JP4695449B2

JP4695449B2 - 地下水槽充填材及び充填構造

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Publication number: JP4695449B2
Application number: JP2005191165A
Authority: JP
Inventors: 健鶴本; 秀治岩崎; 尚登石川
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2025-06-30
Also published as: JP2007009509A

Description

本発明は、駐車場、公園、工場の敷地などの地下に設けられる地下水槽の充填材及び充填構造に関するものである。

未舗装の道路や空き地が殆どない都市化の進んだ地域では、家屋、駐車場、道路などに降った雨水が地中に浸透することなく、側溝などを通じて河川へ流れ込むため、雨期には大量の雨水が河川へ集中し、短時間で河川の容量を超えて所謂、都市型洪水を引き起こしている。一方、乾期にはダムや湖の水位が低下して水不足となるため、各地で給水制限が実施されている。

このような事情から、雨水貯溜槽や雨水浸透槽などの地下水槽を設けて、雨水を一時貯溜したのち河川などへ徐々に放流するか、地下へ徐々に浸透させることによって、都市型洪水を防止したり、地下水槽に貯溜した雨水を汲み上げて有効利用することが行われるようになってきた。

このような地下水槽に充填される充填材として、例えば、１０〜１５個程度の孔状連結部を連結桟で連結した連結用枠の該孔状連結部に、中空の支柱をそれぞれ嵌合固定し、これを前後左右に並べて隣接する連結用枠同士をＨ型の連結駒で連結しながら積み上げるものが知られている（特許文献１）。

しかしながら、上記の充填材のようにＨ型の連結駒で前後左右に隣接する連結用枠同士を連結するものは、部品数が多く接続作業が面倒で、しかも、連結用枠同士の連結強度が弱いため、積み上げたときの安定性が不十分で、大きい外力を受けると、一部の連結駒が破損したり連結がルーズになって、積み上げた充填材の変形や崩壊を招く恐れがあった。また、支柱の本数が多く支柱相互の間隔が小さいため、側方から太い流入管や流出管を挿入できないという問題や、連結用枠に点検口を後加工により設けて上方から点検、保守を行うことが難しいという問題もあった。
特開２０００−１９２５１６号公報

本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、枠体同士を強固に連結でき、大きい外力が作用しても積み上げた充填材の変形や崩壊が生じ難く、太い流入管等を側方から挿入したり上方から点検なども行うことができ、フラット面に仕上がる施工性が良好な地下水槽充填材及びその充填構造を提供することを解決課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明に係る地下水槽充填材は、小径の下端嵌合口と大径の上端嵌合口を備えた合成樹脂製の筒状体と、この筒状体を左右に二等分した形状の半筒状体と合成樹脂製の方形の板状体からなる側板と、筒状体を前後左右に四等分した形状の四半筒状体と平面形状くの字型の合成樹脂製の板体からなるコーナー部材と、合成樹脂製の方形の枠体とで構成される充填材であって、枠体の４つの隅角部を除く上面には、筒状体の下端嵌合口を嵌合させる環状嵌合部が形成され、枠体の４つの隅角部の上面には、この環状嵌合部を四等分した四半環状嵌合部が形成され、枠体の４つの隅角部を除く下面には、筒状体の上端嵌合口を嵌合させる環状突起部が環状嵌合部と同心的に形成され、枠体の４つの隅角部の下面には、この環状突起部を四等分した四半環状突起部が四半環状嵌合部と同心的に形成されていて、側板の半筒状体の上端嵌合口は、枠体の互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状突起部が合体して形成される半環状突起部に嵌合させたとき、枠体の上面と側板の板状体の上端が面一となるように、板状体の上端よりも低い位置に形成されており、側板の半筒状体の下端嵌合口は、枠体の互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状嵌合部が合体して形成される半環状溝に上方から嵌合させたとき、枠体の上面と側板の板状体の下端との間に隙間が生じないように、板状体の下端よりも下方へ突出するように形成されていて、コーナー部材の四半筒状体の上端嵌合口は、上記の側板と同様に、板体の上端よりも低い位置に形成されており、下端嵌合口は板体の下端よりも下方へ突出するように形成されていることを特徴とするものである。

