TWI435131B - 光連接構件之製造方法及光連接構件 - Google Patents

Description

光連接構件之製造方法及光連接構件

本揭示案係關於一種製造光連接構件之方法及一種光連接構件；例如，用於將一光纖連接至一光電轉換元件之光連接構件的製造方法，且係關於一種以此方法製造之光連接構件。

隨著寬頻網路之發展，在充當網路節點之路由器領域，尤其在個人數位電子領域，對加速及加大容量之需要正增加。回應於此需要，愈來愈注重引入光互連，其中在電傳輸之輸入區及輸出區實現光電轉換，且藉由產生光纖之大部分寬頻特性而以高速傳輸大量資訊。已揭示一種用於在光電轉換區連接光電轉換元件(光發射元件或光接收元件)與光纖之技術(參見專利文獻1：日本專利未審查公開案第2005－43622號)。

附帶地，根據專利文獻1中所描述之光連接構件的製造方法，形成於光纖定位區之邊緣面上及與該邊緣面連續之側表面上的電布線將導致光電轉換元件之連接位置之自由度的增加。首先，在一物件上連續形成三維電布線時遇到困難。

本發明之實施例提供一種有助於實現三維電布線之光連接構件的製造方法，以及藉此方法製造之光連接構件。

根據本發明之一或多個實施例，用於連接光纖與具有光電轉換元件之光電轉換單元之光連接構件的第一製造方法包含以下步驟：將一拉線板嵌入成型至一供光纖嵌入之模製元件中，該拉線板充當一電布線區且具有複數個引線；將該光電轉換元件之一作用層定位至一光纖嵌入孔，該光纖嵌入孔形成於該模製元件之一邊緣面中；及將具有該光電轉換元件之該光電轉換單元緊固至該模製元件的該邊緣面，其中光電轉換元件之一電極端子區保持與拉線板之該等引線接觸。

根據經如上所述組態之光連接構件的製造方法，藉由嵌入成型將具有複數個引線之拉線板模製至一模製元件中。從而，可容易地實現三維電布線。結果，可將容納光電轉換元件之光電轉換單元緊固至模製元件的邊緣面，同時光電轉換元件之一電極端子區保持與拉線板之引線接觸。

根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第二製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第一方法，其中該方法進一步包含以下一步驟：使拉線板之一部分彎曲且將如此彎曲之部分結合至模製元件的邊緣面或與邊緣面連續之側表面。

根據上文所組態之光連接構件的製造方法，拉線板之一部分經彎曲，且將如此彎曲之部分結合至與模製元件之該表面連續的嵌入成型了拉線板的另一表面，藉此容易地啟用三維電布線。

此外，根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第三製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第一或第二方法，其中該方法進一步包含以下步驟：在上金屬模件與下金屬模件之間置放第一滑動芯及第二滑動芯，其中該第一滑動芯具有一芯銷以用於在模製元件中形成供光纖嵌入之嵌入孔，且該第二滑動芯安置於該第一滑動芯對面且形成模製元件之邊緣面，及將第一滑動芯之芯銷定位至第二滑動芯，同時使第一滑動芯及第二滑動芯彼此緊密接近；將拉線板配置於一形成於上金屬模件與下金屬模件之間的模穴中；將樹脂施用於該模穴中，從而使拉線板經受嵌入成型；且以相互離開之方向移動第一滑動芯及第二滑動芯，並隨後自金屬模件中移除一嵌入成型了拉線板之模製元件。

根據上文所組態之光連接構件的製造方法，將用於在一模製元件中形成供光纖嵌入之嵌入孔的第一滑動芯之芯銷之邊緣閉鎖至第二滑動芯。因此，可精確地定位該芯銷，且可以高精確度形成該嵌入孔。此外，藉由使拉線板經受嵌入成型，可容易地將拉線板附著至模製元件。

此外，根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第四製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第一至第三方法中任何一者，其中沿由第二滑動芯形成之模製元件的邊緣面配置該拉線板。

根據如上文所描述組態之光連接構件的製造方法，將拉線板安裝於上金屬模件及下金屬模件之邊緣面與第二滑動芯之間，且將樹脂施用於其空間中，以使得拉線板可嵌入成型至模製元件的邊緣面。

根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第五製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第一至第三方法中任何一者，其中沿上金屬模件與下金屬模件之間的分模線安置該拉線板。

