JPS59215425A - 円形冷却機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば焼結鉱などのような粒状物質の冷却を
行なう円形冷却機に関するものである。

従来の焼結鉱冷却機として種々の形式があるが、そのい
ずれもがメカニカルシールであり、走行や回転などの作
動を円滑に行なわせるために間隙をあけるなどしである
ことから極めてシール性が悪く、漏風率〃）数１０％と
も言われている。そのため、冷却用送風機の動力費が高
くなり同順が多い。従来の冷却機のシール部の側を第１
丙〜第８図に基づいて説明する。

焼結鉱冷却機は第１図、第２図に示すように、同一中心
の周りで一体に回転する内外２つの回転枠（１）　（２
）間に、円周方向に連続して多数のトラフ（３）・・・
を設けてこのトラフ（３）・・・を前記回転枠（１）　
（２）の回転によって一体にレール（４）上を走行する
町うに溝或し、区外の給鉱シュート部でトラフ（３）の
通気板（５）上に供給された焼結鉱はトラフ〈３）か回
転枠（υ（２〕Ｄ回転によって走行する間においてトラ
フ（３）下方ｂ）ら送られる冷却空気で冷却され、その
後回外の排鉱シュート部において、前記通気板（５）が
前端部の水平支軸（６）の周りで回転下降傾斜して通気
板（５）上の焼結鉱を排鉱シュート部に排出するように
なっている。なお前記通気板（５）は、一端が前記水平
支軸（６）に支持されて隣接する通気板（５ンの他端近
くに位置し、且つ他端には走行車輪（７）の軸支用ボス
（８）を連結したアーム（９）が一体に固定されていて
、前記走行車輪（７）が前記排鉱シュート部においてレ
ール（４）の凹入部（図示せず）内に落ち込むことによ
ってアーム（９）と一体に通気板（５）か前記水平支軸
（６）の周りで回転下降傾斜して該通気板（５）上に載
っている焼結鉱を排出するようになっている。図中０４
は前記回転枠（１）　（２）同志を接続するためのスポ
ーク、（ロ）（２）はトラフ（３）の両側に設けられた
サイドウオールである。

このような焼結鉱冷却様において前記焼結鉱冷却のため
に送られる冷却空気が前記通気板（５）に達する迄に外
部に一〇ないように構成する必要がある。

そこで従来では第８因に示すようなエアーシール構造が
採用されていた。同区においてに）は前記トラフ（３）
に下方から冷却空気を送り込むために設けた位置固定の
エヤーチャンバーで、このエヤーチャンバー〇の上端に
はトラフ（３）の下端水平張り出し部（ロ）上面に接す
るゴム製シール板Ｑｉが取り付けられている。又トラフ
（３）の下端には前記エヤーチャンバー〇の内面に水平
に突設した当板韓の端面に点接触するゴム製シール板α
ηが取り付けられている。更にサイドウオール０１）Ｏ
Ｊの下端には軸支用ボス（８）部からの空気漏れを防止
するために軸支用ボス（８）の外周面に対して直角に向
いて端面が軸支用ボス（８）の外周面に接当するゴム製
シール板（至）が取り付けられている。このエアーシー
ル構造において、前記エアーチャンバー〇内からトラフ
（３）に送られる冷却空気は前記８つのシール板＠（ロ
）に）によって、外部への漏れが防止されようとするが
。

トラフ（３）は走行すること奢こより１ｊｄ記シール板
（幼は当板クリに点接触し乍らトラフ（３）と共に移動
し、Ｃのときシール板αηは当板（ＩＩ３との摩擦によ
り摩耗し又トラフ（３）の走行時のがたつきによりシー
ル板α力と当板ｒｍとの聞に間隙が生じたりし、その結
果、シール板σのと当板（１１との間から冷却空気が聞
れる。

この漏れた冷却空気は、前記シール板ぐっと水平張り出
し部σ４との接触により外部への漏れが防止されようと
するが、シール板（ハ）は内圧ζζよる上反り変形やト
ラフ（３）の偏走行による引掛は損傷が発生しているこ
とから、前記シール板α力から漏れた冷却空気はこのシ
ール板（至）と水平張り出し部０４との間から外部に漏
れることがあった。又前記シール板に）は前記軸支用ボ
ス（８）の外周面に対して直角に向いて端面か軸支用ボ
ス（８）の外周面に接当しているため、改にこのシール
板（ト）の内側迄冷却空気が漏れたとき、この冷却空気
によつ゛Ｃシール板ａ樽が外方に押されて該シール板（
ト）と軸支用ボス（８）との間に間隙が生じ易く、その
結果シール板に）内側の冷却空気がこの間隙から外部に
崗れることがあつｌ、。

