸管16同一長度的小徑之承接管56插通於位在從下方起算第2層的水平連結體33之最外側的隔板12之中位於最外側的透孔12k。

如上述般由於隔板12的凸部12e卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凹部12f，且隔板12的凹部12f卡合於與該隔板12鄰接的隔板12之凸部12e，所以可防止鄰接的隔板12在鉛直方向偏移，並且可強固地連結相鄰彼此的隔板12。結果，可在構造上更進一步強化將複數個隔板12並排於同一水平方向並相互連結的水平連結體33。又由於鄰接的隔板12彼此藉由凸部12e及凹部12f而卡合，所以可確實地防止鄰接的隔板12彼此之上下方向的偏移。更且藉由使用廢管作為第1至第3間隔件93a至93c，而可謀求煩惱於廢棄處分的廢管之有效利用。

其次將新準備的第1至第3間隔件93a至93c，游插於構成從下方起算第2層的水平連結體33的隔板12之第5至第8圓筒肋25至28間的3條環槽之其中一個環槽。此時將最粗的第1間隔件93a，游插於位於從下方起算第 2層水平連結體33之最外側的隔板12之第3及第4底板用圓筒肋23、24間。將新準備的隔板12之第1至第4圓筒肋21至24間的3條環槽之其中一個環槽游插於上述第1至第3間隔件93a至93c之上端。此時將隔板12的插通孔12a嵌入主軸管16，並且將隔板12的透孔12k嵌入小徑的承接管56。然後卡合相互鄰接的隔板12之凸部12e和凹部12f，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片隔板12之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位在最外側並鄰接的2片隔板12之各隅角部。藉此可形成從下方起算第3層的水平連結體33。

其次將新準備的第1至第3間隔件93a至93c，游插於構成從下方起算第3層的水平連結體33的隔板12之第5至第8圓筒肋25至28間的3條環槽之其中一個環槽。此時將最粗的第1間隔件93a，游插於位於從下方起算第3層水平連結體33之最外側的隔板之第3及第4底板用圓筒肋23~24間。將頂板47之第1至第4頂板用圓筒肋53至54間的3條環槽游嵌於上述第1至第3間隔件93a至93c之上端。此時將頂板47的第1頂板用圓筒肋51嵌入主軸管16。然後卡合相互鄰接的頂板47之凸部47c和凹部(未圖示)，並且藉由第1連結構件31來連結相互鄰接的4片頂板47之各隅角部，且藉由第2連結構件32來相互連結位在最外側並鄰接的2片頂板47之各隅角部。藉此可形成最上層水平連結體46。如此可在挖掘部內填充有儲存複合體91。

更且準備發泡倍率比較小的20至30倍且韌性比較高的聚苯乙烯發泡板57。然後使聚苯乙烯發泡板57抵接於：被填充於上述挖掘部內的儲存複合體91之第1至第3間隔件93a至93c之中位於最外側的複數個第1間隔件93a之最外面；以及小徑的承接管56之外面。藉此複數個聚苯乙烯發泡板57，係包圍最下層水平連結體36和從下方起算第2層的水平連結體33之間的第1至第3間隔件93a至93c、包圍從下方起算第2層的水平連結體33和從下方起算第3層的水平連結體33之間的第1至第3間隔件93a至93c、以及包圍從下方起算第3層的水平連結體33和最上層水平連結體46之間的第1至第3間隔件93a至93c。在此，在有聚苯乙烯發泡板57倒塌之虞時，較佳是利用黏著膠帶等來暫時固定。在此狀態下藉由使遮水片之外周部搭載在儲存複合體91之上表面並予以疊合，而將儲存複合體91與聚苯乙烯發泡板57一同藉由遮水片包入。由於此時主軸管16的上端抵接於頂板47的頂板本體47a，所以可阻止主軸管16接觸遮水片。藉此可防止透水片因主軸管16之邊緣而損傷。更進一步在挖掘部的側面與遮水片之間隙填充沙或土。

