JP2009084953A - 充填部材用の連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】確実かつ強固に充填部材同士を連結することができる充填部材用の連結具を提供すること。
【解決手段】地下貯水システムの貯水スペース内に複数個隣接して並べられて相互に当接する縁部および該縁部を上下方向に貫通する複数の連結用孔を有する充填部材を連結する連結具１５０であって、上壁１５３と、上壁１５３の対向端から垂下しかつ下端に外側へ突出する外爪１５１ａを有する一対の係止片１５１と、上壁１５３の下面における一対の係止片１５１の間から垂下する一対の挟持片１５２とを有する熱可塑性樹脂製成形品であり、一方の充填部材の連結用孔に一方の係止片１５１および挟持片１５２が挿入し、かつ他方の充填部材の連結用孔に他方の係止片１５１および挟持片１５２が挿入することにより、一対の外爪１５１ａが一対の連結用孔の近傍の下端面に係合しかつ一対の挟持片１５２が一対の連結用孔の内面に圧接して隣接する２つの充填部材を連結。
【選択図】図１

Description

本発明は、地下貯水システムの充填部材用の連結具に関する。

近年、雨水を地下に貯留して工業用水、農業用水、生活用水等に雨水を利用するため、あるいは大雨時の河川の氾濫を防止するために雨水を一時的に貯留するために、公園や駐車場等の地下に地下貯水システムが設けられている。
この地下貯水システムは、設置場所の地面を掘削して形成した凹所に、透水性シートおよび／または遮水性シートを敷き、シート上に複数個の充填部材を複数層に組み立てて充填部材組立て構造を形成すると共に、送水管や取水管を凹所に引き込み、充填部材組立て構造の周囲をシートにて被覆して土砂を埋め戻し、地上を公園や駐車場等に整備するといった手順により施工される。
この充填部材は、一般的に熱可塑性樹脂にて成形されており、地下貯水システムの貯水容量（空隙率）をできるだけ多く確保できること、施工（組み立て）が容易であること、充填部材組立て構造が規定以上の耐圧強度を確保できること等を考慮して各種形状のものが提案されている。

図１６は従来の充填部材が組み立てられた状態を示している（例えば、特許文献１参照）。この充填部材は、正方形の底板７１と、図示しない正方形の天板と、底板７１と天板の間に所望の段数で配置される正方形の梁板７２と、梁板７２および天板を支持する複数本の円筒状支柱７３とを備え、図１８で示した平面視Ｈ字形の連結具７４によって隣接する梁板７２同士が連結するよう構成されている。
梁板７２は、図１７に示すように、上面におよび下面の各５箇所に支柱を嵌め込む凹部７２ａを有し、上面から下面に貫通する複数の通水穴７２ｂを有し、さらに、外周縁に複数のＴ字形連結用溝７２ｃを有している。Ｔ字形連結用溝７２ｃは、縁部上面にＴ字形に開口し、かつ縁部側面にＩ字形に開口しており、Ｈ字形連結具が抜け落ちないよう縁部底面には開口していない。なお、図１７では、梁板７２の各辺に２箇所ずつ連結用溝が形成されている。

この充填部材を組み立てる際は、まず設置場所に底板７１を前後左右に並べ、１枚の底板７１上に５本の支柱７３を設置し、５本の支柱７３上に梁板７２を設置し、次いで隣の底板７１上にも同様に５本の支柱７３を設置し、その上に梁板７２を設置する。このとき、図１８に示すように、隣接する梁板７２の連結用溝７２ｃは相互に対向する位置に配置しており、対向する２つの連結用溝７２ｃによってＨ字形の連結用孔７５が形成される。そして、このＨ字形の連結用孔７５にＨ形の連結具７４を上方から差し込むことにより、隣接する２つの梁板７２が連結される。
このようにして、各底板７１上に支柱７３を設置すると共に、梁板７２を設置しながら連結する。１段目の組み立てが終了すれば、同様に２段目以降を組み立て、最上段は梁板７２の代りに天板を設置する。これにより、所定の容積の充填部材組み立て構造が完成する。
特開２０００−１９２５１６号公報

