CN107631637B - 一种环冷机液密封系统防沉积液槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环冷机液密封系统防沉积液槽，包括设置在回转框架与风箱之间的密封液槽，设置在回转框架上的内环密封板和外环密封板，其特征在于所述的密封液槽包括第一液槽和第二液槽，在第一液槽密封内环板和第二液槽密封外环板中部上设有管托，在管托上设有通入高压气体或液体的管道，在管道的管壁上开有孔洞；在所述的第一液槽密封外环板和第二液槽密封内环板的上部分别设有橡胶板。本发明的优点是：通过向管道内不间断的通入高压气体或液体，扰动密封液槽中的液体，使得进入密封液槽中的微细的散料和粉尘悬浮于液体中，不会产生沉积，可以避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，影响环冷机的正常工作。

Description

一种环冷机液密封系统防沉积液槽

技术领域

本发明属于烧结环冷机液密封技术领域，尤其涉及一种环冷机液密封系统防沉积液槽。

背景技术

环冷机是烧结生产工艺的重要设备之一，用于冷却高温烧结矿，环冷机设有圆环形的回转体台车，高温烧结矿均布于回转台车的环形容料槽中随着回转体台车绕着环冷机中心运转，鼓风机鼓入的冷却风通过风箱从回转体台车的下部穿过高温烧结矿，进行热交换，通过冷却风带走的热量达到冷却烧结矿的目的，为了防止冷却风的泄露，需要对回转体台车的回转框架和风箱之间进行密封。液密封较传统的橡胶密封具有更好的密封效果，目前业界广为使用。具体形式为在回转框架和风箱之间设置一组环形液槽，液槽内装有液体，通常为水。但是，在环冷机运转过程中，微细的散料和粉尘不可避免的会进入到密封液槽中，经过一段时间的累积会在槽底形成淤泥，这种淤泥极难清理，且清理不及时会严重影响环冷机的正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机液密封系统防沉积液槽，在环冷机运转过程中，避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，影响环冷机的正常工作。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种环冷机液密封系统防沉积液槽，包括设置在回转框架与风箱之间的密封液槽，设置在回转框架上的内环密封板和外环密封板，其特征在于所述的密封液槽包括第一液槽和第二液槽，所述第一液槽由第一液槽内环密封板、第一液槽外环密封板、第一液槽底板和第一液槽盖板构成；所述第二液槽由第二液槽密封内环板、第二液槽密封外环板、第二液槽底板和第二液槽盖板构成，在第一液槽密封内环板、第二液槽密封外环板中部上设有管托，在管托上设有通入高压气体或液体的管道，在所述的通入高压气体或液体的管道的管壁上开有孔洞；在所述的第一液槽密封外环板和第二液槽密封内环板的上部分别设有橡胶板，所述橡胶板与回转框架底面留有间隙；第一液槽盖板与第二液槽盖板分别连接在内环密封板与外环密封板上，内环密封板及与其连接的第一液槽盖板和外环密封板及与其连接的第二液槽盖板随回转框架绕着回转中心转动，在所述第一液槽盖板与第二液槽盖板分别与第一液槽密封内环板及第二液槽密封外环板之间留有间隙，且其外部设有与水平面之间成10°~15°角折板。

所述的第一液槽盖板与第二液槽盖板分别与第一液槽密封内环板及第二液槽密封外环板的间隙为20~30mm。

所述的通入高压气体或液体的管道的管壁上开有孔洞为大小间隔设置的孔洞，其孔洞中心与水平面夹角30°＜a＜60°。

本发明的优点是：

本发明橡胶板与回转框架底面留有小于3mm间隙，可以将大于3mm的烧结矿散料阻挡在液槽外部；

部分小于3mm的微细的散料和粉尘会随着风箱鼓入的压力风进入液槽中，通过向管道内不间断的通入高压气体或液体，高压气体或液体通过管道管壁上开设的孔洞被压入密封液槽中，扰动密封液槽中的液体，使得进入密封液槽中的微细的散料和粉尘悬浮于液体中，不会产生沉积，这样可以避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，影响环冷机的正常工作；

管道上孔洞的大小为直径1~2mm的圆孔。设置上可以规则也可以不规则。可根据孔洞的大小和多少来设定气体或液体的压力。

高压气体或液体的压力P＞P₀+ρ_液g（H-h），其中ρ_液为液体密度，g为重力加速度，H为液槽中液位的最高点到液槽底板的高度，h为压力管道孔洞中心到液槽底板的高度，H/2＜h＜H/3；P₀为标准大气压力。压力管道孔洞中心与水平面夹角30°＜a＜60°。

