JP6380940B2 - 地下水槽用板状体とその取付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽を形成する充填部材の周囲に取付けられる地下水槽用板状体とその取付け構造に関するものである。

近年、道路や空き地（駐車場等）の舗装化が急速に進み、未舗装部分が殆どない都市化の進んだ地域が増えてきている。このような地域では、雨水が殆ど地中に浸透することなく、道路の側溝や下水道排水管などを通じて河川へ流れ込むため、短時間で河川の容量を超えて所謂、都市型洪水を引き起し、社会問題となってきている。その一方で、乾期には雨が殆ど降らず、各地で取水制限が実施されている実態がある。これらの問題は、地球温暖化が要因とも言われる昨今の異常気象に伴い、これから益々深刻化していくものと思われる。

このような問題を緩和するため、住宅や工場の敷地内、或いは、駐車場等に雨水貯溜槽や雨水浸透槽を設けて、その内部空間に雨水を一時的に貯溜することで都市型洪水の軽減に寄与したり、その貯溜した雨水を植物の水やりや洗車等に有効利用することで、乾期の際の水不足に備えるといった試みがなされている。

上記の雨水貯溜槽や雨水浸透槽は、強度を確保するため、その内部空間に、空隙率を有する充填部材を、水平方向及び鉛直方向に配置して連結することで構築されることが多く、それら充填部材の周囲には、雨水貯溜槽等の内部に土砂等が侵入するのを防止する土砂侵入防止板が取付けられている（特許文献１）。

上記特許文献１の土砂侵入防止板は、充填部材の側面に設けられた段部に、土砂侵入防止板の上部に形成された係止部のＬ字型突起を引っ掛けることで、充填部材に垂下されるように取付けられている。

特開２００２−２７５９５２号公報

しかしながら、上記特許文献１の土砂侵入防止板は、Ｌ字型の突起が充填部材の段部に単に引っ掛けられて垂下されているだけなので、土砂侵入防止板に鉛直方向からの力が加わると、簡単にその係止状態が解除されて、土砂侵入防止板が充填部材より脱落する恐れがあった。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、地下水槽用板状体に水平方向及び鉛直方向からの力が作用しても簡単に脱落することがなく、取付け施工も容易な地下水槽用板状体とその取付け構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る地下水槽用板状体は、水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽を形成する充填部材の周囲に取付けられる矩形状の板状体であって、上記板状体には、充填部材の被係止部と係止する係止片と、充填部材に当接して板状体の動きを規制する当接片が設けられており、上記係止片と上記当接片は、前記板状体を９０°回転させたときの前後においてそれぞれ同じ配置となるように、上記板状体の各辺の縁部において横並びに設けられていること、を特徴とするものである。

本発明の地下水槽用板状体においては、上記板状体に、少なくとも一対の係止片と一対の当接片が設けられており、一対の係止片間の最短距離は一対の当接片間の距離よりも短く、板状体の係止片を充填部材の被係止部に係止させる際に係止片が弾性変形すると、一対の係止片間の最短距離が、一対の当接片間の距離と同じか、若しくは、長くなるようにすることがより好ましい。また、上記当接片が板状体に少なくとも一対設けられており、充填部材をその一対の当接片によって挟持するようにしたことが好ましく、板状体が矩形状であり、係止片及び当接片が、板状体の一辺の縁部のコーナー付近又はその内側近傍に１つずつ、合計一辺に２つずつ設けられており、その一辺に対向する板状体のもう一辺に、上記の係止片及び当接片と対となるように係止片及び当接片が設けられていることがより好ましい。

次に、本発明の地下水槽用板状体の取付け構造は、地下水槽の内部空間に、充填部材を水平方向及び鉛直方向に配設して連結し、その充填部材の周囲に、上記構成の地下水槽用板状体を配置して、該板状体の係止片と充填部材の被係止部とを係止させると共に、板状体の当接片を充填部材に当接させて、板状体を充填部材に取付けることを特徴とするものである。

