JP6069260B2 - 貯留複合体の構造並びにこれを用いた貯留槽及び貯留浸透槽 - Google Patents

Description

本発明は、雨水等を貯留する貯留槽又は雨水等を一時的に貯留する貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体の構造と、これを用いた貯留槽及び貯留浸透槽に関するものである。

従来、貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填され、仕切板の下面及び上面に円筒リブが１本ずつ突設され、漏斗状の端部スペーサが、仕切板の上下面に円筒リブに嵌合して接続される大径部と、大径部より小径の小径部とを有し、円筒状の連結スペーサの両端が一対の端部スペーサの小径部に嵌合された貯留複合体が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この貯留複合体では、仕切板の一辺の長さをＳとするとき、円筒リブが大径部と嵌合する部分の直径が０．４０Ｓ〜０．９５Ｓの範囲内に設定される。また、複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体が複数段設けられ、複数段の水平連結体の間に端部スペーサ及び連結スペーサが介装される。更に、貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填された貯留複合体の複数の端部スペーサのうち最外側に位置する複数の端部スペーサの最外面に発泡スチロール板を当接させることにより、発泡スチロール板が端部スペーサ及び連結スペーサを複数段の水平連結体の間毎に囲むように構成される。

このように構成された貯留複合体では、貯留複合体に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を仕切板、端部スペーサ及び連結スペーサが受け、貯留複合体に作用する外力のうち水平方向の分圧を水平連結体が主に受ける。この結果、比較的簡単な形状の部材を組立てて形成された貯留複合体であっても、比較的大きな構造体としての強度を確保できる。また、上記貯留複合体を内部に充填した貯留槽又は貯留浸透槽では、貯留複合体を発泡スチロール板とともに遮水シート又は透水シートで包む場合、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が遮水シート又は透水シートに圧接される方向に作用しても、この外圧を発泡スチロール板の面積の大きな平面が受ける。この結果、遮水シート又は透水シートの損傷を防止できるようになっている。

国際公開ＷＯ２０１２／１１１４６５号公報（請求項１、段落［００２０］、［００２７］、［００６６］、図１、図６、図１０）

上記従来の特許文献１に示された貯留複合体では、土圧のうち水平方向の分圧を発泡スチロール板が受けるため、水平方向の分圧が大きくなると、発泡スチロール及び貯留複合体が損傷するおそれがあった。また、上記従来の特許文献１に示された貯留複合体では、連結スペーサが長手方向に同一の直径を有する円筒状に形成されているため、貯留複合体の各部材をその設置場所に向って搬送するときに、連結スペーサの占める体積が増大してしまう問題点があった。

本発明の第１の目的は、貯留複合体の外周面に土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が作用しても、構造的に比較的強固な外周壁が上記分圧を受けることにより、貯留複合体の損傷を防止できる、貯留複合体の構造を提供することにある。本発明の第２の目的は、貯留複合体の各部材をその設置場所に向って搬送するときに、連結スペーサの占める体積を比較的低減できる、貯留複合体の構造並びにこれを用いた貯留槽及び貯留浸透槽を提供することにある。本発明の第３の目的は、貯留複合体の外周面に土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が作用しても、構造的に比較的強固な外周壁が上記分圧を受けることにより、遮水シート及び透水シートの損傷を防止できる、貯留複合体の構造を用いた貯留槽及び貯留浸透槽を提供することにある。

本発明の第１の観点は、図１〜図４に示すように、貯留槽１０又は貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体１１の構造において、下面に少なくとも１本の円筒リブ１２ａ，１２ｂが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ１２ｃ，１２ｄが突設された正方形板状の複数の仕切板１２と、仕切板１２の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブ１２ａ〜１２ｄに嵌合して接続される筒状の第１スペーサ２１とを備え、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体４１〜４４が複数段設けられ、貯留槽１０又は貯留浸透槽の少なくとも最も外側に第１外層部５１が設けられ、この第１外層部５１が仕切板１２及び第１スペーサ２１を鉛直方向に交互に配置して構成され、第１外層部５１を構成する仕切板１２及び第１スペーサ２１に同一形状の複数の壁部材１３がそれぞれ係合するとともに互いに係合することにより第１外層部５１の外周面を包囲する外周壁１５が形成されたことを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１〜図４に示すように、貯留槽又は貯留浸透槽の第１外層部より内側に隣接して第２外層部が設けられ、第１外層部５１より内側又は第２外層部５２より内側の仕切板１２が鉛直方向に１段又は２段以上あけて配置され、仕切板１２が第１スペーサ２１より長く形成されかつ鉛直方向に延びる第２スペーサ２２により連結されたことを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図２、図３、図６及び図９に示すように、壁部材１３の内面に鉛直方向に延びる板状部１３ｂが突設され、第１スペーサ２１の外周面に鉛直方向に延びる外溝部２１ｃが形成され、板状部１３ｂが外溝部２１ｃに係合可能に構成されたことを特徴とする。

