TWI421270B - Resin composition for reactive energy ray hardening type color photoresist, and use thereof - Google Patents

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Description

活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物、及其用途
本發明係關於一種反應性環氧羧酸酯化合物(A)、以及作為其酸改質物之反應性多羧酸化合物(B)，該反應性環氧羧酸酯化合物(A)係使分子中包含特定結構之酚型環氧樹脂(a)，與以丙烯酸等為代表的分子中兼具一個以上之可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上之羧基的化合物(b)、以及分子中兼具一個以上之羥基及一個以上之羧基的化合物(c)反應而獲得者。該等反應性環氧羧酸酯化合物(A)及反應性多羧酸化合物(B)具有對顏料良好之親和性，且可由包含該等之樹脂組合物獲得強韌之硬化物。
為了使行動裝置小型輕質化或提昇其通訊速度，要求印刷電路板高精度、高密度化。隨之對該被覆電路自身之阻焊劑的要求亦不斷提高，較之先前之要求，要求印刷電路板進一步具備可保持耐熱性、熱穩定性且可加強基板密著性、高絕緣性、無電鍍金性的性能，謀求一種具有更強韌之硬化物性的被膜形成用材料。
為了應對阻焊劑之高性能化之要求，業界開發出分子中包含特定結構之環氧樹脂，且包含其等之樹脂、或其酸改質環氧羧酸酯樹脂之硬化物已眾所周知。
於專利文獻1或專利文獻2中，揭示有例如以苯酚芳烷基型環氧樹脂(例如日本化藥製造之NC－3000系列、NC－2000系列等)作為基本骨架的酸改質環氧丙烯酸酯，普遍公知 其係硬化後顯示出較高之強韌性的材料。又，亦對使用其作為阻焊劑之用途展開研究。
於專利文獻3中，揭示有以具有多環式烴基之環氧樹脂作為基本骨架的酸改質環氧丙烯酸酯化合物及其硬化物，且記述了其於硬化後具有相對較高的強韌性。另外，對使用其之阻焊劑亦作出揭示。但是，儘管該阻焊劑具有相對較高之可靠性，但並不滿足隨著近年來傳輸設備等之電子化所要求之可滿足更高之可靠性的性能。
又，作為該等環氧樹脂之酸改質環氧丙烯酸酯的用途，嘗試於其等中分散碳黑等著色顏料，而應用於在液晶顯示面板等中使用的黑色矩陣光阻。
於專利文獻4、專利文獻5中，揭示有於上述以苯酚芳烷基型環氧樹脂為基本骨架之酸改質環氧丙烯酸酯中分散碳黑等著色顏料，而應用為黑色矩陣光阻中的應用例。
又，亦已知有如下之嘗試：於以具有多環式烴基之環氧樹脂為基本骨架之酸改質環氧丙烯酸酯化合物中分散碳黑等著色顏料，而應用為黑色矩陣光阻。(專利文獻6)
但是，於液晶顯示面板等中使用之黑色矩陣光阻用途中，於高濃度地調配碳黑等著色顏料之情形時，由於顏料與樹脂親和而良好地分散於樹脂中，故而即便顏料高濃度存在亦顯示出良好之顯影性，可實現無顏料殘渣之顯影。於此情形時，謀求更高顏料濃度下之顯影性，即更高之顏料分散性。雖然先前之酸改質環氧丙烯酸酯類表現出相對良好之顏料分散性，但存在顏料分散液會出現假凝聚現象 而導致穩定性不良的缺點。
另一方面，已知將丙烯酸及具有羥基之羧酸化合物一併與普通環氧樹脂反應而獲得之羧酸酯化合物，係酸值低、且具有優異之顯影性的材料，進而於專利文獻7中揭示有該化合物具有光阻油墨適應性。
[專利文獻1]日本專利特開平11－140144號公報[專利文獻2]日本專利特開平5－194708號公報[專利文獻3]日本專利特開平5－214048號公報[專利文獻4]日本專利特開2005－55814號公報[專利文獻5]日本專利特開2003－183354號公報[專利文獻6]日本專利特開2004－295084號公報[專利文獻7]日本專利特開平6－324490號公報
上述使用分子中包含特定結構之環氧樹脂的硬化型樹脂組合物雖然可獲得相對強韌之硬化物，但是作為用於傳輸設備之要求極高之可靠性之用途的材料，要求其具有亦可耐受基板彎折等更強韌之硬化物性。
進而，於作為著色系之光阻材料之用途中，於其組合物之情形時，需要對著色顏料、尤其是碳黑等之分散性更高，且即便於高顏料濃度下亦具有良好之顯影特性的酸改質環氧丙烯酸酯。此時，需要具有相對較高之分子量、且具有適度之顯影性的材料。且需要於顏料分散液中觀察不到凝聚，顯示出長期保存穩定性的著色顏料分散樹脂組合 物。
本發明者等人為了解決上述課題，發現使分子中包含特定結構之環氧樹脂，與分子中兼具一個以上之可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上之羧基的化合物(b)、以及一分子中兼具一個以上之羥基及一個以上之羧基的化合物(c)反應而獲得的反應性環氧羧酸酯化合物，進而使該反應性環氧羧酸酯化合物與多元酸酐(d)反應而獲得的反應性多羧酸化合物具有特別優異之樹脂物性及作為其硬化物之樹脂物性。
進而發現該樹脂組合物具有與著色顏料特別良好之親和性，可成為即便於高顏料濃度下亦具有良好之顯影性的光阻材料。
即，本發明係關於一種反應性環氧羧酸酯化合物(A)，其係使以下述通式(1)所表示之環氧樹脂(a)、一分子中兼具一個以上之可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上之羧基的化合物(b)、以及一分子中兼具一個以上之羥基及一個以上之羧基的化合物(c)反應而獲得者： (式中，R1 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基；R2 表示碳數7~16之2價多環式烴基或碳數為7~18之伸芳烷基；m表示1~4之整數，且n為平均值、表示1~10之正數)。
本發明進而關於一種環氧樹脂(a)為通式(2)的反應性環氧羧酸酯化合物(A)： (式中，R3 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基；o表示1~4之整數，且p為平均值、表示1~10之正數)。
本發明進而關於一種環氧樹脂(a)為通式(3)的反應性環氧羧酸酯化合物(A)： (式中，R4 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基；q表示1~4之整數，且r為平均值、表示1~10之正數)。
本發明進而關於一種環氧樹脂(a)為通式(4)的反應性環氧羧酸酯化合物(A)： (式中，R5 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數1~4之烴基；s表示1~4之整數，且t為平均值、表示1~10之正數)。
本發明進而關於一種反應性多羧酸化合物(B)，其係使上述所獲得之反應性羧酸酯化合物(A)與多元酸酐(d)反應而獲得者。
本發明進而關於一種活性能量線硬化型樹脂組合物，其特徵在於含有上述反應性羧酸酯化合物(A)、及/或反應性多羧酸化合物(B)。
本發明進而關於一種活性能量線硬化型樹脂組合物，其含有除(A)、(B)以外之反應性化合物(C)。
本發明進而關於一種活性能量線硬化型樹脂組合物，其含有著色顏料。
本發明進而關於一種活性能量線硬化型樹脂組合物，其含有光聚合起始劑。
本發明進而關於上述活性能量線硬化型樹脂組合物，其係成形用材料。
本發明進而關於上述活性能量線硬化型樹脂組合物，其係被膜形成用材料。
本發明進而關於上述活性能量線硬化型樹脂組合物，其係光阻材料組合物。
本發明進而關於一種上述活性能量線硬化型樹脂組合物之硬化物。
本發明進而關於一種由上述活性能量線硬化型樹脂組合物外覆之物品。
本發明之含有分子中具有特定結構之環氧樹脂的活性能量線硬化型樹脂組合物不僅可提供強韌之硬化物，並且即使於使溶劑乾燥後之狀態下亦具有優異之樹脂物性。由本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物獲得之硬化物，可較好地用作要求熱及機械強韌性的被膜形成用材料。作為特佳之用途，可列舉印刷電路板用阻焊劑、多層印刷電路板用層間絕緣材料、可撓性印刷電路板用阻焊劑、電鍍阻劑、感光性光波導管等，尤其是可用於要求較高特牲的用途中。