上述の連結具および連結構造は、Ｈ字形連結具７４をＨ字形連結用孔７５に差し込むことによって隣接する２つの梁板７２同士を連結し、それによって梁板７２同士の水平方向の分離を防止することができるが、連結具７４は連結用孔７５に差し込まれただけであり、上方への抜け止めがなされていないため、梁板７２同士の上下方向の分離を防止することはできない。
したがって、地震によって充填部材組み立て構造が上下に振動した場合、連結用孔７５内の連結具７４が上方へずり上がって所定の連結強度が損なわれる事態、あるいは連結用孔７５から連結具７４が抜け出てしまい梁板７２同士が分離してしまう事態が発生するおそれがある。
また、充填部材の設置場所の地面に凹凸がある場合、その地面に敷設される底板７１間に段差が生じ、その上の隣接する２つの梁板７２間にも段差が生じるため、下にずれた方の梁板７２の連結用溝７２ｃ内の奥まで連結具７４を差し込むことができず、所定の連結強度が得られないという問題がある。
さらに、夜間に施工中の現場に不審者が侵入した場合、不審者によって連結用孔７５から連結具７４を簡単に抜き取られてしまうという問題も考えられる。

本発明は、上述の問題を解消し、確実かつ強固に充填部材同士を連結することができる充填部材用の連結具を提供するものである。

かくして、本発明によれば、地下貯水システムの貯水スペース内に複数個隣接して並べられて相互に当接する縁部および該縁部を上下方向に貫通する複数の連結用孔を有する充填部材を連結する連結具であって、上壁と、該上壁の対向端から垂下しかつ下端に外側へ突出する外爪を有する一対の係止片と、前記上壁の下面における前記一対の係止片の間から垂下する一対の挟持片とを有する熱可塑性樹脂製成形品であり、隣接して並べられた２つの前記充填部材を連結する際に、一方の充填部材の連結用孔に一方の前記係止片および前記挟持片が挿入し、かつ他方の充填部材の連結用孔に他方の前記係止片および前記挟持片が挿入することにより、前記一対の外爪が一対の連結用孔の近傍の下端面に係合しかつ一対の挟持片が一対の連結用孔の内面に圧接して隣接する２つの充填部材を連結するように構成された充填部材用の連結具が提供される。

本発明の充填部材用の連結具によれば、隣接して並べた２つの充填部材の連結用孔に一対の係止片および一対の挟持片を挿入していく際、一対の係止片はその弾性（バネ性）によって相互に接近する方向に撓み、その後連結用孔を抜けると一対の係止片は元の状態に広がって外爪が係合する。このとき、「カチッ」と音が鳴るため、この音によって作業者は確実に連結具が連結用孔に係合したことを認識することができる。また、一対の挟持片によって２つの充填部材の縁部同士が圧接するため、充填部材間に隙間を生じさせずに連結することができ、複数の充填部材を組合せた強固な貯水システムを構築する連結具として好適である。また、この連結具は、連結用孔に挿入し易く、かつ一対の係止片が連結用孔に一旦係止すると外れない効果も奏する。

本発明の充填部材用の連結具は、地下貯水システムの貯水スペース内に複数個隣接して並べられて相互に当接する縁部および該縁部を上下方向に貫通する複数の連結用孔を有する充填部材を連結する連結具であって、上壁と、該上壁の対向端から垂下しかつ下端に外側へ突出する外爪を有する一対の係止片と、前記上壁の下面における前記一対の係止片の間から垂下する一対の挟持片とを有する熱可塑性樹脂製成形品であり、隣接して並べられた２つの前記充填部材を連結する際に、一方の充填部材の連結用孔に一方の前記係止片および前記挟持片が挿入し、かつ他方の充填部材の連結用孔に他方の前記係止片および前記挟持片が挿入することにより、前記一対の外爪が一対の連結用孔の近傍の下端面に係合しかつ一対の挟持片が一対の連結用孔の内面に圧接して隣接する２つの充填部材を連結するように構成されたことを特徴とする。