根據上文所組態之光連接構件的製造方法，沿上金屬模件與下金屬模件之間的分模線配置拉線板，且將樹脂施用於金屬模件之模穴中，以使得拉線板之複數個引線可相對於光電轉換元件較佳地配置於模製元件之側表面上。

根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第六製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第四或第五方法，其中該嵌入成型拉線板在緊固光電轉換單元之前經受無電極電鍍。

根據上文所組態之光連接構件的製造方法，拉線板在緊固光電轉換單元之前經受無電極電鍍。較佳地，拉線板經受鍍金，藉此增強引線之導電效能。

根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第七製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第四至第六方法中任何一者，其中該方法進一步包含一步驟：附著一用於防止發生引線變形之緊固帶至拉線板之引線，該變形原本會於施用樹脂期間發生。

根據上文所組態之光連接構件的製造方法，當藉由施用樹脂製造一模製元件時，使拉線板與一緊固帶附著，且因此可防止引線變形。

根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第八製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第七方法，其中該緊固帶由具有抗熱性之合成樹脂材料形成，諸如聚醯亞胺。

根據上文所組態之光連接構件的製造方法，藉由使用由具有抗熱性之合成樹脂(諸如聚醯亞胺或其類似物)形成的緊固帶而緊固拉線板。從而，當藉由施用樹脂製造一模製元件時，可防止引線變形。

根據本發明之一或多個實施例，光連接構件之第九製造方法的特徵進一步為鑒於本發明之第七方法，其中該緊固帶由在線性膨脹係數方面基本上等於拉線板之金屬形成，諸如鋁、銅或其類似物。

根據上文所組態之光連接構件的製造方法，藉由使用由在線性膨脹係數方面基本上等於拉線板之金屬(諸如鋁、銅或其類似物)形成的緊固帶而緊固拉線板。當藉由施用樹脂製造一模製元件時，可防止引線變形，該變形原本如在拉線板情況下會由於緊固帶之熱膨脹而發生。

根據本發明之一或多個實施例之第十光連接構件的特徵為根據本發明之第一至第九方法中任一方法所定義的光連接構件製造方法而製造的光連接構件。

在經如上所述組態之光連接構件中，藉由嵌入成型將具有複數個引線之拉線板模製至一模製元件中。從而，可容易地實現三維電布線。結果，可製造一光連接構件，其中可將容納光電轉換元件之光電轉換單元緊固至一模製元件，同時光電轉換元件之電極端子區保持與拉線板之引線接觸。

各實施例可包括一或多個如下優勢。舉例而言，根據本發明之一或多個實施例，將具有複數個引線之拉線板嵌入成型至一模製元件的邊緣面或與該邊緣面連續之側表面，以使得可容易地實現三維電布線。從而，產生能夠將容納光電轉換元件之光電轉換單元緊固至一模製元件、同時使安置於光纖之邊緣面對面的光電轉換元件之電極端子區保持與拉線板之引線接觸的優勢，藉此有助於製造一光連接構件。

自以下實施方式、附圖及申請專利範圍，其他特徵及優勢可變得顯而易見。

下文將參看圖式詳細描述本發明之一較佳實施例。

圖1為展示根據本發明之第一實施例之光連接構件之製造方法的橫截面圖；圖2為自上方觀測時本發明之光連接構件的透視圖；圖3為沿圖2中所示之部分II－II獲取的橫截面圖；圖4A至圖4D為描述光連接構件之製造方法的橫截面圖；圖5為拉線板之平面圖；且圖6為展示切割一嵌入成型拉線板之多餘部分的側視圖；如圖2及圖3中所示，本發明之光連接構件10經組態以使得具有光電轉換元件41之光電轉換單元40整體地附著至一模製元件20之邊緣面21，一光纖11之前端部分11a嵌入及暴露於該邊緣面21中。

模製元件20具有一形成為基本矩形元件之主體10a，且一電連接至光電轉換元件41之電極端子區43的電布線區23安置於邊緣面21上。

該光連接構件10之製造方法包含：將充當電布線區23且具有複數個引線31之拉線板30(參見圖5)嵌入成型至模製元件20(參見圖1)之邊緣面21的步驟；及將光電轉換元件41之作用層42定位至一形成於模製元件20之邊緣面21中的光纖嵌入孔24且將光電轉換單元40緊固至模製元件20，同時光電轉換元件41之電極端子區43保持與拉線板30之引線31接觸的步驟。

