JP2009120737A - 反応性カルボキシレート化合物、それを用いた活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、およびその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、紫外線等の活性エネルギー線等により硬化し、強靭な皮膜、若しくは成形材料を得ることが出来る樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】一般式（１）で示されるエポキシ樹脂（ａ）、一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）及び一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）を反応せしめて得られる反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）。

（式中、Ｒは同一もしくは異なり、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４の炭化水素基を、ｍは平均値で１〜１０の正数を、ｎは平均値で０〜９の正数を、またｍとｎの総和は平均値で１〜１０の正数をそれぞれ示し、０．５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦１．０である。）
【選択図】なし

Description

本発明は、多官能型ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ）に、アクリル酸等に代表される分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）と一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）を反応せしめて得られる反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）、及びその酸変性物である反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）に関する。

プリント配線板は携帯機器の小型軽量化や通信速度の向上を目指し、高精度、高密度化が求められており、それに伴いその回路自体を被覆するソルダーレジストへの要求も増々高度となっている。従来よりも、さらに耐熱性、熱安定性を保ちながら基板密着性、高絶縁性、無電解金メッキ性に耐えうる性能が要求されており、より強靭な硬化物性を有する皮膜形成用材料が求められていた。

前記要求に対しては、硬化性に優れ、硬化物の強靭性にも優れた多官能化させたビスフェノール型エポキシ樹脂が用られるようになっている。

特許文献１には多官能化させたビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を基本骨格とした酸変性エポキシアクリレートが硬化後に高い強靭性を示す材料として記載されており、またこれを含むソルダーレジスト用樹脂組成物も記載されている。

特許文献２にはエポキシカルボキシレート化合物、光重合開始剤、希釈剤及び硬化成分を含むレジストインキ組成物が記載されている。このエポキシカルボキシレート化合物は、クレゾール・ノボラック型エポキシ樹脂と、一分子中に２個以上の水酸基と、エポキシ基と反応する水酸基以外の１個の反応基を有する化合物と、不飽和基含有モノカルボン酸との反応物と多塩基酸無水物との反応物である。

この他、エポキシビニルエステル樹脂及びアルキルケテンダイマーを反応させて得られる基本骨格を有する酸変性エポキシアクリレートにカーボンブラック等を分散させ液晶表示パネル等に用いられるブラックマトリクスレジストに応用する試みも知られている（特許文献３）。

前記用途においてカーボンブラック等の着色顔料を高濃度に配合する場合には、顔料が良好に樹脂と親和し顔料が分散することで、高濃度に顔料が存在しても良好な現像性を示し、顔料残渣がなく現像が可能になる。従来の酸変性エポキシアクリレート類は比較的良好な分散性を示すものの、高顔料濃度での顔料分散性に劣り、求められる現像性には及ばなかった。加えて、顔料との親和性が良好であったために、顔料を分散した場合にその分散液が擬似的に凝集してしまい、安定性が良くないという難点があった。

特開平０５−３２７４６号公報 特開平０６−３２４４９０号公報 特開平０３−１４９２６７号公報

前記、多官能ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用する硬化型樹脂組成物は硬化性に優れ、比較的強靭な硬化物を得ることができるものの、基板の折り曲げ等に耐えられるものではなかった。

さらに、着色顔料、特にカーボンブラック等への分散がより高く、高い顔料濃度でも良好な現像特性を有する酸変性エポキシアクリレートが求められている。この際、比較的高い分子量を有しており、かつ適度な現像性を有している材料が求められている。

本発明者らは前述の課題を解決するため、鋭意研究を行った結果、特定構造を有するエポキシ樹脂（ａ）に、分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）、一個以上の水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）を反応せしめて得られる反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）、更にはそれに多塩基酸無水物（ｄ）を反応せしめて得られる反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）のいずれか又は両方を含む樹脂組成物が、特に優れた物性を有することを見出した。これら反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）及び反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）は顔料への良好な親和性を有しており、またこれらを含む樹脂組成物からは強靭な硬化物を得ることができる。

すなわち、本発明の反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）及び／又は反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を用いることで、紫外線等の活性エネルギー線等により硬化し、良好な保存安定性を有する。また、これらを含む樹脂組成物からは強靭な硬化物を得ることができ、耐折性に優れた強靭な皮膜を得ることができる。

さらには、本発明の反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）及び／又は反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）が着色顔料と特に良好な親和性を有し、着色顔料の分散性に優れていることを見出し、本発明の樹脂組成物に着色顔料を加えて着色系のレジスト組成物とした場合、高い顔料濃度でも良好な現像性を持つレジスト材料となることを見出した。

即ち、本発明は、
下記一般式（１）で示されるエポキシ樹脂（ａ）、一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）、一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）を反応せしめて得られる反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）に関する。

（式中、Ｒは同一もしくは異なり、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４の炭化水素基を、ｍは平均値で１〜１０の整数を、ｎは平均値で０〜９の正数を、またｍとｎの総和は平均値で１〜１０の正数をそれぞれ示し、０．５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦１．０である。）

さらに、上記で得られたカルボキシレート化合物（Ａ）に多塩基酸無水物（ｄ）を反応せしめて得られる反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）に関する。
さらに、上記カルボキシレート化合物（Ａ）及び／又は反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関する。
さらに、（Ａ）、（Ｂ）以外の反応性化合物（Ｃ）を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関する。
さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に着色顔料を含有させることを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関する。
さらに、成形用材料である上記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関する。
さらに、皮膜形成用材料である上記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関する。
さらに、レジスト材料組成物である上記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関する。
さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化物に関する。
さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂組成物でオーバーコートされた物品に関する。

本発明の特定構造を有するエポキシ樹脂を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、強靭な硬化物を得るだけではなく溶剤を乾燥させただけの状態においても優れた物性を有している。本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物から得られる硬化物は、熱的、及び機械的強靭性を求められる皮膜形成用材料に好適に用いることが出来る。

さらに好適にはプリント配線板用ソルダーレジスト、多層プリント配線板用層間絶縁材料、フレキシブルプリント配線板用ソルダーレジスト、メッキレジスト、感光性光導波路等の特に高い特性を求められる用途に用いることが出来る。

さらに、カーボンブラック等の着色顔料との高い親和性を有し、高い顔料濃度においても良好な現像性を発揮することから、カラーレジスト、カラーフィルタ用のレジスト材料、特にブラックマトリックス材料等にも好適に用いることが出来る。

本発明の反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）は、下記式（１）で示されるエポキシ樹脂（ａ）に、一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）、一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）を反応させて得られる。

即ち、エチレン性不飽和基と水酸基を同時に鎖中に導入するエポキシカルボキシレート化により、本発明の特徴が発揮される。

本発明において用いられる一般式（１）で示されるエポキシ樹脂（ａ）は、特定の構造を有する多官能ビスフェノール型樹脂である。

式中、Ｒは同一もしくは異なり、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４の炭化水素基を、ｍは平均値で１〜１０の正数を、ｎは平均値で０〜９の正数を、またｍとｎ総和は平均値で１〜１０の正数をそれぞれ示し、０．５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦１．０である。）

