JP2922077B2 - 高温粉粒体の冷却装置 - Google Patents
高温粉粒体の冷却装置Info
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- JP2922077B2 JP2922077B2 JP4034493A JP4034493A JP2922077B2 JP 2922077 B2 JP2922077 B2 JP 2922077B2 JP 4034493 A JP4034493 A JP 4034493A JP 4034493 A JP4034493 A JP 4034493A JP 2922077 B2 JP2922077 B2 JP 2922077B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温粉粒体の冷却装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高温粉粒体の冷却装置、例えば焼結鉱の
冷却装置は、焼結鉱を円形状経路に沿って移動させてい
る間に、その下方から上方に冷却用空気を流すことによ
り、焼結鉱を冷却するようにしたものである。
冷却装置は、焼結鉱を円形状経路に沿って移動させてい
る間に、その下方から上方に冷却用空気を流すことによ
り、焼結鉱を冷却するようにしたものである。
【０００３】従来、この種の冷却装置としては、特開平
４−１３９３８０号公報に開示されたものがある。すな
わち、この冷却装置は、円形状経路を移動自在にされた
搬送体（連結梁により連結された左右の円形側壁と、こ
れら両側壁間の底面に配設されるとともに上面に焼結鉱
が載置されるトラフとから構成されたもの）のトラフ内
に設けられた通気ボックス内に冷却用空気を供給するよ
うにしたものであり、しかも通気ボックスに冷却用空気
を供給するために、円形状経路に沿って固定側冷却ダク
トを設けるとともに搬送体側にトラフ側冷却ダクトを設
け、かつ固定側冷却ダクトとトラフ側冷却ダクトとのシ
ールを水封により行うようにされている。
４−１３９３８０号公報に開示されたものがある。すな
わち、この冷却装置は、円形状経路を移動自在にされた
搬送体（連結梁により連結された左右の円形側壁と、こ
れら両側壁間の底面に配設されるとともに上面に焼結鉱
が載置されるトラフとから構成されたもの）のトラフ内
に設けられた通気ボックス内に冷却用空気を供給するよ
うにしたものであり、しかも通気ボックスに冷却用空気
を供給するために、円形状経路に沿って固定側冷却ダク
トを設けるとともに搬送体側にトラフ側冷却ダクトを設
け、かつ固定側冷却ダクトとトラフ側冷却ダクトとのシ
ールを水封により行うようにされている。
【０００４】そして、さらに上記固定側冷却ダクトは、
搬送体を案内する案内レールに沿って地上に配置されて
いた。
搬送体を案内する案内レールに沿って地上に配置されて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成に
よると、固定側冷却ダクトが案内レールに沿って設けら
れているため、搬送体下部の内周部分が固定側冷却ダク
トにより、ほぼ全面に亘って覆われてしまい、搬送体の
移動部分すなわち案内車輪、案内レールなどの保守点検
作業が困難になるという問題があった。
よると、固定側冷却ダクトが案内レールに沿って設けら
れているため、搬送体下部の内周部分が固定側冷却ダク
トにより、ほぼ全面に亘って覆われてしまい、搬送体の
移動部分すなわち案内車輪、案内レールなどの保守点検
作業が困難になるという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記課題を解消し得る高
温粉粒体の冷却装置を提供することを目的とする。
温粉粒体の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の高温粉粒体の冷却装置は、同心状に配置さ
れるとともに連結梁により互いに連結された内側円形側
壁および外側円形側壁と、これら両円形側壁間の底部に
配設されるとともに案内車輪を介して円形状の移動経路
に沿って移動自在にされた複数個のトラフと、これら各
トラフ上に載置された高温粉粒体を、その載置面下方か
ら供給された冷却用空気により冷却する高温粉粒体の冷
却装置において、上記各トラフ内に風箱を形成し、上記
