TWI399350B - 可形成含有紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑之塗膜的塗裝方法 - Google Patents

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Description

可形成含有紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑之塗膜的塗裝方法
本發明係有關，可形成含有紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑之塗膜的塗裝方法者。又，係有關在其表面具有藉由其塗裝方法所形成之塗膜，及表面有該塗膜的物品。
在建築物的窗戶玻璃或塑料、汽車玻璃等之表面，形成含有紫外線遮蔽劑之塗膜，可抑止紫外線進入室內、車內，藉其可防止物品之日曬、變色，保護人體不使有害的紫外線造成傷害。又，形成含有紅外線遮蔽劑之塗膜，抑止紅外線進入室內、車內，能抑制室內或車內之溫度上升。
形成含有紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑之塗膜時，一般上將配合紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑、黏合劑成份、溶劑等之塗液，採用毛刷塗佈或噴霧槍噴霧塗裝。例如下述之專利文獻1有，以含有環氧基之烷氧基矽烷，與含有具有活性氫之胺基的烷氧基矽烷之反應生成物作為黏合劑成份，配合紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑而成之塗液，採用毛刷塗裝、噴霧等塗佈的揭示。又，專利文獻1中有，可採用藉由電腦以噴嘴控制閥，控制噴霧噴嘴之開放時間與關閉時間的噴霧槍予以塗裝之記載。
專利文獻1：特開2003-64308號公報(段落0013)
該專利文獻1之方法中，必要採用特殊的黏合劑成份之故，並非泛用者。又，其實施例中雖有，以含浸於不織布之塗液進行塗佈，可形成在室溫下硬化之不產生深淺不均、色不勻的塗膜之記載，但專利文獻1中並無每1單位時間之塗裝面積寬廣的噴霧塗裝之塗佈例，不清楚可改善至何種程度。因此，檢討採用噴霧塗裝機之結果發現，以高壓力使吐出噴嘴口徑縮小，將塗液超微粒子化予以噴嘴，以通常之塗裝條件吐出量隨之減小，為達到所期望的塗佈量心要重覆塗佈數次，因此難以獲得強度強之塗膜；又，由於操作環境，有產生深淺不勻、色不勻、或斑點、白化、缺陷、龜裂的問題。如此的塗膜引起膜之剝離或脫落，使紫色線遮蔽性能或紅外線遮蔽性能，不能經長時間繼續活用。
因此，本發明為克服上述之以往技術的問題，提供耐久性、耐磨損性優越，且難以造成塗佈深淺不勻、顏色不勻；又，難以產生斑點、白化、缺陷、龜裂；在任何操作環境下均能形成含有紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑之塗膜的塗裝方法。
本發明的工作同仁經深入探討不斷研究之結果發現，以以往之噴霧塗裝條件，係將含有紫外線遮蔽劑或紅外線 遮蔽劑的塗液超微粒子化予以噴霧之故，必要重覆塗佈數次；進而，由於每次之塗佈面的乾燥條件均有微妙之差異，以致不能獲得所期的塗膜。所以，為了不使塗液的液滴超微粒子化來塗佈，藉由使噴霧槍等塗裝機之吐出噴嘴的尖端口徑較大，同時吐出噴嘴之吐出壓較低，且為了使塗液之黏度較高，將配合特定量之多元醇的塗液予以塗佈，可減少塗佈次數形成所期望之塗膜；進而，在剛完成塗佈後為進行均勻的膜化、乾燥，藉由使用具備產生自塗液吐出噴嘴之周邊向被塗面包圍塗液的空氣幕簾之鼓風機的塗裝機，使由於吹送空氣之壓力而破碎的塗液之液滴相互間結合而膜化，經乾燥可形成所期望之塗膜；完成本發明。