本発明の地下水槽用板状体は、従来と同様、充填部材の被係止部に板状体の係止片を係止させるという簡易な作業で、板状体を取付けることができる。そして、本発明は、充填部材に取付けるための係止片だけでなく、充填部材に当接して板状体の動きを規制する当接片を設けることで、板状体に水平方向及び鉛直方向からの力が加わっても、板状体の動きは当接片によって規制され、係止片と被係止部の係止状態が解除されて板状体が脱落してしまうことがない。

また、上記当接片が板状体に少なくとも一対設けられており、充填部材をその一対の当接片によって挟持するようにした地下水槽用板状体は、一対の当接片によって充填部材を挟持することによって、より確実に充填部材の動きを規制することができるようになる。

更に、板状体が矩形状であり、係止片及び当接片が、板状体の一辺の縁部のコーナー付近又はその内側近傍に１つずつ、合計一辺に２つずつ設けられており、その一辺に対向する板状体のもう一辺に、上記の係止片及び当接片と対となるように係止片及び当接片が設けられている地下水槽用板状体は、板状体のこの位置に係止片と当接片を設けることで、板状体にどの方向から力が加わっても、板状体が動くことがなく、安定して取付けることができる。

また、上記板状体に、少なくとも一対の係止片と一対の当接片が設けられており、一対の係止片間の最短距離は一対の当接片間の距離よりも短く、板状体の係止片を充填部材の被係止部に係止させる際に係止片が弾性変形すると、一対の係止片間の最短距離が、一対の当接片間の距離と同じか、若しくは、長くなるようにした地下水槽用板状体は、一対の係止片間の距離と一対の当接片間の距離を、このような距離関係にすることで、板状体を充填部材に取付ける際に係止片が弾性変形するようになり、係止片が弾性変形すると、充填部材の被係止部間の距離が係止片間の距離よりも長い場合でも、板状体を取付けることができるようになる。そして、一対の係止片によっても充填部材を挟持することになるので、板状体の動きが係止片によっても規制されて、より確実に板状体の脱落を防止することができる。

次に、本発明の地下水槽用板状体の取付け構造は、上記の如き優れた効果を奏する地下水槽用板状体を、充填部材の周囲に配置して取付けるので、板状体が脱落することのない地下水槽を容易に構築することができる。

本発明の一実施形態に係る地下水槽用板状体を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。 同板状体を充填部材に取付ける前の状態を示す斜視図である。 同板状体を充填部材に取付けた状態を示す斜視図である。 同板状体の係止片及び当接片を底面から見た部分斜視図である。 同板状体を用いた本発明の一実施形態に係る地下水槽用板状体の取付け構造を示す正面図である。 同取付け構造の当接片が被係止部に当接した状態を示す説明図である。 同取付け構造の係止片と被係止部が係止する過程を示す説明図である。 同取付け構造の係止片間の距離と当接片間の距離を示す説明図である。 同取付け構造の一施工例を示す概略図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。

図１に示す本発明の地下水槽用板状体１（以下、単に板状体１という。）は、図９に示すように、水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽Ｔを形成する充填部材２の周囲に取付けられるものであって、この板状体１を充填部材２の周囲に取付けることによって、地下水槽Ｔの内部に土砂等の異物が侵入するのを防止している。

この板状体１は、図１に示すように、四隅が面取りされた合成樹脂製の矩形状の板体であって、図２、図３に示すように、充填部材２の被係止部２ｃと係止する係止片１ａと、充填部材２に当接して板状体１の動きを規制する当接片１ｂが設けられている。この係止片１ａと当接片１ｂを設けることで、図５に示すように、板状体１を、上下に連結された２つの充填部材２，２の側面に跨がって取付けできるようになっている。また、充填部材２の脚部を挿入する嵌合穴１ｃが、板状体１の表面と裏面にそれぞれ５つずつ設けられていると共に、充填部材２の突起２ｇを嵌入する挿通孔１ｄが４つ穿孔されている。この表面と裏面の嵌合穴１ｃは、それぞれが貫通しておらず、充填部材２の脚部２ｂの位置に対応して、板状体１の四隅と中央に設けられている。そして、その内径は、脚部２ｂ先端の外径と略等しくなっており、この嵌合穴１ｃに、充填部材２の脚部２ｂの先端部を挿入したり、或いは、充填部材２の突起２ｇを挿通孔１ｄに嵌入したりすることで、板状体１を地下水槽Ｔの四周面だけでなく、底面と上面にも配設することを可能にしている。充填部材２の脚部２ｂの先端部を板状体１の嵌合穴１ｃに挿入する際、後述する脚部２ｂの先端に設けられた凸部２ｉを嵌入する貫通孔１ｅが、表面と裏面の嵌合穴１ｃの間に位置する仕切片に設けられている（四隅の嵌合穴１ｃには２つ、中央の嵌合穴１ｃには４つ）。また、板状体１の裏面より側面にかけて、板状体１を充填部材２の側面に取付けた際に、充填部材２の係合凸部２ｄとの干渉を避けるための箱型の切欠部１ｅが設けられている。
尚、この板状体１に複数の通水孔を設けることが好ましく、板状体１を格子状にすることで、通水性を付与してもよい。