これらのうち、本発明においてはｍの平均値は１〜１０の正数であり、０．５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦１．０である。、即ち、多官能化されているビスフェノール型エポキシ樹脂であることが必須である。さらにはｍの平均値は２〜８であることが好ましい。

ｍ／（ｍ＋ｎ）の値が０．５よりも小さい場合、すなわちグリシジル化されたビスフェノール部分の、グリシジル化されていないビスフェノール部分に対するモル比率が小さい場合には、硬化性が劣るだけではなく、一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）の導入される総量が少なく、本発明の組成物の現像性が低下する。またｍ／（ｍ＋ｎ）の値が１．０よりも大きい場合にはエポキシ樹脂全体の官能基数が多くなりすぎるため、硬化物の柔軟性が失われる。

さらにはｍの平均値は２〜８、０．６≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．９であることが好ましい。

さらにｍとｎの総和の平均値が１〜１０であることを必須とする。この値は、ビスフェノール型エポキシ樹脂の分子量を示す値である。さらには２〜８であることが好ましい。２よりもｍとｎの総和の値が小さい場合には、分子量が小さくなりすぎ、硬化物が脆弱となり、本発明の効果が充分発揮されない。また大きい場合にはエポキシ樹脂全体の分子量が大きくなりすぎ、反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）の粘度が高くなりすぎ、取り扱いが困難である。

一般式（１）で示されるエポキシ樹脂（ａ）のうち、Ｒが全て水素原子であるもの、もしくはメチル基であるものが、入手可能であり好ましい。さらに、これらの製法等については、公知であり、特許文献１に詳しく記載されている。

一般的には、日本化薬よりＮＥＲ−１０００シリーズ、ＮＥＲ−７０００シリーズとして入手可能である。

ＮＥＲ−１０００シリーズは、上記式中、Ｒは全てメチル基であり、０．６≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．９、またｍは平均値で１〜１０の正数である。本発明では該シリーズのグレード中で適切なものを適宜選択できる。例えば、ＮＥＲ−１３０２（日本化薬（株）製、ｍは平均値で４、（ｍ＋ｎ）は平均値で５）などが挙げられる。

ＮＥＲ−７０００シリーズは、上記式中、Ｒは全て水素原子であり、０．６≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦０．９、またｍは平均値で１〜１０の正数である。本発明では該シリーズのグレード中で適切なものを適宜選択できる。例えば、ＮＥＲ−７４０３（日本化薬（株）製、ｍは平均値で４、（ｍ＋ｎ）は平均値で５）などが挙げられる。

本発明において用いられる一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）は、活性エネルギー線への反応性を付与させるために反応せしめるものである。これらとしてはモノカルボン酸化合物、ポリカルボン酸化合物が挙げられる。

前記モノカルボン酸化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸類やクロトン酸、α−シアノ桂皮酸、桂皮酸、或いは飽和または不飽和二塩基酸と不飽和基含有モノグリシジル化合物との反応物が挙げられる。（メタ）アクリル酸類としては、例えば（メタ）アクリル酸、β−スチリルアクリル酸、β−フルフリルアクリル酸、（メタ）アクリル酸二量体、（メタ）アクリル酸とε−カプロラクトンとの反応生成物、飽和または不飽和二塩基酸無水物と一分子中に１個の水酸基を有する（メタ）アクリレート誘導体との当モル反応物である半エステル類、飽和または不飽和二塩基酸とモノグリシジル（メタ）アクリレート誘導体類との当モル反応物である半エステル類等が挙げられる。

前記ポリカルボン酸化合物としては、一分子中に複数の水酸基を有する（メタ）アクリレート誘導体と多塩基酸無水物との当モル反応物である半エステル類、飽和または不飽和二塩基酸と複数のエポキシ基を有するグリシジル（メタ）アクリレート誘導体類との当モル反応物である半エステル類等が挙げられる。

これらのうち好ましくは、モノカルボン酸化合物が挙げられ、最も好ましくは、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物としたときの感度の点で（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸とε−カプロラクトンとの反応生成物または桂皮酸が挙げられる。

なお、一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）としては、化合物中に水酸基を有さないものが好ましい。

本発明において用いられる一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）は、カルボキシレート化合物中に水酸基を導入することを目的として反応せしめるものである。これらには、一分子中に一個の水酸基を一個のカルボキシル基を併せ持つ化合物、一分子中に二個以上の水酸基と一個のカルボキシル基を合わせもつ化合物、一分子中に水酸基と二個以上のカルボキシル基を併せ持つ化合物がある。

一分子中に一個の水酸基と一個のカルボキシル基を併せ持つ化合物としては、例えばヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシブタン酸、ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。

また一分子中に二個以上の水酸基と一個のカルボキシル基を合わせもつ化合物としては、ジメチロール酢酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等が挙げられる。

一分子中に水酸基と二個以上のカルボキシル基を併せ持つ化合物としてはヒドロキシフタル酸等が挙げられる。

これらのうち、水酸基は一分子中に二個以上含まれるものが、本発明の効果を考慮すると好ましい。さらに、カルボキシル基は一分子中一個であるものがカルボキシレート化反応の安定性を考慮すると好ましい。最も好ましくは、一分子中に二個の水酸基と一個のカルボキシル基を有するもの好ましい。本発明においては、ジメチロールプロピオン酸とジメチロールブタン酸が特に好適である。

一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）としては、化合物中に重合可能なエチレン性不飽和基を有さないものが好ましい。

これらのうち、前記のエポキシ樹脂（ａ）と化合物（ｂ）および（ｃ）の反応の安定性を考慮すると、（ｂ）および（ｃ）はカルボキシル基を一つ有するものであることが好ましく、カルボキシル基を一つ有するものとカルボキシル基を二以上有するものを併用する場合でも、カルボキシル基を一つ有するものの総計モル量／カルボキシル基を二以上有するものの総計モル量で表される値が１５以上であることが好ましい。

本発明のエポキシカルボキシレート化合物を得る反応におけるエポキシ樹脂（ａ）と（ｂ）および（ｃ）の総計の仕込み割合としては、用途に応じて適宜変更されるべきものである。即ち、全てのエポキシ基をカルボキシレート化した場合は、未反応のエポキシ基が残存しないために、反応性カルボキシレート化合物としての保存安定性は高い。この場合は、導入した二重結合による反応性のみを利用することになる。

一方、カルボン酸化合物の仕込み量を減量し未反応の残存エポキシ基を残すことで、導入した不飽和結合による反応性と、残存するエポキシ基による反応、例えば光カチオン触媒による重合反応や熱重合反応を複合的に利用することも可能である。しかし、この場合は反応性カルボキシレート化合物の保存、及び製造条件の検討には注意を払うべきである。