以上の如く、従来形式によるとシール個所が多く、また
トラフの動きを円滲にす心ため、シール部を確実にする
ことか困難となり漏風量はかなり大量でめつｔこ。

一方、別の従来例−ひある水封方式は痛風防止に対して
、最も有効な手段として考えられているが、粒状物質の
〃）かる冷却に関しては、粒状物質の給・件部にδいＣ
粒状物質不械荷部における冷却空気の吹き抜けを防止ず
Ｑために、給排鉱個所を兄全にシールさせることが必要
であるが、連続して給・排鉱セ行なうためには高さの大
なシュートが必要であったり、また、不連続な供給とな
り、均一冷却を行なうｔこめの均一供給の面やレイアウ
ト的に難点が多く、実用化が困難であった。

本発明は、冷却用空気の尋人による粒状物質の冷却に際
して、冷却ｆ４Ｊ空気が殆んど外部にｊ１出しない超低
ａＪＡ形の円形冷却機、特に焼結鉱の冷却を対象としＩ
こ円形冷却機を提供することを目銘とする。

上記目的を達成するため（こ本発明１こおける円形冷却
機は、２重の円環を形成する勤櫨−Ｆ部に、粒状物質を
載荷可能な通気板を有する支持板を周方向に多数配設す
ると共に、これら支持板を側壁側に上下回転自在に取付
け、各支持板の下方に、側壁と１体構造をなし且つそれ
ぞれ独立したエヤーチャンバτ配置し、各エヤーチャン
バの下部に開口部を設けて粒状物質を排出可能に構成し
、両側壁から開口部までを閉構造とすると共に、エヤー
チャンバに導通ずる導入管中に開閉可能なダンパーを設
け、各導入管を内部に連通させた環状通抗をエヤーチャ
ンバ群側に形成し、この環状通抗の下部を水封シールし
、さらに環状通抗内に冷却用空気を導入するように構成
し、前記エヤーチャンバの関口部を開閉可能な底蓋を各
エヤーチャンバに設け、排出部において底蓋を開放する
と共に残部において底蓋を閉じる底Ｎ駆動装置を設けて
構成している。

かかる構成の本発明によると、環状通抗を通しての冷却
用空気の供給は、該環状通抗の下部に対する水封シール
構造によって漏風のない状態で行なえ、まノこエヤーチ
ャンバ内に供給された冷却用空気は、排出もｔを除く残
部においては開口部に対する底蓋の閉動によって漏風を
防止し得ると共に、粒状物質の排出部においては、ダン
パーの閉動によって、月日部の下端を開放させて粒状物
質を排出し得るものでありながら痛風を防止し得る。

以下に本発明の一実施例を第４図〜ｉ（１９図に基づい
て説明する。先ず円形冷却機を述べると、同一中心の周
りで一体に回転する内外２つの回転枠に）ンリか、円周
方向復数節所においてスポーク（２）により連結されて
いる。そして両回転枠曽Ｑυとスポークに）とによって
形成される複数の空間夫々に、粒状物質（焼結鉱など）
載荷用の支持板に）が配設され、以って回転枠体（財）
を構成している。前記回転枠に）■ｐの工匠側には下向
きの走行レールに）が取付けられ、ｃｉｔら走行レール
に）を支持する多数のサポートローラ（イ）がベース枠
に）側に取付けである。

したがって回転枠体に）は前述した同一中心の周りで回
転可能となる。前記回転枠体（ハ）の回転経路の−ａ所
上方には供給シュート部に）が設けられ、そして回転方
向四にほぼ一周した該供給シュート部に）１こ隣接した
回転経路の下方に排出シュート部に）が設けられている
。前記支持板に）は天板が通気板０溌に形成され、そし
て前述した空間夫々に半径方向において２つ割り状に２
枚配設しである。両支持板曽は、その半径方向における
内・外端部か前記回転枠斡（２）（こ回転可能に取付け
た水平支軸０１に支持されている。こ１ら水平支軸（２
）には支持板に）側とは反対側に延びるアーム（至）が
固Ｒ暮れ、これらアームＱの遊端上部には開閉用ローラ
（ロ）が取付けである。各ｌ５１１１閉用ローラ（ロ）
が作用するガイドレールに）は回転枠体（ハ）と同心円
状に配設さイ′シ、このガイドレール（２）はベース枠
Ｑり側からの架設枠体に）に固着しである。弼はサイド
ローラ、に）はサイドガイドレールな示す。なお回転枠
■Ｑυの上部には側壁ＯＩに）が配設しである。