進而，所獲得之活性能量線硬化型樹脂組合物具有與碳黑等著色顏料之高親和性，因此即便於高顏料濃度下亦可 表現出良好之顏料分散性，發揮出高顯影性。且可長期維持該著色顏料分散液之顏料分散狀態，從而可提供一種能夠確保高分散狀態保存穩定性的樹脂組合物。因此，作為特佳之用途，可適用作彩色光阻、彩色濾光片用之光阻材料，尤其是黑色矩陣材料等。
本發明之反應性環氧羧酸酯化合物(A)，係為賦予反應性而使以特定結構之烴基連結苯酚環氧基而成的下述式(1)所示的特徵性骨架之酚型環氧樹脂(a)，與分子中兼具一個以上之可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上之羧基的化合物(b)、以及一分子中兼具一個以上之羥基及一個以上之羧基的化合物(c)反應而獲得。即，藉由環氧羧酸酯化而將乙烯性不飽和基及羥基同時導入至分子鏈中而發揮本發明之特徵：
於本發明中使用的以通式(1)所表示之環氧樹脂(a)之特徵在於：其係包含酚型環氧基、與R2 所表示之碳數為7~16的2價多環式烴基或碳數為7~18之伸芳烷基之烴基的重複骨架的酚型環氧樹脂。
上述式中，R1 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基。此處，所謂鹵素原子，表示氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。另外，所謂碳數為1~4之烴基，表示甲基、乙基、乙烯基、正丙基、異丙基、丙烯基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、丁烯基等飽和及不飽和烴基。
R2 表示碳數為7~16之2價多環式烴基、或碳數為7~18之伸芳烷基。作為碳數為7~16之2價多環式烴基，可列舉：二環[2,2,1]庚二基、二環[2,2,2]辛二基、八氫並環戊二烯二基、十氫萘二基、四氫二環戊二烯二基、四氫二環己二烯二基。該等中，可較好地使用四氫二環戊二烯二基。
又，作為碳數為7~18之伸芳烷基，可列舉：伸苯基雙亞甲基、伸苯基雙伸乙基、伸聯苯基雙亞甲基、伸聯苯基雙伸乙基、伸萘基雙亞甲基、蒽雙亞甲基、菲雙亞甲基、芘雙亞甲基等。該等中，可較好地使用伸苯基雙亞甲基、伸聯苯基雙亞甲基。
進而，於通式(1)中，m表示1~4之整數，表示所導入之官能基數。n為平均值，分別表示1~10之正數，較好的是1~6。於n之值小於10，較好的是小於6之情形時，環氧樹脂(a)在合適之黏度範圍內。再者，所謂n之平均值，係指平均重複數，可根據利用凝膠滲透層析儀(GPC)而得出之測定值計算出。
作為於本發明中使用之環氧樹脂(a)，較好的是可使用以下述通式(2)所表示之具有特徵性聯苯骨架的環氧樹脂：
於上述式中，R3 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基。所謂鹵素原子，表示氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。進而，o表示1~4之整數，p為平均值，分別表示1~10之正數，較好的是1~6。於p之值小於10，較好的是小於6之情形時，環氧樹脂(a)在合適之黏度範圍內。
以通式(2)所表示之環氧樹脂(a)中，R3 全部為氫原子者可廉價地獲得而較佳。通常，可自日本化藥獲得作為NC－3000系列之市售品。NC－3000系列係上述式中的R3 全部為氫原子，且p為平均值，分別表示1~10之正數者。於本發明中，可於系列之等級中適當選擇合適者。
又，作為於本發明中使用之環氧樹脂(a)，較好的是使用以通式(3)所表示之苯酚芳烷基型環氧樹脂：
上述式中，R4 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基。進而，q為取代數，表示1~4之整數，且r為平均值，分別表示1~10之正數。
以通式(3)所表示之環氧樹脂中，較好的是R4 全部為氫原子或者甲基者。以通式(3)所表示之環氧樹脂通常可自日本化藥作為NC－2000系列而獲得。NC－2000系列係上述式中之R4 全部為氫原子，且r為平均值，係1~10之正數。於本發明中，可於系列之等級中適當選擇合適者。
又，作為於本發明中使用之環氧樹脂(a)，較好的是以通式(4)所表示之具有多環式烴基之環氧樹脂：
上述式中，R5 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基，s為取代數，表示1~4之整數，且t為 平均值，表示1~10之正數。
其中，R5 全部為氫原子之化合物或者全部為甲基之化合物可廉價地獲得而較佳。R5 全部為氫原子，且t為平均值，表示1~10之正數的化合物可自日本化藥(股)作為XD－1000系列而獲得。於本發明中，可於系列之等級中適當選擇合適之化合物。
於本發明中使用之一分子中兼具一個以上可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上羧基的化合物(b)，係為賦予對活性能量線之反應性而進行反應者。其等可列舉單羧酸化合物、多羧酸化合物。
作為一分子中含有一個羧基之單羧酸化合物，例如可列舉：(甲基)丙烯酸類或丁烯酸、α－氰基肉桂酸、肉桂酸、或者飽和或不飽和之二元酸與含有不飽和基之單縮水甘油基化合物的反應物。於上述中，作為丙烯酸類，例如可列舉：(甲基)丙烯酸、β－苯乙烯基丙烯酸、β－糠基丙烯酸、(甲基)丙烯酸二聚物、為飽和或不飽和二元酸酐與1分子中具有1個羥基之(甲基)丙烯酸酯衍生物之等莫耳反應物的半酯類、為飽和或不飽和二元酸與(甲基)丙烯酸單縮水甘油酯衍生物類之等莫耳反應物的半酯類等。
進而，作為一分子中具有複數個羧基的多羧酸化合物，可列舉：為一分子中具有複數個羥基之(甲基)丙烯酸酯衍生物與二元酸酐之等莫耳反應物的半酯類、為飽和或不飽和之二元酸與具有複數個環氧基之(甲基)丙烯酸縮水甘油酯衍生物類之等莫耳反應物的半酯類等。
就製成活性能量線硬化型樹脂組合物時之感度方面而言，該等中最好的是：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸與ε －己內酯之反應產物、或者肉桂酸。
作為一分子中兼具一個以上可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上羧基的化合物(b)，較好的是化合物中不具有羥基者。
於本發明中使用之一分子中兼具一個以上羥基及一個以上羧基的化合物(c)，係為了於羧酸酯化合物中導入羥基而進行反應者。其等有：一分子中兼具一個羥基及一個羧基的化合物、一分子中兼具兩個以上羥基及一個羧基的化合物、一分子中兼具一個以上羥基及兩個以上羧基的化合物。
作為一分子中兼具一個羥基及一個羧基的化合物，例如可列舉：羥基丙酸、羥基丁酸、羥基硬脂酸等。
又，作為一分子中兼具兩個以上羥基及一個羧基的化合物，可列舉：二羥甲基乙酸、二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸等。
作為一分子中兼具一個以上羥基及兩個以上羧基的化合物，可列舉羥基鄰苯二甲酸等。
該等中，考慮到本發明之效果，較好的是一分子中含有兩個以上羥基者。進而，考慮到羧酸酯化反應之穩定性，較好的是一分子中含有一個羧基者。最好的是，一分子中具有兩個羥基及一個羧基者。考慮到原料之獲得，特別好的是二羥甲基丙酸及二羥甲基丁酸。
作為一分子中兼具一個以上羥基及一個以上羧基的化合物(c)，較好的是化合物中不具有可聚合之乙烯性不飽和基者。
該等中，考慮到上述環氧樹脂(a)與兩種羧酸化合物(b)及(c)之反應穩定性，較好的是(b)及(c)為單羧酸，且較好的是即便併用單羧酸與多羧酸之情形時，單羧酸之總計莫耳量/多羧酸之總計莫耳量所表示之值亦為15以上。