エポキシ基を残存させない反応性カルボキシレート化合物（Ａ）を製造する場合、（ｂ）および（ｃ）の総計が、前記エポキシ樹脂（ａ）１当量に対し９０〜１２０当量％であることが好ましい。この範囲であれば比較的安定な条件での製造が可能である。これよりもカルボン酸系化合物の仕込み量が多い場合には、過剰の（ｂ）及び（ｃ）が残存してしまうために好ましくない。

また、エポキシ基を残存させる場合には、（ｂ）および（ｃ）の総計が、前記エポキシ樹脂（ａ）１当量に対し２０〜９０当量％であることが好ましい。この範囲を逸脱する場合、更なるエポキシ基による反応が十分に進まない。この場合は、反応中のゲル化や、カルボキシレート化合物（Ａ）の経時安定性に対して十分な注意が必要である。

重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）と水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）の使用比率は、（ｂ）と（ｃ）のカルボキシル基のモル比において（ｂ）：（ｃ）が９：１〜１：９、さらには４：６〜８：２の範囲が好ましい。この範囲であると、感度が良好であり、また反応性カルボキシレート化合物（Ａ）に多塩基酸無水物（ｄ）を反応させるために十分な水酸基を導入することが出来る。

本カルボキシレート化反応は、無溶剤で反応させることも、若しくは溶剤で希釈して反応させることも出来る。ここで用いることが出来る溶剤としては、カルボキシレート化反応に対してイナート溶剤であれば特に限定はない。

好ましい溶剤の使用量は、得られる樹脂の粘度や使途により適宜調整されるべきものであるが、好ましくはカルボキシレート化反応における固形分を１００質量％とした場合に９０〜３０質量％、より好ましくは８０〜５０質量％となるように溶剤を用いる。

上記の溶剤として使用しうるものを具体的に例示すれば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、テトラメチルベンゼン等の芳香族系炭化水素溶剤、ヘキサン、オクタン、デカン等の脂肪族系炭化水素溶剤、及びそれらの混合物である石油エーテル、ホワイトガソリン、ソルベントナフサ等が挙げられる。

また、エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のアルキルアセテート類、γ−ブチロラクトン等の環状エステル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルモノアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルモノアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルモノアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のモノ、若しくはポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルモノアセテート類、グルタル酸ジアルキル、コハク酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキル等のポリカルボン酸アルキルエステル類等が挙げられる。

また、エーテル系溶剤としては、ジエチルエーテル、エチルブチルエーテル等のアルキルエーテル類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル等のグリコールエーテル類、テトラヒドロフラン等の環状エーテル類等が挙げられる。

また、ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等が挙げられる。

このほかにも、後記する反応性化合物（Ｃ）等の単独または混合有機溶媒中で行うことができる。この場合、硬化型組成物として使用した場合には、直接に組成物として利用することが出来るので好ましい。

反応時には、反応を促進させるために触媒を使用することが好ましく、該触媒の使用量は、反応物、即ち上記エポキシ化合物（ａ）、カルボン酸化合物（ｂ）、及び場合により溶剤その他を加えた反応物の総量に対して０．１〜１０質量％である。その際の反応温度は６０〜１５０℃であり、また反応時間は、好ましくは５〜６０時間である。使用しうる触媒の具体例としては、例えばトリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムアイオダイド、トリフェニルフォスフィン、トリフェニルスチビン、メチルトリフェニルスチビン、オクタン酸クロム、オクタン酸ジルコニウム等既知一般の塩基性触媒等が挙げられる。

また、熱重合禁止剤として、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２−メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、ジフェニルピクリルヒドラジン、ジフェニルアミン、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４ヒドロキシトルエン等を使用するのが好ましい。

本反応は、適宜サンプリングしながら、サンプルの酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となった時点を終点とする。

こうして得られた反応性カルボキシレート化合物（Ａ）の好ましい分子量範囲としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）におけるポリスチレン換算質量平均分子量が１，０００から３０，０００の範囲であり、より好ましくは１，５００から２０，０００である。この分子量よりも小さい場合には硬化物の強靭性が充分に発揮されず、またこれよりも大きすぎる場合には、粘度か高くなり塗工等が困難となる。

次に、酸付加工程について詳細に説明する。酸付加工程は、前工程において得られた反応性カルボキシレート化合物（Ａ）に必要に応じてカルボキシル基を導入し、本発明の反応性ポリカルボン酸（Ｂ）を得ることを目的として行われる。カルボキシル基を導入する理由としては、例えばレジストパターニング等が必要とされる用途において、活性エネルギー線非照射部にアルカリ水への可溶性を付与させる、また金属、無機物等への密着性を付与させる等の目的を持って導入される。

具体的には、カルボキシレート化反応により生じた水酸基に多塩基酸無水物（ｄ）を付加反応させることで、エステル結合を介してカルボキシル基を導入させる。

多塩基酸無水物（ｄ）の具体例としては、例えば、一分子中に酸無水物構造を有する化合物であればすべて用いることができるが、アルカリ水溶液現像性、耐熱性、加水分解耐性等に優れた無水コハク酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水イタコン酸、３−メチル−テトラヒドロ無水フタル酸、４−メチル−ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸または、無水マレイン酸が特に好ましい。

多塩基酸無水物（ｄ）を付加させる反応は、前記カルボキシレート化反応液に多塩基酸無水物（ｄ）を加えることにより行うことができる。添加量は用途に応じて適宜変更されるべきものである。

本発明のポリカルボン酸化合物（Ｂ）をアルカリ現像型のレジストとして用いようとする場合は、多塩基酸無水物（ｄ）を最終的に得られる反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）の固形分酸価（ＪＩＳ Ｋ５６０１−２−１：１９９９に準拠）が３０〜１２０ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ、好ましくは４０〜１０５ｍｇ・ＫＯＨ／ｇ、となる計算値を仕込む。固形分酸価が前記の範囲である場合、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物のアルカリ水溶液現像性が良好な現像性を示す。即ち、良好なパターニング性と過現像に対する管理幅も広く、また過剰の酸無水物が残留することもない。

反応時には、反応を促進させるために触媒を使用することが好ましく、該触媒の使用量は、反応物、即ち前記エポキシ化合物（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）から得られたカルボキシレート化合物、及び他塩基酸無水物（ｄ）、場合により溶剤その他を加えた反応物の総量に対して０．１〜１０質量％である。その際の反応温度は６０〜１５０℃であり、また反応時間は、好ましくは５〜６０時間である。使用しうる触媒の具体例としては、例えばトリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムアイオダイド、トリフェニルフォスフィン、トリフェニルスチビン、メチルトリフェニルスチビン、オクタン酸クロム、オクタン酸ジルコニウム等が挙げられる。

