TWI390170B - An air supply device and a high-temperature powder and granule cooling device provided with the air supply device - Google Patents

Description

空氣供應裝置及具備該空氣供應裝置之高溫粉粒體冷卻設備

本發明係關於一種對在移動路徑(carriage path)中移動的搬送體(carriage)供應空氣的空氣供應裝置、及具備有該空氣供應裝置，將高溫的燒結礦(sintered ore)或顆粒礦(pelletized ore)等搭載於搬送體而施行冷卻的高溫粉粒體冷卻設備(Cooling system for hot grain/lump material)。

作為高溫粉粒體冷卻設備之一，存在燒結礦冷卻設備。該燒結礦冷卻設備構成為將作為高溫粉粒體的燒結礦載置於搬送體，一般在使其沿圓形狀移動路徑移動期間，藉由從搬送體下方朝上方流出冷卻用空氣，而使燒結礦冷卻(例如參照專利文獻1~3)。

該燒結礦冷卻設備在沿圓形狀路徑的內周側側壁與外周側側壁間，配置有連結複數載置燒結礦用鍋槽(pan carriage)所成的搬送體(carriage)成可移動自如。在鍋槽底部設有風箱(cool-air box)，並在其中供應冷卻空氣。於各鍋槽的風箱藉由連結管連接固定側環狀管(stationary circular duct)，又在該固定側環狀風管(air duct)，經由水封裝置(water sealing)可移動自如地嵌合連接有可動側環狀管(movable circular duct)，更經由連結風管配設冷卻空氣供應裝置而供應冷卻用空氣。

該水封裝置具有形成在可動側環狀風管的內周環狀水封室與外周環狀水封室，且由在固定側環狀風管中，下端部沉沒於該等內周環狀水封室內及外周環狀水封室內的水封之水封密封板所構成。

以下，根據圖9～圖15詳述上述燒結礦冷卻設備之一例。

圖10中，搬送體1被配設為可沿圖9所示之圓形狀移動路徑A(carriage path A)移動自如。該搬送體1在使燒結礦從供礦部8通過冷卻部C移動至排礦部9的期間，透過冷卻空氣冷卻燒結礦。另外，以下，將供礦部8(material feed zone 8)與排礦部9(material discharge zone 9)統稱為「供排礦部(或大氣壓部)B」(feed & discharge zones B，or atmospheric zone B)。附言之，如圖15所示，亦有時在冷卻部C(cooling zone C)之一部分設置有排熱回收部D(waste heat recovery zone D)。

該搬送體1如圖10所示，由複數鍋槽7、內側圓形側壁3、及外側圓形側壁4所構成。該複數鍋槽7經由導引車輪5a可移動自如地配置於沿移動路徑A鋪設的左右一對導引滑軌6a，並相互保持連結。內側圓形側壁3(inner circular sidewall 3)及外側圓形側壁4(outer circular sidewall 4)係利用連結梁2(connection beam)相互連結而配置於鍋槽7上，並具有由側邊滑軌6b所導引的側邊車輪5b。各鍋槽7分別可以前部圍繞水平軸心朝下方傾斜自如地連結於圓形側壁3、4上。排礦部9如圖11所示，藉由使導引滑軌6a於水平方向朝下方位移，而經由導引車輪5a使鍋槽7朝下方傾斜，可將所搭載的燒結礦朝下方排出。上述各鍋槽7如圖12所示，由在前部二側具有導引車輪5a的鍋槽本體11、與設在該鍋槽本體11底部的風箱12構成。又，在該風箱12上面配置有形成多數通氣孔的通氣板13。更進一步，在該風箱12，例如在內側圓形側壁3之下部設置有開口部14。就上述搬送體1之內側圓形側壁3，如圖12、圖13所示，設置有沿圖9所示之圓形移動路徑A上面開口的可動側環狀風管21。而且，鍋槽7之風箱12與可動側環狀風管21，經由連接於開口部14的連結風管26而連通。然後，該可動側環狀風管21中，內側側壁部22與外側側壁部23經由內側板22a、23a與外側板22b、23b形成雙層壁構造，藉此分別形成上面開口的內周環狀水封室24a與外周環狀水封室24b。又，在可動側環狀風管21的內側側壁部22與外側側壁部23之間形成有環狀可動側空氣通路25。