本発明の地下水槽充填材においては、枠体が正方形の平面形状を有し、その中央部に開口部が形成されると共に、開口部の内面に環状嵌合部が形成され、開口部の下側に環状突起部が形成されていることが好ましい。

本発明に係る地下水槽の充填構造は、上記の地下水槽充填材を用いて、その筒状体と側板とコーナー部材をそれぞれ地下水槽の底板の上、側面、コーナー部に配置し、その上に枠体を前後左右に並べ、各枠体の環状突起部と、「田」の字状に隣接する４つの枠体の隅角部の四半環状突起部が合体して形成される環状突起部に、筒状体の上端嵌合口を嵌合させ、前後左右に並べた枠体の集合体のコーナー部に位置する四半環状突起部に、コーナー部材の四半筒状体の上端嵌合口を嵌合させて、枠体の上面とコーナー部材の板体の上端を面一とし、枠体の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状突起部が合体して形成される半環状突起部に、側板の半筒状体の上端嵌合口を嵌合させて、枠体の上面と側板の板状体の上端を面一とし、更に枠体の集合体の上に筒状体と側板とコーナー部材を配置し、各枠体の環状嵌合部と、「田」の字状に隣接する４つの枠体の隅角部の四半環状嵌合部が合体して形成される環状嵌合部に、筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させ、枠体の集合体のコーナー部に位置する四半環状嵌合部にコーナー部材の四半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させて、枠体の上面とコーナー部材の板体の下端との間に隙間が生じないようにし、枠体の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状嵌合部が合体して形成される半環状嵌合部に、側板の半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させて、枠体の上面と側板の板状体の下端との間に隙間が生じないようにし、このようにして筒状体、側板、コーナー部材と枠体の集合体を交互に地下水槽の高さ寸法になるまで積み上げた立体構造物の上面に、天板を取付けたことを特徴とするものである。

本発明の地下水槽の充填構造においては、底板と天板が同一の合成樹脂製の方形の板体であって、それらは枠体と実質的に同じ四辺の寸法を有し、４つの隅角部を除く上面には、筒状体の下端嵌合口を嵌合させる小径環状溝が形成され、４つの隅角部の上面には、この小径環状溝を四等分した小径の四半環状溝が形成され、４つの隅角部を除く下面には、筒状体の上端嵌合口を嵌合させる大径環状溝が小径環状溝と同心的に形成され、４つの隅角部の下面には、この大径環状溝を四等分した大径の四半環状溝が小径の四半環状溝と同心的に形成されたものであり、地下水槽の底面に底板が枠体と同様に前後左右に並べられ、各底板の小径環状溝と、「田」の字状に隣接する４つの底板の隅角部の小径の四半環状溝が合体して形成される小径環状溝に、筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させ、前後左右に並べた底板の集合体のコーナー部に位置する小径の四半環状溝に、コーナー部材の四半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させ、底板の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの底板の隅角部の小径の四半環状溝が合体して形成される小径の半環状溝に、側板の半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させて、地下水槽の高さ寸法になるまで積み上げた立体構造物の上面に、天板が枠体と同様に前後左右に並べられ、各天板の大径環状溝と、「田」の字状に隣接する４つの天板の隅角部の大径の四半環状溝が合体して形成される大径環状溝に、筒状体の上端嵌合口を嵌合させ、前後左右に並べた天板の集合体のコーナー部に位置する大径の四半環状溝に、コーナー部材の四半筒状体の上端嵌合口を嵌合させ、天板の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの天板の隅角部の大径の四半環状溝が合体して形成される大径の半環状溝に、側板の半筒状体の上端嵌合口を嵌合させていることが好ましい。