該反應中之環氧樹脂(a)與羧酸化合物(b)及(c)之羧酸總計的投入比例，應當根據用途而適宜變更。即，於將所有環氧基羧酸酯化之情形時，由於不會殘存未反應之環氧基，故而作為反應性羧酸酯化合物之保存穩定性較高。於此情形時，將僅利用由所導入之雙鍵所帶來之反應性。
另一方面，亦可藉由減少羧酸化合物(b)及(c)之投入量而故意殘留未反應之殘存環氧基，而複合利用由所導入之不飽和鍵所帶來之反應性、以及殘存之環氧基所引起之反應，例如由光陽離子觸媒所引起之聚合反應或熱聚合反應。但是，於此情形時，於保存反應性羧酸酯化合物、以及研究製造條件時必須小心謹慎。
於製造不殘存反應性環氧基之反應性環氧羧酸酯化合物(A)之情形，較好的是相對於1當量之上述環氧樹脂(a)之環氧基，羧酸化合物(b)及(c)之總計為90~120當量%。若在該範圍內，則可於相對穩定之條件進行製造。於羧酸化合物之投入量多於此之情形時，會殘存過剩之羧酸化合物(b)而欠佳。
又，於故意殘留環氧基之情形時，較好的是羧酸化合物(b)及(c)之總計相對於1當量之上述環氧樹脂(a)為20~90當量%。於脫離該範圍之情形時，複合硬化之效果減弱。當然，於此情形時，必須對反應中之凝膠化、羧酸酯化合物(A)之經時穩定性給予充分之關注。
就羧基之莫耳比而言，兼具一個以上可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上羧基的化合物(b)、與兼具一個以上羥基及一個以上羧基的化合物(c)之使用比例(b)：(c)較好的是9：1~1：9之範圍，更好的是4：6~8：2之範圍。若在該範圍內，則可防止於(b)過少之情形時感度降低，且可防止於(c)過少之情形時(c)之效果減弱。
本羧酸酯化反應既可於無溶劑之條件下進行反應，或者亦可使用溶劑加以稀釋後進行反應。作為此處可使用之溶劑，若為相對於羧酸酯化反應為惰性之溶劑，則並無特別限定。
較佳之溶劑之使用量需根據所得之樹脂之黏度或用途而適當調整，較好的是以使固形物為90~30質量%，更好的是80~50質量%之方式使用溶劑。
若具體例示可用作上述溶劑者，則可列舉例如：甲苯、二甲苯、乙基苯、四甲基苯等芳香族系烴溶劑，己烷、辛烷、癸烷等脂肪族系烴溶劑，以及作為其等之混合物的石油醚、白汽油、溶劑石油腦等。
又，作為酯系溶劑，可列舉：乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等乙酸烷基酯類；γ －丁內酯等環狀酯類；乙二醇 單甲醚乙酸酯、二乙二醇單甲醚單乙酸酯、二乙二醇單乙醚單乙酸酯、三乙二醇單乙醚單乙酸酯、二乙二醇單丁醚單乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丁二醇單甲醚乙酸酯等單或聚烷二醇單烷基醚單乙酸酯類；戊二酸二烷基酯、琥珀酸二烷基酯、己二酸二烷基酯等多羧酸烷基酯類等。
又，作為醚系溶劑，可列舉：二乙醚、乙基丁醚等烷基醚類；乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚等二醇醚類；四氫呋喃等環狀醚類等。
又，作為酮系溶劑，可列舉：丙酮、甲基乙基酮、環己酮、異佛爾酮等。
除此以外，可於後述之(A)、(B)以外之反應性化合物(C)等之單獨或混合有機溶劑中進行反應。於此情形時，於用作硬化型組合物之情形時可直接將其用作組合物而較佳。
於反應時，較好的是為促進反應而使用觸媒，該觸媒之使用量相對於反應物之總量，即上述環氧化合物(a)、化合物(b)、化合物(c)以及視需要添加之有溶劑等的反應物之總量為0.1~10質量%。此時之反應溫度為60~150℃，且反應時間較好的是5~60小時。作為可使用之觸媒之具體例，例如可列舉：三乙胺、二甲基苄胺、三乙基氯化銨、苄基三甲基溴化胺、苄基三甲基碘化胺、三苯基膦、三苯基銻、甲基三苯基銻、辛酸鉻、辛酸鋯等已知的普通鹼性觸媒等。
又，作為熱聚合抑制劑，較好的是使用對苯二酚單甲 醚、2－甲基對苯二酚、對苯二酚、二苯基苦味肼、二苯基胺、3,5－二－第三丁基－4－羥基甲苯等。
於本反應中，適當地進行取樣，將樣品之酸值達到5 mgKOH/g以下，較好的是達到2 mgKOH/g以下的時刻作為終點。
作為以此種方式而獲得的反應性羧酸酯化合物(A)之較佳分子量範圍，GPC之聚苯乙烯換算重量平均分子量為1,000至30,000之範圍，更好的是1,500至20,000。
於小於該分子量之情形時，無法充分發揮出硬化物之強韌性，且於大於該分子量之情形時，黏度增高而難以進行塗布等。
以下，就藉由酸加成步驟而獲得的本發明之反應性多羧酸化合物(B)加以說明。進行酸加成步驟之目的在於：視需要於上一步驟中所獲得之反應性羧酸酯化合物(A)中導入羧基，以獲得反應性多羧酸化合物(B)。羧基係為了以下目的而導入：例如於必須使光阻圖案化等之用途中，賦予活性能量線非照射部在鹼性水中之可溶性，且賦予對金屬、無機物等之密著性。
具體而言，藉由對由環氧羧酸酯化反應所生成之羥基進行多元酸酐(d)的加成反應，而經由酯鍵導入羧基。
作為多元酸酐(d)之具體例，例如若為一分子中具有酸酐結構的化合物則均可加以使用，特別好的是鹼性水溶液顯影性、耐熱性、耐水解性等優異的琥珀酸酐、鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、伊康酸 酐、3－甲基四氫鄰苯二甲酸酐、4－甲基六氫鄰苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐、或順丁烯二酸酐。
加成多元酸酐(d)之反應可藉由於上述羧酸酯化反應液中添加多元酸酐(d)而進行。添加量需根據用途而適當變更。
但是，於欲將本發明之多羧酸化合物(B)用作鹼顯影型之光阻之情形時，較好的是投入下述計算值之量的多元酸酐(d)，即，使最終所獲得之反應性多羧酸化合物(B)之固形物酸值(依據JIS K5601－2－1：1999)為30~120 mg．KOH/g，更好的是40~105 mg．KOH/g的計算值。於此時之固形物酸值為該範圍之情形時，本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物的鹼性水溶液顯影性表現為良好之顯影性。即，圖案化性良好且對過顯影之管理範圍亦較寬，而且亦不會殘留過剩之酸酐。
於反應時，較好的是使用觸媒以促進反應，該觸媒之使用量相對於反應物之總量，即相對於由上述環氧化合物(a)、羧酸化合物(b)及(c)所得之羧酸酯化合物(A)，以及多元酸酐(d)、視需要添加有溶劑等的反應物之總量為0.1~10質量%。此時之反應溫度為60~150℃，且反應時間較好的是5~60小時。作為可使用之觸媒之具體例，例如可列舉：三乙胺、二甲基苄胺、三乙基氯化銨、苄基三甲基溴化胺、苄基三甲基碘化胺、三苯基膦、三苯基銻、甲基三苯基銻、辛酸鉻、辛酸鋯等。
本酸加成反應既可於無溶劑之條件下進行反應，或者亦 可使用溶劑加以稀釋後進行反應。作為此處可使用之溶劑，若為相對於酸加成反應為惰性之溶劑則並無特別限定。具體而言，可使用與上一步驟之羧酸酯化反應中所例示之溶劑相同者。當於上一步驟之羧酸酯化反應中係使用溶劑進行製造時，亦可以相對於該兩反應為惰性作為條件，並不除去溶劑而將其直接提供給下一步驟即酸加成反應中。
較佳之溶劑之使用量需根據所獲得之樹脂之黏度或用途而適當調整，較好的是以使固形物為90~30質量%，更好的是為80~50質量%的方式使用溶劑。
除此以外，可於下述之反應性化合物(C)等之單獨或混合有機溶劑中進行。於此情形時，於用作硬化型組合物之情形時可直接將其用作組合物而較佳。
又，熱聚合抑制劑等較好的是使用與上述羧酸酯化反應之示例相同者。
於本反應中，適當地進行取樣，並且將反應物之酸值到達設定之酸值±10%之範圍內之點作為終點。