即，本發明係，將至少配合紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑、與黏合劑成份、及多元醇系溶劑，多元醇之配合量為50~95重量%之塗液，採用塗液吐出噴嘴之尖端口徑為0.5~3.0mm之塗裝機，使塗液吐出噴嘴之吐出壓為0.01~0.098MPa，塗佈於基材，經乾燥，在基材之表面上形成含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之塗膜的塗裝方法。又，係採用具備產生空氣幕簾之鼓風機、塗液吐出噴嘴之尖端口徑為0.5~3.0mm之塗裝機，將上述塗液塗佈於基材上，經乾燥，在基材之表面上形成含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之塗膜的塗裝方法。
本發明之塗裝方法，可在所有物品上形成耐久性、耐磨損性優越，且難以造成塗佈深淺不勻、顏色不均；又，難以產生斑點、白化、缺陷、龜裂，含有紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑之塗膜。能活用紫外線遮蔽性能或紅外線遮蔽性能。且在任何操作環境下塗佈1次，即可簡便形成均質的紫外線遮蔽性塗膜或紅外線遮蔽性塗膜；又，能充分確保透明性。
因此，例如在新建．裝修建築物之窗戶玻璃時可簡易的施工；又，在汽車的加油或洗車之際，可輕易施工。如此在窗戶玻璃或汽車之擋風玻璃、側部玻璃、後部玻璃等形成紫外線遮蔽性塗膜時，可遮斷進入之紫外線，藉此可防止物品之日曬、變色；能保護人體不使有害的紫外線造成傷害。又，形成紅外線遮蔽性塗膜時，可抑止室內或車內的溫度上升，能對省能量有所貢獻。
[發明之實施形態]
本發明所使用之塗裝機，可使用市售之噴霧槍等塗裝機，至少具備供給含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之塗液的供給設施，與自該供給設施將所供給之塗液吐出的吐出噴嘴。塗液吐出噴嘴之尖端口徑必要為0.5~3.0mm，塗液吐出噴嘴之吐出壓必要為0.01~0.098MPa。藉由在此範圍，可不用像以往般將塗液超微粒化，而以具有對應於噴嘴之尖端口徑的約0.5~3.0mm之液滴徑吐出，即以具有接近於水滴之液滴徑吐出。塗液吐出噴嘴 之尖端口徑以1.0~2.0mm程度的範圍較佳，以1.0~1.5mm程度之範圍更佳。尖端口徑比0.5mm小時，除使液滴易於微細化以外，不能以1次塗佈獲得所期望之塗佈量，重覆塗佈數次時容易白化，成為塗膜透明性或強度降低或剝離之要因。另一方面，尖端口徑比3.0mm大時，塗佈中產生塗液垂流，造成形成之膜厚的顯著部份差，塗膜上有容產生彩虹色等外觀不良之傾向。供給設施，可採用上吹式、重力式、壓送式等以往之設施；以採用壓送式之供給泵為佳；此情況，以較低之塗液吐出噴嘴的吐出壓進行為佳以0.01~0.09MPa之吐出壓較適合，以0.01~0.05MPa之程度更適合。吐出壓小於0.01MPa時，很難維持以均勻之吐出塗液的液滴大小塗佈於基材表面，成為斑點的原因；吐出壓超過0.098MPa時，除液滴易於微細化以外塗液四處飛散，使塗著效率降低，有難以形成均勻的塗膜之傾向。自塗液吐出噴嘴之吐出量以30~200ml/分鐘為佳，以50~100ml/分鐘更佳。吐出量小於30ml/分鐘時，難以使接近於水滴之液滴徑整合，成為斑點之原因甚不適合。吐出量超過200ml/分鐘時，塗佈中產生塗液垂流，造成形成之膜厚的顯著部份差，塗膜上有容易產生彩虹色等外觀不良之傾向，極不適合。供給泵等供給設施與塗液吐出噴嘴直接或以軟管或硬管連接而構成塗裝機，藉由供給設施供給之自塗液吐出噴嘴吐出的塗液，輸送至被塗面予以黏附。
又，本發明使用之較佳的塗裝機，至少具備將含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之塗液供給的供給設施， 與供給空氣之鼓風機，及將自該供給設施供給之塗液與自該鼓風機供給之空氣一起吐出的噴霧槍。上述噴霧槍，係在其尖端之內徑具有塗液吐出噴嘴，在其塗液吐出噴嘴之外周側具有空氣吹出口，產生將吐出之塗液的周邊包圍之空氣幕簾。供給泵等供給設施與噴霧槍(塗液吐出噴嘴)，直接或以軟管或硬管連接；又，鼓風機與槍(空氣吹出口)亦以軟管或硬管連接而構成塗裝機；以供給設施供給之自塗液吐出噴嘴吐出的塗液，藉由以在其外側之鼓風機供給的自空氣吹出口吹出之大量的空氣之流動(其稱為空氣幕簾)包圍，輸送至被塗面予以黏附。藉由採用具備產生如此之空氣幕簾的鼓風機之塗裝機，自塗液吐出噴嘴吐出之塗液，被其外側的空氣包圍之故，極少飛散至周邊，可激減操作者之妨礙健康要因，降低塗液之浪費，不必要大型的面罩。