在如此被填充於儲存槽的儲存複合體91中，由於設置有複數層(4層)水平連結體36、33、33、46，該水平連結體36、33、33、46係藉由將複數個隔板12並排於同一水平面內並相互地連結而構成，中介在複數層水平連結體36、33、33、46之間，安裝有第1至第3間隔件93a至 93c，主軸管16在構成複數層水平連結體33、33的各隔板12之插通孔12a中，朝向鉛直方向插通，所以主軸管16及間隔件13會承受作用於儲存複合體91的外力之中鉛直方向的分壓，且藉由主軸管16而相互連結上下複數層並一體化的水平連結體33會承受作用於儲存複合體91的外力之中水平方向的分壓。結果，即便是組裝形狀比較簡單的構件而形成的儲存複合體91，也可確保作為比較大構造體的強度。又由於是將儲存複合體91與聚苯乙烯發泡板57一起利用遮水片來包裹，所以即便作用於儲存複合體91的外壓之中水平方向的分壓作用於被遮水片壓接的方向，聚苯乙烯發泡板57之面積大的平面也可承受該外壓。結果，可防止遮水片之損傷。

<第4實施形態>

第21圖至第24圖係顯示本發明的第4實施形態。在第21圖至第24圖中與第1圖、第6圖及第8圖同一符號係顯示同一零件。在此實施形態中，隔板112，係具有：正方形板狀的隔板本體112b，其係在中心形成有插通孔112a；以及正方形框狀的方筒肋112c，其係在該隔板本體112b的上方及下方突設及於隔板本體112b的全外周(第22圖至第24圖)。又在隔板本體112b的下表面，係與第1實施形態同樣，分別突設有位在與方筒肋112c之突出方向相同的方向(下方)並與插通孔112a呈同心狀的4條第1至第4圓筒肋21至24，而在隔板本體112b的上表面，係 分別突設有位在與方筒肋112c之突出方向相反的方向(上方)並與插通孔112a呈同心狀的4條第5至第8圓筒肋25至28。隔板本體112b、方筒肋112c及第1至第8圓筒肋21至28，係藉由聚烯烴樹脂(聚丙烯、聚乙烯等)、氯乙烯樹脂等的塑膠而一體地形成。又突設在隔板112的下表面之至少1條圓筒肋係相當於第4圓筒肋24，突設於隔板112的上表面之至少1條圓筒肋係相當於第8圓筒肋28。

另外，在隔板本體112b之中方筒肋112c和第4及第8圓筒肋24、28之間除了4個隅角部以外的部分，係設置有延伸成大致呈護井圈(curb)狀的複數個補強翼肋112d，而在此等補強翼肋112d間，係分別形成有複數個大致四角形狀之通孔112e(第24圖)。又在隔板本體112b之中4個隅角部，係設置有延伸成輻射狀的複數個補強翼肋112f，而在此等補強翼肋112f之間的隔板本體112b，係形成有複數個圓形通孔112g。此等的通孔112e、112g，係為了使儲存於儲存槽的雨水等遍及於各部，並防止在儲存槽內發生空氣滯留而形成。又第24圖中的符號112h，係設置在隔板本體112b之4個隅角部，且可供連結鄰接的隔板112彼此之第1或第2連結構件的第1或第2卡合突起卡合的卡合孔。

另一方面，在隔板112之4個側面係分別設置有凸部113及凹部114。凸部113，係由複數個長方形板狀的第1凸部113a及複數個長方形板狀的第2凸部113b所構成，該第1凸部113a係在方筒肋112c之外周面之中比隔板本 體112b還靠近上側並隔出預定間隔地設置在方筒肋112c的外周面之長邊方向，該第2凸部113b係在方筒肋112c之外周面之中比隔板本體112b還靠近下側並隔出預定間隔地設置在方筒肋112c的外周面之長邊方向(第22圖至第24圖)。又凹部114，係由設置於複數個第1凸部113a間的第1凹部114a、以及設置於複數個第2凸部113b間的第2凹部114b所構成。而且，第1凸部113a係位於第2凹部114b正下方，且第2凸部113b係位於第1凹部114a正上方，藉此可使第1及第2凸部113a、113b和第1及第2凹部114a、114b以格子狀配置在方筒肋112c之外周面(第24圖)。又第1凹部114a係形成相應於第1或第2凸部113a、113b之比較淺的四角形狀，而第2凹部114b係形成相應於第1或第2凸部113a、113b之比較淺的四角形狀。更且構成為：隔板112的第1凸部113a卡合於與該隔板112鄰接的隔板112之第1或第2凹部114a、114b，且隔板112的第2凸部113b卡合於與該隔板112鄰接的隔板112之第2或第1凹部114b、114a(第22圖至第24圖)。另外，雖然未圖示，但是為了藉由第1或第2連結構件來連結鄰接的隔板112彼此，較佳是降低隔板112之4個隅角部的補強翼肋112f及方筒肋112c之高度，並且增厚第1或第2連結構件之厚度並在對向於補強翼肋112f及方筒肋112c的部分形成凹槽。