本発明の地下水槽充填材は、本発明の充填構造の通りに積み上げられるものであるから、「田」の字状に隣接する４つの枠体は、その隅角部の上面側の四半環状嵌合部が合体して形成される環状嵌合部に上方から嵌合された筒状体の下端嵌合口と、その隅角部の下面側の四半環状突起部が合体して形成されるの環状突起部に嵌合された筒状体の上端嵌合口とによって、４つの隅角部同士を強固に二重連結して支持することができる。また、前後左右に並べた枠体の集合体の四辺に沿って隣接する２つの枠体は、その隅角部の上面側の四半環状嵌合部が合体して形成される半環状嵌合部に上方から嵌合された側板の半筒状体の下端嵌合口と、その隅角部の下面側の四半環状突起部が合体して形成される半環状突起部に嵌合された半筒状体の上端嵌合口とによって、２つの隅角部同士を強固に二重連結して支持することができる。各枠体は、その上面中央の環状嵌合部と下面中央の環状突起部に下端嵌合口と上端嵌合口が嵌合された筒状体によって支持され、また、枠体の集合体のコーナー部に位置する枠体の隅角部は、コーナー部材の四半筒状体によって確実に支持される。更に、枠体の集合体の四辺には板状体と半筒状体からなる側板が配置されており、集合体のコーナー部には板体と四半筒状体からなるコーナー部材が配置されて積み上げられているため、立体構造物の四側面が突起物のないフラット面とすることができるし、枠体の上面と側板の板状体やコーナー部材の上端が面一となり、枠体の上面と側板の板状体やコーナー部材の下端との間に隙間も生じない。

また、枠体の中央部に開口部が形成された地下水槽充填材は、積み上げた筒状体が該開口部によって上下に連通することになり、この上下に連通した筒状体を利用して上方から点検等を行うこともできる。

このように、本発明の地下水槽充填材を用いた充填構造は、枠体同士が筒状体によって強固に連結され、各枠体の中央と隅角部が筒状体と側板の半筒状体とコーナー部材の四半筒状体によって均等に支持されながら積み上げられるため、強度と積み上げの安定性に優れており、上方や側方から大きい外力が作用しても、この充填材を積み上げた立体構造物が変形したり崩壊する心配は殆どなく、従来のような連結駒も一切不要となる。また、本発明の充填材を用いた充填構造は、枠体に対する各筒状体の本数が少なく、充填材を積み上げた立体構造物の側面における側板の半筒状体相互の間隔や側板の半筒状体とコーナー部材の四半筒状体との間隔が広いため、側方から太い流入管や流出管を挿入することができる。

また、底板と天板が同一である地下水槽の充填構造は、筒状体、側板、コーナー部材によって各底板、天板を強固に連結することができるため、施工性が向上する。また、底板と天板を同一のものとしたため、施工コストを抑えることもできる。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。

図１は本発明の一実施形態に係る地下水槽充填材の構成部材である枠体の斜視図、図２は同充填材の構成部材である筒状体の斜視図、図３は同充填材の構成部材である側板の斜視図、図４は同充填材の構成部材であるコーナー部材の斜視図、図５は本発明に係る地下水槽の充填構造に用いる底板の斜視図、図６は本発明に係る充填材の積上げ方を説明する斜視図、図７は同充填材の枠体と筒状体との嵌合状態を示す断面図、図８は同充填材の枠体とコーナー部材との嵌合状態を示す断面図、図９は本発明に係る地下水槽の充填構造を示す概略全体図である。

本発明に係る地下水槽充填材は、図１に示す合成樹脂製の枠体１と、図２に示す合成樹脂製の筒状体２と、図３に示す合成樹脂製の側板３と、図４に示す合成樹脂製のコーナー部材４とからなるものである。

筒状体２は、図２に示すように、小径の下端嵌合口２ａと大径の上端嵌合口２ｂを備えたテーパー付きの異径円筒状体で、その大きさや肉厚は特に制限されないが、強度、運搬性、取扱性等を考慮して、高さが２５０〜５００ｍｍ程度、下端嵌合口２ａの口径が１５０〜２００ｍｍ程度、上端嵌合口２ｂの口径が１７０〜２２０ｍｍ程度、肉厚が１〜５ｍｍ程度のものが好んで使用される。尚、地下水槽の貯水量の増加や水の流通を向上させるために、側面に複数の通水孔が設けられた筒状体２も好んで使用される。

一方、枠体１は、図１に示すように、正方形の平面形状を有するもので、その中央部には真円の開口部１ｅが形成されている。図１、図７に示すように、開口部１ｅの内周面には上記筒状体２の下端嵌合口２ａの端部を受ける筒受段部が形成されており、この筒受段部と開口部１ｅの内周面からなる環状嵌合部１ａで筒状体２の下端嵌合口２ａを嵌合するようになっている。そして、枠体１の４つの隅角部の上面には、四半環状嵌合部１ｂがそれぞれ形成されている。この四半環状嵌合部１ｂは、上記環状嵌合部１ａを前後左右に四等分した大きさの溝が形成されたもので、溝の幅は上記筒状体２の肉厚と略同じ寸法となっている。また、枠体１の開口部１ｅの下側には、上記筒状体２の上端嵌合口２ｂを嵌合させる環状突起部１ｃが下方へ突出するように形成されており、枠体１の４つの隅角部の下面には、この環状突起部１ｃを前後左右に四等分した四半環状突起部１ｄがそれぞれ形成されている。

