TWI392702B - 氟聚合物模製方法及氟聚合物模製製品 - Google Patents

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Description

氟聚合物模製方法及氟聚合物模製製品
本發明係關於一種對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數的氟聚合物模製製品之模製方法，及關於自該方法得到的氟聚合物模製製品。
擁有熱阻抗及化學阻抗特徵的氟聚合物可用於管子或槽的內襯，及用於傳送化學品如在半導體製造方法或化學工廠的管子，用於接頭如凸緣及管子接頭，及用於化學儲槽。
在氟聚合物中，聚四氟乙烯(PTFE)擁有最佳特徵如熱阻抗、化學阻抗及具於380℃至少108 Pa．s的不尋常高熔融黏度。因為此高黏度，PTFE不擁有熔融流動性，所以，熔融製造方法如擠壓、射出成型、吹塑成型及移轉注模成型，無法用於製造PTFE。
因為PTFE為無法熔融加工，其係使用非熔融製造方法製造，例如糊狀擠壓及壓縮成型。糊狀擠壓為一種方法，其中已由施用剪力而原纖化的微細PTFE粉末與已知潤滑劑形成混合物(漿液)，此漿液於低溫(不超過75℃)擠壓。壓縮成型為一種方法，其中PTFE粉末保持於高於其玻璃態化溫度(Tg)的溫度，載入模具中及接著以撞擊器壓縮，及加熱(燒結)以進行模製。
然而，在糊狀擠壓方法中，潤滑劑必須在糊狀擠壓之後移除，而且，在模製製品中的餘留潤滑劑會進行碳化作用，其會產生如模製製品的脫色，及在化學阻抗與電特性的減少之問題。此外，為防止因為潤滑劑的過度快速揮發而在模製製品產生裂痕，由逐漸提高溫度移除潤滑劑的需求為耗時的及增加製造週期的長度。
而且，壓縮成型僅對製造簡單形狀為實際的，當需要複雜形狀時，壓縮成型的PTFE塊可被機械加工以得到此結果。
四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)擁有優異熱阻抗的優點，及化學阻抗等於PTFE的化學阻抗，及可用於熔融模製如擠壓、射出成型、吹塑成型、移轉注模成型及熔融壓縮模製，因為此對方法更為經濟的，由PFA製造的物件較由PTFE製造的相同物件具較低成本，及更適於大量製造。
但是，因為以對化學及氣體透過的阻抗之觀點其較PTFE為差，已建議對化學及氣體透過的阻抗可藉由經由摻合PTFE與PFA增加模製製品的結晶度而改良。然而，因為一般以模製粉末使用的PTFE具高分子量，存在一種問題為當所添加PTFE量變得更大時，相應黏度顯著增加，使得熔融模製更為困難。同時，可以與PTFE相同的方式使用具較高黏度的組合物進行非熔融模製，如壓縮成型或糊狀擠壓成型，但此為不實際的因為模製物件形狀上的限制，如於上文對此種方法所指出。
在日本公開未審查專利2002－167488及2003－327770，建議藉由使用低分子量PTFE，亦已知為微粉末，可避免黏度的增加及熔融模製為可能的，及對化學及氣體透過的增加阻抗於是可達到。然而，低分子量PTFE的添加負面地影響機械強度，故可添加低分子量PTFE的量為受限的。
而且，當氟聚合物模製製品在高於熔點的溫度加熱時，線性膨脹係數變得更大，與其他物質相較，例如用於管子的金屬。於是在氟聚合物內襯的管子中當暴露於高溫時內襯會翹曲，及此會導致在接頭接縫的洩漏。因為在模製製品中線性膨脹係數隨更高的結晶度為更小(於此存在少部分非結晶區域，其具較高線性膨脹)，較佳為在模製製品中結晶度為高的，模製製品中結晶度為可經由在加熱後緩慢冷卻而增加，但益處為小的，及不可能由此方法得到在對化學及氣體透過阻抗的材料改善及減少的線性膨脹係數。
上文提出的日本公開未審查專利申請案併入此處做為參考。
本發明提供一種氟聚合物組合物，其係可熔融加工的，及產生具對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數之模製物件。
本發明進一步提供一種方法，其中可經由熔融製造得到具對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數之氟聚合物製品。
