CN112197599B - 一种环冷机环形风道隔断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环冷机环形风道隔断装置，包括设置在环冷机高温段与低温段分界处环形风道内的环形风道隔断装置，其特征在于，所述的环形风道隔断装置包括支承箱体、上盖板装配、调整组件和弹性密封件，所述的支承箱体通过调整组件和密封件与上盖板装配活动连接。本发明的优点是：该装置能够有效的将从锅炉出口回到环冷机风箱的高温烟气与鼓风机鼓入的常温空气断开，防止相互之间窜风。且结构简单、实用，造价低廉，拆装灵活，装置的维护简便。

Description

一种环冷机环形风道隔断装置
技术领域
本发明属于环冷机技术领域，尤其涉及一种环冷机环形风道隔断装置。
背景技术
环冷机是烧结生产工艺的重要设备之一，用于对烧结矿进行冷却，通常采用的是风冷。但在环冷机台车的给料区和卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。
多功能环冷机是一种新式的环冷机，在其台车底部与风箱上部通常设置有环形风道。其密封形式为液密封，能够有效的防止冷却风的泄露。为了保证冷却风不会在非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。
为了提高余热发电效果，现有设计多是将余热锅炉内的出口烟气（约140℃）通过循环风机鼓入环冷机前段风箱，这样可以提高环冷机烟罩内的烟气温度，进而提高发电量。因此需要将从锅炉出口回到环冷机风箱的高温烟气与鼓风机鼓入的常温空气分别单独使用，那么在环形风道上就需要设置隔断。通常情况下，从锅炉出口回到环冷机风箱的高温烟气与鼓风机鼓入的常温空气的风压也是不同的，也需要设置隔断。
因此，有必要设计一种环形风道隔断装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环冷机环形风道隔断装置，用于保证环冷机高温段与低温段分界处环形风道内隔断需求。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明一种环冷机环形风道隔断装置，包括设置在环冷机高温段与低温段分界处环形风道内的环形风道隔断装置，其特征在于，所述的环形风道隔断装置包括支承箱体、上盖板装配、调整组件和弹性密封件，
所述的上盖板装配包括与台车底面贴合的顶板和设置在顶板下部的左立板和右立板，在所述的左立板和右立板的下部设有上调整座组件，所述的上调整座组件为分别设置在左立板和右立板的下部的U形调整座架，设置在U形调整座架上部的上调整座以及上调整座加强筋，在上调整座上分别开有螺孔Ⅰ，所述的上调整座组件对称镜像设置在右立板和左立板上；
所述支承箱体包括左侧板、右侧板和底板，所述的左侧板和右侧板的两端面分别与环冷机第一液槽内板和第二液槽内板连接，底板连接在左侧板和右侧板的下部，并与第一液槽内板和第二液槽内板连接在一起构成支承箱体，在所述左侧板和右侧板的外侧沿环冷机台车运行方向分别设有下调整座组件，所述的下调整座组件为分别设置在左侧板和右侧板的下部的倒U形调整座架，设置在倒U形调整座架下部的下调整座以及下调整座加强筋，在下调整座上分别开有螺孔Ⅱ，所述的下调整座组件对称镜像设置在右侧板和左侧板上；
所述的支承箱体的左侧板和右侧板的上部分别通过调整组件和弹性密封件与上盖板装配的左立板和右立板活动连接。
作为本发明的进一步优化，所述的上盖板装配采用耐磨钢板制作，所述的顶板沿台车运行方向设置，其长度大于环冷机台车下底面的长度，且两端为圆滑过渡。
作为本发明的进一步优化，所述的调整组件共设四组，每组调整组件均由一个双头螺柱、二个调整螺母及弹簧所组成，所述弹簧套装于双头螺柱上，所述的双头螺柱的上端穿过上调整座的螺孔Ⅰ，下端穿过下调整座的螺孔Ⅱ，并通过两调整螺母分别与上调整座和下调整座固定连接，所述的弹性密封件分别置于左侧板和右侧板与调整组件所形成的空间内，使上盖板装配与支承箱体之间在弹簧的弹性范围内上下相对运动。
作为本发明的进一步优化，所述的弹性密封件采用硅橡胶玻璃纤维布制成。
作为本发明的进一步优化，所述的上调整座与U形调整座架通过螺栓固定连接。
本发明的优点是：
该装置能够有效的将从锅炉出口回到环冷机风箱的高温烟气与鼓风机鼓入的常温空气断开，防止相互之间窜风。
本发明结构简单、实用，造价低廉，拆装灵活，装置的维护简便。
附图说明
图1为本发明的环形风道隔断装置在环冷机中的位置示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图2的B-B向剖视图。
图4为上盖板装配示意图。
图5为支承箱体示意图。
图6为图3的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图6所示，本发明一种环冷机环形风道隔断装置，包括设置在环冷机1高温段与低温段分界处环形风道2内的环形风道隔断装置3，其特征在于，所述的环形风道隔断装置3包括支承箱体、上盖板装配3.1、调整组件3.2和弹性密封件3.6，