枠体１の大きさは特に限定されないが、上記筒状体２等とのバランス、強度、運搬性、取扱性などを考慮すると、一辺の長さが５００ｍｍ程度、高さ（上下厚み）が５０〜７０ｍｍ程度のものが好ましい。尚、本実施例での枠体１の環状嵌合部１ａは、開口部１ｅの内面に筒受段部を設けて形成されているが、枠体１の上面に環状の突起、若しくは環状の溝を設けて、筒状体２の下端嵌合口２ａを嵌合させるようにしてもよい。また、枠体１の下面に環状溝を形成して、その環状溝に筒状体２の上端嵌合口２ｂを嵌合させるようにしてもよい。

側板３は、図３に示すように、長さが枠体１と同じ５００ｍｍ程度で、高さが筒状体２と同じ２５０〜５００ｍｍ程度の合成樹脂製の方形の板状体３０と、上記の筒状体２を左右に二等分した形状の半筒状体３１が一体に形成されたもので、この側板３の半筒状体３１の上端嵌合口３１ｂを、枠体１の互いに隣接する２つの枠体１，１の隅角部の四半環状突起部１ｄ,１ｄが合体して形成される半環状突起部に嵌合させたとき、枠体１の上面と側板３の板状体３０の上端が面一となるように、半筒状体３１の上端嵌合口３１ａは板状体３０の上端よりも低い位置に形成されている。また、側板３の半筒状体３１の下端嵌合口３１ａを、枠体１の互いに隣接する２つの枠体１，１の隅角部の四半環状嵌合部１ｂ,１ｂが合体して形成される半環状溝に上方から嵌合させたとき、枠体１の上面と側板３の板状体３０の下端との間に隙間が生じないように、半筒状体３１の下端嵌合口３１ｂは板状体３０の下端よりも下方へ突出するように形成されている。

コーナー部材４は、図４、図８に示すように、上記側板３の板状体３０を長さ方向の真ん中で９０°折り曲げた平面形状くの字型の板体４０と、上記の筒状体２を前後左右に四等分した形状の四半筒状体４１が一体に形成されたもので、上記の側板３と同様に、四半筒状体４１の上端嵌合口４１ｂは板体４０の上端よりも低い位置に形成されており、下端嵌合口４１ａは板体４０の下端よりも下方へ突出するように形成されている。

本発明に係る地下水槽の充填構造は、図９に示すように、既述した地下水槽充填材を地下水槽の底板５の上に積み上げ、この積み上げた立体構造物の上面に天板６を取り付けたものである。

この充填構造に用いる底板５は、図５に示すように、上記枠体１と実質的に同じ四辺の寸法（一辺の長さが５００ｍｍ程度）を有する合成樹脂製の正方形の板体であって、この底板５の中央部の上面には、上記筒状体２の下端嵌合口２ａを嵌合させる小径環状溝５ａが形成されており、４つの隅角部の上面には、小径環状嵌合溝５ａを四等分した小径の四半環状溝５ｂが形成されている。尚、本実施例ではこの底板５が天板６としても兼用されるため、その下面の中央部には、筒状体２の上端嵌合口２ａを嵌合させる大径環状溝５ｃが形成され、４つの隅角部の下面には、この大径環状溝５ｃを四等分した大径の四半環状溝５ｄが形成されている。