本発明の第４の観点は、第１又は第２の観点に基づく発明であって、更に図２、図４及び図５に示すように、仕切板１２の下面に円筒リブ１２ａ，１２ｂが同心状に大小２本形成され、仕切板１２の上面に円筒リブ１２ｃ，１２ｄが同心状に大小２本形成され、第１スペーサ２１が、小径の円筒リブ１２ａ，１２ｃに嵌合して接続される小径部２１ａと、この小径部２１ａと一体的に形成され小径部２１ａより大径に形成されかつ大径の円筒リブ１２ｂ，１２ｄに嵌合して接続される大径部２１ｂとを有する漏斗状に形成されたことを特徴とする。

本発明の第５の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に図２、図３及び図５に示すように、第１外層部５１又は第１外層部５１及び第２外層部５２の仕切板１２及び第１スペーサ２１に鉛直方向に延びる主軸パイプ１４が貫通して設けられたことを特徴とする。

本発明の第６の観点は、図１に示すように、第１ないし第５の観点のいずれかに記載の貯留複合体１１が内部に充填され、貯留複合体１１の外周壁１５の外面が平面状に形成され、貯留複合体１１が遮水シート２３で被覆された貯留槽である。

本発明の第７の観点は、第１ないし第５の観点のいずれかに記載の貯留複合体が内部に充填され、貯留複合体の外周壁の外面が平面状に形成され、貯留複合体が透水シートで被覆された貯留浸透槽である。

本発明の第１の観点の貯留複合体の構造では、仕切板及び第１スペーサを鉛直方向に交互に配置することにより、貯留槽等の少なくとも最も外側に位置する第１外層部を構成し、この第１外層部を構成する仕切板及び第１スペーサに同一形状の複数の壁部材がそれぞれ係合するとともに互いに係合することにより第１外層部の外周面を包囲する外周壁を形成したので、貯留複合体に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を仕切板及び第１スペーサが受け、貯留複合体に作用する外力のうち水平方向の分圧を第１スペーサにより保持された壁部材が受ける。この結果、比較的簡単な形状でありかつ比較的少ない種類の部材を組立てて形成された貯留複合体であっても、構造体として比較的大きな強度を確保できる。特に、土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が外周壁の外周面に作用しても、第１外層部により構造的に強固に保持された外周壁が上記分圧を受けるので、貯留複合体の損傷を防止できる。また外周壁が同一形状の壁部材、即ち単一の形状の壁部材を複数個組合せて形成されるので、この壁部材と比較的簡単な形状の仕切板及び第１スペーサを用いて貯留複合体を形成することにより、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減できる。

本発明の第２の観点の貯留複合体の構造では、第１外層部より内側又は第２外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段又は２段以上あけて配置し、これらの仕切板を第１スペーサより長い第２スペーサにて連結したので、貯留複合体内部の外圧の殆ど作用しない部分を比較的低い強度に耐え得る構造にすることにより、部品点数及び組立工数を低減できる。

本発明の第３の観点の貯留複合体の構造では、壁部材の内面に鉛直方向に延びる板状部を突設し、第１スペーサの外周面に鉛直方向に延びる外溝部を形成し、壁部材に突設された板状部を第１スペーサの外周面に形成された外溝部に係合可能に構成したので、壁部材が第１スペーサにより確実に保持される。この結果、上記と同様に、土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が外周壁の外周面に作用しても、第１外層部により構造的に強固に保持された外周壁が上記分圧を受けるので、貯留複合体の損傷を防止できる。

本発明の第４の観点の貯留複合体の構造では、仕切板の下面に円筒リブを同心状に大小２本形成し、仕切板の上面に円筒リブを同心状に大小２本形成し、第１スペーサを、小径の円筒リブに嵌合して接続される小径部と、大径の円筒リブに嵌合して接続される大径部とを有する漏斗状に形成したので、貯留複合体の各部材をその設置場所に向って搬送するときに、第１スペーサの大径部内に別の第１スペーサの小径部を挿入し、この別の第１スペーサの大径部内に更に別の第１スペーサの小径部を挿入し、この作業を繰返して複数の第１スペーサを連結することにより、第１スペーサの占める体積を比較的低減できる。この結果、貯留複合材を構成する部材の搬送効率を向上できる。

本発明の第５の観点の貯留複合体の構造では、第１外層部又は第１外層部及び第２外層部の仕切板及び第１スペーサに鉛直方向に延びる主軸パイプを貫通して設けたので、貯留複合体に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を仕切板、第１スペーサ及び主軸パイプが受け、貯留複合体に作用する外力のうち水平方向の分圧を第１スペーサにより保持された壁部材が受ける。特に、土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が外周壁の外周面に作用しても、主軸パイプで補強された第１外層部により構造的に更に強固に保持された外周壁が上記分圧を受けるので、貯留複合体の損傷を更に確実に防止できる。