本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物包含環氧羧酸酯化合物(A)及/或多羧酸化合物(B)。環氧羧酸酯化合物(A)及/或多羧酸化合物(B)係根據其用途而適當分開使用。例如，於阻焊劑用途中，於不顯影而利用印刷法使圖案成形之情形、或利用溶劑等沖洗除去未反應部位即所謂之溶劑顯影型之情形時，可使用環氧羧酸酯化合物(A)，於利用鹼性水進行顯影之情形時，可使用多羧酸化合物(B)。通 常，就為鹼性水顯影型時容易製作出微細之圖案之觀點而言，該用途中多使用多羧酸化合物(B)。當然，將環氧羧酸酯化合物(A)與多羧酸化合物(B)併用時亦不會產生任何問題。
本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物可進一步含有除環氧羧酸酯化合物(A)及多羧酸化合物(B)以外之反應性化合物(C)。
於本發明中，作為可使用之反應性化合物(C)之具體例，可列舉：自由基反應型之丙烯酸酯類、陽離子反應型之其他環氧化合物類、感應該兩者之乙烯化合物類等所謂反應性寡聚物類。
作為可使用之丙烯酸酯類，可列舉單官能(甲基)丙烯酸酯類、多官能(甲基)丙烯酸酯，除此以外，可列舉環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸胺基甲酸酯等。
作為單官能(甲基)丙烯酸酯類，可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯單甲醚、(甲基)丙烯酸苯基乙酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯等。
作為多官能(甲基)丙烯酸酯類，可列舉：丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲 基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯醯氧基乙基異三聚氰酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二酸環氧二(甲基)丙烯酸酯、雙酚氧化乙烯二(甲基)丙烯酸酯、氫化雙酚氧化乙烯(甲基)丙烯酸酯、雙酚二(甲基)丙烯酸酯、羥基特戊酸新戊二醇之ε－己內酯加成物之二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇與ε－己內酯之反應物之聚(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇聚(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥乙基丙烷三(甲基)丙烯酸酯及其氧化乙烯加成物、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯及其氧化乙烯加成物、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯及其氧化乙烯加成物等。
作為可使用之乙烯化合物類，可列舉乙烯醚類、苯乙烯類、以及其他乙烯化合物。作為乙烯醚類，可列舉：乙基乙烯醚、丙基乙烯醚、羥基乙基乙烯醚、乙二醇二乙烯醚等。作為苯乙烯類，可列舉：苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯等。作為其他乙烯化合物，可列舉：三烯丙基異三聚氰酸酯、三甲基烯丙基異三聚氰酸酯等。
進而，作為所謂之反應性寡聚物，可列舉：於同一分子內兼具可感應活性能量線之官能基與胺基甲酸酯鍵的丙烯酸胺基甲酸酯；同樣於同一分子內兼具可感應活性能量線之官能基與酯鍵的聚酯丙烯酸酯；除此以外之自環氧樹脂衍生出，且於同一分子內兼具可感應活性能量線之官能基的環氧丙烯酸酯；以及複合使用該等鍵的反應性寡聚物等。
又，作為陽離子反應型單體，通常只要為具有環氧基之化合物則並無特別限定。例如可列舉：(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、甲基縮水甘油醚、乙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚、3,4－環氧環己基甲基－3,4－環氧環己基甲酸酯(聯合碳化物(Union Carbide)公司製造之「Cyracure UVR－6110」等)、3,4－環氧環己基乙基－3,4－環氧環己基甲酸酯、二氧化環己烯乙烯(聯合碳化物公司製造之「ELR－4206」等)、二氧化檸檬烯(大賽璐(Daicel)化學工業公司製造之「Celloxide 3000」等)、二氧化烯丙基環己烯、3,4－環氧－4－甲基環己基－2－氧化丙烯、2－(3,4－環氧環己基－5,5－螺－3,4－環氧)環己基－間二烷、己二酸雙(3,4－環氧環己基)酯(聯合碳化物公司製造之「Cyracure UVR－6128」等)、己二酸雙(3,4－環氧環己基甲基)酯、雙(3,4－環氧環己基)醚、雙(3,4－環氧環己基甲基)醚、雙(3,4－環氧環己基)二乙基矽氧烷等。
該等中，作為反應性化合物(C)，最好的是自由基硬化型之丙烯酸酯類。於為陽離子型之情形時，由於羧酸與環氧基會產生反應，故而必須製成2液混合型。
藉由將本發明之羧酸酯化合物(A)及/或反應性多羧酸化合物(B)、以及視需要之除(A)、(B)以外之反應性化合物(C)混合，可獲得本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物。此時，亦可根據用途而適當添加其他成分。
對於本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物，於組合物中含有97~5質量%、較好的是87~10質量%之羧酸酯化合物 (A)及/或反應性多羧酸化合物(B)，且含有3~95質量%、更好的是3~90質量%之(A)、(B)以外之反應性化合物(C)。亦可視需要而含有以70質量%左右為上限之其他成分。
所謂本發明中可使用之著色顏料，係指為了將本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物製成著色材料而使用者。業者推測如下，由於本發明中所使用之羧酸酯化合物(A)、反應性多羧酸化合物(B)之羥基之平衡在特定之範圍內，故而可發揮出特別優異之對顏料之親和性即分散性。儘管關於該機構並不明確，但是由於可良好地進行分散，結果可使顏料濃度較濃，並且於必須進行顯影之組合物中，由於分散之狀態更佳而可發揮出良好之圖案化特性，且顯影溶解部之顯影殘渣亦較少，因此較佳。
作為著色顏料，可列舉：酞菁系、偶氮系、喹吖啶酮系等有機顏料，碳黑等、氧化鈦等無機顏料。該等中碳黑之分散性較高而更佳。
為高效率且充分地進行硬化，可於本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物中添加光聚合起始劑。作為光聚合起始劑，可列舉自由基型光聚合起始劑、陽離子系光聚合起始劑、其他聚合起始劑。
作為自由基型光聚合起始劑，例如可列舉：安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香丙醚、安息香異丁醚等安息香類；苯乙酮、2,2－二乙氧基－2－苯基苯乙酮、2,2－二乙氧基－2－苯基苯乙酮、1,1－二氯苯乙酮、2－羥基－2－甲基苯基－1－丙酮、二乙氧基苯乙酮、1－羥基環己基苯基酮、2－甲 基－1－[4－(甲硫基)苯基]－2－嗎啉基－1－丙烷等苯乙酮類；2－乙基蒽醌、2－第三丁基蒽醌、2－氯蒽醌、2－戊基蒽醌等蒽醌類；2,4－二乙基－9－氧硫、2－異丙基－9－氧硫、2－氯－9－氧硫等－9－氧硫類；苯乙酮二甲基縮酮、苄基二甲基縮酮等縮酮類；二苯甲酮、4－苯甲醯基－4'－甲基二苯基硫醚、4,4'－雙甲基胺基二苯甲酮等二苯甲酮類；2,4,6－三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、雙(2,4,6－三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦等氧化膦類等公知之普通自由基型光反應起始劑。