移動経路に沿って上面が開口された可動側環状エアーダ
クトを上記円形側壁側に取り付けるとともに、この可動
側環状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口された環
状水封室をそれぞれ設け、この可動側環状エアーダクト
の開口部を上方から覆う固定側環状エアーダクトを設
け、この固定側環状エアーダクトの両側壁部から垂下さ
れたシール板体を上記可動側環状エアーダクトの両側の
環状水封室内の水面下に位置させ、上記内側または外側
円形側壁部に、各トラフに対応してそれぞれの風箱に連
通する開口部を形成するとともに、この開口部と上記可
動側環状エアーダクトとをそれぞれ連結ダクトを介して
連通させ、上記トラフの移動経路における粉粒体の供給
部および排出部に対応する固定側環状エアーダクト内
に、その内部に形成される空気通路を所定区間に亘って
遮断するデッドプレートを設け、上記固定側環状エアー
ダクト内の空気通路と環状水封室との連通部隙間を狭く
する第１シールプレートを、固定側環状エアーダクトの
各側壁部下端に対応する可動側環状エアーダクトの各側
壁部上端に設け、上記固定側環状エアーダクトの両側壁
部下端部の外側に、上記第１シールプレートとの間でラ
ビリンスシールを行うための第２シールプレートを設け
たものである。
め、本発明の高温粉粒体の冷却装置は、同心状に配置さ
れるとともに連結梁により互いに連結された内側円形側
壁および外側円形側壁と、これら両円形側壁間の底部に
配設されるとともに案内車輪を介して円形状の移動経路
に沿って移動自在にされた複数個のトラフと、これら各
トラフ上に載置された高温粉粒体を、その載置面下方か
ら供給された冷却用空気により冷却する高温粉粒体の冷
却装置において、上記各トラフ内に風箱を形成し、上記
移動経路に沿って上面が開口された可動側環状エアーダ
クトを上記円形側壁側に取り付けるとともに、この可動
側環状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口された環
状水封室をそれぞれ設け、この可動側環状エアーダクト
の開口部を上方から覆う固定側環状エアーダクトを設
け、この固定側環状エアーダクトの両側壁部から垂下さ
れたシール板体を上記可動側環状エアーダクトの両側の
環状水封室内の水面下に位置させ、上記内側または外側
円形側壁部に、各トラフに対応してそれぞれの風箱に連
通する開口部を形成するとともに、この開口部と上記可
動側環状エアーダクトとをそれぞれ連結ダクトを介して
連通させ、上記トラフの移動経路における粉粒体の供給
部および排出部に対応する固定側環状エアーダクト内
に、その内部に形成される空気通路を所定区間に亘って
遮断するデッドプレートを設け、上記固定側環状エアー
ダクト内の空気通路と環状水封室との連通部隙間を狭く
する第１シールプレートを、固定側環状エアーダクトの
各側壁部下端に対応する可動側環状エアーダクトの各側
壁部上端に設け、上記固定側環状エアーダクトの両側壁
部下端部の外側に、上記第１シールプレートとの間でラ
ビリンスシールを行うための第２シールプレートを設け
たものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によると、可動側環状エアーダクト
を搬送体の側壁部から離して設けるとともに、この可動
側環状エアーダクトの開口部を上側になし、かつ冷却用
空気を供給する固定側環状エアーダクトを可動側環状エ
アーダクトの上方から覆うように配置したので、固定側
環状エアーダクトが搬送体の移動機構部に対応する位置
にくる場合に比べて、移動機構部の保守点検を極めて容
易に行うことができる。
を搬送体の側壁部から離して設けるとともに、この可動
側環状エアーダクトの開口部を上側になし、かつ冷却用
空気を供給する固定側環状エアーダクトを可動側環状エ
アーダクトの上方から覆うように配置したので、固定側
環状エアーダクトが搬送体の移動機構部に対応する位置
にくる場合に比べて、移動機構部の保守点検を極めて容
易に行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
き説明する。図１および図２において、１は円形状の移
動経路Ａに沿って移動自在に配設された搬送体で、高温
粉粒体である焼結鉱を給鉱部（供給部）から排鉱部（排
