JPH0827143B2 - 高温粉粒体の冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高温粉粒体の冷却装置に関するものであ
る。

従来の技術 高温粉粒体の冷却装置、例えば焼結鉱の冷却装置は、
焼結鉱を円形状経路に沿って移動させている間に、その
下方から上方に冷却用空気を流すことにより、焼結鉱を
冷却するようにしたものである。

従来、この種の冷却装置としては、実公平１−25277
号公報に開示されたものがある。

すなわち、この冷却装置は、円形状経路を移動自在に
された搬送体（連結梁により連結された左右の円形側壁
と、これら両側壁間の底面に配設されるとともに上面に
焼結鉱が載置されるトラフとから構成されたもの）のト
ラフ内に設けられた通気ボックス内に冷却用空気を供給
するようにしたものであり、しかも通気ボックスに冷却
用空気を供給するために、円形状経路に沿って固定側冷
却ダクトを設けるとともに搬送体側にトラフ側冷却ダク
トを設け、かつ固定側冷却ダクトとトラフ側冷却ダクト
とのシールを水封により行うようにされている。

そして、さらに焼結鉱の給排出部においてはトラフ側
が大気に連通して冷却用空気が逃げてしまうため、この
部分における固定側冷却ダクト内に形成される空気通路
を遮断するためにデッドプレートが設けられるととも
に、トラフ側とこのデッドプレートとの隙間を遮断する
ためのラバーシールが設けられ、また給排出部以外の冷
却部において、冷却用空気が水封室を経て給排出部に流
れるのを防止するために、固定側冷却ダクトの側板部と
トラフ側冷却ダクトのカバー体との間にやはりラバーシ
ールが設けられていた。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記の構成によると、固定側冷却ダクトとト
ラフ側冷却ダクトとの間に生じる隙間を、ラバーシール
により遮断しているので、ラバーシールが激しく摩耗
し、ラバーシールを頻繁に交換しなければならず、した
がってメンテナンスが非常に面倒になるという問題があ
った。

そこで、本発明は上記課題を解消し得る高温粉粒体の
冷却装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明の第１の手段は、同
心状に配置されるとともに連結梁により互いに連結され
た内側円形側壁および外側円形側壁と、これら両円形側
壁間の底部に配設されるとともに案内車輪を介して円形
状の移動経路に沿って移動自在にされた複数個のトラフ
と、これら各トラフ上に載置された高温粉粒体を、その
載置面下方から供給された冷却用空気により冷却する高
温粉粒体の冷却装置において、上記各トラフ内に風箱を
形成し、上記移動経路に沿って上面が開口された固定側
環状エアーダクトを設けるとともに、この固定側環状エ
アーダクトの内外側壁部に上面が開口された環状水封室
をそれぞれ設け、この固定側環状エアーダクトの開口部
を上方から覆う可動側環状エアーダクトを上記円形側壁
側に取り付けるとともに、この可動側環状エアーダクト
の両側壁部から垂下されたシール板体を上記固定側環状
エアーダクトの両側の環状水封室内の水面下に位置さ
せ、上記内側または外側円形側壁部に、各トラフに対応
してそれぞれの風箱に連通する開口部を形成するととも
に、この開口部と上記可動側環状エアーダクトとをそれ
ぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記トラフの移動経
路における粉粒体の供給部および排出部に対応する固定
側環状エアーダクト内に、その内部に形成される空気通
路を所定区間に亘って遮断するデッドプレートを設け、
上記固定側環状エアーダクト内の空気通路と環状水封室
との連通部隙間を狭くする第１シールプレートを、可動
側環状エアーダクトの各側壁部下端に対応する固定側環
状エアーダクトの各側壁部上端に設け、上記可動側環状
エアーダクトの両側壁部下端部の外側に、上記第１シー
ルプレートとの間でラビリンスシールを行うための第２
シールプレートを設けた高温粉粒体の冷却装置である。

また、上記課題を解決するため、本発明の第２の手段
は、同心状に配置されるとともに連結梁により互いに連
結された内側円形側壁および外側円形側壁と、これら両
円形側壁間の底部に配設されるとともに案内車輪を介し
て円形状の移動経路に沿って移動自在にされた複数個の
トラフと、これら各トラフ上に載置された高温粉粒体
を、その載置面下方から供給された冷却用空気により冷
却する高温粉粒体の冷却装置において、上記各トラフ内
に風箱を形成し、上記移動経路に沿って上面が開口され
た固定側環状エアーダクトを設けるとともに、この固定
側環状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口された環
状水封室をそれぞれ設け、この固定側環状エアーダクト
の開口部を上方から覆う可動側環状エアーダクトを上記
円形側壁側に取り付けるとともに、この可動側環状エア
ーダクトの両側壁部から垂下されたシール板体を上記固
定側環状エアーダクトの両側の環状水封室内の水面下に
位置させ、上記内側または外側円形側壁部に、各トラフ
に対応してそれぞれの風箱に連通する開口部を形成する
とともに、この開口部と上記可動側環状エアーダクトと
をそれぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記固定側環
状エアーダクト内の空気通路と環状水封室との連通部
を、シールプレートにより狭くする際に、排熱回収部に
おける連通部を他の箇所における連通部よりも狭くした
高温粉粒体の冷却装置である。