本酸付加反応は、無溶剤で反応させる、若しくは溶剤で希釈して反応させることも出来る。ここで用いることが出来る溶剤としては、酸付加反応に対してイナート溶剤であれば特に限定はなく、前記カルボキシレート化反応において用い得る溶剤と同一のものを用いることができる。この他にも、後記する反応性化合物（Ｃ）等の単独または混合有機溶媒中で行うことができる。この場合、酸化付加反応後の反応混合物が硬化型組成物としてそのまま利用することが出来るので好ましい。また、前工程であるカルボキシレート化反応で溶剤を用いて製造した場合には、反応にイナートであることを条件に、溶剤を除去することなく反応混合物をそのまま酸付加反応に供することもできる。

好ましい溶剤の使用量は、得られる樹脂の粘度や使途により適宜調整されるべきものであるが、酸付加反応における固形分を１００質量％とした場合に９０〜３０質量％、好ましくは８０〜５０質量％になるように溶剤を用いる。

また、熱重合禁止剤等は、前記カルボキシレート化反応における例示と同様のものを使用することが好ましい。

本反応は、適宜サンプリングしながら、反応物の酸価が、設定した酸価のプラスマイナス１０％の範囲になった点をもって終点とする。

本発明において使用しうる反応性化合物（Ｃ）の具体例としては、ラジカル反応型のアクリレート類、カチオン反応型単量体、その双方に感応するビニル化合物類等のいわゆる反応性オリゴマー類が挙げられる。

使用しうるラジカル反応型のアクリレート類としては、単官能（メタ）アクリレート類、多官能（メタ）アクリレート、その他エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。

単官能（メタ）アクリレート類としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートモノメチルエーテル、フェニルエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

多官能（メタ）アクリレート類としては、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、グリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレンジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアヌレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、アジピン酸エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールエチレンオキサイドジ（メタ）アクリレート、水素化ビスフェノールエチレンオキサイド（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールとε−カプロラクトンの反応物のポリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリエチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及びそのエチレンオキサイド付加物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びそのエチレンオキサイド付加物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、およびそのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

また、カチオン反応型単量体としては、一般的にエポキシ基を有する化合物であれば特に限定はない。例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリジジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ ジグリジジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４，−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ユニオン・カーバイド社製「サイラキュアＵＶＲ−６１１０」等）、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンジオキシド（ユニオン・カーバイド社製「ＥＬＲ−４２０６」等）、リモネンジオキシド（ダイセル化学工業社製「セロキサイド３０００」等）、アリルシクロヘキセンジオキシド、３，４，−エポキシ−４−メチルシクロヘキシル−２−プロピレンオキシド、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート（ユニオン・カーバイド社製「サイラキュアＵＶＲ−６１２８」等）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）エーテル、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）ジエチルシロキサン等が挙げられる。

さらに、いわゆる反応性オリゴマー類としては、ラジカル反応型でもありカチオン反応型でもあるビニル化合物類、活性エネルギー線に反応する官能基とウレタン結合を同一分子内に併せ持つウレタンアクリレート、同様に活性エネルギー線官能基とエステル結合を同一分子内に併せ持つポリエステルアクリレート、その他エポキシ樹脂から誘導され、活性エネルギー線官能基を同一分子内に併せ持つエポキシアクリレート、これらの結合が複合的に用いられている反応性オリゴマー等が挙げられる。

使用しうるビニル化合物類としてはビニルエーテル類、スチレン類、その他ビニル化合物が挙げられる。ビニルエーテル類としては、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル等が挙げられる。スチレン類としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。その他ビニル化合物としてはトリアリルイソイシアヌレート、トリメタアリルイソシアヌレート等が挙げられる。

これらのうち、反応性化合物（Ｃ）としては、ラジカル硬化型であるアクリレート類が最も好ましい。カチオン型の場合、カルボン酸とエポキシが反応してしまうため２液混合型にする必要が生じる。

カルボキシレート化合物（Ａ）及び／又は反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）と、必要に応じて前記反応性化合物（Ｃ）とを混合せしめて本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を得ることができる。このとき、用途に応じて適宜その他の成分を加えてもよい。

本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、（Ａ）、（Ｂ）以外の反応性化合物（Ｃ）を用いる場合は、組成物中にカルボキシレート化合物（Ａ）及び／又は反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）９７〜５質量％、反応性化合物（Ｃ）３〜９５質量％、を含む。より好ましくは、（Ａ）及び／又は（Ｂ）８０〜２０質量％、（Ｃ）２０〜８０質量％、を含む。

（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）以外のその他の成分を含む場合は、（Ａ）及び／又は（Ｂ）５〜８７質量％、（Ｃ）３〜８５質量％、その他の成分１０〜７０質量％を含む。より好ましくは、Ａ）及び／又は（Ｂ）２０〜７０質量％、（Ｃ）１０〜７０質量％、その他の成分１０〜７０質量％を含む。

カルボキシレート化合物（Ａ）と反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）をいずれも含む場合、（Ａ）と（Ｂ）の比率は特段限定されないが、（Ａ）：（Ｂ）＝２０〜８０質量％：８０〜２０質量％であることが好ましい。

本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物における、カルボキシレート化合物（Ａ）もしくは反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）は、その用途に応じて適宜使い分けられるものである。例えば、同じソルダーレジスト用途でも現像せず、印刷法によりパターンを成形する場合や溶剤等により未反応部位を流去させる、所謂溶剤現像型の場合にはカルボキシレート化合物（Ａ）を用い、アルカリ水により現像させる場合には反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を用いる。一般的にアルカリ水現像型の方が微細なパターンを作りやすいという観点から、この用途には反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を用いる場合が多い。もちろん（Ａ）と（Ｂ）を併用してもなんら問題はない。

本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は活性エネルギー線によって容易に硬化する。ここで活性エネルギー線の具体例としては、紫外線、可視光線、赤外線、Ｘ線、ガンマー線、レーザー光線等の電磁波、アルファー線、ベータ線、電子線等の粒子線等が挙げられる。本発明の好適な用途を考慮すれば、これらのうち、紫外線、レーザー光線、可視光線、または電子線が好ましい。

本発明において用いうる着色顔料とは、本発明の活性エネルギー線樹脂組成物を着色材料とするために用いられるものである。本発明で用いられる一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）、一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）のバランスが特定の範囲にあるがゆえに、特に優れた顔料への親和性、即ち分散性が発揮されると推察される。

この機構については定かではないが、分散が良好に進行するために結果として顔料濃度を濃くすることが出来る。また現像を必要とされる組成物においては、分散がより好適な状態にあるために、良好なパターニング特性が発揮され、また現像溶解部における現像残渣も少ない。

着色顔料としては、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系等の有機顔料、カーボンブラック等、酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。これらのうちカーボンブラックの分散性が高くもっとも好ましい。