自空氣吹出口吹出之空氣，以低壓、風量多可獲得充分的空氣幕簾為佳。因此，產生空氣幕簾之鼓風機，以鼓風機送風壓力為0.01~0.098MPa較適合，以0.01~0.05MPa更佳，以0.015~0.04MPa之程度最適合。鼓風機送風壓力在該範圍時，可產生充分風量之空氣幕簾，甚為適合。鼓風機送風壓力小於0.01MPa時，產生之空氣幕簾不足，較不適合；又，高於0.098MPa時風量過大，極不適合。空氣風量以500~5000公升/分鐘之程度為佳，以1,000~3,000公升/分鐘之程度更佳。空氣之溫度，以至少高於塗裝環境溫度10℃以上為佳，以高於10~50℃之程度更佳，以高於 10~25℃之程度最適合。藉由將空氣溫度設定於比塗裝環境溫度高，可一併進行塗膜之乾燥、硬化。為產生比塗裝環境溫度高之溫度的空氣時，以使用具備高旋轉型渦輪之鼓風機為佳，可藉由其旋轉摩擦熱提高空氣的溫度。高旋轉型渦輸之轉速通常為21,000~25,000rpm程度，藉由適常調節其轉速，可調整空氣之溫度，如此進行時可不必具備特別的溫風產生設施。如此之塗裝機，可使用較適合之吉龍公司製的溫風低壓塗裝機(SG-2500、SG-2000、SG-91等)、瓦古納公司製之噴霧槍等。使空氣溫度高出30℃以上之情況，以高旋轉型渦輪不足應付之際，為產生所溫度之溫風，可具備加溫設施。
其次，本發明中所使用之含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑的塗液，係至少配合紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑、與黏合劑成份、及多元醇系溶劑者；塗液中配合50~95重量%之作為溶劑的多元醇極為重要。多元醇之配合量，至少在該範圍時，使用該塗裝機塗佈之際，可獲得所期望的塗膜；以60~90重量%之程度為佳，以70~90重量%之程度更適合。多元醇之配合量少於50重量%時，揮發乾燥緩慢容易使塗液垂流，不能得到所期望之塗膜。又，多元醇之配合量多於95重量%時，紫外線遮蔽劑或紅外線遮蔽劑之配合量減少，不能充分活用此等之性能，得不到所期望的塗膜。
塗液中配合之溶劑，多元醇為必要者，其配合量為上述說明之塗液中的50~95重量%之範圍。多元醇係分子中具 有2個以上羥基之醇，可使用具有2個羥基之2元醇的二醇，具有3個羥基之3元醇的丙三醇。4元以上之醇亦可使用，以低沸點之2元醇的二醇更為適合。二醇有，乙二醇、丙二醇、三亞甲基二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇等，其中以丙二醇最適合。多元醇以外，可配合選自水等無機系溶劑、一元醇、醚、醯胺等有機系溶劑之至少一種；其配合量，可考量塗液之黏度等適當調整。例如同時使用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等1元醇，與多元醇時可使乾燥溫度降低。
又，配合於塗液中之黏合劑成份，係在形成塗膜之際作用為黏合劑者，可使用眾所周知的黏合劑成份。例如可適當選擇使用聚矽氧樹脂、烷氧基矽烷、烷氧基矽烷之部份水解縮合物、烷氧基矽烷之水解生成物、氟樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯、乙酸乙烯樹脂、聚苯乙烯、聚丙烯、丙烯酸系樹脂、矽丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚醯胺、聚縮醛、尿素樹脂、酚樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯、丙烯酸胺基甲酸酯樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂、水玻璃、水泥、石膏等。