作用 上記第１の手段の構成によると、固定側環状エアーダ
クトと可動側環状エアーダクトとの連通部隙間が第１シ
ールプレートと可動側環状エアーダクトの各側壁部およ
び第２シールプレートによりシールが行われているの
で、これらシールプレートによりラビリンス効果が生じ
て冷却用空気の流出が効果的に抑えられ、したがって従
来のラバーシールのように相手方に摺接させるシール構
造を不用にし得る。

また、本発明の第２の手段の構成によると、排熱回収
部における、空気通路と環状水封室との連通部が、他の
箇所よりも狭くされているので、排熱回収装置側から戻
されてくる高温空気が環状水封室内に入るのを防止し得
るとともに、他の箇所における連通部隙間から環状水封
室内に流入する比較的冷たい空気により、排熱回収部に
おける水封用の水が冷却される。

実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第５図に基づ
き説明する。

第１図および第２図において、１は円形状の移動経路
Ａに沿って移動自在に配設された搬送体で、高温粉粒体
である焼結鉱を給鉱部（供給部）から排鉱部（排出部）
に移動させる間で冷却用空気により冷却を行うためのも
のである。

この搬送体１は、連結梁２により互いに連結された内
側円形側壁３および外側円形側壁４と、これら両円形側
壁3,4間の底部に配設されるとともに案内車輪５を介し
て円形状に敷設された案内レール６上を移動自在にされ
た複数個のトラフ７とから構成されている。

次に、上記焼結鉱の冷却装置について説明する。

すなわち、上記各トラフ７は、両側に案内車輪５を有
するトラフ本体11と、このトラフ本体11上面に設けられ
た風箱12とから構成され、またこの風箱12の上面は多数
の通気孔13aが形成された通気板13とされ、さらにこの
風箱12の一側面例えば内側面に開口部14が設けられてい
る。

上記搬送体１の内側には、第３図〜第５図に示すよう
に、その移動経路に沿って上面が開口された固定側環状
エアーダクト21が設けられるとともに、この固定側環状
エアーダクト21の内側および外側側壁部22,23には、上
面が開口された環状水封室24がそれぞれ設けられてい
る。

すなわち、固定側環状エアーダクト21の各側壁部22,2
3は、それぞれ内側および外側プレート22a,22b,23a,23b
により構成されて２重壁構造とされている。

そして、この固定側環状エアーダクト21の上部全体を
覆う可動側環状エアーダクト31が、後述する連結ダクト
37を介して上記内側円形側壁３側に取り付けられてい
る。

この可動側環状エアーダクト31と上記固定側環状エア
ーダクト21とは、水封によりシールが行うようにされて
いる。

すなわち、可動側環状エアーダクト31の両側側壁部3
2,33から、両側の環状水封室24内にしかもその下端が水
面下に位置するようにシール板体34が取付フランジ35を
介して垂下して設けられている。

なお、上記各シール板体34の上部外側には、環状水封
室24の外側を覆うカバープレート36がそれぞれ斜めに突
設されている。

また、上記可動側環状エアーダクト31と、各トラフ７
に対応して内側円形側壁３に形成された開口部（（第１
図参照）８とが連結ダクト37を介して連通されている。
すなわち、連結ダクト37を介して各トラフ７の風箱12内
と固定側環状エアーダクト21内に形成された空気通路25
とが連通されていることになる。

ところで、この搬送体１の移動経路の途中には焼結鉱
を供給および排出するための給排出部Ｂが設けられてお
り、この間ではトラフ７の風箱12が大気に連通した状態
となる。

このため、この部分で冷却用空気が逃げないように考
慮されている。

すなわち、可動側環状エアーダクト31の下面開口幅は
固定側環状エアーダクト21の空気通路25の幅よりも狭く
されるとともに、可動側環状エアーダクト31の両側壁部
32,33の下端は固定側環状エアーダクト21の両側壁部22,
23の上端面よりも少し上方に位置され、また固定側環状
エアーダクト21の各環状水封室24をそれぞれ形成する内
外プレート22b,23aの上端部には、可動側環状エアーダ
クト31の各側壁部32,33との連通部隙間ａをできるだけ
狭くするための第１シールプレート41がほぼ全移動経路
に亘って設けられ、さらに上記可動側環状エアーダクト
31の両側壁部32,33の下端部外側には、上記第１シール
プレート41上に突出して第１シールプレート41との間で
ラビリンスシールを行うための第２シールプレート42が
移動経路全長に亘って設けられている。