上記係止片１ａは、図１に示すように、板状体１の一辺の縁部のコーナー付近に１つ、合計一辺に２つ設けられており、その一辺に対向する板状体１のもう一辺に、上記の係止片１ａ，１ａと対となる２つの係止片１ａ，１ａが設けられている。また、板状体１の上記一辺に隣接する一辺の各コーナー付近にも係止片１ａが１つずつ設けられており、その一辺に対向する板状体のもう一辺にも、対となる２つの係止片１ａ，１ａが設けられている。従って、板状体１全体では、合計８つの係止片１ａが設けられていることになり、これによって板状体１がどの向きであっても充填部材２の側面に取付けることができるようになっている。

この係止片１ａは、図１の（ｂ）、図４に示すように、板状体１の裏面から突設された突設片１０ａと、その突設片１０ａの先端に形成された爪部１１ａからなり、この係止片１ａの爪部１１ａが充填部材２の被係止部２ｃと係止することで、板状体１が充填部材２に取付けられるようになっている。この突設片１０ａは、板状体１の表面を凹型に切り抜いて、その切り抜かれていない先端部から裏面側に向って長方形の板状片を突設した略Ｌ字型をしたもので、板状体１を充填部材２に取付ける際は、図７の（ｂ）に示すように、突設片１０ａが弾性変形することで、係止片１ａが外側に拡開して爪部１１ａが被係止部２ｃを通過し、図７の（ｃ）に示すように、その復元力によって突設片１０ａが元の形状に戻ることで、係止片１ａと被係止部２ｃが係止するようになっている。従って、この突設片１０ａには、容易なことで破損しない強度が必要であり、且つ、弾性変形する程度の柔軟性も必要となる。

上記突設片１０ａの先端に形成された爪部１１ａは、図４、図７に示すように、略直角三角形状をしたものであって、板状体１を充填部材２に取付ける際に、被係止部２ｃの側壁端面２０ｃに当接させながら滑らせて、被係止部２ｃを係止面１２ａまでガイドする傾斜面と、係止片１ａと被係止部２ｃが係止した状態において、被係止部２ｃに直接当接して係止状態を維持する係止面１２ａと、を備える。この爪部１１ａは、傾斜面の傾斜角（突設片１０ａと傾斜面の夾角）が大きすぎると、傾斜面を充填部材２の被係止部２ｃに当接させながら滑らせる作業が困難となり、傾斜面の傾斜角が小さすぎると、滑らせるのは容易となる反面、爪部１１ａの係止面１２ａの面積が小さくなって係止状態が解除される恐れが生じるので、これらを勘案して、爪部１１ａの傾斜面の傾斜角は、３０°〜７０°程度に設定することが好ましい。

前述したように、上記の係止片１ａは、各コーナー付近に上下で対となるよう設けられているので、板状体１を起立させて充填部材２，２の側面に取付けると、４つの係止片１ａとそれに対応する充填部材２，２の４つの被係止部２ｃが係止することになる。このように４つの係止片１ａと４つの被係止部２ｃが係止すると、図５等に示すように、二対の係止片１ａによって充填部材２を上下から挟み込むので、水平方向からの力が作用しても係止片１ａの爪部１１ａの係止面１２ａが被係止部２ｃに引っ掛かって、係止状態が解除される恐れは少ない。しかしながら、鉛直方向からの力が板状体１や充填部材２に作用すると、板状体１の係止片１ａ，１ａは弾性変形して開いた状態になる。この状態において、水平方向からの力が作用すると、係止状態が解除されて板状体１が充填部材２より脱落してしまう恐れが生じる。そこで、本発明の板状体１は、次に説明する当接片１ｂを設けている。