出部）に移動させる間で冷却用空気により冷却を行うた
めのものである。
き説明する。図１および図２において、１は円形状の移
動経路Ａに沿って移動自在に配設された搬送体で、高温
粉粒体である焼結鉱を給鉱部（供給部）から排鉱部（排
出部）に移動させる間で冷却用空気により冷却を行うた
めのものである。
【００１０】この搬送体１は、連結梁２により互いに連
結された内側円形側壁３および外側円形側壁４と、これ
ら両円形側壁３，４間の底部に配設されるとともに案内
車輪５を介して円形状に敷設された案内レール６上を移
動自在にされた複数個のトラフ７とから構成されてい
る。
結された内側円形側壁３および外側円形側壁４と、これ
ら両円形側壁３，４間の底部に配設されるとともに案内
車輪５を介して円形状に敷設された案内レール６上を移
動自在にされた複数個のトラフ７とから構成されてい
る。
【００１１】次に、上記焼結鉱の冷却装置について説明
する。すなわち、上記各トラフ７は、両側に案内車輪５
を有するトラフ本体１１と、このトラフ本体１１上面に
設けられた風箱１２とから構成され、またこの風箱１２
の上面は多数の通気穴が形成された通気板１３とされ、
さらにこの風箱１２の一側面例えば内側円形側壁３の下
部に開口部１４が設けられている。
する。すなわち、上記各トラフ７は、両側に案内車輪５
を有するトラフ本体１１と、このトラフ本体１１上面に
設けられた風箱１２とから構成され、またこの風箱１２
の上面は多数の通気穴が形成された通気板１３とされ、
さらにこの風箱１２の一側面例えば内側円形側壁３の下
部に開口部１４が設けられている。
【００１２】上記搬送体１の内側円形側壁３には、図３
に示すように、その移動経路に沿って上面が開口された
可動側環状エアーダクト２１が取り付けられるととも
に、この可動側環状エアーダクト２１の内側および外側
側壁部２２，２３には、上面が開口された環状水封室２
４がそれぞれ設けられ、また可動側環状エアーダクト２
１の各側壁部２２，２３は、それぞれ内側および外側プ
レート２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂにより構成され
て２重壁構造とされており、これら各内外の一対のプレ
ート２２ｂ，２３ａにより、環状の可動側空気通路２５
が形成され、さらに上記各トラフ７の開口部１４と上記
可動側環状エアーダクト２１とは連結ダクト２６を介し
て接続されている。
に示すように、その移動経路に沿って上面が開口された
可動側環状エアーダクト２１が取り付けられるととも
に、この可動側環状エアーダクト２１の内側および外側
側壁部２２，２３には、上面が開口された環状水封室２
４がそれぞれ設けられ、また可動側環状エアーダクト２
１の各側壁部２２，２３は、それぞれ内側および外側プ
レート２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂにより構成され
て２重壁構造とされており、これら各内外の一対のプレ
ート２２ｂ，２３ａにより、環状の可動側空気通路２５
が形成され、さらに上記各トラフ７の開口部１４と上記
可動側環状エアーダクト２１とは連結ダクト２６を介し
て接続されている。
【００１３】そして、この可動側環状エアーダクト２１
の上部全体を覆うとともに、可動側空気通路２５に連通
する環状の固定側空気通路３０を有する固定側環状エア
ーダクト３１が配設されている。
の上部全体を覆うとともに、可動側空気通路２５に連通
する環状の固定側空気通路３０を有する固定側環状エア
ーダクト３１が配設されている。
【００１４】この固定側環状エアーダクト３１と上記可
動側環状エアーダクト２１とは、水封によりシールが行
われている。すなわち、固定側環状エアーダクト３１の
両側側壁部３２，３３から、両側の環状水封室２４内に
しかもその下端が水面下に位置するようにシール板体３
４が取付フランジ３５を介して垂下して設けられてい
る。
動側環状エアーダクト２１とは、水封によりシールが行
われている。すなわち、固定側環状エアーダクト３１の
両側側壁部３２，３３から、両側の環状水封室２４内に
しかもその下端が水面下に位置するようにシール板体３
４が取付フランジ３５を介して垂下して設けられてい
る。
【００１５】なお、上記各シール板体３４の上部外側に
は、環状水封室２４の外側を覆うカバープレート３６が