又，作為陽離子系光聚合起始劑，可列舉：路易斯酸之重氮鹽、路易斯酸之錪鹽、路易斯酸之鋶鹽、路易斯酸之鏻鹽、其他鹵化物、三系起始劑、硼酸酯系起始劑、以及其他光酸產生劑等。
作為路易斯酸之重氮鹽，可列舉對甲氧基苯基重氮鎓氟膦酸鹽、N,N－二乙基胺基苯基重氮鎓六氟膦酸鹽(三新化學工業公司製造之San－Aid SI－60L/SI－80L/SI－100L等)等；作為路易斯酸之錪鹽，可列舉二苯基錪六氟膦酸鹽、二苯基錪六氟銻酸鹽等；作為路易斯酸之鋶鹽，可列舉三苯基鋶六氟膦酸鹽(Union Carbide公司製造之Cyracure UVI－6990等)、三苯基鋶六氟銻酸鹽(Union Carbide公司製造之Cyracure UVI－6974等)等；作為路易斯酸之鏻鹽，可列舉三苯基鏻六氟銻酸鹽等。
作為其他鹵化物，可列舉：2,2,2－三氯－[1－4'－(二甲基乙基)苯基]乙酮(AKZO公司製造之Trigonal PI等)、2,2－二氯－ 1－4－(苯氧基苯基)乙酮(Sandoz公司製造之Sandray 1000等)、α,α,α－三溴甲基苯基碸(製鐵化學公司製造之BMPS等)等。作為三系起始劑，可列舉：2,4,6－三(三氯甲基)－三、2,4－三氯甲基－(4'－甲氧基苯基)－6－三(Panchim公司製造之Triazine A等)、2,4－三氯甲基－(4'－甲氧基苯乙烯基)－6－三(Panchim公司製造之Triazine PMS等)、2,4－三氯甲基－(胡椒基)－6－三(Panchim公司製造之Triazine PP等)、2,4－三氯甲基－(4'－甲氧基萘基)－6－三(Panchim公司製造之Triazine B等)、2－[2'－(5"－甲基呋喃基)亞乙基]－4,6－雙(三氯甲基)－均三(三和化學公司製造等)、2－(2'－呋喃基亞乙基)－4,6－雙(三氯甲基)－均三(三和化學公司製造)等。
作為硼酸酯系起始劑，可列舉日本感光色素製造之NK－3876以及NK－3881等；作為其他光酸產生劑等，可列舉：9－苯基吖啶、2,2'－雙(鄰氯苯基)－4,4',5,5'－四苯基－1,2－聯咪唑(黑金化成公司製造之聯咪唑等)、2,2－偶氮雙(2－胺基－丙烷)二鹽酸鹽(和光純藥公司製造之V50等)、2,2－偶氮雙[2－(咪唑啉－2－基)丙烷]二鹽酸鹽(和光純藥公司製造之VA044等)、[η－5－2－4－(環十五烷基)(1,2,3,4,5,6,η)－(甲基乙基)－苯]鐵(Ⅱ)六氟膦酸鹽(Ciba Geigy公司製造之Irgacure 261等)、雙(y5－環戊二烯基)雙[2,6－二氟－3－(1H－吡－1－基)苯基]鈦(Ciba Geigy公司製造之CGI－784等)等。
除此以外，亦可併用偶氮雙異丁腈等偶氮系起始劑、過氧化苯甲醯等感應熱之過氧化物系自由基型起始劑等。又，亦可併用自由基系與陽離子系兩種起始劑。起始劑可 單獨使用1種，亦可將2種以上併用。
除此以外，亦可為了將本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物應用於各種用途，而於樹脂組合物中添加以70質量%為上限之其他成分。作為其他成分，可列舉：其他添加劑、顏料材料、著色材料、以及為調整黏度以賦予塗布適應性等而添加之揮發性溶劑等。以下例示可使用之其他成分。
作為其他添加劑，例如可使用：三聚氰胺等熱硬化觸媒，Aerosil等觸變性賦予劑，聚矽氧系、氟系之均化劑或消泡劑，對苯二酚、對苯二酚單甲醚等聚合抑制劑，穩定劑，抗氧化劑等。
又，作為其他顏料材料，例如亦可使用不以著色為目的者，即所謂填充顏料。例如可列舉：滑石、硫酸鋇、碳酸鈣、碳酸鎂、鈦酸鋇、氫氧化鋁、矽石、黏土等。
除此以外，亦可使用對活性能量線不顯示反應性之樹脂類(所謂惰性聚合物)，例如其他環氧樹脂、酚樹脂、胺酯樹脂、聚酯樹脂、酮類甲醛樹脂、甲酚樹脂、二甲苯樹脂、鄰苯二甲酸二烯丙酯樹脂、苯乙烯樹脂、胍胺樹脂、天然及合成橡膠、丙烯酸系樹脂、聚烯烴樹脂、以及該等之改質物。該等樹脂較好的是在40質量%為止之範圍內使用。
尤其是於欲將反應性多羧酸化合物(B)用於阻焊劑用途之情形時，較好的是使用作為對活性能量線不顯示反應性之樹脂類而公知之普通環氧樹脂。其原因在於：於利用活 性能量線進行反應、硬化後，亦會殘留有來自(B)之羧基，結果導致其硬化物之耐水性或水解性變差。因此，藉由使用環氧樹脂而使所殘留之羧基進一步羧酸酯化，從而形成更牢固之交聯結構。
又，亦可根據使用目的，以調整黏度為目的而於50質量%為止，更好的是35質量%為止之範圍內添加揮發性溶劑。
本發明係一種作為成形用材料、被膜形成用材料或光阻材料組合物之活性能量線硬化型樹脂組合物。
於本發明中，所謂成形用材料，係指將未硬化之組合物置於模具中、或按壓模具而成形物體，然後利用活性能量線引起硬化反應而使其成形者；或者於對未硬化之組合物照射雷射等焦點光等，而引起硬化反應而使其成形之用途中使用的材料。
作為具體之用途，可列舉以下較佳用途：成形為平面狀之薄片、用以保護元件之密封材料、將經微細加工之「模具」壓抵至未硬化之組合物上從而進行微細成形的所謂奈米壓模材料、進而尤其是對熱方面之要求嚴格之發光二極體、光電轉換元件等之周邊密封材料等。
於本發明中，所謂被膜形成用材料，係為了被覆基材表面而利用者。作為具體用途，凹版油墨、凸版油墨、絲網油墨、套版油墨等油墨材料，硬塗層、外塗層、套印清漆、透明塗層等塗布材料，層壓用、光碟用等各種接著劑、黏著劑等接著材料，阻焊劑、蝕刻阻劑、微機械用光 阻等抗蝕劑材料等與其相當。進而，將被膜形成用材料暫時塗布於剝離性基材上而膜化之後，與本來之目標基材相貼合，從而形成被膜的所謂亁膜，亦相當於被膜形成用材料。
由於導入反應性多羧酸化合物(B)之羧基而提高對基材之密著性，因此其等中較好的是用在用以被覆塑膠基材或金屬基材之用途中。
進而，充分利用未反應之反應性多羧酸化合物(B)在鹼性水溶液中成為可溶性之特徵，用作鹼性水顯影型光阻材料組合物亦較佳。
於本發明中，所謂光阻材料組合物，係指於基材上形成該組合物之被膜層，然後局部照射紫外線等活性能量線，利用照射部與未照射部之間的物性差異而進行描繪的活性能量線感應型之組合物。具體而言，係指用於下述目的之組合物：利用某種方法，例如用溶劑等或鹼性溶液等加以溶解等而將照射部或未照射部除去，從而進行描繪。
本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物可藉由活性能量線而容易地硬化。此處，作為活性能量線之具體例，可列舉：紫外線、可見光、紅外線、X射線、γ射線、雷射線等電磁波，α射線、β射線、電子束等粒子射線等。若考慮本發明之較佳用途，則該等中較好的是紫外線、雷射線、可見光或電子束。
本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物可應用於能夠圖案化之各種材料中，例如尤其是用作阻焊劑材料、增層法 用之層間絕緣材料，進而，亦可製成光波導管而用於印刷電路板、光電子基板或光基板等電氣、電子、光基材等中。
作為特別好之用途，可充分利用其可獲得強韌之硬化物之特性，而用於阻焊劑等永久光阻用途，以及充分利用其顏料分散性良好之特性，而用於印刷油墨、彩色濾光片等彩色光阻用途，特別好的是黑色矩陣用光阻之用途。
除此以外，亦可特別好地用於亁膜用途，該用途要求於利用活性能量線進行硬化反應之機械強度。即，由於本發明中所使用之上述環氧樹脂(a)之羥基、環氧基之平衡處於特定之範圍內，故儘管本發明之反應性羧酸酯化合物具有相對較高之分子量，亦可發揮出良好之顯影性。
對形成被膜之方法並無特別限制，可任意採用以下方式：凹版等凹版印刷方式、凸版等凸版印刷方式、絲網等孔版印刷方式、套版等平版印刷方式，輥塗、刀塗、模塗、簾塗、旋塗等各種塗布方式。
所謂本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物之硬化物，係指為用於上述用途而對本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物照射活性能量線從而使之硬化所得者。