この連結具は、上述のように複数の連結用孔が形成された縁部を有する充填部材に適用されるものであり、充填部材のその他の構造や形状によって使用は特に限定されない。
例えば、充填部材としては、他の充填部材に上載可能であると共に、互いに隣接して連結可能であり、かつ前記貯水スペース内の水を流通させる複数の通水開口を有する内部中空の柱型であり、前記柱型は、上壁部と、該上壁部の外周縁に沿って形成された周壁部と、該周壁部の下端縁に沿って形成された前記縁部とで構成されて下方に開口している柱型の充填部材（図２参照）や、ブロック型充填部材（図１５参照）や、支柱型の充填部材（図１６〜１８参照）で示した等に本発明の連結具を使用することができる。充填部材について詳しくは後述する。
この連結具は、熱可塑性樹脂性成形品であり、例えばスチレン系樹脂等にて一体成形することができる。
また、この連結具は、以下のように構成されてもよい。

（ａ）連結具が、前記上壁の下面における前記一対の挟持片の間から垂下する小突起部をさらに有してもよい。このようにすれば、連結具にて連結された２つの充填部材の連結用孔の近傍の上面に小突起部が当接するため、小突起部と一対の外爪とによって２つの充填部材の縁部は相対的に上下方向の移動が規制される。したがって、連結具によって連結した各充填部材の上下方向のがたつきが抑制される。
（ｂ）連結具は、前記上壁の上面に突起状の取っ手を有してもよい。取っ手を設けることにより、作業者は充填部材間の狭い連結用孔に連結具を挿入し易くなる。

（ｃ）小突起部は、直径0.5〜1.0ｍｍの柱形に形成されており、充填部材の縁部の上面に押し付けられることにより折損可能とされてもよい。
設置場所のがたついた地面に充填部材を並べると、隣接する充填部材の縁部同士に段差が生じる場合があり、そうすると一方の連結用孔に一方の外爪が係合しても、もう一方の連結用孔にもう一方の外爪が係合する前に小突起部が下壁部に当たって係合できなくなる。そこで、連結具を連結用孔に押し込んでいくことにより小突起部が折れる構成にすることで、段差があっても両方の連結用孔に一対の外爪を確実に係合させることができる。

（ｄ）前記一対の挟持片は、上方から下方に向かうにつれて内面が外方へ傾斜するテーパ状に形成されていてもよい。このようにすれば、隣接する２つの充填部材の連結用孔に連結具の一対の係止片および挟持片を挿入し易く、かつ各挟持片のテーパ状の内面を各連結用孔の開口端縁に圧接させることができるため、連結具の充填部材への装着性および連結強度を高めることができる。この場合、充填部材の連結用孔における外側の内面が、上方から下方に向かうにつれて内方へ傾斜するテーパ状に形成されていれば、連結具の各挟持片のテーパ状の内面を各連結用孔のテーパ状の内面に圧接させることができるため、より連結強度を高めることができる。
（ｅ）上述の構成（ａ）〜（ｄ）のうち２つ以上を組み合わせてもよい。
以下、本発明の充填部材の実施形態を図面を参照しながら詳説する。

（実施形態１）
図１は、本発明の充填部材用の連結具の実施形態１を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。
この連結具１５０は、上壁１５３と、上壁１５３の対向端から垂下しかつ下端に外側へ突出する外爪１５１ａを有する一対の係止片１５１と、上壁１５３の下面における一対の係止片１５１の間から垂下する一対の挟持片１５２とを一体的に有し、一対の係止片１５２は相互に接近する方向に撓む弾性を有する。さらに、連結具１５０の正面側および背面側には、係止片１５１の上端と挟持片１５２の上端とを連結し補強するリブ１５４が設けられている。

上壁１５３は、左右側に長辺を有する長方形の扁平板であり、その左右の長辺の対向端から丸みをもって一対の係止片１５１が垂下している。
係止片１５１は、上壁１５３の下面に対して垂直よりもやや外側へ傾斜する厚みがほぼ一定な帯状片であり、下端部は丸みを有している。挟持片１５２は、下方に向かうにつれて厚みが薄くなる帯状片であり、その内側および外側はテーパ面部とされている。
上壁１５３から外爪１５１ａまで距離Ｈは、連結しようとする充填部材の縁部の高さよりも長く設定され、例えば5ｍｍ〜50ｍｍが適当である。