本發明中以聚矽氧樹脂、烷氧基矽烷、烷氧基矽烷之部份水解縮合物、烷氧基矽烷之水解生成物，其膜硬度高更為適合。聚矽氧樹脂，係具有以矽氧烷鍵之重覆單位(-Si-O-)n為主鏈，側鏈為烷基、芳基等之聚合物，以具有三維網狀結構之聚矽氧樹脂為佳；亦可為環氧改性、聚酯改性、醇酸改性、丙烯酸改性等改性聚矽氧樹脂。烷氧基矽烷有，四烷 氧基矽烷、單烷基三烷氧基矽烷、二烷基二烷氧基矽烷、三烷基單烷氧基矽烷之單體等。此烷氧基可使用甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等碳數1~8之烷氧基；烷基可使用甲基、乙基、丙基、丁基等碳數1~8之烷基。具體而言可使用四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丙氧基矽烷、單甲基三甲氧基矽烷、單乙基三乙氧基矽烷、單丙基三丙氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二乙基二乙氧基矽烷、二丙基二丙氧基矽烷、三甲基單甲氧基矽烷、三乙基單乙氧基矽烷、三丙基單丙氧基矽烷等。又，使用為黏合劑成份之烷氧基矽烷的部份水解縮合物，係將上述之烷氧基矽烷單體進行部份水解．縮合而成的二聚物或三聚物以上之低聚物，以1分子含有2~9個程度之矽原子者為佳。又，烷氧基矽烷之水解生成物，係將烷氧基矽烷進行水解縮合至幾乎完全接近烷基矽烷之程度，形成粒子形狀者，可使用一般上稱為有機基矽溶膠者。
配合於塗液中之黏合劑成份的配合量，可因應分別之用途適當設定，例如黏合劑成份換算為固形份，塗液中以配合4~49重量%為佳，以5~35重量%更佳，以5~20重量%之程度最適合。小於5重量%之情況，與基材或預先施行之基底層的密著性、或塗膜強度有降低之傾向，甚不適合。超過49重量%時，所形成之塗膜中黏合劑成份過多，紫外線遮蔽性能或紅外線遮蔽性能有不能充分發揮之傾向，極不適合。
紫外線遮蔽劑，包含反射紫外線之材料或吸收紫外線 之材料；紅外線遮蔽劑，包含反射紅外線之材料或吸收紅外線之材料，又亦包含僅反射或吸收近紅外線之材料。紫外線遮蔽劑可使用眾所周知的材料，例如苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物等有機化合物；二氧化鈦、含水氧化鈦、水合氧化鈦、偏鈦酸、原鈦酸、氫氧化鈦、氧化鋅、矽酸鋅、氧化鈰等無機化合物。上述的二氧化鈦等鈦化合物，其本身具有強光觸媒性能之故，其性能成為黏合劑成份之分解要因的情況，在其粒子表面被覆矽、鋁、鋯等之氧化物、水合氧化物、氫氧化物的至少一種時，可使光觸媒性能減弱、使黏合劑成份難以分解。紅外線遮蔽劑可使用眾所周知的材料，例如苝系化合物、苯胺系化合物、菁系化合物等有機化合物；摻雜銻之氧化錫、摻雜銦之氧化錫、摻雜錫之氧化銦、摻雜鋁之氧化鋅、雲母鈦(被覆氧化鈦之雲母)、被覆氧化鐵之雲母、鹼性碳酸鉛、氧氯化鉍、氧化硒、氧化鋅、二氧化鈦、氧化銠、氧化釕、或銅、銀、鐵、錳之金屬錯合物等無機化合物；鋁、金、銀、銅、鉻、鎳、銦、鈀、錫等金屬或此等之合金。塗液中之紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之配合量，可適當設定，例如紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑換算為固形份，塗液中以配合1~46重量%為佳，以5~35重量%之程度更佳，以5~20重量%之程度最適合。小於1重量%時，紫外線遮蔽性能或紅外線遮蔽性能有不充分的情況，甚不適合；超過46重量%時，所形成之塗膜黏合劑成份過少，塗膜強度有降低之傾向，極不適合。紫外線遮蔽 劑或紅外線遮蔽劑以固體之形態使用時，其粒徑或形狀等沒有特別的限制，任何大小、任何形狀者均可使用，必要確保透明性之情況，可適當選擇透過可見光之粒徑或形狀而使用，例如以使用1~100nm程度之粒徑者為佳。