所述的上盖板装配3.1包括与台车底面贴合的顶板3.11和设置在顶板3.11下部的左立板3.12和右立板3.13，在所述的左立板3.12和右立板3.13的下部设有上调整座组件，所述的上调整座组件为分别设置在左立板3.12和右立板3.13的下部的U形调整座架3.16，设置在U形调整座架3.16上部的上调整座3.15以及上调整座加强筋3.14，
在上调整座上分别开有螺孔Ⅰ，所述的上调整座组件对称镜像设置在右立板3.13和左立板3.12上；所述的上调整座3.15与U形调整座架3.16通过螺栓固定连接。
为了保证上盖板装配3.1与环冷机台车之间相对运动的顺利进行，本发明所述的上盖板装配采用耐磨钢板制作，所述的顶板3.11沿台车运行方向设置，其长度大于环冷机台车1下底面的长度，且两端为圆滑过渡设置。
所述支承箱体包括左侧板3.3、右侧板3.4和底板3.5，所述的左侧板3.3和右侧板3.4的两端面分别与环冷机第一液槽内板4和第二液槽内板5连接，底板3.5连接在左侧板3.3和右侧板3.4的下部，并与第一液槽内板4和第二液槽内板5连接在一起构成支承箱体，在所述左侧板和右侧板的外侧沿环冷机台车运行方向分别设有下调整座组件，所述的下调整座组件为分别设置在左侧板3.3和右侧板3.4的下部的倒U形调整座架3.41，设置在倒U形调整座架3.41下部的下调整座3. 42以及下调整座加强筋3.43，在下调整座3.42上分别开有螺孔Ⅱ，所述的下调整座组件对称镜像设置在右侧板3.3和左侧板3.4上；其倒U形调整座架3.41与下调整座3. 42亦通过螺栓固定连接。
所述的支承箱体的左侧板3.3和右侧板3.4的上部分别通过调整组件和弹性密封件3.6与上盖板装配的左立板3.12和右立板3.13活动连接。
本发明所述的调整组件3.2共设四组，每组调整组件3.2均由一个双头螺柱3.21、二个调整螺母3.23及弹簧3.22所组成，所述弹簧3.22套装于双头螺柱3.21上，所述的双头螺柱3.21的上端穿过上调整座的螺孔Ⅰ，下端穿过下调整座的螺孔Ⅱ，并通过两调整螺母3.23分别与上调整座3.14和下调整座3.42固定连接，所述的弹性密封件3.6分别置于左侧板3.3和右侧板3.4与调整组件3.2所形成的空间内，使上盖板装配3.1与支承箱体之间在弹簧的弹性范围内上下相对运动。可以保证环形风道隔断装置3与环形风道和环冷机台车1的接触侧没有窜风现象。
为了保证本发明实施例所述环形风道隔断的隔断效果，所述的弹性密封件采用硅橡胶玻璃纤维布制作。图中6为风箱。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”及“右”、等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅为本发明所述环形风道隔断装置的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等 同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环冷机环形风道隔断装置，包括设置在环冷机高温段与低温段分界处环形风道内的环形风道隔断装置，其特征在于，所述的环形风道隔断装置包括支承箱体、上盖板装配、调整组件和弹性密封件，
所述的上盖板装配包括与台车底面贴合的顶板和设置在顶板下部的左立板和右立板，在所述的左立板和右立板的下部设有上调整座组件，所述的上调整座组件为分别设置在左立板和右立板的下部的U形调整座架，设置在U形调整座架上部的上调整座以及上调整座加强筋，在上调整座上分别开有螺孔Ⅰ，所述的上调整座组件对称镜像设置在右立板和左立板上；
所述支承箱体包括左侧板、右侧板和底板，所述的左侧板和右侧板的两端面分别与环冷机第一液槽内板和第二液槽内板连接，底板连接在左侧板和右侧板的下部，并与第一液槽内板和第二液槽内板连接在一起构成支承箱体，在所述左侧板和右侧板的外侧沿环冷机台车运行方向分别设有下调整座组件，所述的下调整座组件为分别设置在左侧板和右侧板的下部的倒U形调整座架，设置在倒U形调整座架下部的下调整座以及下调整座加强筋，在下调整座上分别开有螺孔Ⅱ，所述的下调整座组件对称镜像设置在右侧板和左侧板上；
所述的支承箱体的左侧板和右侧板的上部分别通过调整组件和弹性密封件与上盖板装配的左立板和右立板活动连接。
2.根据权利要求1所述的环冷机环形风道隔断装置，其特征在于，所述的上盖板装配采用耐磨钢板制作，所述的顶板沿台车运行方向设置，其长度大于环冷机台车下底面的长度，且两端为圆滑过渡设置。
3.根据权利要求1所述的环冷机环形风道隔断装置，其特征在于，所述的调整组件共设四组，每组调整组件均由一个双头螺柱、二个调整螺母及弹簧所组成，所述弹簧套装于双头螺柱上，所述的双头螺柱的上端穿过上调整座的螺孔Ⅰ，下端穿过下调整座的螺孔Ⅱ，并通过两调整螺母分别与上调整座和下调整座固定连接，所述的弹性密封件分别置于左侧板和右侧板与调整组件所形成的空间内，使上盖板装配与支承箱体之间在弹簧的弹性范围内上下相对运动。
4.根据权利要求1所述的环冷机环形风道隔断装置，其特征在于，所述的弹性密封件采用硅橡胶玻璃纤维布制成。
5.根据权利要求1所述的环冷机环形风道隔断装置，其特征在于，所述的上调整座与U形调整座架通过螺栓固定连接。
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