如上文所提及，光連接構件10包含對應於完全為基本矩形之形式之模製元件20的主體10a；及附著至主體10a之邊緣面21的光電轉換單元40。電布線區23提供於主體10a之邊緣面21處。舉例而言，在圖2中，能夠暴露光纖11之端面11b的光纖嵌入孔24提供於一較短電布線區23a之位置處。

同時，光電轉換單元40具有光電轉換元件41之作用層42及用於啟動作用層42之電極端子區43。作用層42定位於與光纖嵌入孔24相對之主體10a之邊緣面21的一區域，且提供電極端子區43以便接觸主體10a之電布線區23。

因此，由於光連接構件10安裝於一基板(圖中被省略)上，光連接構件10具備來自電布線區23之功率，從而啟動光電轉換元件41。光電轉換元件41可發射一光信號至光纖11或在自光纖11接收到光信號後傳送一信號。

如圖1中所示，用於製造光連接構件10之模件50具有一上金屬模件51及一下金屬模件52。藉由組合上金屬模件51與下金屬模件52，得以在模件50中形成一模穴53，以用於形成光連接構件10之主體10a。在上金屬模件51與下金屬模件52之間提供第一滑動芯55及第二滑動芯56，其中該第一滑動芯55具有芯銷54，以用於在模製元件20中形成供光纖11嵌入之嵌入孔24(參見圖3)，且該第二滑動芯56安置於該第一滑動芯55對面且用於在模製元件20中形成邊緣面21，使光纖11之前端區11a可暴露於該邊緣面21。

以巢套方式將一用於調整第一滑動芯55之高度的突起區57提供於下金屬模件52之中心，以便可垂直地調整突起區之位置。在施用樹脂期間，突起區57自下方支撐第一滑動芯55。當將光纖11固定至所製造的光連接構件10時，形成用於塗覆一黏著劑之黏著劑塗覆口25(參見圖6)。

用於定位芯銷54之定位孔56a形成於第二滑動芯56中。藉由將芯銷54之前邊緣嵌入定位孔56a中，芯銷54可精確地定位於模穴53內。

如圖4A至圖4D中所示，主體10a之樹脂成型包含：藉由第二滑動芯56在位置上調節具有複數個引線31之拉線板30於一預定位置處且將拉線板30定位於由上金屬模件51及下金屬模件52形成之模穴53內的步驟(參見圖4A)；以閉鎖方式將第一滑動芯55之芯銷54定位於第二滑動芯56之定位孔56a中，同時第一滑動芯55及第二滑動芯56保持彼此緊密接近的步驟(參見圖1)(參見圖4B)；將樹脂施用於模穴53中，藉此嵌入成型拉線板30的步驟(參見圖4C)；及以相互離開之方向移動第一滑動芯55及第二滑動芯56且自金屬模件50中移除嵌入成型了拉線板30之模製元件20的步驟(參見圖4D)。

如圖5中所示，複數個引線31(31a、31b)形成於拉線板30中，且一個拉線板30應用於每一光連接構件10。如圖1中所示，形成於拉線板30中之孔33a由提供於下金屬模件52之端面52a上的定位銷58來定位。因此，可以高精確度將拉線板30定位至金屬模件50。

拉線板30中之引線31可藉由(例如)蝕刻或一衝床而得以形成。

如圖5中所示，待提供於模製元件20之邊緣面21上的電布線區23形成於拉線板30上。形成得較短以干擾光纖嵌入孔24之引線31a及由於無機會干擾光纖嵌入孔24而較長的引線31b形成於電布線區23中。較長引線31b之兩端皆由拉線板30支撐。與此不同，較短引線31a採用一懸臂結構，其中較短引線31a僅有一端得到支撐且而另一端脫離。因此，在將樹脂施用於金屬模件50中時，較短引線31a存在受到樹脂壓力而變形之潛在風險，從而導致位置移位。因此，將一用於緊固較短引線31a之前邊緣的緊固帶35附著至拉線板30以便與拉線板30之引線31a、31b彼此交叉。