本發明使用之塗液中，除紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑、黏合劑成份、多元醇系溶劑以外，可適當配合分散劑、增黏劑、黏度調整劑、硬化劑、交聯劑、平坦化劑、界面活性劑、顏料、填充劑、吸附劑、脫臭劑、抗菌劑、導電劑、防靜電劑、電磁波遮斷劑等添加劑。又，因應需求亦可添加黏合劑成份之聚合觸媒、聚合引發劑。上述之紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑、黏合劑成份、多元醇系溶劑，因應需求尚可分別混合所定量之添加劑作為塗液，可依溶劑之種類或配合量等調整塗液的黏度。塗液中之全固形份濃度以5~50重量%之程度為佳，以10~50重量%更佳，以20~45重量%最適合。塗液中之全固形份濃度未達5重量%時，所形成之塗膜有不能充分發揮紫外線遮蔽性能或紅外線遮蔽性能之傾向，甚不適合；超過50重量%時，所形成之塗膜有容易產生龜裂、又導致塗膜透過率降低之傾向，極不適合。相對於全固形份濃度，紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之配合量，可因應分別之用途適當設定，2~90重量%之程度可獲得充分的性能之故較為適合，以5~80重量%之程度更佳。本發明之塗液中的全固形份濃度為5~50重量%，其塗液中黏合劑成份以固形份換算配合4~49重量%，以使用至少配合50~95重量%之多元醇的 塗液為佳。
採用上述之塗液吐出噴嘴的尖端口徑為0.5~3.0mm之塗裝機，或採用具備產生空氣幕簾之鼓風機，塗液吐出噴嘴之尖端口徑為0.5~3.0mm的塗裝機；使塗液吐出噴嘴之吐出壓為0.01~0.098MPa，將至少配合紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑與黏合劑成份及多元醇系溶劑、多元醇之配合量為50~95重量%的塗液，塗佈於基材，經乾燥，在基材之表面形成含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之塗膜。塗液之塗佈速度、塗佈次數、吐出高度等可因應基材或塗佈量設定條件等適當調節。例如本發明中，縱寬或橫寬每1m可使用0.3~30秒程度之短時間進行，以0.5~10秒更佳。即使以短時間塗佈，基材每1m2可獲得0.01~30g之乾燥塗佈量，以0.01~20g為較佳之範圍。塗膜之膜厚可適當調節為10nm~50μm之程度，以10nm~10μm之程度為佳，以50nm~1.0μm之程度更佳。又，本發明中，即使1次塗佈可獲得充分的塗佈量，重覆塗佈1/3程度即足夠之情況甚多；在必要高塗佈量之情況，因應需求亦可進行重覆塗佈2次~數次。塗佈後，可以風乾或空氣幕簾之空氣將塗佈面依序進行乾燥，予以硬化。乾燥、硬化大多以風乾或空氣進行即已足夠，進而，必要以高溫度硬化之情況，可使用加熱器，使塗佈面加熱至300℃程度，更佳為150℃之程度。加熱時間可適當設定，較佳為10~15分鐘。黏合劑成份，使用藉由紫外線照射予以硬化者之情況，在塗膜上照射紫外線而硬化。又，因應需求必要顯出光澤之情況，亦 可使用拋光器研磨。因此，本發明中，基材之寬度每1m以0.3~3.0秒鐘塗佈1次，藉由風乾或空氣幕簾之空氣進行乾燥，去除溶劑。基材每1m2可獲得0.01~30g之乾燥塗佈量。
基材，以無機質之物品、有機物之物品、此等之複合的物品等物品為對象；例如可使用玻璃、磁磚、水泥、砂漿、陶器等陶瓷或金屬之材質者、塑料、紙、木材等之材質者。具體而言，可塗佈於窗戶玻璃等建築物之玻璃構件、建築物之外壁、門、柵、門扉、建築物室內之壁、天花板、門、地板、食器、傢俱，尤其浴室之地板或壁、門、廚房之天花板、微波爐、換氣扇、廁所之便器或壁、汽車或電車之擋風玻璃、後部玻璃、側部玻璃等各種物品。又，除使用上述之物品為基材以外，可預先在基材之表面形成紫外線遮蔽性塗膜或紅外線遮蔽性塗膜後，將此等加工作為物品者。形成塗膜之基材，以預先將其表面或使用玻璃複合物拋光或用打磨機研磨，以水、醇、酸、鹼之至少一種洗淨後，可提高塗佈塗液時之塗膜的黏著強度之故，甚為適合。玻璃基板之情況，以將其表面使用玻璃複合物進污染物質、油份之去除，進而以醇洗淨後，塗佈塗液為佳。又，基材可在原來之狀態下予以塗佈，亦可預先在基材之表面施行基層塗佈處理或填縫劑處理，形成下塗層、中塗層後、塗佈塗液。又，形成紫外線遮蔽性塗膜或紅外線遮蔽性塗膜後，亦可在其上形成含有黏合劑成份等之保護層。