本発明の充填構造を組み立てる場合は、先ず、図６に示すように、底板５を地下水槽の底面に前後左右に並べて、その上に筒状体２、側板３、コーナー部材４を配置し、各底板５の上面中央の小径環状溝５ａと、「田」の字状に隣接する４つの隅角部の小径の四半環状溝５ｂが合体して形成される小径環状溝に、筒状体２の下端嵌合口２ａを上方から嵌合させ、前後左右に並べた底板５の集合体のコーナー部に位置する小径の四半環状溝５ｂに、コーナー部材４の四半筒状体４１の下端嵌合口４１ａを上方から嵌合させ、底板５の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの底板５,５の隅角部の小径の四半環状溝５ｂ,５ｂが合体して形成される小径の半環状溝に、側板３の半筒状体３１の下端嵌合口３１ａを上方から嵌合させる。このようにすると、「田」の字状に隣接する４つの底板５は、その隅角部の小径の四半環状溝５ｂが合体して形成される小径環状溝に嵌合された筒状体２の下端嵌合口２ａによって４つの隅角部同士が強固に連結され、底板５の集合体の四辺に沿って隣接する２つの底板５,５は、その隅角部の四半環状溝５ｂ,５ｂが合体して形成される小径の半環状溝に嵌合された側板３の半筒状体３１の下端嵌合口３１ａによって２つの隅角部同士が強固に連結される。

次いで、枠体１を上記の筒状体２、側板３、コーナー部材４の上に前後左右に並べ、各枠体１の下面中央の環状突起部１ｃと、「田」の字状に隣接する４つの枠体１の隅角部下面の四半環状突起部１ｄが合体して形成される環状突起部に、筒状体２の上端嵌合口２ｂを嵌合させ、前後左右に並べた枠体１の集合体のコーナー部に位置する四半環状突起部１ｄに、コーナー部材４の四半筒状体４１の上端嵌合口４１ｂを嵌合させ、枠体１の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの枠体１,１の隅角部下面の四半環状突起部１ｄ,１ｄが合体して形成される半環状突起部に、側板３の半筒状体３１の上端嵌合口３１ｂを嵌合させる。そして、この枠体１の集合体の上に筒状体２と側板３とコーナー部材４を配置し、各枠体１の上面の環状嵌合部１ａと、「田」の字状に隣接する４つの枠体１の隅角部上面の四半環状嵌合部１ｂが合体して形成される環状嵌合部（溝）に、筒状体２の下端嵌合口２ａを上方から嵌合させ、枠体１の集合体のコーナー部に位置する四半環状嵌合部１ｂにコーナー部材４の四半筒状体４１の下端嵌合口４１ａを上方から嵌合させ、枠体１の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの枠体１,１の隅角部上面の四半環状嵌合部１ｂ,１ｂが合体して形成される半環状嵌合部（溝）に、側板３の半筒状体３１の下端嵌合口３１ａを上方から嵌合させる。

上記の要領で、本発明の地下水槽充填材の構成部材である筒状体２、側板３、コーナー部材４と枠体１の集合体とを交互に地下水槽の高さ寸法になるまで積み上げ、図９に示すように、この積み上げた立体構造物の上面に上記底板５と同一の天板６を枠体１と同様に前後左右に並べて、各天板６の中央下面の大径環状溝と、「田」の字状に隣接する４つの隅角部の大径の四半環状溝が合体して形成される大径環状溝に、筒状体２の上端嵌合口２ｂを嵌合させ、前後左右に並べた天板６の集合体のコーナー部に位置する大径の四半環状溝に、コーナー部材４の四半筒状体４１の上端嵌合口４１ａを嵌合させ、天板６の四辺に沿って互いに隣接する２つの天板６，６の隅角部の大径の四半環状溝が合体して形成される大径の半環状溝に、側板３の半筒状体３１の上端嵌合口３１ａを嵌合させて取り付けることによって完成する。

このような充填構造の地下水槽では、図９に示すように、必要に応じて底板５の下側及び側板３の外側に透水性又は遮水性のシート７が設けられ、天板６の上側には透水性のシート８が設けられる。そして、側板３とシート７に開口が形成され、この開口を通して流入管９や流出管１０を挿入することができる。

また、図９に示すように、必要に応じて天板６とその上の透水性シート８に開口が形成され、この開口を通して点検口となる蓋付きの縦管１１が挿入されて天板６の環状嵌合溝に嵌着させる。このように蓋付きの縦管１１を設けると、その下方のそれぞれの筒状体２が既述したように連通しているため、この縦管１１の蓋を外して地上から地下水槽の内部を点検等することができる。