然後，配設有固定側環狀風管31，該固定側環狀風管31覆蓋該可動側環狀風管21之整體上部，同時形成連通於可動側空氣通路25的環狀固定側空氣通路37。該固定側環狀風管31於頂板部40與二側側壁部32、33形成下面開放的字形剖面，同時在冷卻部C之頂板部40，從圖9、圖10所示之圓弧狀空氣集管箱39連接複數中間風管38，供應冷卻空氣至固定側空氣通路37。另外，供排礦部B(供礦部8與排礦部9)未連接有中間風管38。

該固定側環狀風管31與上述可動側環狀風管21如圖12、圖13所示，經由水封裝置28而連接。該水封裝置28由上述內周環狀水封室24a及外周環狀水封室24b、及從固定側環狀風管31之二側側壁部32、33經由安裝凸緣35，下垂成為在二側環狀水封室24a、24b(circular water seal chamber 24a、24b)內下端沉沒於水面下的水封密封板34a、34b所構成。而且，突設出蓋板36a、36b，成為在各水封密封板34a、34b之上部外側覆蓋環狀水封室24a、24b之外側。另外，圖12、圖13中，元件符號24i指可動側空氣通路25側之水封室上部空間。

再者，在固定側環狀風管31，於除中間風管38以外的部位經由伸縮接頭41安裝有口板(dead plate)42，另一方面，在內側板22a與外側板23a之上端部，安裝有上端靠近口板42的迷宮密封板43a、43b並施以迷宮密封。

又，在移動路徑A之上部配置有經由密封裝置而配置於內外圓形側壁23、24上端部的內外周固定側板51a、51b、及由上端部連結內外周固定側板51a、51b之固定頂板51c所構成的固定罩體51。而且，在該固定罩體51之既定位置處連接有排氣管52。

更進一步，如圖14所示，在可動側環狀風管21之可動側空氣通路25，針對每個連結風管26(每個鍋槽7)設置有隔間板47。該隔間板47(partition plate)之上端被施以與口板42相靠近的迷宮密封43c。藉此，可動側空氣通路25在圓周方向(旋轉方向)被隔間出每個具有連結風管26的區間。附言之，在水封裝置28並未設置有如上述之隔間板。

另外，雖已於前述，亦有時如圖15所示，在冷卻部C之一部分處設置有排熱回收部D。在該排熱回收部D中，在冷卻燒結礦而從高溫空氣進行熱回收後，則將該空氣再度作為冷卻空氣而輸送至環狀風管31。

專利文獻1：日本專利特開平4-139380號公報

專利文獻2：日本專利特開平6-257955號公報

專利文獻3：日本專利特開2000-310489號公報

在如上述構成的燒結礦冷卻設備中，會有如下問題。在供排礦部B中，可動側空氣通路25與風箱12之壓力為大氣壓。另一方面，冷卻部C的可動側空氣通路25壓力為300~500mmAq(以下稱「冷卻差壓」)，構造上，水封室上部空間24i亦透過口板42與迷宮密封板43a、43b、43c而維持該壓力。然而，口板42之長度達10m以上，在製作技術上較難完全密封此部分長度。且，伴隨長期使用所造成的劣化現象，致使在迷宮密封板43a、43b、43c、與口板42間出現間隙，使水封室空間24i、24i之冷卻空氣洩漏。因而冷卻效率降低。