另一方面，構成最下層水平連結體117的複數個底板118，係具有：正方形板狀的底板本體118a；以及正方形 框狀的底板用方筒肋118b，其係在該底板本體118a之上方突設及於底板本體118a之全外周(第21圖及第22圖)。在底板用方筒肋118b之外周面，係有底板用凸部118c及底板用凹部118d分別交互地形成於底板用方筒肋118b之外周面的長邊方向(第22圖)。底板用凸部118c係形成與上述第1凸部113a同一形狀，而底板用凹部118d係形成與上述第1凹部114a同一形狀。又構成最上層水平連結體121的複數個頂板122，係具有：正方形板狀的頂板本體122a；以及正方形框狀的頂板用方筒肋122b，其係在該頂板本體122a之下方突設及於頂板本體122a之全外周(第21圖及第23圖)。在頂板用方筒肋122b之外周面，係有頂板用凸部122c及頂板用凹部122d分別交互地形成於頂板用方筒肋122b之外周面的長邊方向(第23圖)。頂板用凸部122c係形成與上述第2凸部113b同一形狀，而頂板用凹部122d係形成與上述第2凹部114b同一形狀。更且構成為：底板118的底板用凸部118c及底板用凹部118d係分別卡合於與該底板118鄰接的底板118之底板用凹部118d及底板用凸部118c，而頂板122的頂板用凸部122c及頂板用凹部122d係分別卡合於與該頂板122鄰接的頂板122之頂板用凹部122d及頂板用凸部122c。上述以外其餘係與第1實施形態形成相同。

在如此構成的儲存複合體111中，即便是將隔板112翻過來、或是使隔板112之4個外周面的其中一個密接於與該隔板112鄰接的隔板112，隔板112的第1凸部113a 也會卡合於與該隔板112鄰接的隔板112之第1或第2凹部114a、114b，且隔板112的第2凸部113b會卡合於與該隔板112鄰接的隔板112之第2或第1凹部114b、114a。結果，可比較容易地鋪設隔板112。又由於除了可確實地防止鄰接的隔板112朝向鉛直方向之偏移，還可確實地防止鄰接的隔板112朝向水平方向之偏移，所以可更進一步強固地連結相鄰彼此的隔板112。更由於突出於將複數個隔板112並排於同一水平面內並相互連結的水平連結體116之外周面的第1及第2凸部113a、113b的前端面係面積比較寬的平面，所以沒有損傷沿著水平連結體116之外周面而插入的構件(例如聚苯乙烯發泡板57)或、對向於水平連結體116之外周面的構件(例如遮水片或透水片)之虞。

另一方面，即便使底板118的4個外周面之其中一個密接於與該底板118鄰接的底板118，底板118的底板用凸部118c及底板用凹部118d也會分別卡合於與該底板118鄰接的底板118之底板用凹部118d及底板用凸部118c。結果，可比較容易地鋪設底板118。又，即便使頂板122的4個外周面之其中一個密接於與該頂板122鄰接的頂板122，頂板122的頂板用凸部122c及頂板用凹部122d也會分別卡合於與該頂板122鄰接的頂板122之頂板用凹部122d及頂板用凸部122c。結果，可比較容易地鋪設頂板122。除了上述以外的動作，由於其餘與第1實施形態的動作大致相同，所以省略重複說明。

另外，在上述第1至第4實施形態中，雖然已列舉將儲存複合體填充於內部的儲存槽，但是亦可為將儲存複合體填充於內部的儲存滲透槽。該儲存滲透槽，係在挖掘地面而形成的挖掘部之底面及側面鋪滿砂石以形成透水層，或是藉由利用透水片(雨水能夠慢慢地通過的薄片)來覆蓋挖掘部之底面及側面而形成。該儲存滲透槽，係在降雨強度超過下水道管渠等之流下能力的大規模降雨時，會在將流入儲存槽的雨水暫時儲存於該滲透槽之後，滲透至地中並擴散。結果，可防止下水道管渠或河川溢滿。在上述儲存滲透槽之內部係填充有本發明的儲存複合體，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個端部間隔件之中位在最外側的複數個端部間隔件之最外面，藉此構成為：聚苯乙烯發泡板在每一複數層水平連結體之間包圍複數個端部間隔件及連結間隔件。在此，在將儲存複合體與聚苯乙烯發泡板一起利用透水片來包裹時，即便作用於儲存複合體的外壓之中水平方向的分壓作用在被透水片壓接的方向，聚苯乙烯發泡板的面積較大之平面也會承受該外壓。結果，可防止遮水片之損傷。