以上のような本発明の地下水槽の充填構造によれば、「田」の字状に隣接する４つの枠体１は、その隅角部の上面側の四半環状嵌合部１ｂが合体して形成される環状嵌合部に上方から嵌合された筒状体２の下端嵌合口２ａと、その隅角部の下面側の四半環状突起部１ｄが合体して形成される環状突起部に嵌合された筒状体２の上端嵌合口２ｂとによって、４つの隅角部同士が強固に二重連結されて支持され、また、前後左右に並べた枠体１の集合体の四辺に沿って隣接する２つの枠体１,１は、その隅角部の上面側の四半環状嵌合部１ｂ,１ｂが合体して形成される半環状嵌合部が上方から嵌合された側板３の半筒状体３１の下端嵌合口３１ａと、その隅角部の下面側の四半環状突起部１ｄ,１ｄが合体して形成される半環状突起部に嵌合された側板３の半筒状体３１の上端嵌合口３１ｂとによって、２つの隅角部同士が強固に二重連結されて支持される。そして、各枠体１は、その上面中央の環状嵌合部１ａと下面中央の環状突起部１ｃにそれぞれ下端嵌合口２ａと上端嵌合口２ｂが嵌合された筒状体２によって支持され、また、枠体１の集合体のコーナー部に位置する枠体１の隅角部は、コーナー部材４によって支持される。このように、本発明の地下水槽充填材を積み上げた充填構造は、枠体１同士が筒状体２と側板３によって強固に二重連結され、各枠体１の中央と隅角部が筒状体１と側板３とコーナー部材４によって均等に支持されながら積み上げられるため、強度と積み上げの安定性に優れ、情報や側方から大きい外力が作用しても、この地下水槽充填材を積み上げた立体構造物が変形したり崩壊する心配は殆どなく、また、従来の連結駒を一切使用しないので地下水槽充填材の積み上げ作業を簡単に行え、施工性が良好である。

本発明の一実施形態に係る地下水槽充填材の構成部材である枠体の斜視図である。同充填材の構成部材である筒状体の斜視図である。同充填材の構成部材である側板の斜視図である。同充填材の構成部材であるコーナー部材の斜視図である。本発明に係る地下水槽の充填構造に用いる底板の斜視図である。本発明に係る充填材の積上げ方を説明する斜視図である。同充填材の枠体と筒状体との嵌合状態を示す断面図である。同充填材の枠体とコーナー部材との嵌合状態を示す断面図である。本発明に係る地下水槽の充填構造を示す概略全体図である。

符号の説明

１枠体
１ａ環状嵌合部
１ｂ四半環状嵌合部
１ｃ環状突起部
１ｄ四半環状突起部
１ｅ開口部
２筒状体
２ａ下端嵌合口
２ｂ上端嵌合口
３側板
３０板状体
３１半筒状体
３１ａ下端嵌合口
３１ｂ上端嵌合口
４コーナー部材
４０板体
４１四半筒状体
４１ａ上端嵌合口
４１ｂ下端嵌合口
５底板
５ａ小径環状嵌合部
５ｂ小径の四半環状溝
５ｃ大径環状溝
５ｄ大径の四半環状溝
６天板

