JPH04139380A - 高温粉粒体の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高温粉粒体の冷却装置に関するものである。

従来の技術 高温粉粒体の冷却装置、例えば焼結鉱の冷却装置は、焼
結鉱を円形状経路に沿って移動させている間に、その下
方から上方に冷却用空気を流すことにより、焼結鉱を冷
却するようにしたものである。

従来、この種の冷却装置としては、特公平１−２５２７
７号公報に開示されたものがある。

すなわち、この冷却装置は、円形状経路を移動自在にさ
れた搬送体（連結梁により連結された左右の円形側壁と
、これら両側壁間の底面に配設されるとともに上面に焼
結鉱が載置されるトラフとから構成されたもの）のトラ
フ内に設けられた通気ボックス内に冷却用空気を供給す
るようにしたものであり、しかも通気ボックスに冷却用
空気を供給するために、円形状経路に沿って固定側冷却
ダクトを設けるとともに搬送体側にトラフ側冷却ダクト
を設け、かつ固定側冷却ダクトとトラフ側冷却ダクトと
のシールを水封により行うようにされている。

そして、さらに焼結鉱の給排出部においてはトラフ側か
大気に連通して冷却用空気が逃げてしまうため、この部
分における固定側冷却ダクト内に形成される空気通路を
遮断するためにデッドプレートが設けられるとともに、
トラフ側とこのデッドプレートとの隙間を遮断するため
のラバーシールが設けられ、また給排出部以外の冷却部
において、冷却用空気が水封室を経て給排出部に流れる
のを防止するために、固定側冷却ダクトの側板部とトラ
フ側冷却ダクトのカバ一体との間にやはりラバー７−ル
が設けられていた。

発明か解決しようとする課題 しかし、上記の構成によると、固定側冷却ダクトとトラ
フ側冷却ダクトとの間に生じる隙間を、ラバーノールに
より遮断しているので、ラバーシールが激しく摩耗し、
ラバーシールを頻繁に交換しなければならす、したがっ
てメンテナンスが非常に面倒になるという問題があった
。

そこで、本発明は上記課題を解消し得る高温粉粒体の冷
却装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明の第１の手段は、同心
状に配置されるとともに連結梁により互いに連結された
内側円形側壁および外側円形側壁と、これら両円形側壁
間の底部に配設されるとともに案内車輪を介して円形状
の移動経路に沿って移動自在にされた複数個のトラフと
、これら各トラフ上に載置された高温粉粒体を、その載
置面下方から供給された冷却用空気により冷却する高温
粉粒体の冷却装置において、上記各トラフ内に風箱を形
成し、上記移動経路に沿って上面が開口された固定側環
状エアーダクトを設けるとともに、この固定側環状エア
ーダクトの内外側壁部に上面が開口された環状水封室を
それぞれ設け、この固定側環状エアーダクトの開口部を
上方から覆う可動側環状エアーダクトを上記円形側壁側
に取り付けるとともに、この可動側環状エアーダクトの
両側壁部から垂下されたシール板体を上記固定側環状エ
アーダクトの両側の環状水封室内の水面下に位置させ、
上記内側または外側円形側壁部に、各トラフに対応して
それぞれの風箱に連通ずる開口部を形成するとともに、
この開口部と上記可動側環状エアーダクトとをそれぞれ
連結ダクトを介して連通させ、上記トラフの移動経路に
おける粉粒体の供給部および排出部に対応する固定側環
状エアーダクト内に、その内部に形成される空気通路を
所定区間に亘って遮断するデッドプレートを設け、上記
固定側環状エアーダクト内の空気通路と環状水封室との
連通部隙間を狭くする第１シールプレートを、可動側環
状エアーダクトの各側壁部下端に対応する固定側環状エ
アーダクトの各側壁部上端に設け、上記可動側環状エア
ーダクトの両側壁部−ド端部の外側に、上記第１シール
プレートとの間でラビリンス効果ルを行うための第２７
−ルプレートを設けた高温粉粒体の冷却装置である。