次に、本発明の連結具を適用することができる代表的な充填部材について説明する。
図２は本発明の連結具を適用可能な代表的な充填部材を示す斜視図であり、図３は充填部材を用いた一時的に貯水するタイプの地下貯水システムを示す概略断面図である。
この充填部材Ｆは、上壁部１０と、この上壁部１０の外周縁に沿って形成された周壁部２０とを有する下方開口状であり、周壁部２０は４本の脚部３０を一体化して有している。

具体的に説明すると、この充填部材Ｆは、熱可塑性樹脂を材料として射出成形により、ほぼ均一な厚み（例えば３ｍｍ程度）で一体成形されたものである。
上壁部１０は、複数の通水開口１３を有するプレート部とその下面のリブ構造とを有してなり、プレート部は平面的に見て、正方形の一対の対角に相当する一対の角部１１と、前記正方形の他の一対の対角を面取りしたように形状された一対の面取り辺部１２とを有する。

上壁部１０のリブ構造は、中央位置の通水開口１３から十字状に延びる４本のランナーリブ１４と、それら以外のリブとを有してなる。ランナーリブ１４は、射出成形時のランナー部分の樹脂がそのまま残されたものであり、ランナーリブ１４の十字の交点位置が射出成形時の１点ゲートの位置に相当している。
周壁部２０は、上壁部１０の前記一対の角部１１と連設する一対のコーナー部２１と、上壁部１０の前記一対の面取り辺部１２と連設する一対の面取り部２２とを有し、全体的に上方へ向かって内側へ傾斜するテーパ状に形成されている。周壁部２０の鉛直線に対するテーパ角度は約５°である。

脚部３０は、周壁部２０の一部が内側へ凹状に陥没することにより半筒形に形成されており、その下端には底部３１を有すると共に、上端は開口部となっている。したがって、上壁部１０は、脚部３０が配置された部分が開口部によって内側へ切り欠かれた形状となっている。脚部３０の鉛直線に対するテーパ角度は約３°である。
４本の脚部３０は、前記一対のコーナー部２１の近傍位置であって各コーナー部２１を挟むように４箇所に配置されている。また、周壁部２０における４本の脚部３０を除く領域は、複数の矩形スリット状の通水開口２３を有する通水壁部となっている。

また、周壁部２０は、下端縁に沿って縁部４０を有している。
この縁部４０は、その内部が上方および下方に開放した中空状であり、内部には複数のリブが設けられると共に、各辺におけるリブとリブの間には少なくとも１箇所に四角形の連結用孔４４を有している。
図４は充填部材を左右に並べて連結した状態を示す平面図であり、図５（ａ）は充填部材の連結用孔を示す部分拡大断面図であり、図５（ｂ）は連結具にて充填部材同士を連結した状態を示す部分拡大断面図である。

図５（ａ）に示すように、連結用孔４４は、その内面における外側には上方から下方に向かうにつれて内方へ傾斜するテーパ面部４４ａを有し、内面における内側にも上方から下方に向かうにつれて外方へ傾斜するテーパ面部４４ｂを有している。また、縁部４０の下面であって連結用孔４４の周囲には切欠き凹部４３が設けられている。
連結用孔４４および切欠き凹部４３の形成位置は、縁部４０の１つの辺とそれに対向する辺について同じ位置とされる。
図４では、縁部４０の対向する２辺にそれぞれ２個の連結用孔４４を設け、他の対向する２辺にそれぞれ１個の連結用孔４４を設けた場合を例示しており、このようにすれば、充填部材Ｆ１の横に並べる充填部材Ｆ２の向きを連結用孔４４の数を合わせることで判断することができ、作業者が充填部材の向きをより間違え難くすることができる。