本發明提供一種由該模製方法獲得之氟聚合物模製製品，其對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數。
本發明提供一種模製方法，其中，藉由混合至少兩種各具有不同熔點之氟聚合物而得到一混合物，及模製係在於或高於具最低熔點的氟聚合物之熔點及小於具最高熔點的氟聚合物之熔點的溫度下進行。
用於本發明的氟聚合物包含至少兩種具不同熔點的氟聚合物，及可選自聚四氟乙烯、四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、乙烯/四氟乙烯共聚物、乙烯/氯三氟乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、聚(偏二氟乙烯)、偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物及四氟乙烯/偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物所組成之群組。
氟聚合物模製方法為本發明之較佳模式。
本發明的較佳模式之一為一種氟聚合物模製方法，其中該氟聚合物為聚四氟乙烯及四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物。
本發明的較佳模式之一為一種氟聚合物模製方法，其中該氟聚合物為聚四氟乙烯及四氟乙烯/六氟丙烯共聚物。
本發明的較佳模式之一為一種氟聚合物模製方法，其中該聚四氟乙烯具大於或等於約45 J/g的熔化熱(△H)。
本發明亦提供一種由前述氟聚合物模製方法所得到的氟聚合物模製製品。
具在100℃及150℃之間的線性膨脹係數少於或等於約15x10－ 5 /°K的氟聚合物模製製品為本發明之較佳模式。
具大於或等於約2.180的比重的氟聚合物模製製品為本發明之較佳模式。
本發明提供一種具對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數的氟聚合物模製製品之模製方法，及由該模製方法所得到的氟聚合物模製製品。
根據本發明之氟聚合物模製方法，藉由以因混合至少兩種具不同熔點的氟聚合物而得到的混合物進行模製，該模製係於在於或高於具最低熔點的氟聚合物之熔點及小於具最高熔點的氟聚合物之熔點的溫度下進行，而維持該具高熔點的氟聚合物中的結晶度，故使得所得氟聚合物模製製品對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數。
而且，因為存在得到為熔融模製方法的本發明氟聚合物模製方法的可能性，本發明亦可提供具複雜形狀的高聚四氟乙烯含量的模製製品。
因為本發明氟聚合物模製製品擁有優異性能(如對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數)，該氟聚合物模製製品可尋求如在半導體、防止化學腐蝕(CPI)、辦公室自動化(OA)、滑移材料、汽車產品(引擎組件如電纜、氧氣偵測器及燃料管)及印刷電路板的應用。
本發明提供一種氟聚合物模製方法，其中混合物係由混合具不同熔點的至少兩種氟聚合物，及在於或高於具最低熔點的氟聚合物之熔點及小於具最高熔點的氟聚合物之熔點的溫度進行模製而得到。
本發明亦提供一種由前述氟聚合物模製方法所得到的氟聚合物模製製品。
對本發明較佳氟聚合物，該具不同熔點的至少兩種氟聚合物係自由聚四氟乙烯、四氟乙烯/全氟(烴基乙烯基醚)共聚物(PFA)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯/四氟乙烯共聚物、乙烯/氯三氟乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、聚(偏二氟乙烯)、偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物及四氟乙烯/偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物所組成族群選出。