また、上記課題を解決するため、本発明の第２の手段は
、同心状に配置されるとともに連結梁により互いに連結
された内側円形側壁および外側円形側壁と、これら同円
形側壁間の底部に配設されるとともに案内車輪を介して
円形状の移動経路に沿って移動自在にされた複数個のト
ラフと、これら各トラフ上に載置された高温粉粒体を、
その載置面下方から供給された冷却用空気により冷却す
る高温粉粒体の冷却装置において、上記各トラフ内に風
箱を形成し、上記移動経路に沿って上面が開口された固
定側環状エアーダクトを設けるとともに、この固定側環
状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口された環状水
封室をそれぞれ設け、この固定側環状エアーダクトの開
口部を上方から覆う可動側環状エアーダクトを上記円形
側壁側に取り付けるとともに、この可動側環状エアーダ
クトの両側壁部から垂下されたシール板体を上記固定側
環状エアーダクトの両側の環状水封室内の水面下に位置
させ、上記内側または外側円形側壁部に、各トラフに対
応してそれぞれの風箱に連通ずる開１コ部を形成すると
ともに、この開口部と上記可動側環状エアーダクトとを
それぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記固定側環状
エアーダクト内の空気通路と環状水封室との連通部を、
シールプレートにより狭くする際に、排熱回収部におけ
る連通部を他の箇所における連通部よりも狭くした高温
粉粒体の冷却装置である。

作用 上記第１の手段の構成によると、固定側環状エアーダク
トと可動側環状エアー、ダクトとの連通部隙間か、第１
シールプレートと可動側環状エアーダクトの各側壁部お
よび第２シールプレートによりシールか行われているの
で、これらシールプレートによりラビリンス効果が生じ
て冷却用空気の流出か効果的に抑えられ、したがって従
来のラバーシールのように相手方に摺接させるシール構
造を不用にし得る。

また、本発明の第２の手段の構成によると、排熱回収部
における、空気通路と環状水封室との連通部が、他の箇
所よりも狭くされているので、排熱回収装置側から戻さ
れてくる高温空気が環状水封室内に入るのを防止し得る
とともに、他の箇所における連通部隙間から環状水封室
内に流入する比較的冷たい空気により、排熱回収部にお
けろ水封用の水が冷却される。

実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第５図に基つき
説明する。

第１図および第２図において、１は円形状の移動経路Ａ
に沿って移動自在に配設された搬送体で、高温粉粒体で
ある焼結鉱を給鉱部（供給部）から排鉱部（排出部）に
移動させる間で冷却用空気により冷却を行うためのもの
である。

この搬送体１は、連結梁２により互いに連結された内側
円形側壁３および外側円形側壁４と、これら両円形側壁
３，４間の底部に配設されるとともに案内重輪５を介し
て円形状に敷設された案内レール６上を移動自在にされ
た複数個のトラフ７とから構成されている。

次に、上記焼結鉱の冷却装置について説明する。

すなわち、上記各トラフ７は、両側に案内車輪５を有す
るトラフ本体１１と、このトラフ本体１１上面に設けら
れた風箱１２とから構成され、またこの風箱１２の上面
は多数の通気穴１３ａが形成された通気板１３とされ、
さらにこの風箱１２の一側面例えば内側面に開口部１４
が設けられている。

上記搬送体１の内側には、第３図〜第５図に示すように
、その移動経路に沿って上面が開口された固定側環状エ
アーダクト２１が設けられるとともに、この固定側環状
エアーダクト２１の内側および外側側壁部２２．２３に
は、上面が開口された環状水封室２４がそれぞれ設けら
れている。

すなわち、固定側環状エアーダクト２１の各側壁部２２
．２３は、それぞれ内側および外側プレート２２ａ、２
２ｂ、２３ａ、２３ｂにより構成されて２重壁構造とさ
れている。

そして、この固定側環状エアーダクト２１の上部全体を
覆う可動側環状エアーダクト３１が、後述する連結ダク
ト３７を介して上記内側円形側壁３側に取り付けられて
いる。