當藉由施用樹脂製造模製元件20時，拉線板30由緊固帶35附著。因此，可防止引線31變形，且可將拉線板30精確地嵌入成型至模製元件20之邊緣面21。

具有抗熱性之合成樹脂材料(例如聚醯亞胺)可用作緊固帶35之材料。或者，亦可使用在線性膨脹係數方面基本上等於拉線板30的金屬，諸如鋁、銅或其類似物。

因此，可防止引線31a變形，該變形原本會在施用樹脂以製造模製元件20時發生。藉由使用在線性膨脹係數方面基本上等於拉線板30之緊固帶35來固緊拉線板30，緊固帶35可與拉線板30一樣熱膨脹，以便可防止引線31a、31b變形。

因此，如圖1及圖4中所示，在製造光連接構件10期間，將金屬模件51、52裝配在一起，且藉由提供於下金屬模件52之邊緣面52a上的定位銷58來定位拉線板30。將突起區57調整至預定高度，且嵌入第一滑動芯55。此外，經由定位銷58將第二滑動芯56附著至下金屬模件52，且設定金屬模件50。隨後，將樹脂施用於金屬模件50內之模穴53中，藉此嵌入成型拉線板30，從而形成模製元件20(參見圖2)。

隨後，分解金屬模件50，且移除嵌入成型了拉線板30之主體10a。如圖6中所示，藉由切削修剪自嵌入成型至模製元件20之邊緣面21的拉線板30移除多餘部分34a、34b。

在切割多餘部分之位置處預先提供凹口，藉此能夠在精確位置處容易地切割多餘部分。或者，藉由半蝕刻於切割位置處形成薄壁部分，並切割該等薄壁部分。

在經受磨蝕處理後，使切割面經受無電極電鍍，從而使其得到修整。可藉由使用訂製的金屬模件不斷地執行引線31之切割且使其切割適於大量生產。

隨後，將光電轉換單元40附著至模製元件20之邊緣面21。

如上文，根據先前描述之第一實施例之光連接組件10的製造方法，將具有複數個引線31之拉線板30嵌入成型至模製元件20之邊緣面21，且因此可容易地實現三維布線。從而，可藉由光連接構件10之電布線區23將驅動功率供應至提供於光纖11之端面11b對面的光電轉換元件41，或可自光電轉換元件41傳送一信號。

現將描述根據本發明之第二實施例之光連接構件的製造方法。

圖7為展示根據本發明之第二實施例之光連接構件之製造方法的橫截面圖；圖8為自上方觀測時本發明之光連接構件的透視圖；圖9為沿圖8中所示之部分III－III獲取的橫截面圖；圖10為拉線板之平面圖；圖11為展示切割一嵌入成型拉線板之多餘部分的側視圖；圖12A為展示切割該等多餘部分且彎曲拉線板之一部分的側視圖；且圖12B為展示結合該彎曲拉線板之一部分的側視圖。

對與第一實施例共有之元件指定相同參考數字，且省略其重複闡釋。

如圖8及圖9中所示，根據對應於第二實施例之光連接構件的製造方法，將待電連接至光電轉換元件41之電布線區23形成於一光連接構件10B中，其中該光電轉換元件41連接至光纖11。具體言之，電布線區23形成於模製元件20B之邊緣面21上，使光纖11之前端部分11a嵌入及暴露於該邊緣面21中，且電布線區23亦形成於與邊緣面21連續之側表面22上。為此目的，該方法包含以下步驟：藉由嵌入成型一充當電布線區23且具有複數個引線31之拉線板30B而形成模製元件20B(參見圖10)，並沿模製元件20B之邊緣面21或與邊緣面21連續之側表面22彎曲及結合拉線板30B之非嵌入成型區32的一部分(參見圖12A)(參見圖12B)；及將光電轉換元件41之作用層42定位至暴露於邊緣面21中之光纖11的端面11b，並將容納光電轉換元件41之光電轉換單元40緊固至邊緣面21，同時光電轉換元件41之電極端子區43保持與拉線板30B之引線31接觸。

如圖10中所示，拉線板30B具有一藉由複數個帶狀物33連接單元30a之結構，其中單元30a之每一者用於製造一光連接構件10B。藉由在帶狀物33中以預定間隔形成之鏈齒孔33a自動地饋入拉線板30B。或者，當定位突起(圖中被省略)提供於上金屬模件51及下金屬模件52或第二滑動芯56上時，將鏈齒孔33a配合至定位突起，藉此定位拉線板30B。