そして、さらに焼結鉱の給排出部Ｂの前後位置におい
ては、固定側環状エアーダクト21内の空気通路25を遮断
するデッドプレート43が設けられている。

このデッドプレート43は、それぞれ所定距離だけ離れ
て配置されて空気通路25の断面全体を遮断する前後の側
面遮断板44と、これら側面遮断板44の上端部間に亘って
配置された上面遮断板45とから構成されている。

そして、この上面遮断板45の高さは、この上面が第１
シールプレート41上面よりも高くなるようにされ、この
給排出部Ｂでの冷却用空気の漏洩を極力抑えるようにし
ている。

なお、給排出部Ｂのデッドプレート43間の連通部隙間
ａは、デッドプレート43の上面遮断面45と同一高さの第
３シールプレート46によってシールが行われている。

また、上記可動側環状エアーダクト31のトラフ７に対
応して設けられた各連結ダクト37同士の中間部位置に
は、固定側環状エアーダクト21の空気通路25の上方部を
トラフ７の移動方向に対して遮断するための仕切り板47
が設けられている。

また、上記固定側環状エアーダクト21の所定箇所に
は、冷却用空気供給ダクト48が接続され、さらに上記ト
ラフ７の上方には、冷却して高温になった高温空気を回
収するための固定フード49が移動経路全体に亘って設け
られている。

移動経路の内、冷却部Ｃにおいては、冷却用空気供給
ダクト48から固定側環状エアーダクト21の空気通路25内
に供給された冷却用空気は、連結ダクト37を介して加工
トラフ７内の風箱12内に入り、そして通気板13を介して
トラフ７上に導かれ、焼結鉱を冷却して上方の固定フー
ド49から排出される。

また、給排出部Ｂにおいては、固定側環状エアーダク
ト21の空気通路25内に入った冷却用空気は、デッドプレ
ート43により遮断されてトラフ７側に流れないため、給
排出部Ｂから大気側に流出するのが防止されている。

また、冷却部Ｃにおける空気通路25と環状水封室24側
との連通部隙間ａは、第１シールプレート41と可動側環
状エアーダクト31の各側壁部32,33および第２シールプ
レート42とによるラビリンス効果により、冷却用空気の
流出が効果的に抑えられ、しかも流出した冷却用空気は
水封により確実に外部への漏洩が防止される。

さらに、給排出部Ｂにおいては、デッドプレート43の
上面が、第１シールプレート41よりも上方位置となるよ
うに設けられているため、冷却用空気の流出防止がより
一層効果的に行われている。

次に、第２の実施例について説明する。

本第２の実施例においては、搬送体１の移動経路Ａの
途中に、焼結鉱を冷却して高温になった空気から熱回収
を行うための排熱回収装置が接続された場合を示す。

すなわち、この場合、給排出部Ｂの後に排熱回収部Ｄ
が設けられることになるが、この排熱回収部Ｄでは高温
空気が排熱回収装置側から固定側環状エアーダクト21内
に戻ってくる。

この高温空気が環状水封室24内に入り、その中の水が
高温になって沸騰すると、不都合が生じる。したがっ
て、これを防止するため、この排熱回収部Ｄでは、上記
第１の実施例で説明した第１シールプレート41よりも上
方に、すなわち可動側環状エアーダクト31の各側壁部3
2,33下端との連通部隙間ａをより狭くなるように、第４
シールプレートを設けたものである。例えば、この第４
シールプレートは第１の実施例の第３シールプレート46
と同一高さおよび同一幅でもって設けられる。

次に、第３の実施例を第６図に基づいて説明する。

上記第２の実施例では、排熱回収部Ｄにおいて、高温
空気が環状水封室24内にできるだけ入らないように、第
４シールプレートを設けたが、本第３の実施例において
は、第６図に示すように、移動経路Ａ全体に亘って連通
部隙間ａができるだけ狭くなるように、第５シールプレ
ート51を上方（例えば、第１の実施例における第３シー
ルプレート46と同一高さ）に設け、そして排熱回収部Ｄ
以外の冷却部Ｃにおいては、固定側環状エアーダクト21
の内外プレート22b,23aに空気穴52を設けて、空気通路2
5内の冷たい冷却用空気を環状水封室24内に送り、排熱
回収部Ｄにおける水封用の水の冷却を図るようにしたも
のである。

発明の効果 以上のように本発明の第１の手段の構成によると、固
定側環状エアーダクトと可動側環状エアーダクトとの連
通部隙間を、第１シールプレートと可動側環状エアーダ
クトの両側壁部および第２シールプレートとにより、シ
ールを行うようにしたので、これらのシールプレートに
よるラビリンス効果により、冷却用空気の流出が効果的
に抑えられ、したがって従来のようにラバープレートを
摺接させるシール構造と異なり、保守点検作業を極めて
容易となる。