所謂由本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物外覆之物品，係指於適當之基材上形成本發明之活性能量線硬化型樹脂組合物之被膜層，局部照射紫外線等活性能量線，從而獲得之形成有基材上之被膜硬化層者。此時，可為該樹脂組合物之硬化物於基材上均勻地形成被膜硬化層之物 品，亦可為藉由光阻圖案用描繪而形成被膜硬化層之物品，並無特別限定。
[實施例]
以下，藉由實施例來更詳細地說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。又，於實施例中若無特別說明，則份表示質量份。
以下述條件來測定軟化點、環氧當量等。
1)環氧當量：以依據JIS K 7236：2001之方法進行測定。
2)軟化點：以依據JIS K 7234：1986之方法進行測定。
3)酸值：以依據JIS K 0070：1992之方法進行測定。
4)GPC之測定條件如下所述。
設備種類：TOSOH HLC－8220GPC管柱：TSKGEL Super HZM－N溶離液：THF(四氫呋喃)；0.35 ml每分鐘、40℃檢測器：示差折射計分子量標準：聚苯乙烯
實施例1：以通式(2)所表示之環氧樹脂之羧酸酯化合物(A)之製備
添加288 g之作為環氧樹脂(a)的NC－3000H(日本化藥製造，軟化點為70℃，環氧當量為288 g/eq，通式(2)中所示之R3 全部為氫原子，p為平均值，係3)、表1中之記載量之作為分子中兼具一個以上可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上羧基的化合物(b)的丙烯酸(簡稱AA，Mw＝72)、表1中之記載量之作為分子中兼具一個以上羥基及一個以上羧 基之化合物(c)的二羥甲基丙酸(簡稱DMPA，Mw＝134)。以莫耳比記載各AA、DMPA相對於環氧基之投入當量比。
添加3 g作為觸媒之三苯基膦，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使使固形物成為80質量%，於100℃下反應24小時，獲得本發明之羧酸酯化合物(A)溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定，然後換算成固形物之酸值。
實施例2：以通式(3)所表示之環氧樹脂之羧酸酯化合物(A)之製備
添加230 g之作為環氧樹脂(a)的NC－2000(日本化藥製造，軟化點為60℃，環氧當量為230 g/eq，通式(3)中所示之R4 全部為氫原子，r為平均值，係5)、表1中之記載量的作為化合物(b)之丙烯酸以及作為化合物(c)之二羥甲基丙酸。以莫耳比記載各AA、DMPA相對於環氧基之投入當量比。
添加3 g作為觸媒之三苯基膦，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為反應液之80質量%，於100℃下反應24小時，獲得羧酸酯化合物(A)溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定，然後換算成固形物之酸值。
實施例3：以通式(4)所表示之環氧樹脂之環氧羧酸酯化合物(A)之製造
添加250 g之作為環氧樹脂(a)的XD－1000(日本化藥製造，軟化點為70℃，環氧當量為250 g/eq，通式(4)中所示之R5 全部為氫原子，t為平均值，係3)、表1中之記載量的作為化合物(b)之丙烯酸以及作為化合物(c)之二羥甲基丙酸。以莫耳比記載各AA、DMPA相對於環氧基之投入當量比。
使用3 g作為觸媒之三苯基膦，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為80質量%，於100℃下反應24小時，獲得環氧羧酸酯化合物(A)溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定，然後換算成固形物之酸值。
比較例1：比較用羧酸酯化合物之製備
添加NC－3000H 288 g、作為化合物(b)之丙烯酸72 g(莫耳比：1.0)、作為觸媒之三苯基膦3 g，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為80質量%，於100℃下反應24小時，獲得羧酸酯化合物溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定，然後換算成固形物之酸值。
比較例2：比較用羧酸酯化合物之製備
添加NC－2000 230 g、作為化合物(b)之丙烯酸72 g(莫耳比：1.0)、作為觸媒之三苯基膦3 g，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為反應液之80質量%， 於100℃下反應24小時，獲得羧酸酯化合物溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定，然後換算成固形物之酸值。
比較例3：比較用環氧羧酸酯化合物之製備
於XD－1000 250 g、作為化合物(b)之丙烯酸72 g(莫耳比：1.0)、作為觸媒之三苯基膦3 g中，添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為80質量%，於100℃下反應24小時，獲得環氧羧酸酯化合物溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定，然後換算成固形物之酸值。
比較例4－1：比較用羧酸酯化合物之製備
添加甲酚酚醛清漆型環氧樹脂EOCN－103S(日本化藥製造，軟化點為80℃，環氧當量為200 g/eq)200 g、作為分子中兼具一個以上可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上羧基之化合物(b)的丙烯酸36 g(莫耳比：0.5)、作為分子中兼具一個以上羥基及一個以上羧基之化合物(c)的二羥甲基丙酸67 g(莫耳比：0.5)。
添加作為觸媒之三苯基膦3 g，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為80質量%，於100℃下反應24小時，獲得比較用羧酸酯化合物溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定， 然後換算成固形物之酸值。
比較例4－2：比較用羧酸酯化合物之製備
添加甲酚酚醛清漆型環氧樹脂jER－1002(日本環氧樹脂公司製造，環氧當量為400 g/eq)200 g、作為(b)之丙烯酸18 g(莫耳比：0.5)、作為化合物(c)之二羥甲基丙酸34 g(莫耳比：0.5)。
添加作為觸媒之三苯基膦3 g，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為反應液之80質量%，於100℃下反應24小時，獲得比較用羧酸酯化合物溶液。
利用固形物酸值(AV；mgKOH/g)來確定反應終點，將測定值記載於表1中。酸值測定係在反應溶液中進行測定，然後換算成固形物之酸值。
試驗例1：環氧羧酸酯化合物(A)之保存穩定性
於零下5℃之冷凍室中保管實施例1及比較例1中所得之環氧羧酸酯化合物溶液，比較產生晶體為止之時間並示於表2中。
根據以上之結果可明確，隨著分子中兼具一個以上羥基及一個以上羧基的化合物(c)之導入，樹脂溶液之保存穩定性提昇。
實施例4：以通式(2)所表示之環氧樹脂之反應性多羧酸化合物(B)之製備
於作為實施例1－1、1－2、1－3而分別獲得之羧酸酯化合物(A)溶液299 g中，添加表3中之記載量之作為多元酸酐(d)之四氫鄰苯二甲酸酐(簡稱THPA)，並且添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為65質量%，加熱至100℃進行酸加成反應，獲得本發明之反應性多羧酸化合物(B)溶液(實施例4－1、4－2、4－3、4－4)。將固形物酸值(mgKOH/g)示於表3中。