本発明において成形用材料とは、未硬化の組成物を型にいれ、もしくは型を押し付け物体を成形したのち、活性エネルギー線により硬化反応を起こさせ成形させるもの、もしくは未硬化の組成物にレーザー等の焦点光などを照射し、硬化反応を起こさせ成形させる用途に用いられる材料を指す。

具体的な用途としては、平面状に成形したシート、素子を保護するための封止材、未硬化の組成物に微細加工された「型」を押し当て微細な成形を行う、所謂ナノインプリント材料、さらには特に熱的な要求の厳しい発光ダイオード、光電変換素子等の周辺封止材料等が好適な用途として挙げられる。

本発明において皮膜形成用材料とは、基材表面を被覆することを目的として利用されるものである。具体的な用途としては、グラビアインキ、フレキソインキ、シルクスクリーンインキ、オフセットインキ等のインキ材料、ハードコート、トップコート、オーバープリントニス、クリヤコート等の塗工材料、ラミネート用、光ディスク用他各種接着剤、粘着剤等の接着材料、ソルダーレジスト、エッチングレジスト、マイクロマシン用レジスト等のレジスト材料等これに該当する。さらには、皮膜形成用材料を一時的に剥離性基材に塗工しフィルム化した後、本来目的とする基材に貼合し皮膜を形成させる、いわゆるドライフィルムも皮膜形成用材料に該当する。

これらのうち、反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）のカルボキシル基の導入によって、基材への密着性が高まるため、プラスチック基材、若しくは金属基材を被覆するための用途として用いることが好ましい。

さらには、未反応の反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）が、アルカリ水溶液に可溶であるため、アルカリ水現像型レジスト材料組成物として用いることも可能である。

本発明においてレジスト材料組成物とは、基材上に該組成物の皮膜層を形成させ、その後、紫外線等の活性エネルギー線を部分的に照射し、照射部、未照射部の物性的な差異を利用して描画しようとする活性エネルギー線感応型の組成物を指す。具体的には、照射部、または未照射部を何らかの方法、例えば溶剤等やアルカリ溶液等で溶解させるなどして除去し、描画を行うことを目的として用いられる組成物である。

本発明のレジスト用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、パターニングが可能な種々の材料に適応でき、例えば、ソルダーレジスト材料、ビルドアップ工法用の層間絶縁材に有用であり、さらには光導波路としてプリント配線板、光電子基板や光基板のような電気・電子・光基材等にも利用される。

特に好適な用途としては、強靭な硬化物を得ることができる特性を生かして、ソルダーレジスト等の永久レジスト用途、顔料分散性が良好であるとの特性を生かして、印刷インキ、カラーフィルタ等のカラーレジスト、特にブラックマトリックス用レジストの用途が好ましい。

この他、活性エネルギー線による硬化反応前の機械的強度が求められるドライフィルム用途として特に好適に用いられる。即ち、本発明で用いられる前記エポキシ樹脂（ａ）の水酸基、エポキシ基のバランスが特定の範囲にあるがゆえに、本発明の反応性カルボキシレート化合物が比較的高い分子量であるにも関わらず、良好な現像性を発揮させることが出来る。

皮膜形成させる方法としては特に制限はないが、グラビア等の凹版印刷方式、フレキソ等の凸版印刷方式、シルクスクリーン等の孔版印刷方式、オフセット等の平版印刷方式、ロールコーター、ナイフコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スピンコーター等の各種塗工方式が任意に採用できる。

本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化物とは、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に活性エネルギー線を照射し硬化させたものを指す。

この他、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を各種用途に適合させる目的で、樹脂組成物中に７０質量％を上限にその他の成分を加えることもできる。その他の成分としては光重合開始剤、その他の添加剤、着色材料、また塗工適性付与等を目的に粘度調整のため添加される揮発性溶剤等が挙げられる。下記に使用しうるその他の成分を例示する。

ラジカル型光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；アセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−フェニルプロパン−１−オン、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシンクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン等のアセトフェノン類；２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、２−クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフエノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、４，４’−ビスメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類等の公知一般のラジカル型光反応開始剤が挙げられる。

また、カチオン系光重合開始剤としては、ルイス酸のジアゾニウム塩、ルイス酸のヨードニウム塩、ルイス酸のスルホニウム塩、ルイス酸のホスホニウム塩、その他のハロゲン化物、トリアジン系開始剤、ボーレート系開始剤、及びその他の光酸発生剤等が挙げられる。

ルイス酸のジアゾニウム塩としては、ｐ−メトキシフェニルジアゾニウムフロロホスホネート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノフェニルジアゾニウムヘキサフロロホスホネート（三新化学工業社製サンエイドＳＩ−６０Ｌ／ＳＩ−８０Ｌ／ＳＩ−１００Ｌなど）等が挙げられ、ルイス酸のヨードニウム塩としては、ジフェニルヨードニウムヘキサフロロホスホネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフロロアンチモネート等が挙げられ、ルイス酸のスルホニウム塩としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフロロホスホネート（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ社製 Ｃｙｒａｃｕｒｅ ＵＶＩ−６９９０など）、トリフェニルスルホニウムヘキサフロロアンチモネート（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ社製 Ｃｙｒａｃｕｒｅ ＵＶＩ−６９７４など）等が挙げられ、ルイス酸のホスホニウム塩としては、トリフェニルホスホニウムヘキサフロロアンチモネート等が挙げられる。

その他のハロゲン化物としては、２，２，２−トリクロロ−［１−４’−（ジメチルエチル）フェニル］エタノン（ＡＫＺＯ 社製 Ｔｒｉｇｏｎａｌ ＰＩなど）、２．２−ジクロロ−１−４−（フェノキシフェニル）エタノン（Ｓａｎｄｏｚ社製 Ｓａｎｄｒａｙ １０００ など）、α，α，α−トリブロモメチルフェニルスルホン（製鉄化学社製 ＢＭＰＳなど）等が挙げられる。トリアジン系開始剤としては、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシフェニル）−６−トリアジン（Ｐａｎｃｈｉｍ社製 Ｔｒｉａｚｉｎｅ Ａなど）、２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン（Ｐａｎｃｈｉｍ社製 Ｔｒｉａｚｉｎｅ ＰＭＳなど）、２，４−トリクロロメチル−（ピプロニル）−６−トリアジン（Ｐａｎｃｈｉｍ社製 Ｔｒｉａｚｉｎｅ ＰＰなど）、２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシナフチル）−６−トリアジン（Ｐａｎｃｈｉｍ社製 Ｔｒｉａｚｉｎｅ Ｂなど）、２［２’（５’’−メチルフリル）エチリデン］−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン（三和ケミカル社製など）、２（２’−フリルエチリデン）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン（三和ケミカル社製）等が挙げられる。