如圖7中所示，在任何時候以垂直於繪圖片之方向饋入拉線板30B，藉以沿分模線PL配置拉線板30B，使上金屬模件51與下金屬模件52沿分模線PL彼此配對。舉例而言，當使用複數個金屬模件50時，沿拉線板30B之饋入方向配置該複數個金屬模件50，以使得可藉由單次操作將拉線板30B饋送至所有金屬模件50。

因此，如圖7中所示，藉由將拉線板30B定位於上金屬模件51與下金屬模件52之間並將金屬模件51與52裝配在一起，來製造光連接構件10B。此外，將突起區57調整至預定高度，並嵌入第一滑動芯55。進一步附著第二滑動芯56，從而設定金屬模件50。此時，藉由形成於沿拉線板30B之兩個外緣定位之帶狀物部分33中的鏈齒孔33a而饋入及定位拉線板30B。將樹脂施用於金屬模件50中之模穴53中，且嵌入成型拉線板30B，從而形成模製元件20B。

隨後，分解金屬模件50，從而移除嵌入成型了拉線板30B之模製元件20B。如圖11中所示，藉由切削修剪移除嵌入成型於模製元件20B之頂面上之拉線板30B的多餘部分34a、34b。此時，如圖8中所示，對應於形成於主體10a之邊緣面21中之光纖嵌入孔24的引線31被切割變短(亦即，形成較短引線31a)，藉此防止發生干擾光纖嵌入孔24。

只要預先在將切割引線之位置形成凹口，即可於精確位置容易地切割引線。或者，藉由半蝕刻於切割位置中形成薄壁部分，且可切割該等薄壁部分。

如圖12A中所示，沿模製元件20B之邊緣面21彎曲非嵌入成型區32(其為拉線板30B之一部分且未經嵌入成型至模製元件20B中)，且將如此彎曲之部分結合至邊緣面21，如圖12B中所示。

隨後，如圖9中所示，將光電轉換元件41之作用層42定位於模製元件20B之光纖嵌入孔24前。將光電轉換單元40附著至模製元件20B之邊緣面21以使得電極端子區43接觸主體10a之電布線區23。

根據光連接構件之製造方法及藉此方法製造之光連接構件(兩者皆係關於第二實施例)，將具有複數個引線31之拉線板30B嵌入成型至與模製元件20B之邊緣面21連續的側表面22。使拉線板30B之非嵌入成型區32彎曲及結合至邊緣面21，從而能夠易於進行三維布線。可藉由光連接構件10之電布線區23將驅動功率送至安置於光纖11之端面11b對面的光電轉換元件41，或可自光電轉換元件41傳送一信號。

光連接構件之製造方法及藉此方法製造之光連接構件(兩者皆係關於本發明)不限於先前所描述之各個實施例，而是可在需要時進行修改、變化等等。

如上文所提及，根據光連接構件之製造方法及藉此方法製造之光連接構件(兩者皆係關於本發明)，將具有複數個引線之拉線板嵌入成型至模製元件之邊緣面或與邊緣面連續的側表面，且因此可容易地實現三維布線。從而，產生能夠藉由光連接構件之電布線區將光纖電連接至安置於該光纖之邊緣面對面之光電轉換元件的優勢。舉例而言，本發明可用作用於連接例如一光纖至光電轉換元件之光連接構件的製造方法，及藉此方法製造之光連接構件等等。