在其中，聚四氟乙烯做為高熔點氟聚合物及PFA及/或FEP做為低熔點氟聚合物為較佳的，具大於或等於約45 J/g的熔化熱(△H)的聚四氟乙烯為較佳的，若熔化熱(△H)少於約45 J/g，結晶度會更低及對化學及氣體透過的阻抗，及線性膨脹係數為較少改善。這些聚合物的典型熔點如下：聚四氟乙烯－約343℃(在第一次熔融；約327℃於後續熔融)；PFA－約275－310℃，依據共單體(全氟(烴基乙烯基醚)含量)而定；及FEP－約250－280℃，(依據共單體(六氟丙烯含量)而定)。
由氟聚合物模製製品表面平滑性的觀點而言，在大多數應用平滑性為有利的，特別是當清潔性及可清洗容易性為重要的之應用，與具可測量MFR的PTFE相反，少於約0 g/10 min的PTFE熔融流動速率(MFR)為較佳的，換言之當使用低分子量的聚四氟乙烯(一般稱為微粉末)時，使用MFR等於或大於約1 g/10 min的聚四氟乙烯，氟聚合物模製製品的表面不會如此平滑。
此處所使用名稱聚四氟乙烯(PTFE)表示四氟乙烯的均聚物或四氟乙烯的共聚物(下文一般稱為改性PTFE)，其包含少於約2 wt%的可共聚合的含氟單體。在經改性PTFE的可共聚合的含氟單體含量較佳為少於約2 wt%，更佳為少於或等於約1.5 wt%，及最佳為少於或等於約1 wt%。
無論均聚物或改性，聚四氟乙烯本身不為可由習知熔融加工方法如擠壓熔融加工的。
在前述四氟乙烯共聚物(改性PTFE)，可共聚合的含氟單體實例包括C－3(亦即具三個碳原子)或更多的烯烴及更佳為具三個碳原子或更多，更佳為三至六個碳原子，的全氟烯類，C－1至C－6全氟(烷基乙烯基醚)其中烷基較佳為具自一至六個碳原子；氯三氟乙烯，及其類似物。在所包括可共聚合的含氟單體的特定實例較佳為包括六氟丙烯(HFP)、全氟(甲基乙烯基醚)(PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(PEVE)、全氟(丙基乙烯基醚)(PPVE)、全氟(丁基乙烯基醚)(PBVE)及氯三氟乙烯(CTFE)，其中，HFP、PEVE及PPVE為更佳的，及HFP為最佳的。
對用於本發明的該具不同熔點的至少兩種氟聚合物，由乳化聚合所得到的水相分散液的使用為較佳的。對水相氟聚合物分散液，氟聚合物粒子的平均粒子直徑為約0.10－0.40 μm，及較佳為約0.2－0.3 μm，及約25－70 wt%的氟聚合物含量於水中為較佳的。對得到水相氟聚合物分散液的方法，可使用任何合適的習知方法，例如，使用敘述於日本公開審查申請案37－4643、46－14466及56－26242的方法為滿意的。
對由混合具不同熔點的至少兩種氟聚合物而得到的混合物，包含約10－95 wt%的高熔點氟聚合物及約90－5 wt%的低熔點氟聚合物之混合物為較佳的，混合比係由考慮對化學品及氣體滲透的所欲抗性、線性膨脹係數、最大強度及延伸性而定。然而，使高熔點氟聚合物的比例少於約10 wt%不為較佳的因為在氟聚合物模製製品的結晶度會為低的，而且，使低熔點氟聚合物的比例少於約5 wt%不為較佳的因為氟聚合物模製製品的機械強度為較差的(例如抗張強度及延伸性為較差的)。
儘管在得到該混合物的方法沒有特別限制，較佳方法為混合包含高熔點氟聚合物的水相分散液及包含低熔點氟聚合物的水相分散液。當本發明混合物由該方法得到時，混合物組成會反映個別氟聚合物水相分散液的較佳組成範圍，且混合比可依較佳地最適調整。
由乳化聚合(為較佳特定實例)所提到的本發明混合物為一種實例，其中高熔點氟聚合物水相分散液(例如，具平均粒子直徑0.24 μm)及低熔點氟聚合物水相分散液(例如，具平均粒子直徑0.24 μm)以自約95：5至約10：90的比例基於分散液中聚合物重量混合在一起，及在攪拌及凝結之後將所得到凝結物乾燥以產生具平均粒子直徑在300－600 μm大小的粉末，更佳為在400 μm大小。