この可動側環状エアーダクト３１と上記固定側環状エア
ーダクト２１とは、水封によりシールが行うようにされ
ている。

すなわち、可動側環状エアーダクト３１の両側側壁部３
２．３３から、両側の環状水封室２４内にしかもその下
端が水面下に位置するようにシール板体３４が取付フラ
ンジ３５を介して垂下して設けられている。

なお、上記各シール板体３４の上部外側には、環状水封
室２４の外側を覆うカバープレート３６がそれぞれ斜め
に突設されている。

また、上記可動側環状エアーダクト３１と、各トラフ７
に対応して内側円形側壁３に形成された開口部（第１図
参照）８とが連結ダクト３７を介して連通されている。

すなわち、連結ダクト３７を介して各トラフ７の風箱１
２内と固定側環状エアータクト２１内に形成された空気
通路２５とか連通されていることになる。

ところで、この搬送体１の移動経路の途中には焼結鉱を
供給および排出するための給排出部Ｂが設けられており
、この間ではトラフ７の風箱１２が大気に連通した状態
となる。

このため、この部分で冷却用空気が逃げないように考慮
されている。

すなわち、可動側環状エアーダクト３１の下面開口幅は
固定側環状エアーダクト２１の空気通路２５の幅よりも
狭くされるとともに、可動側環状エアーダクト３１の両
側壁部３２．３３の下端は固定側環状エアーダクト２１
の両側壁部２２，２３の上端面よりも少し上方に位置さ
れ、また固定側環状エアーダクト２１の各環状水封室２
４をそれぞれ形成する内外プレート２２ｂ、２３ａの上
端部には、可動側環状エアーダクト３１の各側壁部３２
．３３との連通部隙間ａをできるだけ狭（するための第
１シールプレー）４１がほぼ全移動経路に亘って設けら
れ、さらに上記可動側環状エアーダクト３１の両側壁部
３２．３３の下端部外側には、」−記第１シールプレー
ト４１上に突出して第１ノールプレート４１との間でラ
ビリンスシールを行うための第２シールプレート４２が
移動経路全長に亘って設けられている。

そして、さらに焼結鉱の給排出部Ｂの前後位置において
は、固定側環状エアーダクト２１内の空気通路２５を遮
断するデッドプレート４３が設けられている。

このデッドプレート４３は、それぞれ所定距離たけ離れ
て配置されて空気通路２５の断面全体を遮断する前後の
側面遮断板４４と、これら側面遮断板４４の上端部間に
亘って配置された上面遮断板４５とから構成されている
。

そして、この上面遮断板４５の高さは、その上面が第１
ノールプレート４１上面よりも萬くなるようにされ、こ
の給排出部Ｂでの冷却用空気の漏洩を極力抑えるように
している。

なお、給排出部Ｂのデッドプレート４３間の連通孔隙間
ａは、デッドプレート４３の上面遮断面４５と同一高さ
の第３シールプレート４６によってシールが行われてい
る。

また、」−記可動側環状エアーダクト３１のトラフ７に
対応して設けられた各連結ダクト３７同士の中間部位置
には、固定側環状エアーダクト２１の空気通路２５の上
方部をトラフ７の移動方向に対して遮断するための仕切
り板４７が設けられている。

また、上記固定側環状エアーダクト２１の所定箇所には
、冷却用空気供給ダクト４８が接続され、さらに上記ト
ラフ７の上方には、冷却して高温になった裏部空気を回
収するための固定フード４９が移動経路全体に亘って設
けられている。

次に、冷却作用について説明する。

移動経路の内、冷却部Ｃにおいては、冷却用空気供給ダ
クト４８から固定側環状エアーダクト２１の空気通路２
５内に供給された冷却用空気は、連結タクト３７を介し
て各トラフ７内の風箱１２内に入り、そして通気板１３
を介してトラフ７上に導かれ、焼結鉱を冷却して上方の
固定フード４９から排出される。