本発明の第６の観点の貯留槽では、上記貯留複合体を内部に充填し、この貯留複合体の外周壁の外面を平面状に形成し、更に貯留複合体を遮水シートで被覆したので、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が遮水シートを貯留複合体の外周壁の外面に圧接する方向に作用するけれども、外周壁の外面が略平面状に形成されているため、遮水シートの損傷を防止できる。

本発明の第７の観点の貯留浸透槽では、上記貯留複合体を内部に充填し、この貯留複合体の外周壁の外面を平面状に形成し、更に貯留複合体を透水シートで被覆したので、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が透水シートを貯留複合体の外周壁の外面に圧接する方向に作用するけれども、外周壁の外面が略平面状に形成されているため、透水シートの損傷を防止できる。

本発明第１実施形態の貯留槽内部に貯留複合体を充填した状態を示す縦断面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図１のＣ部拡大斜視図である。 第１外層部及び第２外層部において仕切板上に第１スペーサを連結しかつこの仕切板の中心孔に主軸パイプを挿通する直前の状態（ａ）及び直後の状態（ｂ）を示す要部斜視図である。 第１外層部のコーナ部に位置する仕切板に同一形状の２枚の壁部材を直角に取付けた状態を内側から見た斜視図である。 第１外層部のコーナ部に位置する仕切板に同一形状の２枚の壁部材を直角に取付けた状態を外側から見た斜視図である。 隣接する２枚の壁部材が互いに係合する直前の状態を内側から見た斜視図である。 第１スペーサの斜視図である。 同一水平面内で隣接する４枚の仕切板を第１結合片で連結する直前の状態（ａ）及び直後の状態（ｂ）を示す斜視図である。 第１結合片で連結された４枚の仕切板上に連結アダプタを介して第２スペーサを連結する直前の状態を示す要部斜視図である。 同一水平面内で隣接する４枚の仕切板の各コーナ部を互いに連結する第１結合片の底面図である。 同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板における外側の各コーナ部を互いに連結する第２結合片の底面図である。 同一に形成された上面板及び下面図の底面図及び平面図である。 本発明第２実施形態の貯留槽内部に貯留複合体を充填した状態を示す図１に対応する縦断面図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、貯留槽１０の内部に貯留複合体１１が充填される。この貯留複合体１１は、図２に示すように、下面に少なくとも１本の円筒リブ１２ａ，１２ｂが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブ１２ｃ，１２ｄが突設された複数の仕切板１２と、仕切板１２の下面又は上面のいずれか一方又は双方に円筒リブ１２ａ〜１２ｄに嵌合して接続される筒状の第１スペーサ２１とを備える。この実施の形態では、仕切板１２の下面に円筒リブ１２ａ，１２ｂが同心状に大小２本形成され、仕切板１２の上面に円筒リブ１２ｃ，１２ｄが同心状に大小２本形成される（図２、図３、図５、図６、図１０及び図１１）。具体的には、仕切板１２の下面に小径の第１円筒リブ１２ａと大径の第２円筒リブ１２ｂが形成され、仕切板１２の上面に小径の第３円筒リブ１２ｃと大径の第４円筒リブ１２ｄが形成される。第１円筒リブ１２ａの直径と第３円筒リブ１２ｃの直径は同一に形成される。また、第２円筒リブ１２ｂの直径と第４円筒リブ１２ｄの直径は、同一に形成され、かつ第１及び第３円筒リブ１２ａ，１２ｃの直径より大きく形成される。更に、仕切板１２の中央には後述の主軸パイプ１４を挿通可能な挿通孔１２ｅが形成される（図２、図３及び図６〜図８）。図３、図５、図６、図１０及び図１１中の符号１２ｆは、仕切板１２に複数形成され雨水２５（図１）が通過可能な流通孔であり、図３、図５、図６、図１０及び図１１中の符号１２ｇは、仕切板１２の４つコーナ部にそれぞれ形成され後述の第１結合片３１の第１係合突起３１ｂ又は第２結合片３２の第２係合突起３２ｂが係合可能な被係合孔である。また、上記仕切板１２は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により形成される。

上記第１スペーサ２１は、この実施の形態では、小径の第１円筒リブ１２ａ又は第３円筒リブ１２ｃに嵌合して接続される小径部２１ａと、この小径部２１ａと一体的に形成され小径部２１ａより大径に形成されかつ大径の第２円筒リブ１２ｂ又は第４円筒リブ１２ｄに嵌合して接続される大径部２１ｂとを有する漏斗状に形成される（図２、図４、図５及び図９）。また第１スペーサ２１の外周面には、この第１スペーサ２１の中心線を軸として９０度毎に第１スペーサ２１の長手方向に延びる４本の外溝部２１ｃが形成される。これらの外溝部２１ｃの底面には外溝部２１ｃの長手方向に所定の間隔をあけて形成されかつ外溝部２１ｃの長手方向に延びる一対の溝内長孔２１ｄ，２１ｄがそれぞれ形成される。図２、図４及び図９中の符号２１ｅは第１スペーサ２１に複数形成され雨水２５（図１）が通過可能な流通孔である。また上記第１スペーサ２１は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により形成される。

