JPH0125278Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は高温粉粒体の冷却装置に関する。

従来の技術 従来、高温粉粒体例えば焼結鉱の冷却装置は、
焼結鉱を円環状経路に沿つて移動させている間
に、その下方から上方に冷却用空気を流すことに
より、焼結鉱を冷却するようにしたものである。
この冷却装置を第７図に基づき説明すると、１は
回転自在に配設された焼結鉱などの高温粉粒体２
の支持用環状体であつて、連結梁３により互いに
連結された内側円形枠４および外側円形枠５と、
その内外両円形枠４，５間の底面に配設されると
共に車輪６を介して案内レール７上に配置された
トラフ８とから構成されている。９は内外両円形
枠４，５間の上面を覆う固定フード、１０は内側
円形枠４の外側面に配設されたサイドローラであ
つて、環状レール１１に当接している。１２はト
ラフ８の下方に配設されたホツパ状風箱、１３は
その風箱１２に設けられた冷却空気供給口であ
る。

上記構成において、冷却空気供給口１３から風
箱１２内に入つた冷却空気はトラフ８を介して高
温粉粒体２内を通過し、その高温粉粒体２を冷却
した後、フード９に回収される。

考案が解決しようとする問題点 上記従来の構成によれば、大形、大重量構造物
であるところの風箱１２により、建屋が高くな
り、建設費が高いものである。

本考案は上記問題点を解消するもので、下方の
風箱をなくして、しかも、冷却空気の漏風が少な
く効率のよい高温粉粒体の冷却装置を提供するこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本考案は、同心
状に配置されると共に連結梁により互いに連結さ
れた内側円形枠および外側円形枠と、該内外円形
枠間の底面に配設されたトラフと、内外両円形枠
間の上面を覆う固定フードとを有し、前記トラフ
上に投載された高温粉粒体を冷却する高温粉粒体
の冷却装置において、トラフを介して内外両円形
枠間の空間と連通するトラフ側冷却空気吹込ダク
ト（以下トラフ側冷却ダクトと略する）を内外両
円形枠の少なくとも一方の外側面に該トラフ側冷
却ダクトの開口部が前記円形枠に沿うように設
け、前記開口部の両縁外側にリツプ式弾性シール
を該開口部に沿つて設け、冷却空気をトラフ側吹
込ダクト内に供給する固定側冷却空気吹込ダクト
（以下固定側冷却ダクトと略する）の開口部に前
記弾性シールの先端が接触するリング板を設け、
トラフごとにトラフ側冷却ダクトを仕切るように
設けられた仕切板の先端にラバーシールを設け、
前記固定側冷却ダクトの開口部近傍に前記ラバー
シールに接触するデツドプレートを給排鉱部の前
後に設けた構成としたものである。

作 用 上記構成において内外両円形枠内のトラフ上に
搭載された高温粉粒体は固定側冷却ダクトからト
ラフ側冷却ダクトを通つてトラフの下方から冷却
される。この固定側冷却ダクトとトラフ側冷却ダ
クトとの接続部の周方向は二重リツプ式弾性シー
ルが冷却ダクト内の空気圧によりその先端がリン
グ板と圧接し、給排鉱部位置と冷却部位置のトラ
フ側冷却ダクト間はラバーシールとデツドプレー
トの接触により密封されて、漏風を最少限に防
ぎ、効率のよい冷却を可能にする。

実施例 以下、本考案の一実施例を第１図〜第６図に基
づいて説明する。なお第７図に示す部品と同一部
品については同一品番をつけて説明を省略する。
１４は内側円形枠４の外側面に配設されると共に
トラフ８を介して内外両円形枠４，５内に連通さ
せられた冷却空気吹込み用のトラフ側冷却ダクト
で、内側円形枠４の上部に固着された水平環状板
１５と、内側円形枠４に対して一定間隔をおいて
平行する環状内側板１６と、周方向トラフ８ごと
に配設された仕切板１７とから構成される。該ト
ラフ側冷却ダクト１４の開口部は内側円形枠４に
沿つて開口し、該開口部の外側近傍には２枚のリ
ツプ式弾性シール１８が開口部に沿つて設けられ
る。該リツプ式弾性シール１８は開口側に中折れ
した中折れリツプで、運転中は冷却空気の空気圧
によりリツプ式弾性シール１８の先端がトラフ側
冷却ダクト１４の開口部の上下位置で、トラフ側
冷却ダクト１４に冷却空気を吹込む固定側冷却ダ
クト２０の開口部に配設されたリング板１９の内
面に圧接されて漏風を防止し、トラフ８ごとにト
ラフ側冷却ダクト１４の開口部のレベルの変動が
あつても追随することができる。またこのリツプ
式弾性シール１８は長手方向に容易に接着が可能
で、かつ上下方向の切れ目を入れて平面視多角形
状に成形しなくても円形に成形できるため、切れ
目の必要なシール体に比べ漏風を大幅に減少でき
る。２１は仕切板１７の先端に設けられたラバー
シールで、その先端を給排鉱部の前後の固定側冷
却ダクト２０の開口面に沿つて設けられたデツド
プレート２２に接触し、その両側端を前記リング
板１９内面に接触して、給排鉱部位置と冷却部位
置のトラフ側冷却ダクト１４間の空気の流通を阻
止する。２３は固定フード９の下端内側に設けら
れた水箱で、該水箱には内外両円形枠４，５の上
端から円形枠外下方に折り曲げるように設けられ
たシール板２４がその先端を水箱２３内の水２５
に没して周方向に移動自在に嵌合する。２６は固
定フード９の下端部から水箱を覆うように設けら
れたカバー体である。また、この水シール装置は
第６図に示すように、水平環状板１５上に設けら
れた水箱２７と固定フード９の下端に設けられた
シール板２８とで構成してもよい。トラフ８は、
連結梁３の軸受３０にピン３１を介して上下回動
自在に支持されたトラフ本体３２と、該トラフ本
体３２に固定されると共に上面が連結梁３に接近
する通気ボツクス３３と、そのボツクス３３の上
面の開口に配設された高温粉粒体支持用通気板３
４とから構成されている。３５はボツクス３３の
冷却空気流通路対向側板および中央仕切板に形成
された流通口である。