このように構成された充填部材Ｆのサイズは、例えば、縁部４０が５００ｍｍ×５００ｍｍ、縁部４０の下面から上壁部１０の上面までの高さが３５０ｍｍ、縁部４０の高さである縁部４０の下面から脚部３０の底部３１の下面までの高さが２５ｍｍに設定でき、このようなサイズの場合、前後左右に４個の充填部材を隣接して並べ、これを３段積みで組み立てることにより、１ｍ³当りの貯水スペースに１２個の充填部材が使用される。なお、充填部材のサイズはこれに限定されるものではない。

この充填部材を隣接して横に並べて相互に連結する際は、図４および図５に示すように、まず、各充填部材Ｆ１、Ｆ２を同じ向きに並べ、かつ縁部４０同士を当接させることにより、各充填部材Ｆ１、Ｆ２の連結用孔４４同士を対向した位置に配置する。そして、対向した位置の一対の連結用孔４４に連結具１５０を差し込む。
図５（ｂ）に示すように、隣接する２つの充填部材Ｆ１、Ｆ２の連結用孔４４、４４に、連結具１５０の一対の係止片１５１および一対の挟持片１５２を差し込むことにより、一対の挟持片１５２にて隣接した縁部４０、４０を引き寄せ、かつ一対の係止片１５１が、縁部４０、４０の下端面の切欠き凹部４３に係合して抜け防止となり、隣接する２つの充填部材Ｆ１、Ｆ２を強固に連結することができる。

このとき、一の充填部材Ｆ１の連結用孔４４に上方から一方の係止片１５１および挟持片１５２が挿入し、かつ一の充填部材Ｆ１に隣接して並べられた他の充填部材Ｆ２の連結用孔４４に上方から他方の係止片１５１および挟持片１５２が挿入することにより、一対の係止片１５１が内方へ撓みながら一対の外爪１５１ａが連結用孔４４のテーパ面部を摺動して切欠き部４３に係合し、かつ一対の挟持片１５２のテーパ面部が一対の連結用孔４４のテーパ面部に圧接する。なお、外爪１５１ａが切欠き部４３に係合するときに「カチッ」と音がするため、作業者は連結具１５０が連結用孔４４に奥まで確実に差し込まれて連結したことを認識することができる。

この充填部材および連結具によれば、上述のようにして隣接する充填部材同士を連結することができ、その後、充填部材を上に組み上げる際には、下の充填部材に対して上の充填部材を９０°平面方向に回転させた向きにする。これにより、上の充填部材の脚部３０が下の充填部材の上壁部１０に上載し、かつ上の充填部材の縁部４０が下の充填部材の周壁部２０の上端と嵌合して横ずれが防止される。
このようにして充填部材を複数段に組み上げていくことにより、図３に示すように充填部材組み立て構造を形成することができる。
図３の地下貯水システムＳ１は、例えば、システム設置場所の地面を掘り下げて貯水スペースを形成すると共に、雨水を導入する送水管Ｐ１を貯水スペースの上部まで延設し、貯水スペースの底面および内周面を覆うように透水性シート６０（太線部分）を張り、透水性シート６０を張った貯水スペース内に充填部材Ｆを上述の要領で組み上げ、最上段の充填部材Ｆの上壁部の上に板材６１を敷設し、板材６１を透水性シート６０で覆い、その上から土砂を埋め戻すといった方法により施工することができる。なお、図３において、符号Ｇは地面を表している。
また、この地下貯水システムＳ１は、送水管Ｐ１から雨水が導入される以外にも、地中に染み込んだ雨水が透水性シートＳ１を透して貯水スペース内に流入し、かつ貯水スペース内の雨水が透水性シートＳ１を透して地中に染み出るよう構成されている。透水性シートＳ１としては、従来公知のものを使用することができる。

（実施形態２−１）
図６は、実施形態２−１の連結具２５０を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。なお、図６において、図１と同一の要素には同一の符号を付している。
この連結具２５０が前記実施形態１の連結具１５０と異なる点は、上壁１５３の下面における一対の挟持片１５２の間から垂下する円柱形の４本の小突起部２５１を有している点であり、その他の構成は実施形態１と同様である。
この連結具２５０において、小突起部２５１の直径は0.5〜10ｍｍ程度、長さＬは2〜30ｍｍ程度である。