本發明混合物的建議熔融流動性(F)(一種剪縮或觸變性的量度)較佳為大於或等於約0.1及更佳為等於約1.0或大於約1.0。若熔融流動性(F)過小，因增加的剪力速率(剪力應力)的減少混合物熔融黏度將為不利的，及可加工性傾向於變得更差。熔融流動性(F)可由下式(1)決定。
(其中γ＝剪力速率(sec－ 1 )；MV1＝具剪力速率γ 1的熔融黏度；MV2＝具剪力速率γ2的熔融黏度)。
為剪力速率函數的黏度可由下式(2)決定。
MV(Poise)＝△P/γ (2)
(其中△P＝在固定剪力速率(γ)，使用毛細流動測試器(Capillograph 1B,Toyo Seiki Co.,Ltd.)及增加在圓筒底部的孔口(直徑(φ)：2 mm；長度(L)：20 mm)溫度至固定模製溫度下粉末樣品的擠壓期間的壓力(MPa))。以國際單位制的觀點方程式(2)為：MV(Pa.s)＝△P/(10γ) (2)
對如上述所得到的混合物，若需要可加入任何所欲添加劑。此種添加劑的實例包括抗氧劑、耐光劑、螢光增白劑、顏料、染色劑、染料、填料，例如炭黑、石墨、氧化鋁、雲母、碳化矽、一氮化硼、氧化鈦、氧化鉍、青銅、金、銀、鋼及鎳。這些可為適當形式如粉末、粉狀纖維或纖維。最近已進入大量製造及已商業化的奈米材料如富勒烯(C60)及碳奈米管亦可用做添加劑，而且，可包含及使用除氟聚合物外的其他聚合物的微粒子及其他成份，只要它們對本發明目的不是有害的。
在本發明氟聚合物較佳模製方法為在於或高於最低熔點氟聚合物之熔點溫度及小於最高熔點氟聚合物之熔點溫度的溫度，合併具不同熔點的至少兩種氟聚合物所得到的混合物進行的熔融模製方法。此種模製方法的實例包括擠壓、射出成型、移轉注模成型及熔融壓縮成型，對本發明高PTFE含量的混合物，模製方法可為糊狀擠壓或壓縮成型。
當最高熔點氟聚合物為PTFE及最低熔點氟聚合物為PFA時，珠粒或顆粒可使用如上所得到的混合物粉末(由混合該兩個聚合物的水相分散液、凝結及乾燥所得混合物)在於或高於PFA之熔點及小於PTFE之熔點的溫度模製。珠粒可切為可用於在於或高於最低熔點氟聚合物之熔點溫度及小於最高熔點氟聚合物之熔點溫度的溫度進行連續熔融擠壓之顆粒。包含於該珠粒或顆粒的任何不穩定端基會如經由氯化減少濃度。
此外，在使用已知糊狀擠壓潤滑劑由壓縮該混合物得到預製本體之後，在於或高於具最低熔點的氟聚合物之熔點及小於具最高熔點的氟聚合物之熔點的溫度，該預製本體置於糊狀擠壓器，及擠壓，及移除該潤滑劑。
在本發明氟聚合物模製方法，在低於低熔點氟聚合物之熔點的溫度進行該方法為較不佳的，因為存在模製壓力的相應增加，且氟聚合物模製製品的強度及延伸性為較劣的。而且，在於或高於高熔點氟聚合物之熔點的溫度進行該方法為較不佳的，因為在所得到氟聚合物模製製品的結晶度會降低，且其不可能達到對化學品及氣體滲透具優異抗性及所欲低線性膨脹係數。
在本發明氟聚合物模製方法中，因為熔融模製可進行並維持在高熔點氟聚合物的高結晶度，可得到對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數的氟聚合物模製製品。
具在100℃及150℃之間的線性膨脹係數為少於或等於約15x10－ 5 /°K的本發明氟聚合物模製製品為較佳的，因為其在這些溫度具優異的尺寸穩定性。若在高溫利用條件下線性膨脹係數為過高，會有所得到氟聚合物模製製品會成為變形的之考量，故，例如，在管子及接頭間的密封會失效及化學品可能漏出。
本發明氟聚合物模製製品的比重較佳為大於或等於約2.160，及更佳為大於或等於約2.180，氟聚合物的比重為聚合物結晶度的指標：較低的比重表示較低的結晶度，結果，對化學品及氣體滲透的抗性亦傾向為較低。
不限於任何特別方式，本發明氟聚合物模製製品可尋求需要對化學品及氣體滲透具抗性及具低線性膨脹係數的應用如管子、密封、棒、纖維、封裝、電纜、內襯及使用本發明模製製品的層化體之用途。
本發明氟聚合物模製製品適合用於如在半導體、CPI、OA、滑移材料、汽車產品(引擎組件如電纜、氧氣偵測器及燃料管)及印刷電路板的應用。
實例
本發明藉由具體實施例的實例及對照實例更詳細解釋於下文，但此討論不在以任何方式限制本發明。