更進一步，與供排礦部B所洩漏之漏風量相當量的空氣，在冷卻部C中從可動側空氣通路25流入至水封室上部空間24i、24i內，而流入的空氣會因冷卻差壓，而在水封室上部空間24i、24i內產生朝向供排礦部B方向的空氣激流。藉此，在供排礦部B之環狀水封室24a、24b內，水封會出現波浪、或空氣從迷宮密封部洩漏至可動側空氣通路25側，此時，伴隨環狀水封室24a、24b內之水封，水會飛散於可動側空氣通路25。飛散並滯留於可動側空氣通路25內的水封，會更進一步飛散於鍋槽7內，並附著於供排礦部B之壁面或鍋槽7等。而且，當在該附著的水滴更附著固化燒結礦之粉塵而成長時，則形成濕塵埃，發生鍋槽7等遭受腐蝕或阻塞等障礙，妨礙正常運轉。又，因水封的波浪或飛散會導致水封性能惡化，使冷卻效率降低。

為因應上述問題，必須在所有的區域中調整隔間板47上端與迷宮密封板43a、43b、43c上端之水平，管理與口板42間成幾乎無間隙。但是，對設置在龐大的可動側環狀風管21之多數迷宮密封板43a、43b、43c進行管理較為困難。因設備的運轉及經年變化，該間隙會更加擴大，導致密封性能降低，在設備運轉中並無法進行調整。

在專利文獻3中，為防止水封飛散所造成之障礙，已有提案如圖16所示，利用供排礦部B，對可動側空氣通路25側之水封室上部空間24i、24i補充壓縮空氣(輔助空氣)。亦即，在冷卻部C出口端之中間風管38分枝連接有入口側分枝管(輔助空氣供應手段)61a，該入口側分枝管61a之前端部連接於排礦部9入口的固定側環狀風管31之頂板部40，且於冷卻部C入口端之中間風管38分枝連接有出口側分枝管(輔助空氣供應手段)61b，該出口側分枝管61b之前端部連接於供礦部8出口的固定側環狀風管31之頂板部40。然後，從該等分枝管61a、61b所供應的輔助空氣，從隔開間隔配置的伸縮接頭41間經由口板42二側部而供應至內側水封室上部空間24i、24i。藉此，透過從分枝管61a、61b所補充的輔助空氣，可大幅緩和在水封室上部空間24i、24i流動至供排礦部B側的空氣速度，可防止水封飛散。

但是，該專利文獻3所提案的方法中，當漏風變多，會流入大量背壓用輔助空氣，結果冷卻空氣的漏風增加，同時失去平衡，發生上述漏風障礙。

本發明有鑑於上述情況而完成，其目的在於提供一種在將燒結礦或顆粒礦等高溫粉粒體冷卻時所使用，且使用效率優異、維修性亦良好的空氣供應裝置、及具備該空氣供應裝置之高溫粉粒體冷卻設備。

為達成上述目的，本發明提供以下的空氣供應裝置與高溫粉粒體冷卻設備。

[1].一種空氣供應裝置，其具備有：複數個搬送體，被配置為可沿圓形狀移動路徑移動自如；可動側環狀風管，沿上述移動路徑配置，經由連結風管而連接於各搬送體；及固定側環狀風管，沿移動路徑配置，經由水封裝置可移動自如地嵌合於上述可動側環狀風管；而上述可動側環狀風管與上述固定側環狀風管形成環狀空氣通路，上述水封裝置由沿移動路徑配置的環狀水封室、與下端部沒入於該環狀水封室內之水封的水封密封板所構成，在移動路徑之既定位置處，設置有防止搬送體內空氣洩漏出的大氣壓部；如此之空氣供應裝置，其特徵在於，上述環狀空氣通路側之環狀水封室上部空間與上述可動側環狀風管側之環狀空氣通路相連通，上述可動側環狀風管側之環狀空氣通路在圓周方向連通，且上述大氣壓部中，具備有封閉上述連結風管的連結風管封閉機構。

[2].如[1]之空氣供應裝置，其中，為使上述可動側環狀風管之環狀空氣通路在圓周方向連通，而未設置有在圓周方向區隔可動側環狀風管之可動側空氣通路的隔間板。

[3].如[1]之空氣供應裝置，其中，為使上述可動側環狀風管之環狀空氣通路在圓周方向連通，而對在圓周方向區隔可動側環狀風管之環狀空氣通路的隔間板設置缺口部。

[4].如[1]~[3]項中任一項之空氣供應裝置，其中，就上述連結風管封閉機構，在上述連結風管設置風擋，該風擋，在上述大氣壓部中保持封閉，而該風擋在除上述大氣壓部以外保持開放。