この４本の小突起部２５１は、上壁１５３の対向する２つの短辺寄りに２本ずつ左右に並んで配置されており、連結具にて連結された２つの充填部材Ｆ１、Ｆ２の縁部４０、４０における連結用孔４４、４４の近傍上面に当接することにより、充填部材Ｆ１、Ｆ２の上下方向のがたつきを抑制することができる（図１３（ｂ）参照）。なお、図１３は後述する実施形態４の連結具を用いて充填部材Ｆ１、Ｆ２を連結する状態を示しているが、この実施形態４も実施形態２−１と同じ円柱形の４本の小突起部２５１を有しているため、図１３を用いて実施形態２−１の作用説明をしている。

また、連結具２５０は熱可塑性樹脂にて一体成形されていることと、小突起部２５１は0.5〜10ｍｍ程度の細い棒であるため、一対の係止片１５１を一対の連結用孔４４に挿入していく過程において、小突起部２５１は縁部４０の上面に押し付けられることにより折損可能である。図１４（ａ）に示すように、充填部材を敷設する下地（地面）が凹凸を有している場合、横に並べた充填部材Ｆ１、Ｆ２の縁部４０、４０の間には段差が生じ、連結具を押し込んでいくことにより段差上方の縁部４０に一方の小突起部２５１が当接し、かつ一方の係止片１５１の外爪１５１ａが縁部４０に係止するが、他方の係止片２５１の外爪１５１ａは未だ段差下方の縁部４０の連結用孔４４内にあるため係止していない。この状態から、さらに連結具を押し込んでいくと、段差上方の縁部４０に当接する小突起部２５１が根元から折れるため、さらに連結具を押し込んでいくことができ、図１４（ｂ）に示すように段差下方の縁部４０に他方の外爪１５１ａが係止して、充填部材Ｆ１、Ｆ２同士が連結する。

（実施形態２−２）
図７は、実施形態２−２の連結具３５０を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。なお、図７において、図１および図６と同一の要素には同一の符号を付している。
この連結具３５０が前記実施形態２−１の連結具２５０と異なる点は、小突起部３５１の形状および数であり、その他の構成は実施形態２−１と同様である。
この小突起部３５１は、上壁１５３の対向する２つの短辺寄りに１本ずつ配置されており、左右方向の幅は0.5〜10ｍｍ程度、厚さは2ｍｍ程度、長さは2〜30ｍｍ程度である。
小突起部３５１をこのような板状に形成しても、円柱形の小突起部２５１を有する実施形態２−１と同様の作用効果を有する。

（実施形態２−３）
図８は、実施形態２−３である連結具４５０を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。なお、図８において、図１および図６と同一の要素には同一の符号を付している。
この連結具４５０が前記実施形態２−１の連結具２５０と異なる点は、小突起部２５１が設けられた位置であり、その他の構成は実施形態２−１と同様である。
この場合、円柱形の小突起部２５１は、上壁１５３の下面の中央寄りに４本配置されている。
小突起部２５１をこのような中央位置に形成しても、実施形態２−１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３−１）
図９は、実施形態３−１である連結具５５０を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。なお、図９において、図１と同一の要素には同一の符号を付している。
この連結具５５０が前記実施形態１の連結具１５０と異なる点は、上壁１５３の上面に突起状の取っ手５５２をさらに有する点であり、その他の構成は実施形態１と同様である。
この台形形の取っ手５５２は、上壁１５３の上面における対向する２つの短辺寄りに１本ずつ配置されており、左右方向の上端幅は5〜10ｍｍ程度、下端幅は5〜25ｍｍ程度、厚みは0.5〜3ｍｍ程度、高さは5〜20ｍｍ程度である。
この取っ手５５２を有する連結具５５０によれば、作業者が指で取っ手５５２を摘むことができるので、狭い充填部材間の連結用孔に連結具５５０を挿入することが容易となる（図１３参照）。

