CN212055833U - 一种环冷机自动补偿机械密封装置 - Google Patents

Abstract

一种环冷机自动补偿机械密封装置，在密封座上设置摩擦板，在摩擦板上表面设置耐磨板，在密封座上设置弹簧调节座，在弹簧调节座上设置弹簧，在摩擦板的上面设置石墨柱，在摩擦板的下面设置拉杆，在密封座上设置支架，支架与拉杆通过销轴连接，密封板与密封座、摩擦板连接，密封板与密封座形成双立板密封结构；销轴栓接于密封座两侧端板上缘，弹簧调节座安装于密封座的焊接支座处。该实用新型选用弹簧的高径比小，弹性系数小，对环冷机运行阻力小，密封装置的结构稳定，两层密封立板，保证密封效果，可以实现自动补偿机械密封,结构稳定，使用寿命长，漏风率低，维护使用方便，技术性能更好，应用于冶金设备制造技术领域中。

Description

一种环冷机自动补偿机械密封装置

技术领域

本实用新型是涉及冶金设备制造技术领域中的一种环冷机自动补偿机械密封装置。

背景技术

目前，冶金设备制造技术领域中的环冷机台车与风箱之间密封一般都是采用橡胶板固定在风箱顶部与台车底部平面摩擦密封，台车体与三角梁之间也是采用橡胶密封，在现实生产中存在橡胶密封板被撕裂或磨损严重从而导致密封失效问题。并且在环冷机运转过程中更换密封胶板难度很大。热风罩与台车之间采用钢丝刷密封，密封效果也不好，大量冷风漏入热风罩内，影响回收热废气温度。存在维护工作量大与维护成本高、电耗高、余热发电量低、现场粉尘大等问题。环冷机存在漏风的位置：①固定的烟罩与活动的台车栏板之间；②固定风箱与转动台车的下动密封板之间；③台车轮与三角梁之间的密封；④环形风箱上料、卸料处的横向端部密封。这些环冷机原密封基本都是采用使用周期较短的橡胶材质作为密封材料，不适合在环冷机持续高温、低温转化的工矿环境下采用，存在一定的设计缺陷，造成了能源浪费、环境污染等问题。环冷机双层橡胶密封结构使用寿命短，在破损后漏风率迅速提高，影响生产，也对现场工作环境产生很大的污染。因此，研制开发一种环冷机自动补偿机械密封装置一直是急待解决的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环冷机自动补偿机械密封装置，该实用新型主要应用于环冷机回转体与风箱连接部位，使用环冷机自动补偿机械密封装置后，二者接合处漏风率明显降低，机械密封加石墨柱润滑与双层橡胶密封结构相比延长了密封装置的使用寿命，而且相邻摩擦板异形互嵌结构，可方便拆卸，减少维修时工作量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环冷机自动补偿机械密封装置，包括密封座、摩擦板、销轴、弹簧、弹簧调节座、密封板，石墨柱、支架、拉杆，在密封座上设置摩擦板，在摩擦板上表面设置耐磨板，在密封座上设置弹簧调节座，在弹簧调节座上设置弹簧，在摩擦板的上面设置石墨柱，在摩擦板的下面设置拉杆，在密封座上设置支架，支架与拉杆通过销轴连接，密封板与密封座、摩擦板连接，密封板与密封座形成双立板密封结构；所述的销轴栓接于密封座两侧端板上缘，弹簧调节座安装于密封座的焊接支座处，摩擦板通过弹簧导引芯轴、两侧框式限位结构、销轴安装于密封座上部；弹簧安装于弹簧调节座上。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及使用操作方法是，销轴栓接于密封座两侧端板上缘；弹簧调节座安装于密封座的焊接支座处，通过两者之间的螺纹副调整弹簧的压缩程度；摩擦板通过弹簧导引芯轴、两侧框式限位结构、销轴安装于密封座上部；弹簧安装于弹簧调整座上，密封装置采用分体结构，相邻摩擦板异形互嵌，在设备维修时，可方便拆卸；密封板与密封座形成双立板密封结构；石墨柱镶嵌于摩擦板上面，与上部耐磨板接触，润滑两部件。弹簧对摩擦板施以预紧压力,实现自动补偿滑动接触式密封；摩擦板的径向、周向限位由摩擦板及密封座两部件的端部框式结构及销轴完成；弹簧的高径比小，弹性系数小，对环冷机运行阻力小，密封装置的结构稳定；石墨柱镶嵌于摩擦板上面，与上部耐磨板接触，减小滑动摩擦系数；密封装置采用分体结构，相邻摩擦板采用异形互嵌形式，可方便局部拆卸；密封板与密封座形成双立板密封结构，密封效果更好。