即ち、当接片１ｂは、充填部材２の被係止部２ｃに当接して板状体１の動き（特に鉛直方向の動き）を規制するためのものであって、上記係止片１ａと同じ寸法だけ裏面から突設している。この当接片１ｂは、図６に示すように、直接充填部材２の被係止部２ｃ（側壁端面２０ｃ）に当接してその動きを規制する当接部１０ｂと、当接部１０ｂまで被係止部２ｃを導く傾斜部１１ｂを備え、当接部１０ｂの奥行きは、充填部材２の被係止部２ｃの側壁の厚みよりも大きく、板状体１を充填部材２に取付けた状態において、多少板状体１に対して充填部材２（又は充填部材２に対して板状体１）が水平方向に動いても、当接部１０ｂと被係止部２ｃの側壁端面２０ｃは常に当接するようになっている。
尚、本実施形態では、当接片１ｂと係止片１ａの裏面からの突設長さは同じになっているが、係止片１ａの裏面からの突設長さが、当接片１ｂの突設長さよりも長くても勿論構わない。

また、上記傾斜部１１ｂは、図４に示すように、当接片１ｂの左右両端から板状体１の内側に向って設けられたもので、その傾斜角は上記係止片１ａの爪部１１ａの傾斜角と同じであり、傾斜部１１ｂの長さは爪部１１ａの傾斜面よりも短い。従って、係止片１ａと被係止部２ｃを係止させる際は、まず、係止片１ａの傾斜面と当接片１ｂの傾斜部１１ｂが、被係止部２ｃの側壁端面２０ｃに同時に当接する。そして、係止片１ａの傾斜面と当接片１ｂの傾斜部１１ｂを、被係止部２ｃの側壁端面２０ｃに当接させながら滑らせていくと、先に当接片１ｂの傾斜部１１ｂが側壁端面２０ｃを通過する。この状態では、未だ係止片１ａの傾斜面と被係止部２ｃの側壁端面２０ｃは当接しており、ここから更に板状体を充填部材２側に押し込んでいくと、係止片１ａが弾性変形し始めて拡開し、係止片１ａの爪部１１ａが被係止部２ｃの側壁端面２０ｃを通過すると、その復元力によって元の形状に戻って係止すると共に、それと同時に、当接片１ｂの当接部１０ｂが被係止部２ｃの側壁端面２０ｃに当接する。このように、係止片１ａと被係止部２ｃを係止させると、被係止部２ｃの側壁端面２０ｃが当接部１０ｂに導かれて当接するようになっており、板状体１の充填部材２に対する鉛直方向の動き（又は充填部材２の板状体１に対する鉛直方向の動き）は確実に規制される。

上記当接片１ｂは、図１の（ｃ）に示すように、上記各係止片１ａの真横（係止片１ａよりもコーナー側）に横並びに設けられたもので、板状体１全体では合計８つの当接片１ｂが設けられている。この当接片１ｂは、板状体１を９０°毎に回転させても、常に当接片１ｂが回転させる前の当接片１ｂと同じ位置にくるように設けられている。従って、上記の係止片１ａと同様に、板状体１がどの向きであっても、二対の当接片１ｂが充填部材２，２の４つの被係止部２ｃに当接し、充填部材２，２を上下から挟持することになるので、充填部材２の鉛直方向の動きは確実に規制されて、板状体１が充填部材２から脱落するのを防止している。