それぞれ斜めに突設されている。また、上述したよう
に、上記可動側環状エアーダクト２１と、各トラフ７に
対応して内側円形側壁３に形成された開口部１４とが連
結ダクト２６を介して連通されており、この連結ダクト
２６を介して各トラフ７の風箱１２内と可動側環状エア
ーダクト２１内に形成された空気通路２５とが連通され
ていることになる。
は、環状水封室２４の外側を覆うカバープレート３６が
それぞれ斜めに突設されている。また、上述したよう
に、上記可動側環状エアーダクト２１と、各トラフ７に
対応して内側円形側壁３に形成された開口部１４とが連
結ダクト２６を介して連通されており、この連結ダクト
２６を介して各トラフ７の風箱１２内と可動側環状エア
ーダクト２１内に形成された空気通路２５とが連通され
ていることになる。
【００１６】ところで、この搬送体１の移動経路の途中
には焼結鉱を供給および排出するための給排出部Ｂ（図
２参照）が設けられており、この間ではトラフ７の風箱
１２が大気に連通した状態となる。
には焼結鉱を供給および排出するための給排出部Ｂ（図
２参照）が設けられており、この間ではトラフ７の風箱
１２が大気に連通した状態となる。
【００１７】このため、この部分で冷却用空気が逃げな
いように考慮されている。すなわち、固定側環状エアー
ダクト３１の固定側空気通路３０の下面開口幅は可動側
環状エアーダクト２１の可動側空気通路２５の幅よりも
狭くされるとともに、固定側環状エアーダクト３１の両
側壁部３２，３３の下端は可動側環状エアーダクト２１
の両側壁部２２，２３の上端面よりも少し上方に位置さ
れ、また可動側環状エアーダクト２１の各環状水封室２
４をそれぞれ形成する内外プレート２２ｂ，２３ａの上
端部には、固定側環状エアーダクト３１の各側壁部３
２，３３との連通部隙間ａをできるだけ狭くするための
第１シールプレート４１がほぼ全移動経路に亘って設け
られ、さらに上記固定側環状エアーダクト３１の両側壁
部３２，３３の下端部外側には、上記第１シールプレー
ト４１上に突出して第１シールプレート４１との間でラ
ビリンスシールを行うための第２シールプレート４２が
移動経路全長に亘って設けられている。
いように考慮されている。すなわち、固定側環状エアー
ダクト３１の固定側空気通路３０の下面開口幅は可動側
環状エアーダクト２１の可動側空気通路２５の幅よりも
狭くされるとともに、固定側環状エアーダクト３１の両
側壁部３２，３３の下端は可動側環状エアーダクト２１
の両側壁部２２，２３の上端面よりも少し上方に位置さ
れ、また可動側環状エアーダクト２１の各環状水封室２
４をそれぞれ形成する内外プレート２２ｂ，２３ａの上
端部には、固定側環状エアーダクト３１の各側壁部３
２，３３との連通部隙間ａをできるだけ狭くするための
第１シールプレート４１がほぼ全移動経路に亘って設け
られ、さらに上記固定側環状エアーダクト３１の両側壁
部３２，３３の下端部外側には、上記第１シールプレー
ト４１上に突出して第１シールプレート４１との間でラ
ビリンスシールを行うための第２シールプレート４２が
移動経路全長に亘って設けられている。
【００１８】そして、さらに焼結鉱の給排出部Ｂにおい
ては、固定側環状エアーダクト３１内の固定側空気通路
３０を遮断するデッドプレート４３が設けられている。
このデッドプレート４３は、それぞれ所定距離だけ離れ
て配置されて固定側空気通路３０の断面全体を遮断する
前後の側面遮断板４４と、これら側面遮断板４４の下端
部間に亘って配置された下面遮断板４５とから構成され
ている。
ては、固定側環状エアーダクト３１内の固定側空気通路
３０を遮断するデッドプレート４３が設けられている。
このデッドプレート４３は、それぞれ所定距離だけ離れ
て配置されて固定側空気通路３０の断面全体を遮断する
前後の側面遮断板４４と、これら側面遮断板４４の下端
部間に亘って配置された下面遮断板４５とから構成され
ている。
【００１９】また、上記固定側環状エアーダクト３１の
所定箇所には、冷却用空気供給ダクト５１が接続され、
さらに上記トラフ７の上方には、冷却して高温になった
高温空気を回収するための固定フード５２が移動経路全
体に亘って設けられている。
所定箇所には、冷却用空気供給ダクト５１が接続され、
さらに上記トラフ７の上方には、冷却して高温になった
高温空気を回収するための固定フード５２が移動経路全
体に亘って設けられている。