一方、仕切板１２の外周面、即ち４つの外側面の上部は、第１凹部１２ｈ及び第１凸部１２ｉが並んでそれぞれ形成され、４つの外側面の下部には、第２凸部１２ｊ及び第２凹部１２ｋが並んでそれぞれ形成される（図４〜図７、図１０及び図１１）。第２凸部１２ｊは第１凹部１２ｈの下方に位置し、第２凹部１２ｋは第１凸部１２ｉの下方に位置するように構成される。そして、複数の仕切板１２を同一水平面内に並べて互いに連結することにより水平連結体４１〜４４が構成される。このとき仕切板１２の第１凹部１２ｈ及び第１凸部１２ｉに隣りの仕切板１２の第１凸部１２ｉ及び第１凹部１２ｈがそれぞれ遊挿及び遊嵌され、上記仕切板１２の第２凸部１２ｊ及び第２凹部１２ｋに上記隣りの仕切板１２の第２凹部１２ｋ及び第２凸部１２ｊがそれぞれ遊嵌及び遊挿される。これにより上記仕切板１２及び上記隣りの仕切板１２がこれらの接する面内で移動するのを阻止できる、即ち上記仕切板１２及び上記隣りの仕切板１２が上下方向及び左右方向に相対的に移動するのを阻止できるようになっている。

同一水平面内に位置する複数の仕切板１２は、第１結合片３１又は第２結合片３２により結合される（図３、図４及び図１０〜図１３）。即ち、同一水平面内で隣接する４枚の仕切板１２の各コーナ部が第１結合片３１により互いに結合され、同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板１２の各コーナ部は第２結合片３２により互いに結合される。第１結合片３１は、正方形板状に形成された第１結合本体３１ａと、第１結合本体３１ａの一方の面における４つのコーナ部にそれぞれ突設された第１係合突起３１ｂとを有する（図３及び図１０〜図１２）。この第１係合突起３１ｂを仕切板１２の被係合孔１２ｇに打込んで挿入することにより、第１係合突起３１ｂが仕切板１２の被係合孔１２ｇに係合して抜けなくなる。一方、第２結合片３２は、長方形板状の第２結合本体３２ａと、第２結合本体３２ａの一方の面における２つのコーナ部にそれぞれ突設された第２係合突起３２ｂとを有する（図３、図４及び図１３）。第２係合突起３２ｂは第１係合突起３１ｂと同一形状に形成され、第２係合突起３２ｂを仕切板１２の被係合孔１２ｇに打込んで挿入することにより、第２係合突起３２ｂが仕切板１２の被係合孔１２ｇに係合して抜けなくなる。また、上記第１及び第２結合片３１，３２は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により成形される。

上記水平連結体４１〜４４は、この実施の形態では、４段設けられ、最下段の第１水平連結体４１と、下から２段目の第２水平連結体４２と、下から３段目の第３水平連結体４３と、下から４段目（最上段）の水平連結体４４とからなる（図１、図２及び図４）。第１、第３及び第４水平連結体４１，４３，４４は四角板状に形成され、第２水平連結体４２は四角枠状に形成される。また、この実施の形態では、貯留槽１０の最も外側に第１外層部が設けられ、この第１外層部より内側に隣接して第２外層部が設けられる。上記第１外層部５１及び第２外層部５２は、仕切板１２及び第１スペーサ２１を鉛直方向に交互に配置して構成される。即ち、第１外層部５１及び第２外層部５２は、最下段の第１水平連結体４１を構成する仕切板１２と最上段の第４水平連結体４４を構成する仕切板１２との間に鉛直方向に積み重ねられた仕切板１２及び第１スペーサ２１のみならず、第１水平連結体４１を構成する仕切板１２と最上段の第４水平連結体４４を構成する仕切板１２とを含む。そして第２外層部５２より内側の仕切板１２は鉛直方向に１段あけて配置される。これにより第２水平連結体４２は、第２外層部５２より内側に仕切板１２が配設されずに、第１及び第２外層部５１，５２を構成する仕切板１２のみからなる四角枠状に形成される。