[5].如[1]~[3]項中任一項之空氣供應裝置，其中，就上述連結風管封閉機構，在上述大氣壓部之固定側環狀風管安裝連結風管封閉板，藉由該連結風管封閉板而封閉連結風管之入口。

[6].如[1]~[5]項中任一項之空氣供應裝置，其中，在上述環狀空氣通路側之上部設置有防止異物入侵板，以防止異物從上述環狀空氣通路入侵至環狀水封室內。

[7].如[1]~[6]項中任一項之空氣供應裝置，其中，設置有用以回收環狀水封室內之異物的回收異物手段。

[8].一種高溫粉粒體冷卻設備，其特徵在於，其具備有[1]~[7]項中任一項所記載空氣供應裝置，使用從該空氣供應裝置供應至搬送體的空氣來冷卻高溫粉粒體。

[9].如[8]之高溫粉粒體冷卻設備，其中，上述搬送體由配設在內側及外側的圓形側壁、及在該等圓形側壁底部搭載高溫粉粒體的複數鍋槽(trough)所構成，供應至上述搬送體的空氣為冷卻搭載於上述鍋槽之高溫粉粒體的冷卻空氣。

[10].如[8]或[9]之高溫粉粒體冷卻設備，其中，其具備有從側方導引支撐搬送體移動的側邊滑軌與側邊車輪，該側邊車輪為即使在搬送體之移動中亦可調整位置的構造。

藉由本發明，可提供一種使用效率優異、維修性亦良好的空氣供應裝置、及具備該空氣供應裝置之高溫粉粒體冷卻設備。

以下舉作為高溫粉粒體的燒結礦之冷卻設備為例說明本發明實施形態。另外，在本說明書及圖式中，就實質上具有相同功能構成的構成要素，賦予相同元件符號而省略重複說明。

[實施形態1]

實施形態1中燒結礦冷卻設備之基本構成，與前述圖9~圖11所示相同。

實施形態1之燒結礦冷卻設備具有被配設為可沿圖9所示圓形狀移動路徑A移動自如地之搬送體1。燒結礦載置於搬送體1，在從供礦部8通過冷卻部C移動至排礦部9的期間，由冷卻空氣進行冷卻。

上述搬送體1如圖10所示，由複數鍋槽7、內側圓形側壁3、及外側圓形側壁4所構成。上述複數鍋槽7經由導引車輪5a可移動自如地配置於沿移動路徑A鋪設的左右一對導引滑軌6a，而相互連結。上述內側圓形側壁3及外側圓形側壁4經由連結梁2相互連結而配置於鍋槽7上，並具有由側邊滑軌6b所導引的側邊車輪5b。各鍋槽7分別以前部圍繞水平軸心可朝下方傾斜自如地連結於圓形側壁3、4。

排礦部9中，藉由使導引滑軌6a朝下方位移，而經由導引車輪5a鍋槽7朝下方傾斜，可將所搭載的燒結礦朝下方排出。

上述各鍋槽7如圖12所示，由前部二側具有導引車輪5a的鍋槽本體11、與設在該鍋槽本體11底部的風箱12(cool-air box 12)構成。風箱12上面具有可通氣自由的通氣板13(louver-board 13)。更進一步，在該風箱12，例如於內側圓形側壁3之下部設置開口部14(opening 14)，並在該內側圓形側壁3，設有沿移動路徑A而上面開口的可動側環狀風管21，鍋槽7之風箱12與可動側環狀風管21，經由連接於開口部14的連結風管26而連通。而且，該可動側環狀風管21中，內側側壁部22與外側側壁部23由內側板22a、23a與外側板22b、23b形成雙層壁構造，藉此分別形成有上面開口的內周環狀水封室24a與外周環狀水封室24b。此外，在可動側環狀風管21之內側側壁部22與外側側壁部23之間，形成有環狀可動側空氣通路25。