これを更に詳述すると、係止片１ａと被係止部２ｃを係止させることで板状体１を充填部材２に取付けると、図６に示すように、充填部材２，２の４つの被係止部２ｃの側壁端面２０ｃが、板状体１の４つの当接片１ｂの当接部１０ｂに当接するので、板状体１や充填部材２に鉛直方向からの力が作用しても、板状体１や充填部材２が鉛直方向に動くことはない。このように、鉛直方向からの力が作用しても、充填部材２に対して板状体１（又は板状体１に対して充填部材２）が鉛直方向に動くことはないので、係止片１ａの突設片１０ａに鉛直方向の力が作用することは殆どなく、係止片１ａ，１ａが弾性変形して外側（上下）に開いた状態になってしまうことがない。勿論、水平方向からの力が作用すると、板状体１や充填部材２は水平方向へと動こうとするが、これは上記係止片１ａの係止面１２ａが被係止部２ｃに引っ掛かって係止しているので、板状体１や充填部材２が水平方向に動くことはない。従って、板状体１や充填部材２に鉛直方向からの力が作用している状態において、同時に水平方向からの力が作用したとしても、係止片１ａと被係止部２ｃとの係止状態が解除されることはなく、板状体１が充填部材２から脱落することはない。

尚、本実施形態では、２つの充填部材２を二対の当接片１ｂによって上下から挟持するようになっているが、係止片１ａの位置はそのままで、当接片１ｂを水平盤部２ａの裏面に当接する位置に設け、２つの充填部材２の水平盤部２ａの裏面によって板状体１（二対の当接片１ｂ）を挟持し、板状体１の鉛直方向の動きを規制してもよい。これと同様に、当接片１ｂの位置は実施形態のままで、係止片１ａが水平盤部２ａの裏面側と係止する位置に係止片１ａを設けてもよい。
また、当接片１ｂは、板状体１の各コーナー付近に１つのみ形成されているが、これを各コーナー付近に２つ形成（板状体１の内側と外側）して、充填部材２の側壁を上下から挟持するようにしてもよい。このように各コーナー付近に当接片１ｂを２つ形成して、充填部材２の側壁を上下から挟持するようにした場合は、板状体１の鉛直方向の動きが該２つの当接片１ｂによって規制されるので、対向する位置に設ける当接片１ｂは省略することも可能になる。
更に、板状体１が充填部材２に対して水平方向にずれたりしないよう、当接片１ｂに嵌合や係止構造による外れ止めが形成されていてもよい。

また、上記係止片１ａと当接片１ｂは、図８の（ａ）に示すように、一対の係止片１ａ，１ａ間の最短距離Ｄ１（爪部１１ａ，１１ａの先端から先端までの距離）、即ち、係止片１ａが弾性変形していないとき（通常の状態又は係止状態）の係止片１ａ，１ａ間の距離Ｄ１が、一対の当接片１ｂ，１ｂ間の距離Ｄ２（当接部１０ｂ，１０ｂ間の距離）よりも短くなっている。この一対の当接片１ｂ，１ｂ間の距離Ｄ２は、上下に連結された充填部材２，２の被係止部２ｃ，２ｃ間の距離に略等しく、ガタつくことなく充填部材２に対する板状体１（又は板状体１に対する充填部材２）の鉛直方向の動きが規制される。そして、この当接片１ｂ，１ｂ間の距離Ｄ２よりも、係止片１ａ，１ａの最短距離Ｄ１は短いので、板状体１を充填部材２に取付ける際に、当接片１ｂの当接部１０ｂが被係止部２ｃの側壁端面２０ｃを通過すると、係止片１ａは弾性変形するようになっている。この係止片１ａと被係止部２ｃが係止した状態においては、爪部１１ａの係止面１２ａと被係止部２ｃは常に当接しており、充填部材に対する板状体１（又は板状体１に対する充填部材２）の水平方向の動きも規制されるので、水平方向からの力が板状体１や充填部材２に作用しても、係止片１ａと被係止部２ｃの係止状態が解除される心配がない。

一方、板状体１を充填部材２に取付ける際に、係止片１ａ，１ａが弾性変形すると、図８の（ｂ）に示すように、一対の係止片１ａ，１ａ間の最短距離Ｄ１は、一対の当接片１ｂ，１ｂ間の距離Ｄ２と同じか、若しくは、長くなるようになっている（通常の取付けの際は同じになる）。このように係止片１ａが弾性変形し、一対の係止片１ａ，１ａ間の最短距離Ｄ１が一対の当接片１ｂ，１ｂ間の距離Ｄ２と同じか、若しくは、長くなるので、板状体１を充填部材２，２に取付けることができるようになっている。また、当接片１ｂ，１ｂだけでなく、係止片１ａ，１ａによっても充填部材２，２を上下から挟持することになるので、鉛直方向の動きを係止片１ａによっても規制することになり、より強固に板状体１を充填部材２に取付けることができる。