又，在上述第1至第4實施形態中，雖然是在隔板的下表面及上表面各設置4條圓筒肋，在底板的上表面設置4條底板用圓筒肋，在頂板的下表面設置4條頂板用圓筒肋，但是亦可分別各設置3條，或分別各設置5條，或是各設置此等數目以上的條數。又，在上述第1、第3及第4實施形態中，雖然是將水平連結體設為4層，但是亦可 為3層或5層以上在上述第2實施形態中，雖然是將水平連結體設為3層，但是亦可為4層以上。又，在上述第1至第4實施形態中，雖然已列舉完全埋設在地下的地下儲存槽，但是亦可為未完全埋設在地下而設置在地上的地上儲存槽、或是以下部埋設在地下而上部突出於地上之方式設置的半地下儲存槽。更且，在上述第1至第4實施形態中，雖然使用了底板及頂板，但是在不使用包裹儲存複合體用的薄片之情況，也可直接使用隔板來取代底板及頂板。

(產業上之可利用性)

本發明的儲存複合體，係藉由使用形狀比較簡單的隔板、間隔件等之構件，而可降低成形此等構件的模具之製作工時，並且可利用作為儲存槽及儲存滲透槽之內部的填充材。

11、71、91、111‧‧‧儲存複合體

12、112‧‧‧隔板

12a、112a‧‧‧插通孔

12b、112b‧‧‧隔板本體

12c、112c‧‧‧方筒肋

12d、112e、112g‧‧‧通孔

12e、113‧‧‧凸部

12f、114‧‧‧凹部

12g‧‧‧突條

12h‧‧‧鉛直凹部

12i‧‧‧水平凹部

12j‧‧‧卡合孔

12k‧‧‧透孔

13‧‧‧端部間隔件

13a‧‧‧大徑筒部

13b‧‧‧小徑筒部

13c‧‧‧錐形筒部

13d‧‧‧止動環

13e‧‧‧段部

13f‧‧‧承接翼肋

13g‧‧‧橢圓孔

14、74‧‧‧連結間隔件

14a、16a、74a、93d至93f‧‧‧長孔

16‧‧‧主軸管

21至28‧‧‧圓筒肋

31‧‧‧第1連結構件

31a‧‧‧第1連結本體

31b‧‧‧第1卡合突起

31c、32c‧‧‧突起本體

31d、32d‧‧‧卡合翼肋

32‧‧‧第2連結構件

32a‧‧‧第2連結本體

32b‧‧‧第2卡合突起

33、36、46、116、117、121‧‧‧水平連結體

37、118‧‧‧底板

37a、118a‧‧‧底板本體

37b、118b‧‧‧底板用方筒肋

37c、47c‧‧‧凸部

37e、47e‧‧‧卡合孔

41至44‧‧‧第1至第4底板用圓筒肋

47、122‧‧‧頂板

47a、122a‧‧‧頂板本體

47b、122‧‧‧頂板用方筒肋

51至54‧‧‧第1至第4頂板用圓筒肋

56‧‧‧承接管

57‧‧‧聚苯乙烯發泡板

93‧‧‧間隔件

93a至93c‧‧‧第1至第3間隔件

112d、112f‧‧‧補強翼肋

112h‧‧‧卡合孔

113a‧‧‧第1凸部

113b‧‧‧第2凸部

114a‧‧‧第1凹部

114b‧‧‧第2凹部

118c‧‧‧底板用凸部

118d‧‧‧底板用凹部

122c‧‧‧頂板用凸部

122d‧‧‧頂板用凹部

第1圖係顯示在本發明第1實施形態之儲存槽內部填充有儲存複合體的狀態之第2圖的A-A線剖視圖。

第2圖係顯示在該儲存槽內部將儲存複合體並排於水平方向的狀態之第1圖的B-B線剖視圖。

第3圖係第2圖的C部放大剖視圖。

第4圖係相互連結在儲存複合體之同一水平面內鄰接的4片隔板之各隅角部的第1連結構件之俯視圖。

第5圖係相互連結在儲存複合體之同一水平面內位在最外側並鄰接的2片隔板之各隅角部的第2連結構件之俯視圖。

第6圖係第1圖的D部放大剖視圖。

第7圖係藉由第1或第2連結構件而連結相互鄰接之底板的狀態之縱剖視圖。

第8圖係第1圖的E部放大剖視圖。

第9圖係藉由第1或第2連結構件而連結相互鄰接之頂板的狀態之縱剖視圖。

第10圖係隔板的俯視圖。

第11圖係藉由第1或第2連結構件而連結相互鄰接之隔板的狀態之縱剖視圖。

第12圖係第10圖的F-F線剖視圖及G-G線剖視圖。

第13圖係第10圖的H-H線剖視圖及I-I線剖視圖。

第14圖係顯示使聚苯乙烯發泡板抵接於位在儲存複合體之最外側的端部間隔件之外側面的狀態之儲存槽內部的主要部分側視圖。

第15圖係與顯示在本發明第2實施形態之儲存槽內部填充有儲存複合體的狀態之第1圖對應的剖視圖。

第16圖係顯示在本發明第3實施形態之儲存槽內部填充有儲存複合體的狀態之第17圖的J-J線剖視圖。

第17圖係顯示在該儲存槽內部將儲存複合體並排於水平方向的狀態之第16圖的K-K線剖視圖。

第18圖係第16圖的L部放大剖視圖。

第19圖係第16圖的M部放大剖視圖。

第20圖係顯示使聚苯乙烯發泡板抵接於位在儲存複合體之最外側的端部間隔件之外側面的狀態之儲存槽內部的主要部分側視圖。

第21圖係與顯示在本發明第4實施形態之儲存槽內部填充有儲存複合體的狀態之第1圖對應的剖視圖。

第22圖係第21圖的N部放大剖視圖。

第23圖係第21圖的P部放大剖視圖。

第24圖係從斜上方觀看該儲存複合體之隔板的立體圖。

11‧‧‧儲存複合體

12‧‧‧隔板

12a‧‧‧插通孔

13‧‧‧端部間隔件

14‧‧‧連結間隔件

16‧‧‧主軸管

24‧‧‧圓筒肋

28‧‧‧圓筒肋

33、36、46‧‧‧水平連結體

37‧‧‧底板

47‧‧‧頂板

Claims (12)