固定側環狀風管31覆蓋該可動側環狀風管21之整體上部，同時形成連通於可動側空氣通路25的環狀固定側空氣通路37。該固定側環狀風管31由頂板部40與二側側壁部32、33形成下面開放的字形剖面。在冷卻部C之頂板部40，從圓弧狀空氣集管箱39連接複數中間風管38，供應冷卻空氣至固定側空氣通路37。另外，未於供排礦部B(供礦部8與排礦部9)連接中間風管38。

該固定側環狀風管31與上述可動側環狀風管21如圖12、圖13所示，經由水封裝置28而連接。該水封裝置28由上述內周環狀水封室24a與外周環狀水封室24b、及從固定側環狀風管31之二側側壁部32、33經由安裝凸緣35，垂下成為在二側環狀水封室24a、24b(circular water seal chamber 24a、24b)內下端沉沒於水面下的水封密封板34a、34b構成。元件符號36a、36b為突設在各水封密封板34a、34b之上部外側成為覆蓋環狀水封室24a、24b之外側的蓋板。

又，在移動路徑A之上部配置有經由密封裝置而配置於內外圓形側壁23、24之上端部的內外周固定側板51a、51b及由上端部連結內外周固定側板51a、51b的固定頂板51c構成固定罩體51，在該固定罩體51之既定位置處連接有排氣管52。

另外，本實施形態如圖15所示，在冷卻部C之一部分設置有排熱回收部D，在該排熱回收部D中，在冷卻燒結礦而自高溫空氣進行熱回收之後，則將該空氣再度輸送至固定側環狀風管31。

由此，本實施形態1具有如下述構成。

(A)如本發明實施形態1中重要部分剖視圖之圖1、圖2所示，不具備習知設在可動側空氣通路25側之水封室上部空間24i、24i與可動側空氣通路25之間的迷宮密封部(口板42與迷宮密封板43a、43b)，可動側空氣通路25側之水封室上部空間24i、24i上部與可動側空氣通路25之上部連通成可使空氣流通。

(B)如圖3所示，不具備習知設在可動側空氣通路25之隔間板47與迷宮密封板43c，可動側空氣通路25在圓周方向連通。

(C)在各連結風管26設置有風擋81。

該風擋81在供排礦部B中，如圖1所示，達關閉狀態後將連結風管26封閉，抑制冷卻空氣流出，同時在冷卻部C中，如圖2所示，達開啟狀態後將連結風管26開放，而供應冷卻空氣至風箱12。另外，該風擋81之開閉由機械或電性控制而自動進行。附言之，風擋81此處採用蝶式風擋，但不受限於此，亦可使用擺動式風擋等其他形式之風擋。

藉由形成如上述構成，可動側空氣通路25與水封室上部空間24i、24i形成圓周方向上無隔間的完全連通環狀風管，同時利用風擋81之作用可確實地抑制供排礦部B之漏風，因此供排礦部B與冷卻部C間不存在壓力差，空氣在可動側空氣通路25內停止從冷卻部C流動至供排礦部B。

又，可動側空氣通路25與水封室上部空間24i、24i，為在圓周方向無隔間的完全連通環狀風管，而可動側空氣通路25與水封室上部空間24i、24i之壓力在圓周亦相同。

更進一步，因為可動側空氣通路25與水封室上部空間24i、24i內在圓周方向不發生壓力差，因此在可動側空氣通路25與水封室上部空間24i、24i內亦不會發生圓周方向之空氣流動。藉此，在供排礦部B中，不會發生從水封室上部空間24i、24i朝可動側空氣通路25的空氣流動。

結果，可防止來自環狀水封室24a、24b的水封飛散導致鍋槽7等之腐蝕、與冷卻效率降低等障礙發生。而且，設於連結風管26的風擋81相較於習知迷宮密封部(口板42與迷宮密封板43a、43b、43c)，較容易維護管理，且維修性良好。此外，由於均可在習知因為口板42而無法設置中間風管38的供排礦部B之入口側與出口側、或排熱回收部D之出口側，設置中間風管38，故可在原本設備規模下提升冷卻能力。