また、給排出部Ｂにおいては、固定側環状エアーダクト
２１の空気通路２５内に入った冷却用空気は、デッドプ
レート４３により遮断されてトラフ７側に流れないため
、給排出部Ｂから大気側に流出するのか防止されている
。

また、冷却部Ｃにおける空気通路２５と環状水封室２４
側との連通孔隙間ａは、第１シールプレート４１と可動
側環状エアーダクト３１の各側壁部３２．３３および第
２シールプレート４２とによるラビリンス効果により、
冷却用空気の流出が効果的に抑えられ、しかも流出した
冷却用空気は水封により確実に外部への漏洩が防止され
る。

さらに、給排出部Ｂにおいては、デッドプレート４３の
上面が、第１シールプレート４１よりも上方位置となる
ように設けられているため、冷却用空気の流出防止がよ
り一層効果的に行われている。

次に、第２の実施例について説明する。

水弟２の実施例においては、搬送体１の移動経路Ａの途
中に、焼結鉱を冷却して高温になった空気から熱回収を
行うための排熱回収装置が接続された場合を示す。

すなわち、この場合、給排出部Ｂの後に排熱回収部りが
設けられることになるが、この排熱回収部りでは高温空
気が排熱回収装置側から固定側環状エアーダクト２１内
に戻ってくる。

この高温空気が環状水封室２４内に入り、その中の水が
高温になって沸騰すると、不都合が生じる。したがって
、これを防止するため、この排熱回収部りでは、上記第
１の実施例で説明した第１シールプレート４１よりも上
方に、すなわち可動側環状エアーダクト３１の各側壁部
３２．３３下端との連通孔隙間ａをより狭くなるように
、第４シールプレートを設けたものである。例えば、こ
の第４７−ルプレートは第１の実施例の第３シールプレ
ート４６と同一高さおよび同一幅でもって設けられる。

次に、第３の実施例を第６図に基づいて説明する。

上記第２の実施例では、排熱回収部りにおいて、高温空
気か環状水封室２４内にできるたけ入らないように、第
４シールプレートを設けたが、水弟３の実施例において
は、第６図に示すように、移動経路Ａ全体に亘って連通
孔隙間ａができるだけ狭くなるように、第５シールプレ
ート５１を上方（例えば、第１の実施例における第３シ
ールプレート４６と同一高さ）に設け、そして排熱回収
部り以外の冷却部Ｃにおいては、固定側環状エアーダク
ト２１の内外プレー）２２ｂ、２３ａに空気穴５２を設
けて、空気通路２５内の冷たい冷却用空気を環状水封室
２４内に送り、排熱回収部りにおけろ水封用の水の冷却
を図るようにしたものである。

発明の効果 以上のように本発明の第１の手段の構成によると、固定
側環状エアーダクトと可動側環状エアーダクトとの連通
孔隙間を、第１シールプレートと可動側環状エアーダク
トの両側壁部および第２７−ルフーレートとにより、シ
ールを行うようにしたので、これら／−ルプレートによ
るラビリンス効果により、冷却用空気の流出が効果的に
抑えられ、したかって従来のようにラバープレートを摺
接させるシール構造と異なり、保守点検作業が極めて容
易となる。