Claims

小径の下端嵌合口と大径の上端嵌合口を備えた合成樹脂製の筒状体と、この筒状体を左右に二等分した形状の半筒状体と合成樹脂製の方形の板状体からなる側板と、筒状体を前後左右に四等分した形状の四半筒状体と平面形状くの字型の合成樹脂製の板体からなるコーナー部材と、合成樹脂製の方形の枠体とで構成される充填材であって、枠体の４つの隅角部を除く上面には、筒状体の下端嵌合口を嵌合させる環状嵌合部が形成され、枠体の４つの隅角部の上面には、この環状嵌合部を四等分した四半環状嵌合部が形成され、枠体の４つの隅角部を除く下面には、筒状体の上端嵌合口を嵌合させる環状突起部が環状嵌合部と同心的に形成され、枠体の４つの隅角部の下面には、この環状突起部を四等分した四半環状突起部が四半環状嵌合部と同心的に形成されていて、側板の半筒状体の上端嵌合口は、枠体の互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状突起部が合体して形成される半環状突起部に嵌合させたとき、枠体の上面と側板の板状体の上端が面一となるように、板状体の上端よりも低い位置に形成されており、側板の半筒状体の下端嵌合口は、枠体の互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状嵌合部が合体して形成される半環状溝に上方から嵌合させたとき、枠体の上面と側板の板状体の下端との間に隙間が生じないように、板状体の下端よりも下方へ突出するように形成されていて、コーナー部材の四半筒状体の上端嵌合口は、上記の側板と同様に、板体の上端よりも低い位置に形成されており、下端嵌合口は板体の下端よりも下方へ突出するように形成されていることを特徴とする地下水槽充填材。
枠体が正方形の平面形状を有し、その中央部に開口部が形成されると共に、開口部の内面に環状嵌合部が形成され、開口部の下側に環状突起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の地下水槽充填材。
請求項１又は請求項２に記載の地下水槽充填材を用いて、その筒状体と側板とコーナー部材をそれぞれ地下水槽の底板の上、側面、コーナー部に配置し、その上に枠体を前後左右に並べ、各枠体の環状突起部と、「田」の字状に隣接する４つの枠体の隅角部の四半環状突起部が合体して形成される環状突起部に、筒状体の上端嵌合口を嵌合させ、前後左右に並べた枠体の集合体のコーナー部に位置する四半環状突起部に、コーナー部材の四半筒状体の上端嵌合口を嵌合させて、枠体の上面とコーナー部材の板体の上端を面一とし、枠体の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状突起部が合体して形成される半環状突起部に、側板の半筒状体の上端嵌合口を嵌合させて、枠体の上面と側板の板状体の上端を面一とし、更に枠体の集合体の上に筒状体と側板とコーナー部材を配置し、各枠体の環状嵌合部と、「田」の字状に隣接する４つの枠体の隅角部の四半環状嵌合部が合体して形成される環状嵌合部に、筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させ、枠体の集合体のコーナー部に位置する四半環状嵌合部にコーナー部材の四半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させて、枠体の上面とコーナー部材の板体の下端との間に隙間が生じないようにし、枠体の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの枠体の隅角部の四半環状嵌合部が合体して形成される半環状嵌合部に、側板の半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させて、枠体の上面と側板の板状体の下端との間に隙間が生じないようにし、このようにして筒状体、側板、コーナー部材と枠体の集合体を交互に地下水槽の高さ寸法になるまで積み上げた立体構造物の上面に、天板を取付けたことを特徴とする地下水槽充填構造。
底板と天板が同一の合成樹脂製の方形の板体であって、それらは枠体と実質的に同じ四辺の寸法を有し、４つの隅角部を除く上面には、筒状体の下端嵌合口を嵌合させる小径環状溝が形成され、４つの隅角部の上面には、この小径環状溝を四等分した小径の四半環状溝が形成され、４つの隅角部を除く下面には、筒状体の上端嵌合口を嵌合させる大径環状溝が小径環状溝と同心的に形成され、４つの隅角部の下面には、この大径環状溝を四等分した大径の四半環状溝が小径の四半環状溝と同心的に形成されたものであり、地下水槽の底面に底板が枠体と同様に前後左右に並べられ、各底板の小径環状溝と、「田」の字状に隣接する４つの底板の隅角部の小径の四半環状溝が合体して形成される小径環状溝に、筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させ、前後左右に並べた底板の集合体のコーナー部に位置する小径の四半環状溝に、コーナー部材の四半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させ、底板の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの底板の隅角部の小径の四半環状溝が合体して形成される小径の半環状溝に、側板の半筒状体の下端嵌合口を上方から嵌合させて、地下水槽の高さ寸法になるまで積み上げた立体構造物の上面に、天板が枠体と同様に前後左右に並べられ、各天板の大径環状溝と、「田」の字状に隣接する４つの天板の隅角部の大径の四半環状溝が合体して形成される大径環状溝に、筒状体の上端嵌合口を嵌合させ、前後左右に並べた天板の集合体のコーナー部に位置する大径の四半環状溝に、コーナー部材の四半筒状体の上端嵌合口を嵌合させ、天板の集合体の四辺に沿って互いに隣接する２つの天板の隅角部の大径の四半環状溝が合体して形成される大径の半環状溝に、側板の半筒状体の上端嵌合口を嵌合させていることを特徴とする請求項３に記載の地下水槽充填構造。