另外，在排熱回收部D中，在冷卻燒結礦而自高溫空氣進行熱回收後，將該空氣再度作為冷卻空氣進行供應，因此在該冷卻空氣中大多會混入燒結礦之塵埃等異物。當此種異物入侵環狀水封室24a、24b而堆積，則會因水封密封板34a、34b之損傷等致使水封性能劣化。因此，如圖4所示，最好將防止異物入侵板(擋板)85設在水封室上部空間24i、24i之上部，該防止異物入侵板可防止混入至該冷卻空氣中的異物從環狀水封室24a、24b之內側板22a、23a上端與安裝凸緣35間，經由水封室上部空間24i、24i入侵於環狀水封室24a、24b內。當然，除排熱回收部D以外，當所供應的冷卻空氣中混入有異物時，可同樣地設置防止異物入侵板85。

再者，當塵埃等異物入侵至環狀水封室24a、24b而堆積的情況時，最好設置用於從環狀水封室24a、24b抽吸並回收該異物的抽吸裝置(未圖示)。該抽吸裝置之設置位置可設定在空間上具寬裕性的供排礦部B中。

又，當為從側方導引支撐鍋槽7游走而設置的側邊滑軌6b與側邊車輪5b間之位置不適當，鍋槽7之游走會偏離圓形而偏游走，導致經由連結風管26連結於鍋槽7的可動側環狀風管21亦偏旋轉。結果，設在可動側環狀風管21側的環狀水封室24a、24b、與設在固定側環狀風管31側的水封密封板34a、34b間之相對關係會出現較大偏離，造成水封性能降低。為防止此情況，必須調整成為偏游走原因的側邊滑軌6b與側邊車輪5b之間隙，但習知襯底調整為固定式，因而只可在停止時才可進行調整，故無法在旋轉狀態受確認之運轉中進行調整，難以進行正確的調整。

因此，此處將側邊車輪5b設為可由螺旋千斤頂(screw jack)調整的構造。藉此，即使在運轉中亦可調整側邊車輪5b之位置，環狀水封室24a、24b之旋轉可保持較高正圓度，可防止水封性能降低。

[實施形態2]

實施形態2基本上為與上述實施形態1相同之構成，實施形態1中，使可動側空氣通路25在圓周方向連通，且不具備習知設在可動側空氣通路25的隔間板，對此，本實施形態2中，使習知隔間板47之一部分缺口，使可動側空氣通路25在圓周方向連通下，殘留冷卻空氣之導引功能。

亦即，本實施形態2中，如本實施形態重要部分剖視圖的圖5、圖6所示，設置使習知隔間板47之上部缺口的隔間板47a，並使可動側空氣通路25在圓周方向相連通。

另外，圖5、圖6中，雖使習知隔間板47之上部形成缺口，但亦可在習知隔間板47之一部分設置缺口孔。

[實施形態3]

實施形態3基本上為與上述實施形態1相同之構成，但實施形態1中，作為於供排礦部B中封閉連結風管26的手段，在連結風管26設置風擋81，對此，本實施形態3中，在供排礦部B中，於固定側環狀風管31安裝連結風管封閉板，藉由該連結風管封閉板而封閉連結風管26之入口。

亦即，本實施形態3如本實施形態重要部分剖視圖的圖7、圖8所示，在供排礦部B中，在透過鎖定螺帽92b固定於固定側環狀風管31之頂板部40的兼作口板高度顯示計桿92a下端，安裝連結風管封閉板(口板)91，藉由該口板91而封閉連結風管26之入口。而且，當由口板91封閉連結風管26之入口時為了提高漏風抑制效果，連結風管26之入口由密封環93a與壓蓋密封93b所密封，該密封環93a安裝在由鎖定螺帽94b和盤型彈簧94c固定在連結風管26的兼作密封環位準計桿94a之上端。

