CN109668443B - 一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，属于环冷机水密封系统技术领域。本发明包括风箱和回转台车，所述的风箱和回转台车分别设置有内水槽和外水槽，回转台车的下沿固定有回转密封板，回转台车的下沿还固定有环形密封板，所述的内水槽和外水槽之间的空隙部分划分为鼓风区和装料卸料区，鼓风区和装料卸料区的交接端面处安装有槽间密封板和对中式密封端板，所述的对中式密封端板由端板壳体、活塞座、活塞、密封圈和橡胶体组成，本发明密封性能不受回转台车的变形影响，装置整体结构简单，对中式密封端板的外形十分紧凑，橡胶体使用寿命长，具有密封效果可靠，性能稳定的优点。

Description

一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置
技术领域
本发明涉及环冷机水密封系统技术领域，更具体地说，涉及一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置。
背景技术
钢铁冶金烧结生产工艺中，环冷机用于将高温的烧结矿在环形回转台车上冷却。冷却风鼓入环冷机回转台车下方的风箱内，再穿过回转台车上的高温烧结矿带走热量。漏风率直接影响着环冷机冷却效率，为了减少风量泄漏，当前业内常采用在回转台车和风箱之间设置水密封系统。其结构原理是，在圆周方向上回转密封板浸入水槽内，水槽内的水被分隔成内外两部分，产生水压差来密封冷却风。但现有环冷机水密封系统因回转台车框架在径向上的变形，经常出现密封件寿命短、密封失效导致跑风严重的情况。针对上述问题，本发明提出一种水密封系统的水槽端部密封结构。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，该装置整体结构简单，使用寿命长，具有密封效果可靠，性能稳定的优点。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，包括风箱和回转台车，所述的风箱和回转台车分别设置有内水槽和外水槽，回转台车的下沿固定有回转密封板，回转台车的下沿还固定有环形密封板；
所述的内水槽和外水槽之间的空隙部分划分为鼓风区和装料卸料区，鼓风区和装料卸料区的交接端面处安装有槽间密封板和对中式密封端板，槽间密封板安装在内水槽与外水槽之间，所述的对中式密封端板由端板壳体、活塞座、活塞、密封圈和橡胶体组成，端板壳体固定安装在内水槽、外水槽的侧壁上，端板壳体的一侧开设有进气口，所述的端板壳体的中部安装有活塞座，活塞座的内部安装有活塞，活塞的外圈固定有密封圈，活塞的前端固定有橡胶体。
进一步地，所述的回转密封板的上端与回转密封板固定，回转密封板与回转密封板同步转动，回转密封板的下端浸入内水槽和外水槽中。
进一步地，所述的内水槽、外水槽与回转台车之间固定有多组板厚相同的环形密封板，环形密封板分别与内水槽、外水槽的外侧壁贴近。
进一步地，所述的槽间密封板的上沿与回转台车的下沿留有空隙，槽间密封板的侧边分别与内水槽、外水槽的端面贴合，槽间密封板的下沿与风箱的上沿贴合。
进一步地，所述的端板壳体在回转密封板的两侧对称设置。
进一步地，所述的活塞座将端板壳体分割为两个独立的腔体，分别为腔体a和腔体b。
进一步地，所述的橡胶体插装在端板壳体内部并与端板壳体的内壁滑动配合。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明性能稳定，回转密封板两侧的橡胶体提供两侧相等、稳定的压紧力，即便回转台车产生径向上的变形，回转密封板两侧的橡胶体也随之移动，其密封性能不受回转台车的变形影响，装置整体结构简单，对中式密封端板的外形十分紧凑，橡胶体使用寿命长，具有密封效果可靠，性能稳定的优点。
附图说明
图1为本发明的平面布置图；
图2为本发明的A-A剖面图；
图3为本发明的K处放大效果图。
图中：1、内水槽；101、鼓风区；102、装料卸料区；2、外水槽；3、风箱；4、回转台车；5、槽间密封板；6、回转密封板；7、环形密封板；8、对中式密封端板；9、端板壳体；10、活塞座；11、进气口；12、活塞；13、密封圈；14、橡胶体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-2可以看出，本实施例的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，包括风箱3和回转台车4，风箱3和回转台车4分别设置有内水槽1和外水槽2，回转台车4的下沿固定有回转密封板6，回转台车4的下沿还固定有环形密封板7。
回转密封板6的上端与回转密封板6固定，回转密封板6与回转密封板6同步转动，回转密封板6的下端浸入内水槽1和外水槽2中，使得回转密封板6与内水槽1和外水槽2中的水分充分接触，内水槽1、外水槽2与回转台车4之间固定有多组板厚相同的环形密封板7，环形密封板7分别与内水槽1、外水槽2的外侧壁贴近，防止烧结矿粉尘进入内水槽1、外水槽2中。