また、本発明の第２の手段の構成によると、排熱回収
部における、空気通路と環状水封室との連通部を、他の
箇所よりも狭くしたので、排熱回収装置側から戻されて
くる高温空気が環状水封室内に入るのを防止できるとと
もに、他の箇所から環状水封室内に流入する比較的冷た
い空気により、排熱回収部における水封用の水を冷却す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１の実施例を示すもので、
第１図は冷却装置の断面図、第２図は同概略平面図、第
３図は冷却装置の要部切欠断面図、第４図は第３図の要
部切欠側面図、第５図は第３図の要部切欠平面図、第６
図は本発明の第３の実施例を示す要部概略断面図であ
る。 １……搬送体、２……連結梁、３……内側円形側壁、４
……外側円形側壁、５……案内車輪、６……案内レー
ル、７……トラフ、８……開口部、12……風箱、14……
開口部、21……固定側環状エアーダクト、22,23……側
壁部、24……環状水封室、25……空気通路、31……可動
側環状エアーダクト、32,33……側壁部、34……シール
板体、37……連結ダクト、41……第１シールプレート、
42……第２シールプレート、43……デッドプレート、46
……第３シールプレート、47……仕切り板、48……冷却
用空気供給ダクト、51……第５シールプレート、52……
空気穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸沢 喜久 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 中原 隆 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 西本 勝 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 安井 靖彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】同心状に配置されるとともに連結梁により
   互いに連結された内側円形側壁および外側円形側壁と、
   これら両円形側壁間の底部に配設されるとともに案内車
   輪を介して円形状の移動経路にそって移動自在にされた
   複数個のトラフと、これら各トラフ上に載置された高温
   粉粒体を、その載置面下方から供給された冷却用空気に
   より冷却する高温粉粒体の冷却装置において、上記各ト
   ラフ内に風箱を形成し、上記移動経路に沿って上面が開
   口された固定側環状エアーダクトを設けるとともに、こ
   の固定側環状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口さ
   れた環状水封室をそれぞれ設け、この固定側環状エアー
   ダクトの開口部を上方から覆う可動側環状エアーダクト
   を上記円形側壁側に取り付けるとともに、この可動側環
   状エアーダクトの両側壁部から垂下されたシール板体を
   上記固定側環状エアーダクトの両側の環状水封室内の水
   面下に位置させ、上記内側または外側円形側壁部に、各
   トラフに対応してそれぞれの風箱に連通する開口部を形
   成するとともに、この開口部と上記可動側環状エアーダ
   クトとをそれぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記ト
   ラフの移動経路における粉粒体の供給部および排出部に
   対応する固定側環状エアーダクト内に、その内部に形成
   される空気通路を所定区間に亘って遮断するデッドプレ
   ートを設け、上記固定側環状エアーダクト内の空気通路
   と環状水封室との連通部隙間を狭くする第１シールプレ
   ートを、可動側環状エアーダクトの各側壁部下端に対応
   する固定側環状エアーダクトの各側壁部上端に設け、上
   記可動側環状エアーダクトの両側壁部下端部の外側に、
   上記第１シールプレートとの間でラビリンスシールを行
   うための第２シールプレートを設けたことを特徴とする
   高温粉粒体の冷却装置。
2. 【請求項２】同心状に配置されるとともに連結梁により
   互いに連結された内側円形側壁および外側円形側壁と、
   これら両円形側壁間の底部に配設されるとともに案内車
   輪を介して円形状の移動経路に沿って移動自在にされた
   複数個のトラフと、これら各トラフ上に載置された高温
   粉粒体を、その載置面下方から供給された冷却用空気に
   より冷却する高温粉粒体の冷却装置において、上記各ト
   ラフ内に風箱を形成し、上記移動経路に沿って上面が開
   口された固定側環状エアーダクトを設けるとともに、こ
   の固定側環状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口さ
   れた環状水封室をそれぞれ設け、この固定側環状エアー
   ダクトの開口部を上方から覆う可動側環状エアーダクト
   を上記円形側壁側に取り付けるとともに、この可動側環
   状エアーダクトの両側壁部から垂下されたシール板体を
   上記固定側環状エアーダクトの両側の環状水封室内の水
   面下に位置させ、上記内側または外側円形側壁部に、各
   トラフに対応してそれぞれの風箱に連通する開口部を形
   成するとともに、この開口部と上記可動側環状エアーダ
   クトとをそれぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記固
   定側環状エアーダクト内の空気通路と環状水封室との連
   通部を、シールプレートにより狭くする際に、排熱回収
   部における連通部を他の箇所における連通部よりも狭く
   したことを特徴とする高温粉粒体の冷却装置。