また、本発明の第２の手段の構成によると、排熱回収部
における、空気通路と環状水封室との連通部を、他の箇
所よりも狭くしたので、排熱回収装置側から戻されてく
る高温空気が環状水封室内に入るのを防止できるととも
に、他の箇所から環状水封室内に流入する比較的冷たい
空気により、排熱回収部における水封用の水を冷却する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１の実施例を示すもので、
第１図は冷却装置の断面図、第２図は同概略平面図、第
３図は冷却装置の要部切欠断面図、第４図は第３図の要
部切欠側面図、第５図は第３図の要部切欠平面図、第６
図は本発明の第３の実施例を示す要部概略断面図である
。 １・・・・搬送体、２・・・・連結梁、３・・・・内側
円形側壁、４・・・・外側円形側壁、５・・・・案内車
輪、６・・・・案内レール、７・・・・トラフ、８・・
・・開口部、１２・・・・風箱、１４・・・・開口部、
２１・・・・固定側環状エアーダクト、２２，２３・・
・・側壁部、２４・・・・環状水封室、２５・・・・空
気通路、３１・・・・可動側環状エアーダクト、３２，
３３・・・・側壁部、３４・・・・シール板体、３７・
・・・連結ダクト、４１・・・・第１シールプレート、
４２・・・・第２ソールフレート、４３・・・・デッド
プレート、４６・・・・第３シールプレート、４７・・
・・仕切り板、４８・・・・冷却用空気供給ダクト、５
１・・・・第５シールプレート、５２・・・・空気穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、同心状に配置されるとともに連結梁により互いに連
   結された内側円形側壁および外側円形側壁と、これら両
   円形側壁間の底部に配設されるとともに案内車輪を介し
   て円形状の移動経路に沿って移動自在にされた複数個の
   トラフと、これら各トラフ上に載置された高温粉粒体を
   、その載置面下方から供給された冷却用空気により冷却
   する高温粉粒体の冷却装置において、上記各トラフ内に
   風箱を形成し、上記移動経路に沿って上面が開口された
   固定側環状エアーダクトを設けるとともに、この固定側
   環状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口された環状
   水封室をそれぞれ設け、この固定側環状エアーダクトの
   開口部を上方から覆う可動側環状エアーダクトを上記円
   形側壁側に取り付けるとともに、この可動側環状エアー
   ダクトの両側壁部から垂下されたシール板体を上記固定
   側環状エアーダクトの両側の環状水封室内の水面下に位
   置させ、上記内側または外側円形側壁部に、各トラフに
   対応してそれぞれの風箱に連通する開口部を形成すると
   ともに、この開口部と上記可動側環状エアーダクトとを
   それぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記トラフの移
   動経路における粉粒体の供給部および排出部に対応する
   固定側環状エアーダクト内に、その内部に形成される空
   気通路を所定区間に亘って遮断するデッドプレートを設
   け、上記固定側環状エアーダクト内の空気通路と環状水
   封室との連通部隙間を狭くする第１シールプレートを、
   可動側環状エアーダクトの各側壁部下端に対応する固定
   側環状エアーダクトの各側壁部上端に設け、上記可動側
   環状エアーダクトの両側壁部下端部の外側に、上記第１
   シールプレートとの間でラビリンスシールを行うための
   第２シールプレートを設けたことを特徴とする高温粉粒
   体の冷却装置。 ２、同心状に配置されるとともに連結梁により互いに連
   結された内側円形側壁および外側円形側壁と、これら両
   円形側壁間の底部に配設されるとともに案内車輪を介し
   て円形状の移動経路に沿って移動自在にされた複数個の
   トラフと、これら各トラフ上に載置された高温粉粒体を
   、その載置面下方から供給された冷却用空気により冷却
   する高温粉粒体の冷却装置において、上記各トラフ内に
   風箱を形成し、上記移動経路に沿って上面が開口された
   固定側環状エアーダクトを設けるとともに、この固定側
   環状エアーダクトの内外側壁部に上面が開口された環状
   水封室をそれぞれ設け、この固定側環状エアーダクトの
   開口部を上方から覆う可動側環状エアーダクトを上記円
   形側壁側に取り付けるとともに、この可動側環状エアー
   ダクトの両側壁部から垂下されたシール板体を上記固定
   側環状エアーダクトの両側の環状水封室内の水面下に位
   置させ、上記内側または外側円形側壁部に、各トラフに
   対応してそれぞれの風箱に連通する開口部を形成すると
   ともに、この開口部と上記可動側環状エアーダクトとを
   それぞれ連結ダクトを介して連通させ、上記固定側環状
   エアーダクト内の空気通路と環状水封室との連通部を、
   シールプレートにより狭くする際に、排熱回収部におけ
   る連通部を他の箇所における連通部よりも狭くしたこと
   を特徴とする高温粉粒体の冷却装置。