物理性質的測量係根據下列方法進行：(1)熔點(熔化尖峰溫度)使用示差掃描式熱量計(Pyrisl DSC,Perkin Elmer)，秤重10 mg粉末狀聚合物樣品置於鋁盤，及在以鬈曲機捲縮後，置於主DSC單元，及以10℃/min的速率將溫度自150℃增加至360℃，尖峰溫度(熔融吸熱的最大溫度)(Tm)係由在此方法所得到的熔融曲線決定，且此為熔融溫度。
(2)熔融流動速率(MFR)使用配備圓筒、塑模及活塞的ASTM D－1238－95－相符耐腐蝕熔融指數(Toyo Seiki Co.,Ltd.)，及在5 g粉末狀聚合物樣品封裝入維持在372±1℃的圓筒及置於該處5分鐘之後，於5 kg(活塞加添加重量)負荷下迫使樣品通過塑模孔口，及MFR以單位g/10 min表示為聚合物擠壓速率。
(3)熔化熱使用示差掃瞄式熱量計(Pyrisl DSC,Perkin Elmer)，秤重10 mg粉末狀聚合物樣品置於鋁盤，及在以鬈曲機捲縮後，置於主DSC單元，及以10℃/min的速率將溫度自150℃增加至360℃，由在此方法所得到的熔融曲線，熔化熱由在熔融尖峰兩側的熔融曲線，及連接熔融曲線與基線分開的點及熔融曲線回到基線的點之直線所決定的面積決定。
(4)比重使用一種壓縮模製裝置(Hot Press WFA－37,Shinto Industry Co.,Ltd.)，及粉末狀聚合物樣品於表1所示的擠壓溫度熔融壓縮模製(4 MPa)以得到具厚度約1.0 mm的板。樣品(高度：20 mm；寬度：20 mm)自所得板切割，及根據JIS K711方法A(水置換方法)決定比重。
(5)對化學品及氣體滲透之抗性使用壓縮模製機(Hot Press WFA－37,Shinto Industry Co.,Ltd.)，及粉末狀樣品於表1所示的擠壓溫度熔融壓縮模製(4 MPa)以得到具厚度約1.0 mm的板。使用氣體滲透測量裝置(Shibata Chemical Instrument Co.,型號S－69)以測量在23℃的溫度所得到的片之氮氣滲透性。
(6)線性膨脹係數使用壓縮模製機(Hot Press WFA－37,Shinto Industry Co.,Ltd.)，及粉末狀樣品於表1所示的擠壓溫度熔融壓縮模製(4 MPa)以得到鋁棒。使用車床自所得到鋁棒切割測量樣品(直徑：4 mm；長度：20 mm)。使用TMA TM－7000裝置(Vacuum Engineering,Inc.)及溫度以5℃/min的速率於－10℃至270℃的範圍增加，尺寸變化於100℃及150℃之間測量，及線性膨脹係數係根據ASTM D696決定。
(7)斷裂時擠壓表面、張力強度及延伸使用一種毛細流動測試器(Capillograph 1B,Toyo Seiki Co.,Ltd.)，及粉末狀聚合物樣品以15.2 s－ 1 的剪切速率自圓筒底部的孔口(直徑：2 mm；長度：20 mm)撞擊－擠壓，其係控制在表1所示的擠壓溫度以得到珠粒。對所得到珠粒的擠壓表面，使用stylus－形式的表面粗糙性測試機(SURFCOM 575A－3D,Tokyo Seimitsu)以測量在5個隨意選擇點的表面粗糙性(R(a))，及該表面視為平坦的當該五個點的表面粗糙度(R(a))的平均值小於或等於約100 μm，此外，使用Tensilon RTC－1310A(Orientec Co.,Ltd.)決定所得到珠粒斷裂最大張力強度及斷裂延伸。測量係以22.2 mm的夾盤間隙距離及50 mm/min的伸長率進行。
原物料
用於本發明具體實施例及對照實例的原物料係敘述於下文。
(1)改性PTFE水相分散液約30 wt%以0.3 wt%六氟丙烯改性的PTFE(平均粒子直徑＝0.24 μm；熔點343℃；MFR＝0 g/10 min，熔化熱(△H)＝70 J/g)的水相分散液。
(2)PFA水相分散液約45 wt%四氟乙烯/全氟(乙基乙烯基醚)共聚物(平均粒子直徑＝0.24 μm；熔點285℃；MFR＝30 g/10 min)的水相分散液。