【００２０】次に、冷却作用について説明する。移動経
路の内、冷却部Ｃにおいては、冷却用空気供給ダクト５
１から固定側環状エアーダクト３１の固定側空気通路３
０内に供給された冷却用空気は、連結ダクト２６を介し
て各トラフ７内の風箱１２内に入り、そして通気板１３
を介してトラフ７上に導かれ、焼結鉱を冷却して上方の
固定フード５２から排出される。
路の内、冷却部Ｃにおいては、冷却用空気供給ダクト５
１から固定側環状エアーダクト３１の固定側空気通路３
０内に供給された冷却用空気は、連結ダクト２６を介し
て各トラフ７内の風箱１２内に入り、そして通気板１３
を介してトラフ７上に導かれ、焼結鉱を冷却して上方の
固定フード５２から排出される。
【００２１】また、給排出部Ｂにおいては、固定側環状
エアーダクト３１の固定側空気通路３０内に入った冷却
用空気は、デッドプレート４３により遮断されてトラフ
７側に流れないため、給排出部Ｂから大気側に流出する
のが防止されている。
エアーダクト３１の固定側空気通路３０内に入った冷却
用空気は、デッドプレート４３により遮断されてトラフ
７側に流れないため、給排出部Ｂから大気側に流出する
のが防止されている。
【００２２】また、冷却部Ｃにおける固定側空気通路３
０と環状水封室２４側との連通部隙間ａは、第１シール
プレート４１と固定側環状エアーダクト３１の各側壁部
３２，３３および第２シールプレート４２とによるラビ
リンス効果により、冷却用空気の流出が効果的に抑えら
れ、しかも流出した冷却用空気は水封により確実に外部
への漏洩が防止される。
０と環状水封室２４側との連通部隙間ａは、第１シール
プレート４１と固定側環状エアーダクト３１の各側壁部
３２，３３および第２シールプレート４２とによるラビ
リンス効果により、冷却用空気の流出が効果的に抑えら
れ、しかも流出した冷却用空気は水封により確実に外部
への漏洩が防止される。
【００２３】このように、固定側環状エアーダクトを、
搬送体の移動機構部より上方に位置させたので、移動機
構部の保守点検作業が容易となり、また固定側環状エア
ーダクトの下方に配置された可動側環状エアーダクトに
環状水封室を設けるとともにこの可動側環状エアーダク
トを搬送体側に支持させたので、例えば搬送体側が何ら
かの原因で、急に下がった場合でも、環状水封室の底部
がシール板体から離れるだけであり、したがって問題な
くシール状態の維持を図ることができる。
搬送体の移動機構部より上方に位置させたので、移動機
構部の保守点検作業が容易となり、また固定側環状エア
ーダクトの下方に配置された可動側環状エアーダクトに
環状水封室を設けるとともにこの可動側環状エアーダク
トを搬送体側に支持させたので、例えば搬送体側が何ら
かの原因で、急に下がった場合でも、環状水封室の底部
がシール板体から離れるだけであり、したがって問題な
くシール状態の維持を図ることができる。
【００２４】ところで、搬送体の移動経路の途中に、焼
結鉱を冷却して高温になった空気から熱回収を行うため
の排熱回収装置が接続されている場合には、図２に示す
ように、給排出部Ｂの後に排熱回収部Ｄが設けられるこ
とになるが、この排熱回収部Ｄでは、高温空気が排熱回
収装置側から固定側環状エアーダクト３１内に戻ってく
る。
結鉱を冷却して高温になった空気から熱回収を行うため
の排熱回収装置が接続されている場合には、図２に示す
ように、給排出部Ｂの後に排熱回収部Ｄが設けられるこ
とになるが、この排熱回収部Ｄでは、高温空気が排熱回
収装置側から固定側環状エアーダクト３１内に戻ってく
る。
【００２５】この高温空気が環状水封室２４内に入り、
その中の水が高温になって沸騰すると、不都合が生じ
る。したがって、これを防止するため、この排熱回収部
Ｄでは、上記実施例で説明した第１シールプレート４１
よりも上方に、すなわち固定側環状エアーダクト３１の
各側壁部３２，３３下端との連通部隙間ａをより狭くす
るように、別のシールプレートが設けられることにな
る。また、高温空気と通常部冷却空気との混合による排
熱回収効果の低下を避けるため、排熱回収部と通常冷却
部との間にデッドプレート４３が設けられる。
その中の水が高温になって沸騰すると、不都合が生じ
る。したがって、これを防止するため、この排熱回収部
Ｄでは、上記実施例で説明した第１シールプレート４１
よりも上方に、すなわち固定側環状エアーダクト３１の