第１外層部５１を構成する仕切板１２及び第１スペーサ２１には、同一形状の複数の壁部材１３がそれぞれ係合するとともに互いに係合するように構成される（図２、図４及び図６〜図８）。上記壁部材１３は、幅が仕切板１２の一辺の長さと略同一であり、かつ高さが第１スペーサ２１の高さと略同一である長方形状に形成される。また壁部材１３の外面は平坦に形成され、壁部材１３の内面にはその周縁に沿ってリブ１３ａが突設される。また壁部材１３の内面の中央には鉛直方向に延びかつ先端面が第１スペーサ２１の外周面の傾斜角と同一の角度で傾斜する板状部１３ｂが突設され、この板状部１３ｂの上端及び下端には壁部材１３から更に離れる方向に延びかつ横断面略矢印状の一対の係止片１３ｃ，１３ｃが突設される。そして板状部１３ｂの先端部は第１スペーサ２１の外溝部２１ｃに挿入され、一対の係止片１３ｃ，１３ｃは第１スペーサ２１の一対の溝内長孔２１ｄ，２１ｄにそれぞれ係止可能に構成される。更に壁部材１３の内面上縁には、先端面が仕切板１２の第２円筒リブ１２ｂ又は第４円筒リブ１２ｄの外周面に沿うように湾曲するアッパリブ１２ｄが突設され、壁部材１３の内面下縁には、先端面が仕切板１２の第２円筒リブ１２ｂ又は第４円筒リブ１２ｄの外周面に沿うように湾曲するロアリブ１３ｅが突設される。図３、図４及び図６〜図８中の符号１３ｆは壁部材１３に複数形成され雨水２５（図１）が通過可能な流通孔である。

壁部材１３の一方の側面には、鉛直方向に所定の間隔をあけて２つの第１壁用凸部１３ｇが突設され、これにより壁部材１３の一方の側面には、鉛直方向に所定の間隔をあけて３つの第１壁用凹部１３ｈが突設される（図６〜図８）。また壁部材１３の他方の側面には、鉛直方向に所定の間隔をあけて３つの第２壁用凸部１３ｉが突設され、これにより壁部材１３の他方の側面には、鉛直方向に所定の間隔をあけて２つの第２壁用凹部１３ｊが突設される。２つの第１壁用凸部１３ｇの先端面には、外側が内側より突出する段差が形成され、３つの第１壁用凹部１３ｈの奧面には、内側が外側より突出する段差が形成される。更に３つの第２壁用凸部１３ｉの先端面には、外側が内側より突出する段差が形成され、２つの第２壁用凹部１３ｊの奧面には、内側が外側より突出する段差が形成される。そして、複数の壁部材１３を第１外層部５１の外周面を包囲するように並べて互いに連結することにより、第１外層部５１の外周面を包囲する外周壁１５が形成される。このとき壁部材１３の第１壁用凹部１３ｈ及び第１壁用凸部１３ｇに隣りの壁部材１３の第２壁用凸部１３ｉ及び第２壁用凹部１３ｊがそれぞれ遊挿及び遊嵌され、上記壁部材１３の第２壁用凸部１３ｉ及び第２壁用凹部１３ｊに上記隣りの壁部材１３の第１壁用凹部１３ｈ及び第１壁用凸部１３ｇがそれぞれ遊嵌及び遊挿される。これにより上記壁部材１３及び上記隣りの壁部材１３がこれらの接する面内で移動するのを阻止できる、即ち上記壁部材１３及び上記隣りの壁部材１３が上下方向及び厚さ方向に相対的に移動するのを阻止できるようになっている。更に壁部材１３のアッパリブ１３ｄ及びロアリブ１３ｅの両端が角度４５度に切欠かれた状態に形成される。これにより壁部材１３の第１壁用凹部１３ｈ及び第１壁用凸部１３ｇに隣りの壁部材１３の第２壁用凸部１３ｉ及び第２壁用凹部１３ｊがそれぞれ遊挿及び遊嵌されたときに、これらの壁部材が直角に保たれるようになっている。

一方、鉛直方向に延びる主軸パイプ１４が、第１外層部５１及び第２外層部５２を構成する仕切板１２及び第１スペーサ２１を貫通して設けられる（図２、図３及び図５）。この主軸パイプ１４は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチックにより形成される。主軸パイプ１４の外径は仕切板１２の挿通孔１２ｅの直径より僅かに小さく形成される（図２、図３及び図５）。これにより主軸パイプ１４は挿通孔１４ｅにスムーズに挿入できるようになっている。また主軸パイプ１４の外周面には所定の間隔をあけて主軸パイプ１４の長手方向に延びる複数の長孔１４ａが形成される（図２及び図５）。これらの長孔１４ａは、貯留槽１０に貯留される雨水等を主軸パイプ１４内に導入することにより、主軸パイプ１４内に空気溜まりが発生するのを防止するために形成される。更に主軸パイプ１４の長さは、貯留槽１０の底面から上面まで延びて設けられる（図１）。貯留槽１０の深さが主軸パイプ１４の長さより深い場合には、パイプ継手（図示せず）により連結される。なお、貯留槽１０が比較的小型であり、比較的小さい強度しか要求されない場合には、主軸パイプ１０を省略してもよい。