實施例5：以通式(3)所表示之環氧樹脂之反應性多羧酸化合物(B)之製備
於作為實施例2－1、2－2、2－3、2－4而分別獲得之羧酸酯化合物(A)溶液299 g中，添加表3中記載之量之作為多元酸酐(d)之四氫鄰苯二甲酸酐，並且添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為反應液之65質量%，加熱至100℃，進行3小時酸加成反應，獲得本發明之反應性多羧酸化合物(B)溶液(實施例5－1、5－2、5－3、5－4、5－5)。將固形物酸值(mgKOH/g)示於表3中。
實施例6：以通式(4)所表示之環氧樹脂之多羧酸化合物(B)之製造
於作為實施例3－1、3－2、3－3而分別獲得之環氧羧酸酯化合物(A)溶液299 g中，添加表3中之記載量的作為多元酸酐(d)之四氫鄰苯二甲酸酐，並且添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為65質量%，加熱至100℃進行酸加成反應，獲得多羧酸化合物(B)溶液(實施例6－1、6－2、6－3、6－4)。將固形物酸值(mgKOH/g)示於表3中。
比較例5：比較用反應性多羧酸化合物之製備
於比較例1中所獲得之羧酸酯化合物溶液299 g中，添加表3中之記載量的作為多元酸酐(d)之四氫鄰苯二甲酸酐，並且添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為65質量%，加熱至100℃進行酸加成反應，獲得反應性多羧酸化合物溶液(比較例5－1、5－2)。將固形物酸值(mgKOH/g)示於表3中。
比較例6：比較用反應性多羧酸化合物之製備
於比較例2中所獲得之羧酸酯化合物溶液299 g中，添加 表3中記載之量的作為多元酸酐(d)之四氫鄰苯二甲酸酐，並且添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為反應液之65質量%，加熱至100℃，進行3小時酸加成反應，獲得反應性多羧酸化合物溶液(比較例6－1、6－2)。將固形物酸價(mgKOH/g)示於表3中。
比較例7：比較用反應性多羧酸化合物之製備
於比較例3中所獲得之環氧羧酸酯化合物溶液299 g中，添加表3中之記載量的作為多元酸酐(d)之四氫鄰苯二甲酸酐，並添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為65質量%，加熱至100℃進行酸加成反應，獲得多羧酸化合物溶液(比較例7－1、7－2)。將固形物酸值(mgKOH/g)示於表3中。
比較例8：比較用反應性多羧酸化合物之製備
於比較例4－1、4－2中所獲得之環氧羧酸酯化合物溶液299 g中，添加表3中之記載量的作為多元酸酐(d)之四氫鄰苯二甲酸酐，並且添加作為溶劑之丙二醇單甲醚單乙酸酯以使固形物成為65質量%，加熱至100℃進行酸加成反應，獲得多羧酸化合物溶液(比較例8－1、8－2、8－3)。將固形物酸值(mgKOH/g)示於表3中。
實施例7、8、9及比較例9、10、11、12：硬塗用組合物及其硬化物之製備，以及其等之硬度評價試驗、衝擊性評價試驗
將實施例1、2、3以及比較例1、2、3、4中所製備之反應性羧酸酯化合物(A)20 g、作為自由基硬化型之單體(C)之二季戊四醇六丙烯酸酯4 g、作為紫外線反應型起始劑之Irgacure 184 1.5 g加熱溶解。(於實施例7－4、8－4、9－4中，追加添加UVI－6990 1.0 g作為陽離子系起始劑。)
進而，以乾燥時之膜厚為20微米之方式，用手動敷料器 塗布於聚碳酸酯板上，於電烘箱中、80℃下實施30分鐘溶劑乾燥。乾燥後，使用具備高壓水銀燈之紫外線垂直曝光裝置(ORC製作所製造)，進行照射線量為1000 mJ之紫外線照射，使之硬化而獲得多層材料。
根據JIS K 5600－5－4：1999來測定該多層材料之塗膜之硬度(試驗例2)，進而根據ISO6272－1：2002來實施衝擊性試驗(試驗例3)，且根據JIS K 5600－7－4：1999來實施冷熱衝擊性試驗(試驗例4)。將所製備之各試驗樣品(實施例7~9、比較例9~12)以及各評價試驗結果(試驗例2~4)示於表4中。
根據以上之結果可明確，與不使用一分子中兼具羥基及羧基之化合物(c)，環氧基全部丙烯酸酯化之比較例9、10、11相比，實施例7、8、9中所製備之硬塗用材料的耐衝擊性提昇。業者認為該耐衝擊性提昇之理由在於：隨著化合物(c)之導入，雙鍵之密度適度降低，且隨著羥基之導入，由氫鍵所形成的疏鬆之交聯結構帶來有利影響。
又，於由普通雙官能環氧樹脂衍生之比較例12－1、12－2中，硬化性大幅惡化，且耐衝擊性較低。
實施例10、11、12及比較例13、14、15、16：亁膜型光阻組合物及其硬化物之製備
添加實施例4、5、6及比較例5、6、7、8中所得之反應性多羧酸化合物(B)54.44 g、作為其他反應性化合物(C)之HX－220(商品名；日本化藥(股)製造之二丙烯酸酯單體)3.54 g、作為光聚合起始劑之Irgacure－907(汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)製造)4.72 g及Kayacure DETX－S(日本化藥(股)製造)0.47 g、作為硬化成分之GTR－1800(日本化藥(股)製造)14.83 g、作為熱硬化觸媒之三聚氰胺1.05 g、以及作為濃度調整溶劑之甲基乙基酮20.95 g，使用珠磨機加以混練而使之均勻分散，獲得光阻樹脂組合物。
使用線棒塗布機#20，將所得之組合物均勻地塗布於作為支持膜之聚苯二甲酸乙二酯膜上，使之通過溫度為70℃之熱風乾燥爐，形成厚度為20 μm之樹脂層之後，於該樹脂層上貼附作為外覆膜之聚乙烯膜，獲得亁膜。使用溫度為80℃之加熱輥，一面將所得之亁膜的外覆膜剝離，一面 將樹脂層貼附於聚醯亞胺印刷基板(銅電路厚度：12 μm；聚醯亞胺膜厚度：25 μm)的整個基板面上。
再者，實施例10－5、11－6、12－5中所使用之所謂(A)與(B)之混合物，係指以用溶液重量計為50：50之比例，而分別將實施例1－1、2－1、或3－1中所製備之酸改質羧酸酯化合物(A)，與實施例4－1、5－1、或6－1中所製備之使用相當之環氧樹脂的多羧酸化合物(B)混合所得者。
繼而，使用紫外線曝光裝置(ORC製作所(股)；型號：HMW－680GW)，通過描繪有電路圖案之光罩、以及為了評價感度而通過Kodak製造之階段式曝光表No. 2照射500 mJ/cm2 之紫外線。其後，剝離亁膜上之膜，確認剝離狀態。其後，用1%碳酸鈉水溶液進行噴霧顯影，將紫外線未照射部之樹脂除去。水洗乾燥後，在150℃之熱風乾燥器中使印刷基板進行60分鐘加熱硬化反應而獲得硬化膜。
以如下所示之評價方法進行試驗(試驗例5~10)，藉此評價實施例10、11、12及比較例13、14、15、16中所得之亁膜型光阻硬化膜的性能。將各硬化膜之評價試驗結果示於表5中。
試驗例5：耐折性評價
將形成有光阻之硬化膜的聚醯亞胺印刷基板，以使硬化膜側位於上方之方式山摺(mountain fold)，用手指充分捋彎折部。使彎折部復原，用放大鏡觀察光阻膜。
評價基準：○：無龜裂；△：觀察到少許龜裂；×：產生剝離
試驗例6：耐冷熱衝擊性評價
於－65~120℃之範圍內，對形成有光阻之硬化膜的聚醯亞胺印刷基板實施冷熱衝擊試驗。試驗方法係依據JIS C5012－9.1：1993。試驗結束後，用cellophane tape(註冊商標)實施剝離試驗。
評價基準：○：無剝離；△：觀察到少許剝離；×：產生剝離
試驗例7：高溫耐濕性評價
將形成有光阻之硬化膜的聚醯亞胺印刷基板於120℃之高壓釜中放置1小時。取出基板，於室溫下風乾後，用cellophane tape(註冊商標)實施剝離試驗。
評價基準：○：無剝離；△：觀察到少許剝離；×：產生剝離
試驗例8：感度評價