次に、上記の板状体１を取付ける充填部材２の構成について説明する。

この充填部材２は、図９に示すように、水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽Ｔを形成する、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂で射出成形されたものであって、図２、図３に示すように、正方形の水平盤部２ａと複数本の脚部２ｂを備える。この水平盤部２ａは、正方形の平板であって、４つの通水孔２ｆが形成されており、この通水孔２ｆを通じて水が上下移動できるようになっている。また、脚部２ｂの基端（上端）と先端（下端）は開口しており、この開口より脚部２ｂの内側と外側で水が自由に出入りできるようになっている。本実施形態では、この脚部２ｂは、水平盤部２ａの四隅と中央に合計５本形成されているが、例えば中央の脚部２ｂを省略して４本にしたり、水平盤部２ａの四辺のそれぞれの中間部に脚部２ｂを増設して合計９本とするなど、充填部材２に求められる強度を実現できるように所望の本数を形成すればよい。

上記充填部材２は、図９に示すように、水平盤部２ａの側面同士を合わせながら水平方向（縦横方向）に並べて配設すると共に、上下反転させた充填部材２と上下反転させない充填部材２を交互に積み重ねて、それぞれの水平盤部２ａの一方の水平面（上面）同士、及び、それぞれの水平盤部２ａの他方の水平面（下面）から突き出す脚部２ｂの先端面同士を合わせながら鉛直方向（上下方向）に配設することによって、地下水槽Ｔの内部に空隙構造体を形成するものであり、それぞれの充填部材２は、水平連結用の係合凸部２ｄ、係合凹部２ｅと、鉛直連結用の突起２ｇ、孔部２ｈ、凸部２ｉ、凹部（不図示）によって、水平方向及び鉛直方向に連結されるようになっている。この充填部材２の高さ｛水平盤部２ａの表面（上面）から脚部２ｂの先端までの距離｝は、水平盤部２ａの一辺の長さの１／２になっており、上下反転させた充填部材２と上下反転させない充填部材２を交互に積み重ねた際の２つの充填部材２，２の高さが、水平盤部２ａの一辺の長さ、即ち、上記板状体１の一辺の長さに等しくなっている。

図２、図３に示すように、充填部材２，２を水平方向に連結する係合凸部２ｄと係合凹部２ｅは、水平盤部２ａのコーナーを挟んだ両側の側面に１つずつ、水平盤部２ａの四周側面全体では合計４つずつ形成されている。この水平連結用の係合凸部２ｄは蟻ほぞ状に形成されていると共に、係合凹部２ｅはこれに対応した蟻溝状に形成されており、この係合凸部２ｄを、縦横方向（水平方向）に隣り合う充填部材２の係合凹部２ｅに係合させるだけで、充填部材２を縦横に連結できるようになっている。また、水平盤部２ａの表面（上面）には、鉛直連結用の突起２ｇと、それを挿入する孔部２ｈが形成されており、この突起２ｇを、上下方向（鉛直方向）に隣り合う充填部材２の孔部２ｈに嵌め込むだけで、充填部材２，２を上下に連結できるようになっている。これと同様に、脚部２ｂの先端に設けられた凸部２ｉを上下に隣接する充填部材２の脚部２ｂの凹部（不図示）に挿入することによって、充填部材２，２を上下に連結できるようになっている。