第２外層部５２より内側に位置しかつ４段の水平連結体４１〜４４のうち最下段の第１水平連結体４１及び下から３段目の第３水平連結体４３を構成する仕切板１２は、第１スペーサ２１より長く形成されかつ鉛直方向に延びる第２スペーサ２２及び連結アダプタ１６により連結される（図１〜図４及び図１１）。第２スペーサ２２は、ＶＵ管（内圧の作用しない下水道用の硬質塩化ビニル管）等の市販のプラスチック管を所定の長さに切断して形成される。また連結アダプタ１６は、４つの仕切板１２を同一平面上で１つに結束する結束部材１７と、この結束部材１７と第２スペーサ２２とを連結させる漏斗状の漏斗部材１８とを有する（図１〜図４及び図１１）。結束部材１７は、正方形板状の結束本体１７ａと、この結束本体１７ａ下面の４つのコーナ部にそれぞれ突設され第２円筒リブ１２ｂ又は第４円筒リブ１２ｄに嵌合可能な円筒状の４つの第１結束リブ１７ｂと、結束本体１７ａの上面中央に第１結束リブ１７ｂより大径に形成された単一の円筒状の第２結束リブ１７ｃとからなる。また、漏斗部材１８は、結束部材１７の第２結束リブ１７ｃに嵌合可能な大径リブ１８ａと、この大径リブ１８ａと一体的にかつ大径リブより小径に形成され更に第２スペーサ２２と嵌合可能な円筒状の小径リブ１８ｂとからなる。また、上記結束部材１７及び漏斗部材１８は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等によりそれぞれ形成される。更に、図２及び図４中の符号２２ａは、第２スペーサ２２に複数形成され雨水２５（図１）が流通可能な流通孔であり、図３、図４及び図１１中の符号１７ｄは、結束部材１７の結束本体１７ａに複数形成され雨水２５（図１）が流通可能な流通孔である。なお、この実施の形態では、連結アダプタを結束部材と漏斗部材の２つの部材により構成したが、結束部材と漏斗部材を一体成形した単一の部材により連結アダプタを構成してもよい。

最下段の第１水平連結体４１の下面には正方形状の底板１９が敷き詰められ、最上段の第４水平連結体４４の上面には正方形状の天板２０が被せられる（図２及び図４）。底板１９の下面は平坦に形成され、底板１９の上面には仕切板１２の円筒リブ１２ｂ，１２ｄに係合可能な係合リブ１９ａが突設される。また天板２０の上面は平坦に形成され、天板２０の下面には仕切板１２の円筒リブ１２ｂ，１２ｄに係合可能な係合リブ２０ａが突設される。これらの底板１９及び天板２０は同一形状に形成される。また１枚の底板及び１枚の天板は、正方形状に結合した４つの仕切板１２と略同一の大きさにそれぞれ形成される。更に底板１９の下面に、後述の遮水シート２３が接触しても、底板１９の下面は平坦であるため、遮水シート２３を損傷せず、天板２０の上面に遮水シート２３が接触しても、天板２０の上面は平坦であるため、遮水シート２３を損傷しないようになっている。図１４中の符号１９ｂ，２０ｂは、底板及び天板に複数形成され雨水１５（図１）が流通可能な流通孔である。

上記貯留複合体１１は遮水シート２３で被覆され、これにより貯留槽１０が構成される（図１）。この貯留槽１０には雨水導入管２４の先端が挿入される。この雨水導入管２４の基端は貯留槽１０より高い位置の地中に埋設された除塵管理枡２６に接続され、この除塵管理枡２６は雨水流入管２７を介して横断面略Ｕ字状の側溝２８に接続される（図１）。上記除塵管理枡２６は、上部側面が雨水流入管２７を介して側溝２８に接続された第１枡６１と、第１枡６１に隣接して設けられた第２枡６２と有する。第１枡６１の鉛直方向の中央には、上面が次第に下る方向に傾斜する中底壁６１ａが設けられる。また、第１枡６１の底部中央には、直立管６１ｂが中底壁６１ａを貫通して立設され、この直立管６１ｂの上端は中底壁６１ａの上面と略同じ方向に傾斜して形成される。更に直立管６１ｂの下部側面には雨水導入管２４の基端が接続される。一方、第１枡６１及び第２枡６２の互いに接する側面には、小雨時に中底壁６１ａ上を流下する少量の雨水２５を第２枡６２内に導く比較的小さい流出孔６１ｃ及び流入孔６２ａがそれぞれ形成される。なお、図１中の符号２９は第２枡６２内に流入した雨水２５を地中に浸透させる砂利及び砂であり、図１中の符号６２ｂは第２枡６２の上部側面に形成されたオーバフロー孔である。