感度係根據在顯影時，透過階段式曝光表之曝光部中殘存有至第幾級為止之濃度部分來加以判定。當級數(值)較大時，判定為在曝光表之濃部中具有高感度(單位：級)。
試驗例9：顯影性評價
顯影性係根據對透過圖案光罩之曝光部進行顯影時，至圖案形狀部完全顯影為止之時間，即所謂出像時間進行顯影性之評價(單位：秒)。
試驗例10：硬化性評價
硬化性評價係利用150℃加熱結束後之硬化膜之鉛筆硬度來表示。評價方法係依據JIS K5600－5－4：1999。
根據上述結果可明確，本發明之光阻組合物可獲得具有相對較高之硬度之硬化物，作為光阻具有良好之顯影性及感度。並且，於實施例10、11之情形時具有高耐折性。又，於實施例12中具有高耐冷熱衝擊性及高溫耐濕性。比較例之光阻組合物及其硬化物於耐折性、熱變化之耐衝擊 性、顯影性以及感度方面並未顯示出良好之評價結果，不能滿足作為亁膜光阻材料之性能。
實施例13以及比較例17、18：阻燃性樹脂、以及比較用樹脂之製備
將實施例10－2以及比較例13－1、及16－1中所製備之光阻組合物9.5 g、磷酸酯系阻燃劑(四國化成製造之SP－703H)0.5 g混合攪拌，獲得硬化型樹脂組合物。用線棒塗布機#20，將組合物塗布於膜厚為25微米之聚醯亞胺膜上，使之通過溫度為70℃之熱風乾燥爐，形成厚度大約為15 μm之樹脂層。使用紫外線曝光裝置(ORC製作所(股)；型號：HMW－680GW)，照射500 mJ/cm2 之紫外線。照射後，在150℃之熱風乾燥器中使印刷基板進行60分鐘加熱硬化反應而獲得硬化膜(分別為實施例13、比較例17、18)。
試驗例11：阻燃性之評價
將實施例13、比較例17、18中所得之硬化膜與聚醯亞胺基材膜一起切割成長度為20 cm，寬度為2 cm之帶狀。將所切割出之膜豎直懸掛，用點火器自下端點火，評價阻燃性。為對阻燃性與耐折性加以比較，將實施例10－2、比較例13－1及16－1之耐折性試驗資料一併記載於下述表6中作為參考。
根據以上之結果可明確，本發明之羧酸酯化合物係可同時具備阻燃性及耐折性的材料。
實施例14、15、16及比較例19、20、21、22：著色顏料分散樹脂之製備
將實施例4、5、6以及比較例5、6、7、8中所得之反應性多羧酸化合物(B)20 g、作為其他反應性化合物(C)之DPHA(商品名；日本化藥(股)製造之丙烯酸酯單體)5.0 g、作為有機溶劑之丙二醇單甲醚乙酸酯10 g、作為著色顏料之三菱碳黑MA－100 10 g混合攪拌。於其中裝入35 g之玻璃珠，用塗料搖動器進行1小時分散。
用線棒塗布機#2將分散結束後之分散液塗布於聚苯二甲酸乙二酯膜上，於80℃之暖風乾燥機中進行10分鐘乾燥，獲得各碳黑分散樹脂。
試驗例12：關於顏料分散性之評價
使用60°反射光澤計(堀場製作所製造之1G－331光澤計)，對實施例14、15、16以及比較例19、20、21、22中所得之碳黑分散樹脂之塗膜表面的光澤加以測定，評價碳黑之分散性。此時，光澤較高者表示顏料分散性良好。將結果示 於表7中。
根據上述結果可明確，本發明之反應性多羧酸化合物(B)之顏料之分散性提昇。業者根據與比較例之多羧酸之差異，而認為該顏料分散性作用係由於添加了分子中之基本骨架包含特定結構之環氧樹脂及化合物(c)而產生之效果差異。
實施例17及比較例23、24：著色顏料分散樹脂之製備
將實施例4－2以及比較例5－1、8－1中所獲得之反應性多羧酸化合物(B)20 g、作為其他反應性化合物(C)之DPHA(商品名；日本化藥(股)製造之丙烯酸酯單體)5.0 g，作為有機 溶劑之丙二醇單甲醚乙酸酯10 g、作為著色顏料之三菱碳黑MA－100 10 g混合攪拌。於其中裝入35 g之玻璃珠，用塗料搖動器進行1小時分散。將所得之碳黑分散樹脂液採集於樣品瓶中，獲得著色顏料分散液。
試驗例13：著色顏料分散液之保存穩定性評價
將實施例17以及比較例23、24中所製備之著色顏料分散液於40℃下靜置保管2週，目視評價該分散液之狀態。將結果示於表8中。
根據上述結果可明確，實施例之著色顏料分散液即便於40℃下經過2週，亦不會產生分散液分離而一直維持為均勻之狀態。另一方面，比較例23中，上層出現透明層(清漆漂浮物)，分散狀態不穩定。於比較例24中，著色顏料產生沈澱，成為即使攪拌亦不會變得均勻之狀態。
根據上述結果可明確，於本發明之反應性多羧酸化合物(B)中，藉由於以特定結構為基本骨架之環氧樹脂(a)中，導入分子中兼具一個以上可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上羧基的化合物(b)、以及分子中兼具一個以上羥基及一個以上羧基的化合物(c)，可提昇顏料之分散性，並且可提 昇其顏料分散液之保存穩定性。
[產業上之可利用性]
對於本發明之活性能量線硬化型樹脂，作為一種兼具硬化性及柔軟性、強韌性、阻燃性之材料，而例示了將其用作硬塗材料、可鹼性顯影、且可撓性為必需之光阻材料，以及發揮出良好之顏料分散性之用途，本發明之活性能量線硬化型樹脂可作為例如活性能量線硬化型之印刷油墨、彩色光阻、尤其是作為兼具顏料分散性及顯影性等光阻適應性的材料而特別合適地用於LCD(liquid－crystal display，液晶顯示器)用彩色光阻，尤其是黑色矩陣等中。

Claims (8)

  1. 一種活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物，其係使以通式(1)所表示之環氧樹脂(a)、一分子中兼具一個以上之可聚合之乙烯性不飽和基及一個以上之羧基的化合物(b)、以及一分子中兼具一個以上之羥基及一個以上之羧基的化合物(c)進行反應而獲得反應性環氧羧酸酯化合物(A)，再使該反應性環氧羧酸酯化合物(A)與多元酸酐(d)反應而獲得反應性多羧酸化合物(B)，並含有著色顏料： (式中，R1 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基；R2 表示碳數為7~16的2價多環式烴基或碳數為7~18之伸芳烷基；m表示1~4之整數，且n為平均值、表示1~10之正數)。
  2. 如請求項1之活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物，其中環氧樹脂(a)為通式(2)： (式中，R3 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基；o表示1~4之整數，且p為平均值、表示1~10之正數)。
  3. 如請求項1之活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物，其中環氧樹脂(a)為通式(3)： (式中，R4 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基；q表示1~4之整數，且r為平均值、表示1~10之正數)。
  4. 如請求項1之活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物，其中環氧樹脂(a)為通式(4)： (式中，R5 相互相同或不同，表示氫原子、鹵素原子或碳數為1~4之烴基；s表示1~4之整數，且t為平均值、表示1~10之正數)。
  5. 如請求項1至4中任一項之活性能量線硬化型彩色光阻用 樹脂組合物，其進一步含有除(B)以外之反應性化合物(C)。
  6. 如請求項1至4中任一項之活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物，其進一步含有光聚合起始劑。
  7. 一種硬化物，其係如請求項1至4中任一項之活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物的硬化物。
  8. 一種物品，其係由如請求項1至4中任一項之活性能量線硬化型彩色光阻用樹脂組合物外覆者。
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