另外，圖7中元件符號92c為桿92a與頂板部40間之密封機構，圖7中元件符號94d為桿93a與連結風管26間的密封機構。

附言之，口板91之高度位置可透過桿92a與鎖定螺帽92b調整於適當位置處，而密封環93a之高度位置可透過桿94a與鎖定螺帽94b調整於適當位置處。

更進一步，如圖8所示，在口板91中朝供排礦部B進入側前端處設置有入口導輥95，藉此伴隨連結風管26的移動，口板91可圓滑地封閉連結風管26之入口。

結果，此種實施形態3中，亦藉由使可移動空氣室25形成無隔間板的完全連通環狀風管，可獲得與實施形態1相同的效果。

另外，上述實施形態1~3中設置有排熱回收部D，但當然本發明亦可適用在未設置有排熱回收部D的情況。

再者，上述實施形態1～3中，固定側環狀風管31從上方覆蓋可動側環狀風管21，但本發明亦可如專利文獻1所示，適用在可動側環狀風管21從上方覆蓋固定側環狀風管31的情況。

再者，在不具有迷宮密封部之密封功能的本實施形態1~3中，藉由形成上述側邊車輪5b之位置可由螺旋千斤頂調整的托架構造，而可非常有效地防止水封性能的下降。可調整側邊車輪5b之位置的托架構造除本實施形態1~3外，亦可適用於具有同樣水封機構的燒結礦冷卻設備(例如專利文獻1~3)。

而且，此處舉燒結礦之冷卻設備為例進行說明，但本發明亦可適用於顆粒、高溫熔渣等其他高溫粉粒體之冷卻設備。

以上，已參照所附圖式說明本發明較佳實施形態，惟本發明不受限於該例。發明所屬技術領域在申請專利範圍所記載的技術內容範疇內，當然可輕易思及各種變化例與修正例，此相關部分亦涵蓋於本發明技術範圍內。

1．．．搬送體

2．．．連結梁

3．．．內側圓形側壁

4．．．外側圓形側壁

5a．．．導引車輪

5b．．．側邊車輪

6a．．．導引滑軌

6b．．．側邊滑軌

7．．．鍋槽

8．．．供礦部

9．．．排礦部

11．．．鍋槽本體

12．．．風箱

13．．．通氣板

14．．．開口部

21．．．可動側環狀風管

22．．．內側側壁部

22a．．．內側板

22b．．．外側板

23．．．外側側壁部

23a．．．內側板

23b．．．外側板

24a．．．內周環狀水封室

24b．．．外周環狀水封室

24i．．．水封室上部空間

25．．．可動側空氣通路

26．．．連結風管

28．．．水封裝置

31．．．固定側環狀風管

32、33．．．側壁部

34a、34b．．．水封密封板

35．．．安裝凸緣

36a、36b．．．蓋板

37．．．固定側空氣通路

38．．．中間風管

39．．．圓弧狀空氣集管箱

40．．．頂板部

41．．．伸縮接頭

42．．．口板

43a、43b、43c．．．迷宮密封板

47、47a．．．隔間板

51．．．固定罩體

51a、51b．．．內外周固定側板

51c．．．固定頂板

52．．．排氣管

61a、61b．．．分枝管(輔助空氣供應手段)

81．．．風擋

85．．．防止異物入侵板

91．．．口板

92a．．．兼作口板高度顯示計桿

92b．．．鎖定螺帽

92c．．．密封機構

93a．．．密封環

93b．．．壓蓋密封

94a．．．兼作密封環位準計桿

94b．．．鎖定螺帽

94c．．．盤型彈簧

94d．．．密封機構

95．．．入口導輥

A．．．移動路徑

B．．．供排礦部(大氣壓部)