このように構成された貯留複合体１１の構造の動作を説明する。仕切板１２及び第１スペーサ２１を鉛直方向に交互に配置することにより、貯留槽１０の第１及び第２外層部５１，５２を構成し、第１外層部５１を構成する仕切板１２及び第１スペーサ２１に同一形状の複数の壁部材１３がそれぞれ係合するとともに互いに係合することにより第１外層部５１の外周面を包囲する外周壁１５を形成したので、貯留複合体１１に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を仕切板１２及び第１スペーサ２１が受け、貯留複合体１１に作用する外力のうち水平方向の分圧を第１スペーサ２１により保持された壁部材１３が受ける。具体的には、壁部材１３の板状部１３ｂを第１スペーサ２１の外溝部２１ｃに挿入し、壁部材１３の一対の係止片１３ｃ，１３ｃを第１スペーサ２１の一対の溝内長孔２１ｄ，２１ｄにそれぞれ係止する。このとき壁部材１３のアッパリブ１３ｄが第１スペーサ２１の上端に設置された仕切板１２の第２円筒リブ１２ｂ外周面に当接し、壁部材１３のロアリブ１３ｅが第１スペーサ２１の下端に設置された仕切板１２の第４円筒リブ１２ｄ外周面に当接する。これにより壁部材１３が、第１スペーサ２１及び仕切板１２により、確実に保持されかつ固定される。この結果、比較的簡単な形状でありかつ比較的少ない種類の部材を組立てて形成された貯留複合体１１であっても、構造体として比較的大きな強度を確保できる。特に、土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が外周壁１５の外周面に作用しても、第１外層部５１により構造的に強固に保持された外周壁１５が上記分圧を受けるので、貯留複合体１１の損傷を防止できる。また上記分圧が遮水シート２３を外周壁１５に圧接する方向に作用するけれども、外周壁１５の外面が略平面状に形成されているため、遮水シート２３の損傷を防止できる。

また、第１外層部５１及び第２外層部５２の仕切板１２及び第１スペーサ２１に鉛直方向に延びる主軸パイプ１４を貫通したので、貯留複合体１１に作用する外力のうち鉛直方向の分圧を仕切板１２、第１スペーサ２１及び主軸パイプ１４が受け、貯留複合体１１に作用する外力のうち水平方向の分圧を第１スペーサ２１により保持された壁部材１３が受ける。特に、土圧のうち比較的大きな水平方向の分圧が外周壁１５の外周面に作用しても、主軸パイプ１４で補強された第１外層部５１により構造的に更に強固に保持された外周壁５１が上記分圧を受けるので、貯留複合体１１の損傷を更に確実に防止できる。

一方、外周壁１５を同一形状の壁部材１３、即ち単一の形状の壁部材１３を複数個組合せて形成したので、この壁部材１３と比較的簡単な形状の仕切板１２及び第１スペーサ２１を用いて貯留複合体１１を形成することにより、これらの部材を成形する金型の製作工数を低減できる。また、第２外層部５２より内側の仕切板１２を鉛直方向に１段あけて配置し、これらの仕切板１２を第１スペーサ２１より長い第２スペーサ２２にて連結したので、貯留複合体１１内部の外圧の殆ど作用しない部分を比較的低い強度に耐え得る構造にすることができる。この結果、貯留複合体１１の部品点数及び組立工数を低減できる。なお、第１スペーサ２１を漏斗状に形成したので、貯留複合体１１の各部材をその設置場所に向って搬送するときに、第１スペーサ２１の大径部２１ｂ内に別の第１スペーサ２１の小径部２１ａを挿入し、この別の第１スペーサ２１の大径部２１ｂ内に更に別の第１スペーサ２１の小径部２１ａを挿入し、この作業を繰返して複数の第１スペーサ２１を連結することにより、第１スペーサ２１の占める体積を比較的低減できる。この結果、貯留複合材１１を構成する各部材の搬送効率を向上できる。

＜第２の実施の形態＞
図１５は本発明の第２の実施の形態を示す。図１５において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、水平連結体は、７段設けられ、下から上に向って順に第１〜第７水平連結体９１〜９７からなる。第１、第３、第６及び第７水平連結体９１，９３，９６，９７は、四角板状に形成され、第２、第４及び第５水平連結体９２，９４，９５は四角枠状に形成される。また、第２外層部１０２より内側の仕切板１２は、鉛直方向に１段及び２段あけて配置される。これにより第２、第４及び第５水平連結体９２，９４，９５は、第２外層部１０２より内側に仕切板１２が配設されずに、第１及び第２外層部１０１，１０２を構成する仕切板１２のみからなる四角枠状に形成される。図１５中の符号８５は外周壁である。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された貯留複合体８１の構造は、第１の実施の形態の貯留複合体の構造より高く容量の大きく形成されるけれども、貯留複合体８１の部品点数及び組立工数の増大を抑制できるとともに、所定の強度を確保できる。上記以外の動作は、第１の実施の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