（実施形態３−２）
図１０は、実施形態３−２である連結具６５０を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。なお、図１０において、図９と同一の要素には同一の符号を付している。
この連結具６５０が前記実施形態３−１の連結具５５０と異なる点は、取っ手５５２を形成した位置であり、その他の構成は実施形態３−１と同様である。
この場合、取っ手５５２は、上壁１５３の上面における対向する２つの長辺寄りに１本ずつ配置されている。
取っ手５５２をこのような位置に形成しても、実施形態３−１と同様の作用効果を有する。

（実施形態３−３）
図１１は、実施形態３−３である連結具７５０を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。なお、図１１において、図９と同一の要素には同一の符号を付している。
この連結具７５０が前記実施形態３−１の連結具５５０と異なる点は、取っ手６５２の形状および形成位置であり、その他の構成は実施形態３−１と同様である。
この場合、取っ手６５２は、正四角錐台形であり、上壁１５３の上面における中央位置に１本配置されている。
取っ手５５２をこのような形状および形成位置に形成しても、実施形態３−１と同様の作用効果を有する。

（実施形態４）
図１２は、実施形態４である連結具８５０を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。なお、図１２において、図１、図６および図９と同一の要素には同一の符号を付している。
この連結具８５０は、前記実施形態１の連結具に、実施形態２−１の４本の小突起部２５１と、実施形態３−１の一対の取っ手５５２を設けたものである。
この連結具８５０によれば、図１３に示すように、作業者が指で取っ手５５２を摘むことができるので、狭い充填部材Ｆ１、Ｆ２間の連結用孔４４、４４に連結具５５０を挿入することが容易となる。また、一対の挟持片１５２にて隣接した縁部４０、４０を引き寄せ、かつ一対の係止片１５１が、縁部４０、４０の下端面の切欠き凹部４３に係合して抜け防止となり、隣接する２つの充填部材Ｆ１、Ｆ２を強固に連結することができる。

また、連結具８５０にて連結された２つの充填部材Ｆ１、Ｆ２の縁部４０、４０における連結用孔４４、４４の近傍上面に当接することにより、充填部材Ｆ１、Ｆ２の上下方向のがたつきを抑制することができる。さらに、図１４（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の係止片１５１を一対の連結用孔４４に挿入していく過程において、小突起部２５１は縁部４０の上面に押し付けられることにより折損可能であるため、充填部材を敷設する下地の凹凸によって横に並べた充填部材Ｆ１、Ｆ２の縁部４０、４０の間に段差が生じた場合でも、連結具８５０を押し込んで段差上方の縁部４０に当接する小突起部２５１を根元から折ることにより、さらに連結具８５０を押し込んで両方の外爪１５１ａを確実に切欠き部４３に係止させて充填部材Ｆ１、Ｆ２同士を連結することができる。

（連結具の他の実施形態）
実施形態２−１〜２−３で説明した各種の小突起部と、実施形態３−１〜３−３で説明した各種の取っ手とは、実施形態４以外にも組み合わせ自由である。
また、小突起部や取っ手の形状、数、形成位置等は上述の実施形態に限定されるものではなく、設計変更自由である。例えば、実施形態２−２（図７）の板状小突起部３５１を上壁１５３の下面の中央位置に１本設ける、は実施形態２−３（図８）の４本の円柱状小突起部２５１のうち左右１本ずつ減らして合計２本にする、実施形態３−３（図１１）の正四角錐台形の取ってを円錐台形にする等、設計変更してもよい。

（充填部材の他の実施形態）
本発明の連結具は、図２〜図５で説明した充填部材以外にも適用可能であり、図１５に示すブロック型の充填部材にも適用可能である。
図１５に示す充填部材Ｆ３は、左右両側の凸部５１と中央の凹部５２とを有し、かつ下方に開口する中空の略直方ブロック型に形成されており、周囲壁部５３の下端外面に沿って縁部５４が設けられている。この縁部５４は、図２および図４で説明した充填部材の縁部４０と同様の構成であり、縁部５４の一対の長辺には連結用孔５５が２つずつ形成されており、縁部５４の一対の短辺には連結用孔５５が１つずつ形成されている。なお、図１５では図示省略したが、凸部５１、凹部５２および周囲壁部５３には複数の通水孔が形成されている。
この充填部材Ｆ３を複数個連結する場合、各充填部材を同じ向きにして並べ、縁部５４の長辺同士および短辺同士を当接させて対向する２つの連結用孔に実施形態１〜実施形態４の連結具を差し込んで連結する。このようにして１段目の充填部材を敷設し、その上に２段目の充填部材を上載する際は、１段目の充填部材に対して９０°水平方向に回転させた状態で上載する。このとき、１段目の隣接する２つの充填部材の凸部５１が２段目の充填部材の下方開口部に嵌り込んで横滑りが防止される。２段目以上はこのような要領で充填部材を敷設することができる。