使用尖端口徑大的塗液吐出噴嘴，將上述之塗液以低壓力塗佈所形成的本發明之塗膜係，經鉛筆硬度試驗、耐久性試驗、耐磨損性試驗之結果，具有充分的強度；以目視判定之結果，難以產生塗佈不勻、顏色不勻，且幾乎全無斑點、白化、缺陷、龜裂之塗膜。又，能形成可遮蔽90%以上之紫外線，可遮蔽40%以上之近紅外線的塗膜。紫外線、紅外線之透過率採用分光光度計測定。又，膜厚可藉由調全固形份濃度予以適當調節之故，可獲得10nm~50μm程度之膜厚，較佳為10nm~10μm之膜厚。又，可獲得50nm~5μm程度之膜厚且透明性優越的塗膜。又，同時可獲得可見光透過率為85%以上之較佳的塗膜。進而，可獲得塗膜之霧值為0.5%以下，更佳為0.3%以下，白化或混濁極少之適合的塗膜。可見光透過率與霧值之測定，係採用日本電色工業公司製之霧值測定器NDH-300A。如此進行，可獲得表面上具有含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之具10nm~10μm膜厚的塗膜之物品；較佳之形態為，表面上具有含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之塗膜的玻璃物品，或擋風玻璃、後部玻璃及側部玻璃的至少一部份具有含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之塗膜的汽車。
[實施例]
其次，舉實施例更詳細說明本發明如下。
[實施例1]
採用噴霧式溫風低壓塗裝機，將下述之塗液噴霧塗佈於鈉玻璃板(150×70×6mm)，以常溫乾燥製成塗膜。乾燥塗佈量為2.8g/m2。所得塗膜為透明呈淡灰色，可遮蔽40%之近紅外線、又能遮蔽90%之紫外線。
塗液之組成：
(1)黏合劑成份：聚矽氧樹脂5重量%
(2)紅外線遮蔽劑：摻雜銻之氧化錫3重量%
(3)紅外線遮蔽劑：氧化釕1重量%
(4)紫外線遮蔽劑：苯并三唑1重量%
(5)溶劑：丙二醇90重量%
塗裝機採用具備高旋轉渦輪之鼓風機的噴霧式溫風低壓塗裝機(吉龍公司製SG-91)，以下述條件運轉。
(1)塗液吐出噴嘴之尖端口徑：1.2mm
(2)吐出壓：0.018MPa
(3)吐出量：70ml/分鐘
(4)鼓風機送風壓力：0.018MPa
(5)空氣幕簾之空氣風量：2,200公升/分鐘
(6)空氣幕簾之空氣溫度：比塗裝操作之環境溫度高15℃
(7)塗裝速度：被塗物之寬1m，以3秒移動塗裝機使用市售之玻璃複合物進行污染物質、油份的充分去除作為 鈉的玻璃板之前處理，進而以異丙醇進行洗淨，使用為基材。
[實施例2]
除使用下述之塗液以外，與實施例1同樣進行製成塗膜。乾燥塗佈量為8.4g/m2。所得塗膜為透明呈淡灰色，可遮蔽40%之近紅外線、又能遮蔽90%之紫外線。
塗液之組成：
(1)黏合劑成份：聚矽氧樹脂20重量%
(2)紅外線遮蔽劑：摻雜銻之氧化錫6重量%
(3)紅外線遮蔽劑：氧化釕1重量%
(4)紫外線遮蔽劑：苯并三唑3重量%
(5)溶劑：丙二醇70重量%
[比較例1]
除溫風低壓塗裝機之塗液吐出噴嘴的尖端口徑為0.3mm，以下述條件運轉以外，與實施例1同樣進行製成塗膜。
(1)塗液吐出噴嘴之尖端口徑：0.3mm
(2)吐出壓：0.018MPa
(3)吐出量：18ml/分鐘
(4)鼓風機送風壓力：0.018MPa
(5)空氣幕簾之空氣風量：2,200公升/分鐘
(4)鼓風機送風壓力：0.018MPa
(5)空氣幕簾之空氣風量：2,200公升/分鐘
(6)空氣幕簾之空氣溫度：比塗裝操作之環境溫度高15℃
(7)塗裝速度：被塗物之寬1m，以3秒移動塗裝機所得塗膜之乾燥塗佈量為0.7g/m2，產生塗佈深淺不勻。製成之塗膜，近紅外線遮蔽率為10%，紫外線遮蔽率為20%。