また、水平盤部２ａのコーナーを挟んだ両側の側面（上記係合凸部２ｄや係合凹部２ｅよりもコーナー側）には、前述した板状体１の係止片１ａと係止する被係止部２ｃが設けられている。この被係止部２ｃは、充填部材２の水平盤部２ａの側面を略下半分を残して切欠くと共に、そこから充填部材２の内側に向って、係止片１ａと当接片１ｂの双方を挿入するための空間部を設けたものであって、水平盤部２ａのコーナーを挟んだ両側の側面に１つずつ（係合凸部２ｄ又は係合凹部２ｅよりもコーナー側）、合計で８つ設けられている。そして、この被係止部２ｃの内側の側壁と係止片１ａの爪部１１ａが係止すると共に、被係止部２ｃの側壁端面２０ｃに当接片１ｂの当接部１０ｂが当接することによって、係止片１ａと被係止部２ｃが係止し、板状体１が充填部材２に取付けられるようになっている。
尚、この充填部材２に、上記板状体１に設けられた１つの当接片１ｂを、上下から挟持する構造体（一対の突設片等）を設けてもよい。このように充填部材２側に、１つの当接片１ｂを上下から挟持する構造体を設けた場合も、対向する一対の当接片１ｂを設けなくても（当接片１ｂが１つだけでも）板状体１の動きを規制することができる。

次に、上記構成の板状体１及び充填部材２を用いて地下水槽Ｔを構築する施工手順の一例を説明する。

まず、地面を掘削して、図９に示すように、その掘削したスペースの側面及び底面を遮水シート３で覆い、その底面に上記板状体１を敷設する。そして、充填部材２を上下反転させて、水平盤部２ａの突起２ｇを板状体１の挿通孔１ｄに挿入し、板状体１を充填部材２に取付ける。
尚、本実施形態では、一番下側に位置する充填部材２が上下反転された状態で配設されているが、上下反転させていない状態で配設された場合は、充填部材２の脚部２ｂを板状体１の嵌合穴１ｃに嵌入することにより取付けられる。
また、遮水シート３の代わりに透水性のシートで掘削したスペースの側面及び底面を覆ってもよい。

次に充填部材２，２同士を水平方向及び鉛直方向に配設しながら連結していく。充填部材２，２同士の水平方向連結は、一方の充填部材２の蟻ほぞ状の係合凸部２ｄを、水平方向に隣り合う充填部材２の蟻溝状の係合凹部２ｅに係合させることにより行う。また、充填部材２，２の上下の連結（脚部２ｂ，２ｂ同士の連結）は、脚部２ｂ先端の凸部２ｉを、その充填部材２に上側に位置する充填部材２の脚部２ｂ先端の凹部（不図示）に挿入することにより行われる。充填部材２，２の水平盤部２ａ，２ａ同士の連結は、水平盤部２ａの突起２ｇを、その上側に位置する充填部材２の孔部２ｈに挿入することにより行われる。

このようにして地面を掘削したスペース内に充填部材２を水平方向及び鉛直方向に連結すると、一番外側に位置する充填部材２の側面に上記板状体１を取付ける。上記のように、充填部材２の高さは、板状体１の一辺の長さの１／２であるので、上下に連結した２つの充填部材２，２に跨がって１つの板状体１を取付けることになる。板状体１の充填部材２，２への取付けは、板状体１を鉛直方向に起立させて裏面が充填部材２側に位置するようにして行う。そして、起立させた板状体１の下端部を外側に傾けて、上側に位置する充填部材２の被係止部２ｃに、板状体１の係止片１ａと当接片１ｂを挿入し、係止片１ａの爪部１１ａの係止面１２ａを被係止部２ｃの側壁に引っ掛ける。その状態から板状体１の下端部を充填部材２の方向に押し込んでいくと、板状体１の下端部の係止片１ａが下側に位置する充填部材２の被係止部２ｃに当接し、弾性変形により上下の係止片１ａ，１ａの距離Ｄ１が拡開して、下端部の係止片１ａの爪部１１ａが被係止部２ｃを乗り越えて係止することで、板状体１が充填部材２，２に取付けられる。
尚、板状体１の下端部の係止片１ａを下側に位置する充填部材２の被係止部２ｃに引っ掛けてから、板状体１の上端部を充填部材２の方向に押し込んで、係止片１ａと被係止部２ｃを係止させて取付けてもよいし、板状体１の上下の係止片１ａと当接片１ｂを、同時に充填部材２，２の被係止部２ｃに当接させて、板状体１を充填部材２側に押し込んで取付けてもよい。