(3)FEP水相分散液約36.5 wt%的四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(平均粒子直徑＝0.18 μm；熔點259.5℃；MFR＝24.1 g/10 min)的水相分散液。
粉末狀聚合物樣品的製備
掺合具不同熔點的氟聚合物的水相分散液以提供如表1所示比例，其中樹脂重量以wt%表示。分散液掺合物以高速攪拌凝結(機械凝結)，過濾由此得到的凝結物以自水中分離固體，固體於270℃乾燥16小時，以得到具平均粒子直徑300－800 μm的粉末狀樣品。
實例1－5及對照實例1及2
進行粉末狀樣品的MFR、比重、氮氣透氣性、線性膨脹係數、擠壓物表面、由於表1所示溫度模製粉末狀樣品所得到的模製製品的最大強度及伸展測量。結果總結於表1。
可見到在高於較低熔融PFA或FEP熔點及低於較高熔融PTFE熔點的溫度擠壓的混合物具較高密度及較低結晶性及較低線性膨脹係數，實例2的擠壓物情況示於圖1及為平滑的及均勻的。對照實例1的擠壓物(與實例1相同的PTFE：PFA掺合物，但是在380℃擠壓，亦即高於掺合物較高熔融成分(PTFE)的熔點)情況，相較於圖1擠壓物的情況為差的，顯示許多不均勻性。此種掺合物不應被模製。
本發明提供一種具對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數的氟聚合物模製製品之模製方法，及由該模製方法所得到的氟聚合物模製製品。
隨著能夠使用模製，可使用本發明氟聚合物模製方法得到具對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數的氟聚合物模製製品。
因為本發明氟聚合物模製製品擁有優異性能(如對化學品及氣體滲透具優異抗性及具低線性膨脹係數)，這些氟聚合物模製製品可尋求如在半導體、化學處理工業(CPI)、OA、滑移材料、汽車產品(引擎組件如電纜、氧氣偵測器及燃料管)及印刷電路板的應用。
圖1為在實例2所得到的擠壓產品(珠粒)外觀的相片。
圖2為在對照實例1所得到的擠壓產品外觀的相片。

Claims (8)

  1. 一種氟聚合物模製方法，其包括在於或高於具最低熔點的氟聚合物之熔點及小於具最高熔點的氟聚合物之熔點的溫度下，模製至少兩種具不同熔點的氟聚合物之混合物；其中，該混合物包含10-95 wt%的高熔點氟聚合物及90-5%的低熔點氟聚合物。
  2. 根據請求項1所述的氟聚合物模製方法，其中該至少兩種具不同熔點的氟聚合物係選自聚四氟乙烯、四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、乙烯/四氟乙烯共聚物、乙烯/氯三氟乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、聚(偏二氟乙烯)、偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物及四氟乙烯/偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物所組成之群組。
  3. 根據請求項1所述的氟聚合物模製方法，其中該氟聚合物係為聚四氟乙烯及四氟乙烯/全氟(烷基乙烯基醚)共聚物。
  4. 根據請求項1所述的氟聚合物模製方法，其中該氟聚合物係為聚四氟乙烯及四氟乙烯/六氟丙烯共聚物。
  5. 根據請求項2所述的氟聚合物模製方法，其中該聚四氟乙烯的結晶熔化熱(△H)係大於或等於約45 J/g。
  6. 一種根據請求項1所述的氟聚合物模製方法得到之氟聚合物模製製品。
  7. 根據請求項6所述的氟聚合物模製製品，其中該氟聚合物模製製品在100℃及150℃之間的線性膨脹係數係少於或等於約15x10-5 /°K。
  8. 根據請求項6所述的氟聚合物模製製品，其中該氟聚合物模製製品的比重係大於或等於約2.160。
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