なお、上記第１及び第２の実施の形態では、第２外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置したが、貯留槽の上面から土圧が比較的小さい場合には、第１外層部より内側の仕切板を鉛直方向に１段あけて配置してもよい。また、上記第１及び第２の実施の形態では、第１スペーサを漏斗状に形成したが、第１スペーサをその長手方向に同一の直径を有する円筒状に形成してもよい。更に、上記第１及び第２の実施の形態では、貯留複合体を遮水シートで被覆した貯留槽を挙げたが、貯留複合体を透水シートで被覆した貯留浸透槽であってもよい。この貯留浸透槽は、地面を掘削して形成された掘削部の底面及び側面に砂利を敷き詰めて透水層を形成し、この掘削部の底面及び側面を透水シート（雨水が徐々に通過可能なシート）で覆い、この透水シート内に貯留複合体を充填することにより形成される。この貯留浸透槽は、降雨強度が下水道管渠等の流下能力を越える大規模の降雨時に、浸透槽に流れ込んだ雨水を一旦この浸透槽に貯留した後、地中に浸透して拡散される。この結果、下水道管渠や河川が溢れるのを防止できるようになっている。ここで、貯留複合体に作用する外圧のうち水平方向の分圧が透水シートに圧接される方向に作用しても、構造的に比較的強固な外周壁が上記水平方向の分圧を受けるので、遮水シートの損傷を防止できる。

１０，８０ 貯留槽
１１，８１ 貯留複合体
１２ 仕切板
１２ａ〜１２ｄ 円筒リブ
１３ 壁部材
１３ｂ 板状部
１４ 主軸パイプ
１５，８５ 外周壁
２１ 第１スペーサ
２１ａ 小径部
２１ｂ 大径部
２１ｃ 外溝部
２２ 第２スペーサ
２３ 遮水シート
４１〜４４，９１〜９７ 水平連結体
５１，１０１ 第１外層部
５２，１０２ 第２外層部

Claims (7)

1. 貯留槽又は貯留浸透槽の内部に充填される貯留複合体の構造において、
   下面に少なくとも１本の円筒リブが突設されかつ上面に少なくとも１本の円筒リブが突設された正方形板状の複数の仕切板と、
   前記仕切板の下面又は上面のいずれか一方又は双方に前記円筒リブに嵌合して接続される筒状の第１スペーサと
   を備え、
   前記複数の仕切板を同一水平面内に並べて互いに連結することにより構成される水平連結体が複数段設けられ、
   前記貯留槽又は前記貯留浸透槽の少なくとも最も外側に第１外層部が設けられ、
   前記第１外層部が前記仕切板及び前記第１スペーサを鉛直方向に交互に配置して構成され、
   前記第１外層部を構成する仕切板及び第１スペーサに同一形状の複数の壁部材がそれぞれ係合するとともに互いに係合することにより前記第１外層部の外周面を包囲する外周壁が形成された
   ことを特徴とする貯留複合体の構造。
2. 前記貯留槽又は前記貯留浸透槽の前記第１外層部より内側に隣接して第２外層部が設けられ、前記第１外層部より内側又は前記第２外層部より内側の仕切板が鉛直方向に１段又は２段以上あけて配置され、前記仕切板が前記第１スペーサより長く形成されかつ鉛直方向に延びる第２スペーサにより連結された請求項１記載の貯留複合体の構造。
3. 前記壁部材の内面に鉛直方向に延びる板状部が突設され、前記第１スペーサの外周面に鉛直方向に延びる外溝部が形成され、前記板状部が前記外溝部に係合可能に構成された請求項１記載の貯留複合体の構造。
4. 前記仕切板の下面に前記円筒リブが同心状に大小２本形成され、前記仕切板の上面に前記円筒リブが同心状に大小２本形成され、前記第１スペーサが、前記小径の円筒リブに嵌合して接続される小径部と、この小径部と一体的に形成され前記小径部より大径に形成されかつ前記大径の円筒リブに嵌合して接続される大径部とを有する漏斗状に形成された請求項１又は２記載の貯留複合体の構造。
5. 前記第１外層部又は前記第１外層部及び前記第２外層部の仕切板及び第１スペーサに鉛直方向に延びる主軸パイプが貫通して設けられた請求項２記載の貯留複合体の構造。
6. 請求項１ないし５いずれか１項に記載の貯留複合体が内部に充填され、前記貯留複合体の外周壁の外面が平面状に形成され、前記貯留複合体が遮水シートで被覆された貯留槽。
7. 請求項１ないし５いずれか１項に記載の貯留複合体が内部に充填され、前記貯留複合体の外周壁の外面が平面状に形成され、前記貯留複合体が透水シートで被覆された貯留浸透槽。

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