1. 一種儲存複合體，係被填充於儲存槽或儲存滲透槽之內部的儲存複合體，其特徵為，具備：複數個正方形板狀的隔板，其係在下表面突設有至少1條圓筒肋且在上表面突設有至少1條圓筒肋；及複數個漏斗狀的端部間隔件，其係具有大徑筒部及小徑筒部，該大徑筒部係與前述圓筒肋嵌合地連接於前述隔板的下表面或上表面之其中一方或雙方，該小徑筒部係與該大徑筒部一體地形成且形成比前述大徑筒部還小徑；以及複數個圓筒狀的連結間隔件，其係兩端分別嵌合於相互對向的一對前述端部間隔件之小徑筒部且延伸於鉛直方向，在將前述隔板的一邊長度設為S時，前述圓筒肋與前述大徑筒部嵌合的部分之直徑T被設定在0.40S至0.95S之範圍內，設置有複數層水平連結體，該水平連結體係藉由將前述複數個隔板並排於同一水平面內並相互地連結而構成，且中介在前述複數層水平連結體之間，安裝有前述端部間隔件及前述連結間隔件。
2. 如申請專利範圍第1項所述的儲存複合體，其中，在前述複數個隔板的中心分別形成有插通孔，且主軸管在構成前述複數層水平連結體的各隔板之插通孔中，朝向鉛直方向插通。
3. 如申請專利範圍第1項所述的儲存複合體，其中，藉由將構成最下層水平連結體的複數個隔板之下表面形成平坦而可形成複數個底板，且藉由將構成最上層水平連結體的複數個隔板之上表面形成平坦而可形成複數個頂板。
4. 如申請專利範圍第1項所述的儲存複合體，其中，前述複數層水平連結體的鉛直方向之間隔係構成為上部比下部大。
5. 如申請專利範圍第1項所述的儲存複合體，其中，構成為：在前述隔板的4個側面分別設置有凸部及凹部，前述隔板的凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凹部，前述隔板的凹部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凸部。
6. 如申請專利範圍第5項所述的儲存複合體，其中，構成為：前述隔板，係具有：正方形板狀的隔板本體；以及正方形框狀的方筒肋，其係在該隔板本體的上方及下方突設及於前述隔板本體的全外周，前述凸部，係由複數個長方形板狀的第1凸部及複數個長方形板狀的第2凸部所構成，該第1凸部係在前述方筒肋之外周面之中比前述隔板本體還靠近上側並隔出預定間隔地設置在前述方筒肋的外周面之長邊方向，該第2凸部係在前述方筒肋之外周面之中比前述隔板本體還靠近下側並隔出預定間隔地設置在前述方筒肋的外周面之長邊方向， 前述凹部，係由設置於前述複數個第1凸部間的第1凹部、以及設置於前述複數個第2凸部間的第2凹部所構成，藉由前述第1凸部位於前述第2凹部正下方且前述第2凸部位於前述第1凹部正上方而使前述第1及第2凸部和前述第1及第2凹部以格子狀配置在前述方筒肋之外周面，前述隔板的第1凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之第1或第2凹部，且前述隔板的第2凸部卡合於與該隔板鄰接的前述隔板之第2或第1凹部。