上記構成の円形冷却機において、供給シュート部に）か
ら０１ｉＩ壁に）勾同の通気板Ｑｐ上に供給された粒状
物質（ハ）は、回転枠体（ハ）の回転する間に支持板に
）の下方から送られてくる冷却用空気斡で冷却され、そ
の後、排出シュート部に）において、前記支持板に）が
水平支軸に）の軸心周りに下方に回転することから、該
支持板に）上から排出シュート部（至）に落下し、そし
て排出される。前記支持板に）は開閉用ローラ■を受け
るガイドレール（２）の配量によって、通常冷却時には
第７図実線に示すよう（こ水平に支持ξれ、また粒状物
質排出時には第７１仮、ｔ！ｉＩ線に示すように下方へ
回転傾斜される。なお回転傾斜については、回転枠体（
財）側にシリンダ装置を取付けて行なわしめることも可
能である。

次に冷却用空気供給構造とシールｊＮｎとを説明する。

錦はエヤーチャンバで、回転枠翰３０とスポーク（２）
との下面間に取付けてあり、各空間の支持板に）に対向
するように夫々独立した形で配列をなして、回転枠体（
ハ）と一体に構成されており、該回転枠体（ハ）と一体
回転する。各エヤーチャンバ（財）の下部には、支持板
に）の回転傾斜によって落下する粒状物質０優を排出シ
ュート部に）に排出するための開口部（財）が形成しで
ある。各エヤーチャンバ彎の側部には、該エヤーチャン
バー内に連通ずる導入管−が重設され、さらに導入管御
群は、１Ｊｉ１′記回転枠体（財）と同心円状で一体化
された内外一対の環状板Ｍ　１１７）にまって形成され
た環状通航（ハ）内に位置している。ここで導入管彎の
下縁よりも環状板０・θカの下縁のほうが下位となるよ
うに設定しである。

前記ベース枠（イ）４１［１には、環状、Ｑリシール水
路−が形成され、該水路に）にはシール用水−が注水さ
れている。そしてｉｊＵ記シール用水路＠伜内において
両環状板ＩＩ＠ηか回転移動すべく仏成しである。ｊｆ
ｌ記供給シュート都に）に対して１８０度変位した位置
において、前記ベース枠体）側に送風ｇ団が配設され、
この送風管間１よ回転方向に成る長さを勺゛し且つ前記
同一中心を軸心とした円弧状に形成してあ−る。

前記送風管のυの上端はシール用水路θ１を通って前記
環状通航→内に突入し、また下端には送風ダクトの４が
連通しである。

上記構成にぼると、冷却用空気に）は、送風ダクト拗、
送風管１５１Ｊ１環状通抗（財）、導入管に）を通って
各エヤーチャンバー内に流入し、そして支持板勾の通気
板０〃ヲ辿って粒状鉛０１ン内に流入し、該粒状物質＠
追を冷却する。このような空気導入において、環状通航
（財）と送風管優りとの間は、シール用水路＠呻に注水
されているシ・−ル用水…によって水封（シール）され
ている。なお通気板ＣＡｔ１上に粒状物質−ηがない給
排部においては吹きぬでが起こるが、これを防圧するた
めに、該給排部において閉動し且つ他の箇所においては
開動するダンパー−が前記導入Ｗに）に設けられる。し
たかつて給排口５においては、環状通航■と各エヤーチ
ャンバＭｌ！ｉにおいて冷却用望気に）のしゃ断を行な
える。

前記開口部−の下端外周にはシール部材ｉ４１が取付け
てあり、そして該シール部材−を介して下端開放部を開
閉可能な底蓋−が配設される。すなわち各開口部−から
は回転方向に）の前方側に伸びるブラケット…が連設さ
れ、このブラケット−の遊端に横ピン藺を介して上下揺
動可能に取付けたレバー−〇上面に前記底蓋−が取付け
である。前記排出シュート部麹において底蓋−を開放す
ると共に残部において該底蓋−をＵ」じる底蓋駆動装置
−か設けられる。この底蓋駆動装置閃として実施例では
、前記ベース枠翰上に敷設したレール−と、このレール
−に案内さｎ且つレバー−の遊端に取付けたローラ旬と
を採用し、そして排出シュート部員においてレール−に
欠除部を形成すると共に該欠除部の近く・と傾斜レール
部（６０ａ）　（６０ｂ）としている。しかし底Ｍ駆動
装置としては、エヤシリンダ装置や縦動シリンダ装置な
ど他の機構も採用し得る。