第一液槽盖板与第二液槽盖板可以阻挡外界的粉尘进入密封槽内，防止液槽中的液体被污损。其外部与水平面之间成10~15°角，可以使落到盖板上的雨水顺利排走，不会聚集。

本发明造价低廉、拆装灵活，装置的维护简便。

附图说明

图1为本发明的平面示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-图3所示，本发明的一种环冷机液密封系统防沉积液槽，包括设置在回转框架7与风箱1之间的密封液槽，设置在回转框架7上的内环密封板和外环密封板，其特征在于所述的密封液槽包括第一液槽4和第二液槽8，所述第一液槽4由第一液槽内环密封板4-1、第一液槽外环密封板4-3、第一液槽底板4-2和第一液槽盖板4-4构成；所述第二液槽8由第二液槽内环密封板8-1、第二液槽外环密封板8-3、第二液槽底板8-2和第二液槽盖板8-4构成，在第一液槽内环密封板4-1、第二液槽外环密封板8-1中部上设有管托2，在管托2上设有通入高压气体或液体的管道3，在所述的通入高压气体或液体的管道3的管壁上开有孔洞3-1；在所述的第一液槽外环密封板4-3和第二液槽内环密封板8-3的上部分别设有橡胶板6，所述橡胶板6与回转框架7底面留有间隙；橡胶板与回转框架底面留有的间隙小于3mm，可以将大于3mm的烧结矿散料阻挡在液槽外部；

第一液槽盖板4-4与第二液槽盖板8-4分别连接在内环密封板5与外环密封板9上，内环密封板5及与其连接的第一液槽盖板4-4和外环密封板9及与其连接的第二液槽盖板8-4随回转框架7绕着回转中心转动，在所述第一液槽盖板4-4与第二液槽盖板8-4分别与第一液槽内环密封板4-1及第二液槽外环密封板8-1之间留有间隙，且其外部设有与水平面之间成10°~15°角折板。

本发明所述的第一液槽盖板4-4与第二液槽盖板8-4分别与第一液槽内环密封板4-1及第二液槽外环密封板8-1的之间的间隙为20~30mm。

本发明第一液槽盖板4-4与第二液槽盖板8-4可以阻挡外界的粉尘进入密封槽内，防止密封槽中的液体被污染。其设有与水平面之间成10°~15°角折板，可以使落到盖板上的雨水顺利排走，不会聚集。

本发明所述的通入高压气体或液体的管道的管壁3上开有孔洞3-1为大小间隔设置的孔洞，其孔洞中心与水平面夹角30°＜a＜60°。高压气体或液体的压力P＞P₀+ρ_液g（H-h），其中ρ_液为液体密度，g为重力加速度，H为液槽中液位的最高点到液槽底板的高度，h为压力管道孔洞中心到液槽底板的高度，H/2＜h＜H/3；P₀为标准大气压力。高压气体或液体通过管道管壁3上开设的孔洞被压入密封液槽中，扰动密封液槽中的液体，使得进入密封液槽中的微细的散料和粉尘悬浮于液体中，不会产生沉积，这样可以避免微细的散料和粉尘进入到密封液槽中形成淤泥，影响环冷机的正常工作。

Claims (4)

1.一种环冷机液密封系统防沉积液槽，包括设置在回转框架与风箱之间的密封液槽，内环密封板和外环密封板，其特征在于所述的密封液槽包括第一液槽和第二液槽，所述第一液槽由第一液槽内环密封板、第一液槽外环密封板、第一液槽底板和第一液槽盖板构成；所述第二液槽由第二液槽密封内环板、第二液槽密封外环板、第二液槽底板和第二液槽盖板构成，在第一液槽密封内环板、第二液槽密封外环板中部上设有管托，在管托上设有通入高压气体或液体的管道，在所述的通入高压气体或液体的管道的管壁上开有孔洞；在所述的第一液槽密封外环板和第二液槽密封内环板的上部分别设有橡胶板，所述橡胶板与回转框架底面留有间隙；第一液槽盖板与第二液槽盖板分别连接在内环密封板与外环密封板上，内环密封板及与其连接的第一液槽盖板和外环密封板及与其连接的第二液槽盖板随回转框架绕着回转中心转动，在所述第一液槽盖板与第二液槽盖板分别与第一液槽密封内环板及第二液槽密封外环板之间留有间隙，且其外部设有与水平面之间成10°~15°角折板。

2.权利要求1所述的环冷机液密封系统防沉积液槽，其特征在于所述的橡胶板与回转框架底面留有的间隙小于3mm。

3.权利要求1所述的环冷机液密封系统防沉积液槽，其特征在于所述的第一液槽盖板与第二液槽盖板分别与第一液槽密封内环板及第二液槽密封外环板的间隙为20~30mm。

4.权利要求1所述的环冷机液密封系统防沉积液槽，所述的通入高压气体或液体的管道的管壁上开有孔洞为大小间隔设置的孔洞，其孔洞中心与水平面夹角30°＜a＜60°。