以下、上記構成における作用について説明す
る。まず矢印Ａ方向へ環状体１を走行させている
状態において、その環状体１内に焼結鉱などの高
温粉粒体２を投入する。次に固定側冷却ダクト２
０からトラフ側冷却ダクト１４内に入つた冷却空
気は矢印Ｂで示すごとくトラフ８内に入り、通気
板３４の間を通つて吹き上げられ、高温粉粒体２
内を通つてこの粉粒体２を冷却した後、フード９
内に入り、回収される。粉粒体２が約300゜回転さ
せられた排鉱部において、案内レール７のくぼみ
（図示せず）によつて第２図仮想線で示すごとく
トラフ本体３２が下向きに回動し、そのトラフ本
体３２上の冷却された粉粒体２が下方へ払い出さ
れる。ダクト内の周方向はリツプ式弾性シール１
８により漏風することなく、また内部が大気側に
開放された給排口部位置のトラフ側冷却ダクト１
４内の空気はラバーシール２１がデツドプレート
２２に接触して冷却部位置のトラフ側冷却ダクト
１４内へ流送されることはない。さらに、固定フ
ード９内も水箱２３及びシール板２４により密封
される。

考案の効果 以上述べたごとく本考案によれば、従来必要で
あつた大形、大重量の風箱が不要となり、その分
だけ建屋の高さを低くすることができ、経済的で
ある。また、トラフ側冷却ダクトと固定側冷却ダ
クトの接続部をリツプ式弾性シールを用いたの
で、トラフ側冷却ダクトの開口部のトラフ毎の変
動にも対処して漏風を少なくでき、さらに大気側
に開放された給排鉱部位置のトラフ側冷却ダクト
から冷却位置のトラフ側冷却ダクトへの空気の流
通も阻止して効率のよい冷却が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す横断面図、第
２図は第１図の−断面図、第３図は第１図の
−部分の拡大図、第４図は第３図の−断
面図、第５図は第１図の部分の拡大図、第６図
は第５図の他の実施例、第７図は従来例を示す横
断面図である。 ２……高温粉粒体、３……連結梁、４……内側
円形枠、５……外側円形枠、８……トラフ、９…
…固定フード、１４……トラフ側冷却ダクト、１
７……仕切板、１８……リツプ式弾性シール、１
９……リング板、２０……固定側冷却ダクト、２
１……ラバーシール、２２……デツドプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 同心状に配置されると共に連結梁により互いに
   連結された内側円形枠および外側円形枠と、該内
   外円形枠間の底面に配設されたトラフと、内外両
   円形枠間の上面を覆う固定フードとを有し、前記
   トラフ上に搭載された高温粉粒体を冷却する高温
   粉粒体の冷却装置において、トラフを介して内外
   両円形枠間の空間と連通するトラフ側冷却空気吹
   込ダクトを内外両円形枠の少なくとも一方の外側
   面に該トラフ側冷却空気吹込ダクトの開口部が前
   記円形枠に沿うように設け、前記開口部の両縁外
   側にリツプ式弾性シールを該開口部に沿つて設
   け、冷却空気をトラフ側冷却空気吹込ダクト内に
   供給する固定側冷却空気吹込ダクトの開口部に前
   記弾性シールの先端が接触するリング板を設け、
   トラフごとにトラフ側冷却空気吹込ダクトを仕切
   るように設けられた仕切板の先端にラバーシール
   を設け、前記固定側冷却空気吹込ダクトの開口部
   近傍に前記ラバーシールに接触するデツドプレー
   トを給排鉱部の前後に設けたことを特徴とする高
   温粉粒体の冷却装置。