ボーレート系開始剤としては、日本感光色素製ＮＫ−３８７６ 及びＮＫ−３８８１等が挙げられ、その他の光酸発生剤等としては、９−フェニルアクリジン、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２−ビイミダゾール（黒金化成社製ビイミダゾールなど）、２，２−アゾビス（２−アミノ−プロパン）ジヒドロクロリド（和光純薬社製 Ｖ５０など）、２，２−アゾビス［２−（イミダソリン−２イル）プロパン］ジヒドロクロリド（和光純薬社製 ＶＡ０４４など）、［イータ−５−２−４−（シクロペンタデシル）（１，２，３，４，５，６，イータ）−（メチルエチル）−ベンゼン］ 鉄（ＩＩ）ヘキサフロロホスホネート（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ 社製 Ｉｒｇａｃｕｒｅ ２６１など）、ビス（ｙ５−シクロペンタジエニル）ビス［２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピリ−１−イル）フェニル］チタニウム（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ 社製 ＣＧＩ−７８４など）等が挙げられる。

この他、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル等の熱に感応する過酸化物系ラジカル型開始剤等を併せて用いても良い。また、ラジカル系とカチオン系の双方の開始剤を併せて用いても良い。開始剤は、１種類を単独で用いることもできるし、２種類以上を併せて用いることもできる。好ましい開始剤の含有量は、０．１〜２０質量％、より好ましくは１〜１０質量％である。この範囲よりも少ない場合には硬化性が悪化し、これよりも多い場合には、開始剤に由来する残分の悪影響が生じる。

その他の添加剤としては、例えばメラミン等の熱硬化触媒、アエロジル等のチキソトロピー付与剤、シリコーン系、フッ素系のレベリング剤や消泡剤、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤、安定剤、酸化防止剤等を使用することが出来る。

また、その他の顔料材料としては例えば、着色を目的としないもの、いわゆる体質顔料を用いることも出来る。例えば、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化アルミニウム、シリカ、クレー等が挙げられる。好ましい体質顔料の含有量は、１〜５０質量％、より好ましくは５〜３０質量％である。この範囲よりも少ない場合には体質顔料としての効果が得られず、またこれよりも多い場合には、硬化性の悪化等の悪影響が生じる。

この他に活性エネルギー線に反応性を示さない樹脂類（いわゆるイナートポリマー）、たとえばその他のエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ケトンホルムアルデヒド樹脂、クレゾール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、スチレン樹脂、グアナミン樹脂、天然及び合成ゴム、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びこれらの変性物を用いることもできる。具体的には１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタンのグリシジルエーテル化合物などが挙げられるが、これに限定されるものではない。これらは４０質量％までの範囲において用いることが好ましい。

特に、ソルダーレジスト用途に反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を用いようとする場合には、活性エネルギー線に反応性を示さない樹脂類として公知一般のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。これは活性エネルギー線によって反応、硬化させた後も（Ｂ）に由来するカルボキシル基が残留してしまい、結果としてその硬化物は耐水性や加水分解性に劣ってしまう。したがって、エポキシ樹脂を用いることで残留するカルボキシル基をさらにカルボキシレート化し、さらに強固な架橋構造を形成させる。ここで用いられるエポキシ樹脂は、（Ｂ）に由来するカルボキシル基に対して、エポキシ基が１．０〜２．０倍であることが好ましく、さらには１．１〜１．５倍である。これよりも少ない場合には、（Ｂ）に由来するカルボキシル基が残留してしまい、また多い場合には、エポキシ樹脂が過剰分として残留してしまう。

また使用目的に応じて、粘度を調整する目的で、樹脂組成物中に５０質量％、さらに好ましくは３５質量％までの範囲において揮発性溶剤を添加することも出来る。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、実施例中特に断りがない限り、部は質量部を示す。

軟化点、エポキシ当量は以下の条件で測定した。
１）エポキシ当量：ＪＩＳ Ｋ ７２３６：２００１に準じた方法で測定した。
２）軟化点：ＪＩＳ Ｋ ７２３４：１９８６に準じた方法で測定
３）酸価：ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に準じた方法で測定
４）ＧＰＣの測定条件は以下の通りである。
機種：ＴＯＳＯＨ ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム：ＴＳＫＧＥＬ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｎ
溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）； ０．３５ｍｌ毎分．４０℃
検出器：示差屈折計
分子量標準：ポリスチレン

実施例１−１〜１−５：カルボキシレート化合物（Ａ）の調製
エポキシ樹脂（ａ）としてＮＥＲ−１３０２（日本化薬（株）製、軟化点７０℃、エポキシ当量２８０ｇ／ｅｑ、一般式（１）で示されるＲは全てメチル基、ｍは平均値で４、ｍとｎの総和の平均値は５）を２８０ｇ、またはＮＥＲ−７４０３（日本化薬（株）製、軟化点７０℃、エポキシ当量２９０ｇ／ｅｑ、一般式（１）で示されるＲは全て水素原子、ｍは平均値で４、ｍとｎの総和の平均値は５）を２９０ｇ、一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）としてアクリル酸（略称ＡＡ、Ｍｗ＝７２）を表１中記載量、一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）としてジメタノールプロピオン酸（略称ＤＭＰＡ、Ｍｗ＝１３４）を表１中記載量加えた。

触媒としてトリフェニルフォスフィン３ｇ、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルモノアセテートを固形分８０％となるように加え、１００℃２４時間反応させ、カルボキシレート化合物（Ａ）溶液を得た。

比較例１−１：比較するカルボキシレート化合物の調製
ＮＥＲ−１３０２を２８０ｇ、（ｂ）としてＡＡを表１中記載量、触媒としてトリフェニルフォスフィン３ｇ、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルモノアセテートを固形分８０％となるように加え、１００℃２４時間反応させ、カルボキシレート化合物溶液を得た。

比較例１−２：比較するカルボキシレート化合物の調製
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０３Ｓ（日本化薬（株）製、軟化点８０℃、エポキシ当量２００ｇ／ｅｑ）を２００ｇ、（ｂ）としてＡＡを表１中記載量、（ｃ）としてＤＭＰＡを表１中記載量加えた。

触媒としてトリフェニルフォスフィン３ｇ、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルモノアセテートを固形分８０％となるように加え、１００℃２４時間反応させ、カルボキシレート化合物溶液を得た。

比較例１−３：比較するカルボキシレート化合物の調製
二官能ビスフェノール型エポキシ樹脂ｊＥＲ−１００２（ジャパンエポキシレジン製、軟化点７８℃、エポキシ当量６５０ｇ／ｅｑ）を３２５ｇ、（ｂ）としてＡＡを表１中記載量、（ｃ）としてＤＭＰＡを表１中記載量加えた。

触媒としてトリフェニルフォスフィン３ｇ、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルモノアセテートを固形分８０％となるように加え、１００℃２４時間反応させ、カルボキシレート化合物溶液を得た。