一种环冷机自动补偿机械密封装置与现有技术相比，具有保证环冷机在鼓风状态下，减少有害漏风的一种机械结构，是控制环冷机漏风率的关键部件，装置抛开传统双层橡胶密封方式，采用补偿式滑动摩擦板，有效的减少漏风，提高设备使用性能，采用分体结构，拆装维护方便，采用相邻异形互嵌结构形式，有效的节省局部拆装时所需的空间，选用弹簧的高径比小，弹性系数小，对环冷机运行阻力小，密封装置的结构稳定，两层密封立板，保证密封效果，可以实现自动补偿机械密封,结构稳定，使用寿命长，漏风率低，维护使用方便，技术性能更好等优点，将广泛地应用于冶金设备制造技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视放大图。

图3是本实用新型弹簧和弹簧调节座部分的结构示意图。

图4是本实用新型销轴部分的结构示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是本实用新型石墨柱部分的结构示意图。

图7本实用新型安装在环冷机上的位置图。

具体实施方式

参照附图，一种环冷机自动补偿机械密封装置，包括密封座（1）、摩擦板（2）、销轴（3）、弹簧（4）、弹簧调节座（5）、密封板（6），石墨柱（7）、支架（8）、拉杆（9），在密封座（1）上设置摩擦板（2），在摩擦板（2）上表面设置耐磨板（A），在密封座（1）上设置弹簧调节座（5），在弹簧调节座（5）上设置弹簧（4），在摩擦板（2）的上面设置石墨柱（7），在摩擦板（2）的下面设置拉杆（9），在密封座（1）上设置支架（8），支架（8）与拉杆（9）通过销轴（3）连接，密封板（6）与密封座（1）、摩擦板（2）连接，密封板（6）与密封座（1）形成双立板密封结构；所述的销轴（3）栓接于密封座（1）两侧端板上缘，弹簧调节座（5）安装于密封座（1）的焊接支座处，摩擦板（2）通过弹簧导引芯轴、两侧框式限位结构、销轴（3）安装于密封座（1）上部；弹簧（4）安装于弹簧调节座（5）上。

所述的一种环冷机自动补偿机械密封装置的工作原理及使用操作方法是，销轴（3）栓接于密封座（1）两侧端板上缘；弹簧调节座（5）安装于密封座（1）的焊接支座处，通过两者之间的螺纹副调整弹簧的压缩程度；摩擦板（2）通过弹簧导引芯轴、两侧框式限位结构、销轴（3）安装于密封座（1）上部；弹簧（4）安装于弹簧调整座（5）上，密封装置采用分体结构，相邻摩擦板异形互嵌，在设备维修时，可方便拆卸；密封板（6）与密封座（1）形成双立板密封结构；石墨柱镶嵌于摩擦板上面，与上部耐磨板接触，润滑两部件。弹簧（4）对摩擦板（2）施以预紧压力,实现自动补偿滑动接触式密封；摩擦板（2）的径向、周向限位由摩擦板（2）及密封座（1）两部件的端部框式结构及销轴（3）完成；弹簧的高径比小，弹性系数小，对环冷机运行阻力小，密封装置的结构稳定；石墨柱（7）镶嵌于摩擦板（2）上面，与上部耐磨板（A）接触，减小滑动摩擦系数；密封装置采用分体结构，相邻摩擦板采用异形互嵌形式，可方便局部拆卸；密封板（6）与密封座（1）形成双立板密封结构，密封效果更好。

图7中图1的A表示环冷机的耐磨板；B表示一种环冷机自动补偿机械密封装置。

Claims (1)

1.一种环冷机自动补偿机械密封装置，包括密封座（1）、摩擦板（2）、销轴（3）、弹簧（4）、弹簧调节座（5）、密封板（6），石墨柱（7）、支架（8）、拉杆（9），其特征在于：在密封座（1）上设置摩擦板（2），在摩擦板（2）上表面设置耐磨板（A），在密封座（1）上设置弹簧调节座（5），在弹簧调节座（5）上设置弹簧（4），在摩擦板（2）的上面设置石墨柱（7），在摩擦板（2）的下面设置拉杆（9），在密封座（1）上设置支架（8），支架（8）与拉杆（9）通过销轴（3）连接，密封板（6）与密封座（1）、摩擦板（2）连接，密封板（6）与密封座（1）形成双立板密封结构；所述的销轴（3）栓接于密封座（1）两侧端板上缘，弹簧调节座（5）安装于密封座（1）的焊接支座处，摩擦板（2）通过弹簧导引芯轴、两侧框式限位结构、销轴（3）安装于密封座（1）上部；弹簧（4）安装于弹簧调节座（5）上。

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