内水槽1和外水槽2之间的空隙部分划分为鼓风区101和装料卸料区102，鼓风区101和装料卸料区102的交接端面处安装有槽间密封板5和对中式密封端板8，槽间密封板5安装在内水槽1与外水槽2之间，槽间密封板5的上沿与回转台车4的下沿留有空隙，槽间密封板5的侧边分别与内水槽1、外水槽2的端面贴合，槽间密封板5的下沿与风箱3的上沿贴合，从而达到最好的密封性能，有效防止冷却风泄露、跑风，若设环冷机工作时鼓风区101的风压为P1，装料卸料区102为标准大气压力P0，内水槽1和外水槽2被回转密封板6分隔的液体液面高差为H，液体密度为ρ，则液面高差与鼓风区101的风压的关系为：H＝(P1-P0)/ρg。
从图3可以看出，对中式密封端板8由端板壳体9、活塞座10、活塞12、密封圈13和橡胶体14组成，端板壳体9固定安装在内水槽1、外水槽2的侧壁上，端板壳体9在回转密封板6的两侧对称设置，端板壳体9的一侧开设有进气口11，端板壳体9的中部安装有活塞座10，活塞座10将端板壳体9分割为两个独立的腔体，分别为腔体a和腔体b，活塞座10的内部安装有活塞12，活塞12的外圈固定有密封圈13，活塞12的前端固定有橡胶体14，橡胶体14插装在端板壳体9内部并与端板壳体9的内壁滑动配合，橡胶体14的下部浸入内水槽1、外水槽2的水槽液中。
工作时，端板壳体9的进气口11通入一定的相同压力的压缩空气后，腔体a充满压缩空气，活塞12在活塞座10中运动，推动橡胶体14紧贴回转密封板6的侧壁实现密封，由于回转密封板6的两侧均设置有橡胶体14，所以回转密封板6两侧的橡胶体14提供两侧相等、稳定的压紧力，回转密封板6受到的总压紧力的合力为零，当回转台车4在径向上的变形，回转密封板6沿径向移动一定距离C时，回转密封板6两侧的橡胶体14都随之移动，且密封性能不受回转台车4径向变形影响，本发明装置结构简单，对中式密封端板8的外形十分紧凑，橡胶体14使用寿命长，具有密封效果可靠，性能稳定的优点。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，包括风箱(3)和回转台车(4)，其特征在于：所述的风箱(3)和回转台车(4)分别设置有内水槽(1)和外水槽(2)，回转台车(4)的下沿固定有回转密封板(6)，回转台车(4)的下沿还固定有环形密封板(7)；
所述的内水槽(1)和外水槽(2)之间的空隙部分划分为鼓风区(101)和装料卸料区(102)，鼓风区(101)和装料卸料区(102)的交接端面处安装有槽间密封板(5)和对中式密封端板(8)，槽间密封板(5)安装在内水槽(1)与外水槽(2)之间，所述的对中式密封端板(8)由端板壳体(9)、活塞座(10)、活塞(12)、密封圈(13)和橡胶体(14)组成，端板壳体(9)固定安装在内水槽(1)、外水槽(2)的侧壁上，端板壳体(9)的一侧开设有进气口(11)，所述的端板壳体(9)的中部安装有活塞座(10)，活塞座(10)的内部安装有活塞(12)，活塞(12)的外圈固定有密封圈(13)，活塞(12)的前端固定有橡胶体(14)。
2.根据权利要求1所述的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，其特征在于：所述的回转密封板(6)的上端与回转密封板(6)固定，回转密封板(6)与回转密封板(6)同步转动，回转密封板(6)的下端浸入内水槽(1)和外水槽(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，其特征在于：所述的内水槽(1)、外水槽(2)与回转台车(4)之间固定有多组板厚相同的环形密封板(7)，环形密封板(7)分别与内水槽(1)、外水槽(2)的外侧壁贴近。
4.根据权利要求1所述的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，其特征在于：所述的槽间密封板(5)的上沿与回转台车(4)的下沿留有空隙，槽间密封板(5)的侧边分别与内水槽(1)、外水槽(2)的端面贴合，槽间密封板(5)的下沿与风箱(3)的上沿贴合。
5.根据权利要求1所述的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，其特征在于：所述的端板壳体(9)在回转密封板(6)的两侧对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，其特征在于：所述的活塞座(10)将端板壳体(9)分割为两个独立的腔体，分别为腔体a和腔体b。
7.根据权利要求1所述的一种环冷机水密封系统的水槽端部密封装置，其特征在于：所述的橡胶体(14)插装在端板壳体(9)内部并与端板壳体(9)的内壁滑动配合。
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