C．．．冷卻部

D．．．排熱回收部

圖1係本發明實施形態1的重要部分放大圖。

圖2係本發明實施形態1的重要部分放大圖。

圖3係本發明實施形態1的重要部分放大圖。

圖4係本發明實施形態1的重要部分放大圖。

圖5係本發明實施形態2的重要部分放大圖。

圖6係本發明實施形態2的重要部分放大圖。

圖7係本發明實施形態3的重要部分放大圖。

圖8係本發明實施形態3的重要部分放大圖。

圖9係燒結礦冷卻設備習知一例之整體俯視圖。

圖10係燒結礦冷卻設備習知一例之重要部分剖視圖。

圖11係燒結礦冷卻設備習知一例前視圖。

圖12係習知燒結礦冷卻設備之說明圖。

圖13係習知燒結礦冷卻設備之說明圖。

圖14係習知燒結礦冷卻設備之說明圖。

圖15係燒結礦冷卻設備另一習知例之整體俯視圖。

圖16係習知燒結礦冷卻設備(專利文獻3)之說明圖。

8．．．供礦部

9．．．排礦部

21．．．可動側環狀風管

22．．．內側側壁部

22a．．．內側板

22b．．．外側板

23．．．外側側壁部

23a．．．內側板

23b．．．外側板

24a．．．內周環狀水封室

24b．．．外周環狀水封室

24i．．．水封室上部空間

25．．．可動側空氣通路

26．．．連結風管

28．．．水封裝置

31．．．固定側環狀風管

34a、34b．．．水封密封板

36a、36b．．．蓋板

40．．．頂板部

81．．．風擋

Claims (10)

1. 一種空氣供應裝置，其具備有：複數個搬送體，被配置為可沿圓形狀移動路徑移動自如；可動側環狀風管，沿上述移動路徑配置，經由連結風管而連接於各搬送體；及固定側環狀風管，沿移動路徑配置，經由水封裝置可移動自如地嵌合於上述可動側環狀風管；而上述可動側環狀風管與上述固定側環狀風管形成環狀空氣通路，上述水封裝置由沿移動路徑配置的環狀水封室、與下端部沒入於該環狀水封室內之水封的水封密封板所構成，在移動路徑之既定位置處，設置有防止搬送體內空氣洩漏出的大氣壓部；如此之空氣供應裝置，其特徵在於，上述環狀空氣通路側之環狀水封室上部空間與上述可動側環狀風管側之環狀空氣通路相連通，上述可動側環狀風管側之環狀空氣通路在圓周方向連通，且上述大氣壓部中，具備有封閉上述連結風管的連結風管封閉機構。
2. 如申請專利範圍第1項之空氣供應裝置，其中，為使上述可動側環狀風管之環狀空氣通路在圓周方向連通，而未設置有在圓周方向區隔可動側環狀風管之可動側空氣通路的隔間板。
3. 如申請專利範圍第1項之空氣供應裝置，其中，為使上述可動側環狀風管之環狀空氣通路在圓周方向連通，而對在圓周方向區隔可動側環狀風管之環狀空氣通路的隔間板設置缺口部。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之空氣供應裝置，其中，就上述連結風管封閉機構，在上述連結風管設置風擋，該風擋在上述大氣壓部中保持封閉，而該風擋在除上述大氣壓部以外保持開放。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之空氣供應裝置，其中，就上述連結風管封閉機構，在上述大氣壓部之固定側環狀風管安裝連結風管封閉板，藉由該連結風管封閉板而封閉連結風管之入口。
6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之空氣供應裝置，其中，在上述環狀空氣通路側之上部設置有防止異物入侵板，以防止異物從上述環狀空氣通路入侵至環狀水封室內。
7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之空氣供應裝置，其中，設置有用以回收環狀水封室內之異物的回收異物手段。
8. 一種高溫粉粒體冷卻設備，其特徵在於，其具備有申請專利範圍第1至3項中任一項之空氣供應裝置，使用從該空氣供應裝置供應至搬送體的空氣來冷卻高溫粉粒體。
9. 如申請專利範圍第8項之高溫粉粒體冷卻設備，其中， 搬送體由配設在內側及外側的圓形側壁、及在該等圓形側壁底部搭載高溫粉粒體的複數鍋槽(trough)所構成，供應至搬送體的空氣為冷卻搭載於鍋槽之高溫粉粒體的冷卻空氣。
10. 如申請專利範圍第8項之高溫粉粒體冷卻設備，其中，其具備有從側方導引支撐搬送體移動的側邊滑軌與側邊車輪，該側邊車輪為即使在搬送體之移動中亦可調整位置的構造。