実施例１−１〜１−５及び比較例１−１〜１−３の反応終点は固形分酸価（ＡＶ）にて決定し、測定値を表１中に記載した。酸価測定は、反応溶液にて測定し固形分としての酸価に換算した。

表１：実施例１−１〜１−５及び比較例１−１〜１−３ エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）の調製
実施例 エポキシ AA量（モル比） DMPA量（モル比） AV(mgKOH/g)
実施例１−１ NER-1302 １４（０．２） １０７（０．８） ２．４
実施例１−２ NER-1302 ３６（０．５） ６７（０．５） ２．１
実施例１−３ NER-1302 ５８（０．８） ２７（０．２） ２．８
実施例１−４ NER-1302 ２２（０．３） ２７（０．２） ０．９
実施例１−５ NER-1302 ３６（０．５） ６７（０．５） １．８
比較例１−１ NER-1302 ７２（１．０） ０（０．０） ２．５
比較例１−２ EOCN-104S ３６（０．５） ６７（０．５） ２．２
比較例１−３ jER-1002 １８（０．５） ３４（０．５） １．４

実施例２−１〜２−５：反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）の調製
実施例１−１〜１−４において各々得られたカルボキシレート化合物（Ａ）溶液２９９ｇに多塩基酸無水物（ｄ）として、テトラヒドロ無水フタル酸（略称ＴＨＰＡ）を表２中記載量、及び溶剤として固形分が６５質量％となるようプロピレングリコールモノメチルエーテルモノアセテートを添加し、１００℃に加熱し酸付加反応させ、反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）溶液を得た。

比較例２−１〜２−４：反応性ポリカルボン酸化合物の調製
比較例１−１、１−２、１−３において得られたカルボキシレート化合物溶液２９９ｇに（ｄ）として、ＴＨＰＡを表２中記載量、及び溶剤として固形分が６５質量％となるようプロピレングリコールモノメチルエーテルモノアセテートを添加し、１００℃に加熱し酸付加反応させ、反応性ポリカルボン酸化合物溶液を得た。

実施例２−１〜２−５及び比較例２−１〜２−４の固形分酸価を表２中に示す。酸価測定は、反応溶液にて測定し固形分としての酸価に換算した。

表２：実施例２−１〜２−５及び比較例２−１〜２−４ 反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）の調製
実施例 化合物（Ａ） THPA量（ｇ） 固形分酸価（mgKOH/g）
実施例２−１ 実施例１−１ ８８ １０２
実施例２−２ 実施例１−２ ８８ １０１
実施例２−３ 実施例１−３ ８８ １０３
実施例２−４ 実施例１−２ ３７ ５１
実施例２−５ 実施例１−４ ８８ １０２
比較例２−１ 比較例１−１ ８８ １０１
比較例２−２ 比較例１−２ ８８ １０２
比較例２−３ 比較例１−３ ８８ １００
比較例２−４ 比較例１−１ ３７ ５２

実施例３−１〜３−５及び比較例３−１〜３−３：ハードコート用組成物の調製
実施例１−１〜１−５及び比較例１−１〜１−３において合成した反応性カルボキシレート化合物（Ａ）２０ｇ、ラジカル硬化型の単量体（Ｃ）であるジペンタエリスリトールヘキサアクリレート４ｇ、紫外線反応型開始剤としてイルガキュア１８４を１．５ｇを加熱溶解した。（実施例３−４に限り、カチオン系開始剤としてＵＶＩ−６９９０を１．０ｇ追添加した。）

さらにこれを、乾燥時の膜厚２０ミクロンになるようハンドアプリケータによってポリカーボネート板上に塗工し、８０℃３０分間電気オーブンにて溶剤乾燥を実施した。乾燥後、高圧水銀ランプを具備した紫外線垂直露光装置（オーク製作所製）によって照射線量１０００ｍＪの紫外線を照射、硬化させ多層材料を得た。

この多層材料の塗膜の硬度をＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９により測定し、さらに衝撃性の試験をＩＳＯ６２７２−１：２００２によって実施した。測定結果を表３に示す。

表３：実施例３−１〜３−５及び比較例３−１〜３−３：ハードコート用組成物の評価
実施例 化合物（Ａ） 鉛筆硬度 耐衝撃性
実施例３−１ 実施例１−１ Ｈ ○
実施例３−２ 実施例１−２ ２Ｈ ○
実施例３−３ 実施例１−３ ３Ｈ △
実施例３−４ 実施例１−４ ３Ｈ ○
実施例３−５ 実施例１−５ ２Ｈ ○
比較例３−１ 比較例１−１ ３Ｈ ×
比較例３−２ 比較例１−２ Ｈ ×
比較例３−３ 比較例１−３ ３Ｂ ×

○：傷、はがれなし。△：僅かに傷あり。×：剥がれた。

以上の結果によって明らかなように、実施例においてエポキシ基を全てアクリレート化した比較例１−１、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂から誘導した比較例１−２と比較し、耐衝撃性が向上した。この耐衝撃性が向上した理由としては、（ｃ）の導入に伴い、二重結合の密度が適度に低下したこと、また水酸基導入に伴い水素結合による緩やかな架橋構造が良い影響を及ぼすものと考察している。

また、二官能ビスフェノール型エポキシ樹脂から誘導した比較例１−３では、硬化性が大幅に悪化し、強靭な硬化物を得るためには多官能化が必須であることが示された。

実施例４−１〜４−６及び比較例４−１〜４−４：ドライフィルム型レジスト組成物の調製
実施例２−１〜２−５及び比較例２−１〜２−４で得られた反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を５４．４４ｇ、その他反応性化合物（Ｃ）としてＨＸ−２２０（日本化薬（株）製 ジアクリレート単量体）３．５４ｇ、光重合開始剤としてイルガキュアー９０７（チバスペシャリチィーケミカルズ製）を４．７２ｇ及びカヤキュアーＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬（株）製）を０．４７ｇ、その他の成分（硬化成分）としてＧＴＲ−１８００（日本化薬（株）製 １，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタンのグリシジルエーテル化合物）を１４．８３ｇ、熱硬化触媒としてメラミンを１．０５ｇ及び濃度調整溶媒としてメチルエチルケトンを２０．９５ｇ加え、ビーズミルにて混練し均一に分散させレジスト樹脂組成物を得た。

得られた組成物をワイヤーバーコーター＃２０を用い、支持フィルムとなるポリエチレンテレフタレートフィルムに均一に塗布し、温度７０℃の熱風乾燥炉を通過させ、厚さ２０μｍの樹脂層を形成した後、この樹脂層上に保護フィルムとなるポリエチレンフィルムを貼り付け、ドライフィルムを得た。得られたドライフィルムをポリイミドプリント基板（銅回路厚：１２μｍ、ポリイミドフィルム厚：２５μｍ）に、温度８０℃の加熱ロールを用いて、保護フィルムを剥離しながら樹脂層を基板全面に貼り付けた。