排出シュート部に）を除く場所での運転時には、第７図
、弔８図左側、ならびに第９図（イ）で示すようにロー
ラＩｌｌ　Ｕ）レール鋼の水平部に案内さＪ−ＬでＪ：
、動じていることから、底蓋−はシール部材図を介して
開口部■に押付けられ、以って下＠開放部は閉塞（シー
ル部されている。モしてエヤーチャンバ榊か第９図（イ
）に示すように排出シュート部説に一定距離近づくと、
この接近を検出することによってダンパー−を閉として
冷却用空気θ躇の供給るしゃ断する。エヤーチャンバ峙
がさらに進むと、第９図（ロ）に示すようにローラーが
傾斜レール部（６０ａ　）に案内されることから底Ｍ−
が次第に開動し、粒状物質αＪ）を徐々に落下させる。

そしてレール欠除ｔｉβに達すると、第８図右側ならび
に第９図（ハ）に示すように底蓋−は完全に開動し、粒
状４＝質＠ηの全てが排出される。そして底蓋ｖＡは、
第９凶（ニ）に示すようにローラーが傾斜レール部（６
０ａ）に案内されることから徐々に閉動し、粛９図（ホ
）に示すように完全に閉動した状態で供給シュート部に
）へ移行する。

前述したサイドローラ＠およびサイドガイドレール（至
）は、１ｉＪＩｘ枠体■に発生する水平力を抑制し、円
形冷却績の回転走行を正常に行なわしめるものである。

以上述べたように本発明によると、環状通航を通しての
冷却用空気の供給は、該環状通航の下部に対する水封シ
ール構造に町って漏風のない状態で行なうことかでき、
またエヤーチャンバ内に供給された冷却用空気は、排出
部を除く他の部分においては関口部に対する底蓋の閉動
によって漏風を防止できると共（こ、排出部においては
、ダンパーの閉動と底蓋のσ目動とによって、開口部の
下端を開放して粒状物質の排出を行なうことができるも
のでありな〃・ら、漏風を防止することができる。

このように本発明によると、冷却用空気の導入による粒
状物質の冷却に際して、冷却用空気が殆んど外部に漏出
しない超低漏風形の円形冷却４髄を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１因〜閲８図は従来例を示し、第１図は一部平面囚、
第２図は一部側面図、第３図は要部の縦断面図、Ｉ、１
５４図〜第９図は本発明の一実施例を示し、第４凶は一
部切欠平面図、第５図は要部の一部切欠平面図、−６図
は同横断平曲図、第７図は要部の縦断正面図、第８図は
要部の縦断側ｍ１図、第９図は作用状態を示す要部の概
略側面図である。 （ｚｏ）（２）・・・回転枠、に）・・・支持板、■・
・・回転枠体、に）・−・供給シュート部、■・−・排
出シュート部、ｌ、１◇・・・通気板、（至）■・・・
側壁、（ロ）・・・粒状物質、（６）・・・冷却用空気
、榊・・・エヤーチャンバ、■・・・開口部、に）・・
・導入管、ＯＱに）・・・環状板、卿・・・環状通航、
に）・・・シール用水路、−・・・送ｍ管、−・・・ダ
ンパー、−・・・シール部材、−・・・底蓋、關・・・
レバー、−・・・ＩＩｆ、蓋駆晦装置、−・・・レール
、（６０ａ）（６０ｂ）・・・傾斜レール部、−・・・
ローラ代理人　　森本良弘 第１図 第２図 ！！ 第３図 第７図 第β図 ３θ 第２図 ４　　”　、３／゛：　　　ａ’

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．２重の円環を形成する側壁下部に、粒状物質を載荷
   可能な通気板を有する支持板を周方向に多数配設すると
   共に、これら支持板を側壁側に上下回転自在に取付け、
   各支持板の下方に、側壁と１体構造をなし且つそれぞれ
   独立したエヤーチャンバを配置し、各エヤーチャンバの
   下部に開口部を設けて粒状物質を排出可能に構成し、両
   側壁から開口部までを閉構造とすると共に、エヤーチャ
   ンバＩζ導通ずる導入管中に開閉可能なダンパーを設け
   、各導入管を内部に連通させた環状通抗をエヤーチャン
   バ群側に形成し、この環状通抗の下部を水封シールし、
   さらに環状通抗内に冷却用空気を導入するように構成し
   、前記エヤーチャンバの開口部を開閉可能な底蓋を各エ
   ヤーチャンバに設け、排出部において底蓋を開放すると
   共に残部において底液を閉じる底蓋駆動装置を設けたこ
   とを特徴とする円形冷却機。