7. 一種儲存複合體，係被填充於儲存槽或儲存滲透槽之內部的儲存複合體，其特徵為，具備：複數個正方形板狀的隔板，其係在中心形成有插通孔並在下表面分別突設有與前述插通孔呈同心狀的複數個圓筒肋且在上表面分別突設有與前述插通孔呈同心狀的複數個圓筒肋；及複數個圓錐台筒狀或圓筒狀的間隔件，其係以分別游插於前述複數個圓筒肋間的複數個環槽之其中一個環槽的方式連接於前述隔板的下表面或上表面之其中一方或雙方；以及主軸管，其係插通於前述隔板的插通孔，且構成為：設置有複數層水平連結體，該水平連結體係藉由將前述複數個隔板並排於同一水平面內並相互地連結而構成， 中介在前述複數層水平連結體之間，安裝有前述間隔件，前述主軸管在構成前述複數層水平連結體的各隔板之插通孔中，朝向鉛直方向插通，在前述隔板的4個側面分別設置有凸部及凹部，前述隔板的凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凹部，前述隔板的凹部卡合於與該隔板鄰接的隔板之凸部。
8. 如申請專利範圍第7項所述的儲存複合體，其中，構成為：前述隔板，係具有：正方形板狀的隔板本體，其係在中心形成有插通孔；以及正方形框狀的方筒肋，其係在該隔板本體的上方及下方突設及於前述隔板本體的全外周，前述凸部，係由複數個長方形板狀的第1凸部及複數個長方形板狀的第2凸部所構成，該第1凸部係在前述方筒肋之外周面之中比前述隔板本體還靠近上側並隔出預定間隔地設置在前述方筒肋的外周面之長邊方向，該第2凸部係在前述方筒肋之外周面之中比前述隔板本體還靠近下側並隔出預定間隔地設置在前述方筒肋的外周面之長邊方向，前述凹部，係由設置於前述複數個第1凸部間的第1凹部、以及設置於前述複數個第2凸部間的第2凹部所構成，藉由前述第1凸部位於前述第2凹部正下方且前述第2凸部位於前述第1凹部正上方而使前述第1及第2凸部 和前述第1及第2凹部以格子狀配置在前述方筒肋之外周面，前述隔板的第1凸部卡合於與該隔板鄰接的隔板之第1或第2凹部，且前述隔板的第2凸部卡合於與該隔板鄰接的前述隔板之第2或第1凹部。
9. 一種儲存槽，其特徵為：將申請專利範圍第1至6項中任一項所述的儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個端部間隔件之中位在最外側的複數個端部間隔件之最外面，藉此構成為：前述聚苯乙烯發泡板在每一前述複數層水平連結體之間包圍前述端部間隔件及前述連結間隔件。
10. 一種儲存槽，其特徵為：將申請專利範圍第7或8項所述的儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個間隔件之中位在最外側的複數個間隔件之最外面，藉此構成為：前述聚苯乙烯發泡板在每一前述複數層水平連結體之間包圍前述複數個間隔件。
11. 一種儲存滲透槽，其特徵為：將申請專利範圍第1至6項中任一項所述的儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個端部間隔件之中位在最外側的複數個端部間隔件之最外面，藉此構成為：前述聚苯乙烯發泡板在每一前述複數層水平連結體之間包圍前述端部間隔件及前述連結間隔件。
12. 一種儲存滲透槽，其特徵為：將申請專利範圍第7 或8項所述的儲存複合體填充於內部，且使聚苯乙烯發泡板抵接於該被填充的儲存複合體之複數個間隔件之中位在最外側的複數個間隔件之最外面，藉此構成為：前述聚苯乙烯發泡板在每一前述複數層水平連結體之間包圍前述複數個間隔件。