[比較例2]
採用比較例1之溫風低壓塗裝機，除重覆塗佈3次以外，與比較例1同樣進行製成塗膜。所得塗膜之乾燥塗佈量為2g/m2；相對於未塗佈玻璃板，確認有斑點及透明性降低，塗膜度亦不足。
[產業上利用性]
本發明之塗裝方法，可在所有物品之表面形成耐久性、耐磨損性優越，且難以造成塗佈深淺不勻、顏色不勻；又，難以產生斑點、白化、缺陷、龜裂、含有紫外線遮蔽性塗膜或紅外線遮蔽性塗膜。且在任何操作環境下塗佈1次，即可簡便形成均質的塗膜；又，能充分確保透明性。因此，活用如此之紫外線遮蔽性塗膜，可遮斷射入之紫外線，藉此可防止物品之日曬、變色，能保護人體不使有害的紫外線造成傷害。又，活用紅外線遮蔽性塗膜，能抑止室內或車內之溫度上升。

Claims (13)

  1. 一種塗裝方法，其特徵為：採用塗液吐出噴嘴之尖端口徑為1.0~2.0mm之塗裝機，使塗液吐出噴嘴之吐出壓為0.01~0.05MPa，將塗液塗佈於玻璃基材並乾燥，在玻璃基材之表面上形成含有紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑之可見光透過率為85%以上之塗膜；該塗液係為至少配合具有1~100nm粒徑之紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑、與黏合劑成份、及多元醇系溶劑，且多元醇之配合量為50~95重量%之塗液；該多元醇系溶劑係選自由乙二醇、丙二醇、三亞甲基二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇及1,7-庚二醇所成群者。
  2. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其中多元醇為丙二醇。
  3. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其係使用配合70~90重量%多元醇之塗液。
  4. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其係自塗液吐出噴嘴以30~200ml/分之吐出量範圍予以塗佈。
  5. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其係使用塗液中之全固形份濃度為5~50重量%，且其塗液中配合4~49重量%之黏合劑成份之塗液。
  6. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其係使用具備產生空氣幕簾用之鼓風機之塗裝機。
  7. 如申請專利範圍第6項之塗裝方法，其中使鼓風機送風壓力達0.01~0.098MPa。
  8. 如申請專利範圍第6項之塗裝方法，其中使空氣幕簾之空氣溫度至少高於塗裝環境溫度10℃。
  9. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其係玻璃基材每1m寬以0.3~30秒塗佈1次，藉由風乾或空氣幕簾之空氣予以乾燥去除溶劑，基材每1m2可獲得0.01~30g之乾燥塗佈量。
  10. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其係以玻璃複合物將玻璃基材表面之污染物質、油份去除，進而以醇洗淨後，進行塗液之塗佈。
  11. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其中玻璃基材為建築物之玻璃構件之至少一部份。
  12. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其中基材為汽車之擋風玻璃、後部玻璃及側部玻璃之至少一部份。
  13. 如申請專利範圍第1項之塗裝方法，其中紫外線遮蔽劑及/或紅外線遮蔽劑為摻雜銻之氧化錫、摻雜鋁之氧化鋅、氧化鋅、氧化銠、氧化釕。
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