10．．．光連接構件

10a．．．主體

10B．．．光連接構件

11．．．光纖

11a．．．前端部分

11b．．．端面

20．．．模製元件

20B．．．模製元件

21．．．邊緣面

22．．．側表面

23．．．電布線區

23a．．．短電布線區

24．．．光纖嵌入孔

25．．．黏著劑塗覆口

30．．．拉線板

30a．．．單元

30B．．．拉線板

31．．．導線

31a．．．短導線

31b．．．長導線

32．．．非嵌入成型區

33．．．帶狀物

33a．．．鏈齒孔

34a．．．多餘部分

34b．．．多餘部分

35．．．緊固帶

40．．．光電轉換單元

41．．．光電轉換元件

42．．．作用層

43．．．電極端子區

50．．．金屬模件

51．．．上金屬模件

52．．．下金屬模件

52a．．．端面/邊緣面

53．．．模穴

54．．．芯銷

55．．．第一滑動芯

56．．．第二滑動芯

56a．．．定位孔

57．．．突起區

58．．．定位銷

圖1為展示根據本發明之第一實施例之光連接構件之製造方法的橫截面圖；圖2為自上方觀測時本發明之光連接構件的透視圖；圖3為沿圖2中所示之部分II－II獲取的橫截面圖；圖4A至圖4D為描述光連接構件之一製造方法的橫截面圖；圖5為一拉線板之平面圖；圖6為展示切割一嵌入成型拉線板之多餘部分的側視圖；圖7為展示根據本發明之第二實施例之光連接構件之製造方法的橫截面圖；圖8為自上方觀測時本發明之光連接構件的透視圖；圖9為沿圖8中所示之部分III－III獲取的橫截面圖；圖10為拉線板之平面圖；圖11為展示切割一嵌入成型拉線板之多餘部分的側視圖；圖12A為展示切割多餘部分且彎曲拉線板之一部分的側視圖；及圖12B為展示接合該彎曲拉線板之一部分的側視圖。

30．．．拉線板

35．．．緊固帶

50．．．金屬模件

51．．．上金屬模件

52．．．下金屬模件

52a．．．端面/邊緣面

53．．．模穴

54．．．芯銷

55．．．第一滑動芯

56．．．第二滑動芯

56a．．．定位孔

57．．．突起區

58．．．定位銷

Claims (10)

1. 一種光連接構件之製造方法，該光連接構件用於連接一光纖與一具有一光電轉換元件之光電轉換單元，該方法包含：將一拉線板配置於一模件上；於將該拉線板配置於該模件上後將該拉線板嵌入成型至一供一光纖嵌入之模製元件中，該拉線板將充當一電布線區且具有複數個引線；將該光電轉換元件之一作用層定位至一光纖嵌入孔，該光纖嵌入孔形成於該模製元件之一邊緣面中；及將具有該光電轉換元件之該光電轉換單元緊固至該模製元件的該邊緣面，其中該光電轉換元件之一電極端子區保持與該拉線板之該等引線接觸。
2. 如請求項1之光連接構件之製造方法，其進一步包含以下一步驟：使該拉線板之一部分彎曲且將該如此彎曲之部分結合至該模製元件的該邊緣面或一與該邊緣面連續之側表面。
3. 如請求項1之光連接構件之製造方法，其進一步包含以下步驟：在上金屬模件與下金屬模件之間置放一第一滑動芯及一第二滑動芯，其中該第一滑動芯具有一芯銷以用於在該模製元件中形成一供該光纖嵌入之嵌入孔；且該第二滑動芯安置於該第一滑動芯對面且形成該模製元件之該 邊緣面，且將該第一滑動芯之該芯銷定位至該第二滑動芯，同時使該第一滑動芯及該第二滑動芯彼此緊密接近；將該拉線板配置於一形成於該上金屬模件與該下金屬模件之間的模穴中；將樹脂施用於該模穴中，從而使該拉線板受嵌入成型；及以一相互離開之方向移動該第一滑動芯及該第二滑動芯且隨後自該等金屬模件中移除一嵌入成型了該拉線板之模製元件。
4. 如請求項3之光連接構件之製造方法，其中沿該模製元件的該邊緣面配置該拉線板。
5. 如請求項3之光連接構件之製造方法，其中沿該上金屬模件與該下金屬模件之間的一分模線安置該拉線板。
6. 如請求項4之光連接構件之製造方法，其中該嵌入成型拉線板在緊固該光電轉換單元之前受無電極電鍍。
7. 如請求項4之光連接構件之製造方法，其進一步包含以下一步驟：附著一用於防止發生該等引線之變形之緊固帶至該拉線板之該等引線，該變形原本會在施用樹脂期間發生。
8. 如請求項7之光連接構件之製造方法，其中該緊固帶由諸如聚醯亞胺之具有抗熱性之合成樹脂材料形成。
9. 如請求項7之光連接構件之製造方法，其中該緊固帶由在線性膨脹係數方面基本上等於該拉線板之金屬形成，諸如鋁、銅或其類似物。
10. 一種根據如請求項1至9中任一項之光連接構件之製造方法而製造的光連接構件。