上記のように、充填部材２の側面に板状体１を取付けると、一番上側に位置する充填部材２の突起２ｇを、板状体１の挿通孔１ｄに挿入することで、地下水槽Ｔを構築する充填部材２の底面、四周面、及び上面の全てに板状体１が取付けられる。そして、種々の部材（雨水桝４、点検口５、取水点検口６、オーバーフロー管７、電動ポンプＰ等）を配置したのち、地下水槽Ｔの上面を遮水シート３によって覆い、上から覆土することで地下水槽Ｔが完成する。

このようにして板状体１を充填部材２，２の側面に取付けると、前述したように、板状体１の当接片１ｂの当接部１０ｂが、充填部材２の被係止部２ｃの側壁端面２０ｃに当接して、上下から充填部材２，２を挟持するので、充填部材２に対しての板状体１（又は板状体１に対しての充填部材２）の鉛直方向の動きが規制される。充填部材２に対しての板状体１（又は板状体１に対しての充填部材２）の水平方向の動きは、係止片１ａの爪部１１ａの係止面１２ａが被係止部２ｃの側壁に引っ掛かって規制されているので、水平方向及び鉛直方向から同時に力が作用しても、板状体１が充填部材２から脱落する恐れはない。

Ｔ 地下水槽
１ 地下水槽用板状体
１ａ 係止片
１０ａ 突設片
１１ａ 爪部
１２ａ 係止面
１ｂ 当接片
１０ｂ 当接部
１１ｂ 傾斜部
１ｃ 嵌合穴
１ｄ 挿通孔
１ｅ 切欠部
２ 充填部材
２ａ 水平盤部
２ｂ 脚部
２ｃ 被係止部
２０ｃ 側壁端面
２ｄ 係合凸部
２ｅ 係合凹部
２ｆ 通水孔
２ｇ 突起
２ｈ 孔部
２ｉ 凸部
３ 遮水シート
４ 雨水桝
５ 点検口
６ 取水点検口
７ オーバーフロー管
Ｐ 電動ポンプ

Claims (5)

1. 水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽を形成する充填部材の周囲に取付けられる矩形状の板状体であって、
   上記板状体には、充填部材の被係止部と係止する係止片と、充填部材に当接して板状体の動きを規制する当接片が設けられており、
   上記係止片と上記当接片は、前記板状体を９０°回転させたときの前後においてそれぞれ同じ配置となるように、上記板状体の各辺の縁部において横並びに設けられていること、
   を特徴とする地下水槽用板状体。
2. 水平方向及び鉛直方向に配設されて地下水槽を形成する充填部材の周囲に取付けられる板状体であって、
   上記板状体には、充填部材の被係止部と係止する係止片と、充填部材に当接して板状体の動きを規制する当接片が設けられており、
   上記係止片と上記当接片が上記板状体の縁部において横並びに設けられており、
   上記板状体に、少なくとも一対の係止片と一対の当接片が設けられており、一対の係止片間の最短距離は一対の当接片間の距離よりも短く、板状体の係止片を充填部材の被係止部に係止させる際に係止片が弾性変形すると、一対の係止片間の最短距離が、一対の当接片間の距離と同じか、若しくは、長くなるようにしたことを特徴とする地下水槽用板状体。
3. 上記当接片が板状体に少なくとも一対設けられており、充填部材をその一対の当接片によって挟持するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の地下水槽用板状体。
4. 板状体が矩形状であり、係止片及び当接片が、板状体の一辺の縁部のコーナー付近又はその内側近傍に１つずつ、合計一辺に２つずつ設けられており、その一辺に対向する板状体のもう一辺に、上記の係止片及び当接片と対となるように係止片及び当接片が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の地下水槽用板状体。
5. 地下水槽の内部空間に、充填部材を水平方向及び鉛直方向に配設して連結し、その充填部材の周囲に、請求項１ないし４のいずれかに記載の地下水槽用板状体を配置して、該板状体の係止片を充填部材の被係止部と係止させると共に、板状体の当接片を充填部材に当接させて、板状体を充填部材に取付けることを特徴とする地下水槽用板状体の取付け構造。

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