本発明の連結具がさらに適用可能な充填部材としては、図１６〜図１８で説明した支柱型充填部材が挙げられる。この場合、底板、梁板および天板の外周縁に、図２および図４で説明した充填部材の縁部４０と同様の構成の連結用孔を有する縁部を設ければよい。

実施形態１の連結具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。 本発明の連結具を適用可能な充填部材を示す斜視図である。 図２の充填部材を用いた一時的に貯水するタイプの地下貯水システムを示す概略断面図である。 図２の充填部材を左右に並べて連結した状態を示す平面図である。 図４の連結部分を示す拡大図であって、（ａ）は連結具を連結用孔に差し込む前の状態であり、（ｂ）は連結具を連結用孔に差し込んだ状態である。 実施形態２−１の連結具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。 実施形態２−２の連結具を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。 実施形態２−３の連結具を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。 実施形態３−１の連結具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。 実施形態３−２の連結具を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。 実施形態３−３の連結具を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。 実施形態４の連結具を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図である。 実施形態４の連結具を用いて平滑な下地上で２つの充填部材を連結した状態を示す断面図である。 実施形態４の連結具を用いて凹凸を有する下地上で２つの充填部材を連結した状態を示す断面図である。 本発明の連結具を適用可能な別の充填部材を示す斜視図である。 従来の充填部材の組み立て構造を示す図である。 図１６の充填部材の梁板を示す平面図である。 図１６の充填部材の梁板同士を連結する状態を示す図である。

符号の説明

４４ 連結用孔
５０、１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０、８５０ 連結具
５１、１５１ 係止部
１５３ 上壁
１５１ 係止片
１５１ａ 外爪
１５２ 挟持片
２５１、３５１ 小突起部
５５２、６５２ 取っ手
Ｆ、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ 充填部材

Claims (5)

1. 地下貯水システムの貯水スペース内に複数個隣接して並べられて相互に当接する縁部および該縁部を上下方向に貫通する複数の連結用孔を有する充填部材を連結する連結具であって、
   上壁と、該上壁の対向端から垂下しかつ下端に外側へ突出する外爪を有する一対の係止片と、前記上壁の下面における前記一対の係止片の間から垂下する一対の挟持片とを有する熱可塑性樹脂製成形品であり、隣接して並べられた２つの前記充填部材を連結する際に、一方の充填部材の連結用孔に一方の前記係止片および前記挟持片が挿入し、かつ他方の充填部材の連結用孔に他方の前記係止片および前記挟持片が挿入することにより、前記一対の外爪が一対の連結用孔の近傍の下端面に係合しかつ一対の挟持片が一対の連結用孔の内面に圧接して隣接する２つの充填部材を連結するように構成されたことを特徴とする充填部材用の連結具。
2. 前記連結具が、前記上壁の下面における前記一対の挟持片の間から垂下する小突起部をさらに有する請求項１に記載の充填部材用の連結具。
3. 前記連結具が、前記上壁の上面に突起状の取っ手をさらに有する請求項１または２に記載の充填部材用の連結具。
4. 前記小突起部は、直径0.5〜10ｍｍの柱形に形成されており、前記充填部材の縁部の上面に押し付けられることにより折損可能とされた請求項１〜３のいずれか１つに記載の充填部材用の連結具。
5. 前記一対の挟持片は、上方から下方に向かうにつれて内面が外方へ傾斜するテーパ状に形成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の充填部材用の連結具。

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