CN214516041U - 一种气密封分级机机颈 - Google Patents

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曹志国
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Abstract

本实用新型公开了一种气密封分级机机颈,所述的机颈壳体的外圆周上焊接有出料管,机颈壳体的外圆周同大盖板的上平面有由锥体焊接成一体的截面为三角形的环形腔体,该环形腔体上面有进气管。它能够使气密封分级机机颈结构精简,加工制造成本低,可靠性高。

Description

一种气密封分级机机颈
技术领域
本实用新型涉及粉体设备,特别涉及粉体设备气密封分级机。
背景技术
已有气密封分级机机颈如说明书附图1所示,它由机颈壳体1、进气管2、大盖板3、出料管4、气密封腔体圆环5、气密封腔体外筒6组成。机颈壳体1的外圆上焊接有出料管4,它的外圆同大盖板3的上平面有由气密封腔体圆环5同气密封腔体外筒6焊接一体的截面为矩形的环形腔体。该腔体上面有进气管2。压缩空气或者自然空气通过进气管2进入矩形环形腔体,环形腔体下方的大盖板3上有跟环形腔体相同的小孔,进入环形腔体的气流经过腔体的分配,均匀的从小孔流出,以满足气密封的需要。
已有这气密封分级机机颈存在以下不足:一是气密封腔体圆环5距离出料管4的下方太近,导致制造过程中焊接施工作业以及打磨处理作业工位难度加大,不便施工,容易导致焊接缺陷,导致产品密封不好,而且影响美观;二是机颈壳体1的外圆同大盖板3的上平面有由气密封腔体圆环5同气密封腔体外筒6焊接一体的截面为矩形的环形腔体,如果环形腔体里面通压缩空气,气密封腔体圆环5也需要增加厚度才能承受压力,结构没有做到极简,增加了焊接工作量以及材料用量,制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足,通过对其结构的改进,提供一种新的气密封分级机机颈来满足社会的需要。
本实用新型的技术方案是:
一种气密封分级机机颈,包括机颈壳体1、进气管2、大盖板3、出料管4、锥体7;其特征在于,它的机颈壳体1的外圆周上焊接有出料管4,机颈壳体1的外圆周同大盖板3的上平面有由锥体7焊接成一体的截面为三角形的环形腔体;该环形腔体上面有进气管2。工作时,压缩空气或者自然空气通过进气管2进入三角形环形腔体,环形腔体下方的大盖板3上有跟环形腔体相同的小孔,进入环形腔体的气流经过腔体的分配,均匀的从小孔流出,以满足气密封的需要。
本实用新型通过将气密封腔体圆环以及气密封腔体外筒替换为锥体,将截面为矩形的环形腔体改为截面为三角形的环形腔体。使制造过程中焊接施工作业以及打磨处理作业工位难度降低,施工更易;减少了焊接工作量以及材料用量,降低了制造成本。
附图说明
图1为已有气密封分级机机颈结构图;图2为本实用新型气密封分级机颈结构图。图中1机颈壳体、2为进气管、3为大盖板、4为出料管、5为气密封腔体圆环、6为气密封腔体外筒、7为锥体。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示,说明书附图2是本实用新型的一个实例。它包括机颈壳体1、进气管2、大盖板3、出料管4、锥体7。它的机颈壳体1的外圆上焊接有出料管4,机颈壳体1的外圆周同大盖板3的上平面有由锥体7焊接成一体的截面为三角形的环形腔体;该环形腔体上面有进气管2。工作时,压缩空气或者自然空气通过进气管2进入三角形环形腔体,环形腔体下方的大盖板3上有跟环形腔体相同的小孔,进入环形腔体的气流经过腔体的分配,均匀的从小孔流出,以满足气密封的需要。
本实用新型结构的优点:锥体7替代原来的气密封腔体圆环5以及腔体外筒6,它的大小端分别直接同大盖板3以及机颈壳体1的外圆焊接,形成截面为三角形的环形腔体,做到了用料最省,焊接位置最少;同时,锥体7使得机颈壳体1同大盖板3之间的连接更加牢固,有利于增加机气密封分级机机颈的刚性,出料管4的下方同锥体7之间的间隙显著增大,有利于出料管4同机颈壳体1的焊接和打磨作业。同时,锥体7可以承受比同样板厚的平面更大的压力。
经过试用验证,本实用新型能够使气密封分级机机颈结构精简,加工制造成本低,可靠性比原来高。弥补了已有气密封分级机颈的不足,能够达到发明的目的。

Claims (1)

1.一种气密封分级机机颈,包括机颈壳体(1)、进气管(2)、大盖板(3)、出料管(4)、锥体(7);其特征在于,所述的机颈壳体(1)的外圆周上焊接有出料管(4),所述的机颈壳体(1)的外圆周同大盖板(3)的上平面有由锥体(7)焊接成一体的截面为三角形的环形腔体,该环形腔体上面有进气管(2)。
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