なお、実施例４−６で用いた（Ａ）、（Ｂ）混合品とは、酸変性カルボキシレート化合物（Ａ）として実施例１−１で示したものと、ポリカルボン酸化合物（Ｂ）として実施例２−１を溶液質量にて５０：５０で混合したものである。

次いで、紫外線露光装置（（株）オーク製作所、型式ＨＭＷ−６８０ＧＷ）を用い回路パターンの描画されたマスク、および感度を見積もるために、コダック製ステップタブレットＮｏ．２を通して５００ｍＪ/ｃｍ²の紫外線を照射した。その後、ドライフィルム上のフィルムを剥離し剥離状態を確認した。その後１％炭酸ナトリウム水溶液でスプレー現像を行い、紫外線未照射部の樹脂を除去した。水洗乾燥した後、プリント基板を１５０℃の熱風乾燥器で６０分加熱硬化反応させ硬化膜を得た。

耐折性評価
レジストの硬化膜を形成したポリイミドプリント基板を硬化膜側を上にして山折りし、指で折り曲げ部をよくしごいた。折り曲げ部を元に戻し、レジスト膜をルーペで観察した。
○：亀裂なし
△：僅かな亀裂が観察される
×：剥離する

感度評価
感度は、ステップタブレットを透過した露光部に、何段目の濃度部分までが現像時に残存したかで判定した。段数（値）が大きいほうがタブレットの濃部で高感度と判定される（単位：段）。

現像性評価
現像性は、パターンマスクを透過した露光部を現像する際に、パターン形状部が完全に現像されきるまでの時間、いわゆるブレイクタイムをもって現像性の評価とした（単位：秒）。

硬化性評価
硬化性評価は、１５０℃加熱終了後の硬化膜の鉛筆硬度をもって示した。評価方法は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９に準拠し、その結果を表４に示す。

表４ 実施例４−１〜４−６及び比較例４−１〜４−４：ドライフィルムレジストの評価
実施例 化合物（Ｂ） 耐折性 感度 現像性 硬化性
実施例４−１ 実施例２−１ ○ ４ ２２ ２Ｈ
実施例４−２ 実施例２−２ ○ ８ ３１ ３Ｈ
実施例４−３ 実施例２−３ △ ９ ４９ ３Ｈ
実施例４−４ 実施例２−４ ○ １０ ５０ ３Ｈ
実施例４−５ 実施例２−５ ○ １０ ３３ Ｈ
実施例４−６ （Ａ）、（Ｂ）混合品 ○ ７ ３５ ２Ｈ
比較例４−１ 比較例２−１ × ７ ５０ ３Ｈ
比較例４−２ 比較例２−２ × ９ ４５ ３Ｈ
比較例４−３ 比較例２−３ ○ 現像不可（照射部流失） ４Ｂ
比較例４−４ 比較例２−４ ○ 現像不可（未照射部非溶解） ３Ｈ

上記の結果から明らかなように、本発明におけるレジスト組成物は、比較的高い硬度を有しつつ、高い耐折性を有している。またレジストとして良好な現像性と感度を有している。

実施例５−１〜５−５及び比較例５−１〜５−３：顔料分散性に関する評価
実施例２−１〜２−４及び比較例２−１、２−２、２−４で得られた反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を２０ｇ、その他反応性化合物（Ｃ）としてＤＰＨＡ（商品名：日本化薬（株）製 アクリレート単量体）５．０ｇ、有機溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１０ｇ、着色顔料として三菱カーボンブラックＭＡ−１００を１０ｇ、混合攪拌した。そこに３５ｇのガラスビーズを入れ、ペイントシェーカで１時間分散を行った。

分散終了後の分散液を、ワイヤーバーコーター＃２でポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、８０℃の温風乾燥機で１０分間乾燥を行った。

乾燥終了後の塗膜表面の光沢を、６０°反射グロス計（堀場製作所 ＩＧ−３３１光沢計）を用いて測定し、カーボンブラックの分散性を評価した。この際、光沢が高いほうが良好な顔料分散性ということを示している。表５にその結果を示す。

表５ 実施例５−１〜５−４及び比較例５−１〜５−３：顔料分散性の評価
実施例 化合物（Ｂ） （ｂ）／（ｃ） 光沢
実施例５−１ 実施例２−１ ０．２／０．８ ４５
実施例５−２ 実施例２−２ ０．５／０．５ ６２
実施例５−３ 実施例２−３ ０．８／０．２ ４８
実施例５−４ 実施例２−４ ０．５／０．５ ５９
比較例５−１ 比較例２−１ １．０／０．０ ２０
比較例５−２ 比較例２−２ ０．５／０．５ １７
比較例５−３ 比較例２−４ １．０／０．０ １５

上記の結果から明らかなように、本発明における反応性ポリカルボン酸（Ｂ）の基本骨格となるエポキシ樹脂（ａ）に一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）と、一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）を導入することで、顔料の分散性が向上することが明らかとなった。

本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂は、硬化性と柔軟性、強靭性、良好な顔料分散性を併せ持つ材料として、例えば活性エネルギー線硬化型の印刷インキ、カラーレジスト、特には顔料分散性と現像性等のレジスト適性を併せ持つ材料としてＬＣＤ用のカラーレジスト、特にはブラックマトリックス等に特に好適に用いることが出来る。

Claims (10)

1. 一般式（１）で示されるエポキシ樹脂（ａ）、一分子中に重合可能なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｂ）及び一分子中に水酸基とカルボキシル基を併せ持つ化合物（ｃ）を反応せしめて得られる反応性エポキシカルボキシレート化合物（Ａ）。
   

   

   （式中、Ｒは同一もしくは異なり、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４の炭化水素基を、ｍは平均値で１〜１０の正数を、ｎは平均値で０〜９の正数を、またｍとｎの総和は平均値で１〜１０の正数をそれぞれ示し、０．５≦ｍ／（ｍ＋ｎ）≦１．０である。）
2. 請求項１記載のカルボキシレート化合物（Ａ）に多塩基酸無水物（ｄ）を反応せしめて得られる反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）。
3. 請求項１記載のカルボキシレート化合物（Ａ）及び／又は請求項２記載の反応性ポリカルボン酸化合物（Ｂ）を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
4. 更に（Ａ）、（Ｂ）以外の反応性化合物（Ｃ）を含むことを特徴とする請求項３記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
5. 更に着色顔料を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
6. 成形用材料である請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
7. 皮膜形成用材料である請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
8. レジスト材料組成物である請求項３乃至請求項５のいずれか一項のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
9. 請求項３乃至請求項５のいずれか一項のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化物。
10. 請求項３乃至請求項５のいずれか一項のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物でオーバーコートされた物品。