各側壁部３２，３３下端との連通部隙間ａをより狭くす
るように、別のシールプレートが設けられることにな
る。また、高温空気と通常部冷却空気との混合による排
熱回収効果の低下を避けるため、排熱回収部と通常冷却
部との間にデッドプレート４３が設けられる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、可
動側環状エアーダクトを搬送体の側壁部から離して設け
るとともに、この可動側環状エアーダクトの開口部を上
側になし、かつ冷却用空気を供給する固定側環状エアー
ダクトを可動側環状エアーダクトの上方から覆うように
配置したので、従来のように、可動側環状エアーダクト
が搬送体の移動機構部に対応する位置にくる場合に比べ
て、移動機構部の保守点検を極めて容易に行うことがで
きる。
動側環状エアーダクトを搬送体の側壁部から離して設け
るとともに、この可動側環状エアーダクトの開口部を上
側になし、かつ冷却用空気を供給する固定側環状エアー
ダクトを可動側環状エアーダクトの上方から覆うように
配置したので、従来のように、可動側環状エアーダクト
が搬送体の移動機構部に対応する位置にくる場合に比べ
て、移動機構部の保守点検を極めて容易に行うことがで
きる。
【図１】本発明の一実施例における冷却装置の要部断面
図である。
図である。
【図２】同実施例における冷却装置の概略平面図であ
る。
る。
【図３】同実施例における冷却装置の要部切欠断面図で
ある。
ある。
１ 搬送体 ２ 連結梁 ３ 内側円形側壁 ４ 外側円形側壁 ７ トラフ １２ 風箱 １４ 開口部 ２１ 可動側環状エアーダクト ２２ 内側側壁部 ２３ 外側側壁部 ２４ 環状水封室 ２５ 可動側空気通路 ２６ 連結ダクト ３０ 固定側空気通路 ３１ 固定側環状エアーダクト ３２，３３ 側壁部 ３４ シール板体 ４１ 第１シールプレート ４２ 第２シールプレート ４３ デッドプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲本 隆美 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27B 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】同心状に配置されるとともに連結梁により
互いに連結された内側円形側壁および外側円形側壁と、
これら両円形側壁間の底部に配設されるとともに案内車
輪を介して円形状の移動経路に沿って移動自在にされた
複数個のトラフと、これら各トラフ上に載置された高温
粉粒体を、その載置面下方から供給された冷却用空気に
より冷却する高温粉粒体の冷却装置において、上記各ト
ラフ内に風箱を形成し、上記移動経路に沿って上面が開
口された可動側環状エアーダクトを上記円形側壁側に取
り付けるとともに、この可動側環状エアーダクトの内外
側壁部に上面が開口された環状水封室をそれぞれ設け、
この可動側環状エアーダクトの開口部を上方から覆う固
定側環状エアーダクトを設け、この固定側環状エアーダ
クトの両側壁部から垂下されたシール板体を上記可動側
環状エアーダクトの両側の環状水封室内の水面下に位置
させ、上記内側または外側円形側壁部に、各トラフに対
応してそれぞれの風箱に連通する開口部を形成するとと
もに、この開口部と上記可動側環状エアーダクトとをそ
れぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記トラフの移動
経路における粉粒体の供給部および排出部に対応する固
定側環状エアーダクト内に、その内部に形成される空気
通路を所定区間に亘って遮断するデッドプレートを設
け、上記固定側環状エアーダクト内の空気通路と環状水
封室との連通部隙間を狭くする第１シールプレートを、
固定側環状エアーダクトの各側壁部下端に対応する可動
側環状エアーダクトの各側壁部上端に設け、上記固定側
環状エアーダクトの両側壁部下端部の外側に、上記第１
シールプレートとの間でラビリンスシールを行うための
第２シールプレートを設けたことを特徴とする高温粉粒
体の冷却装置。
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1993
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