CN114279227B - 一种环冷机浮动式机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种环冷机浮动式机械密封装置，第一“L”型密封座安装在风箱上方，第一摩擦板通过浮动补偿机构与第一“L”型密封座浮动连接，限位板固定在第一摩擦板上，限位块固定在第一“L”型密封座侧板上；限位块与限位板配合用于限制第一摩擦板的上下的浮动距离；限位板与挡板用第一螺栓固定在限位块上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板的左右距离，以此来控制第一摩擦板在水平方向上的活动量，通过控制调节螺杆的伸出量来改变弹簧的压缩量，使第一摩擦板始终与回转体保持弹性摩擦配合。该发明环冷机浮动式密封装置为双密封结构行式，密封效果好，密封座采用“L“型密封座，相邻单元的摩擦板为互嵌式结构，应用于冶金技术领域中。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域中的一种环冷机浮动式机械密封装置。
背景技术
目前，环冷机采用的都是鼓风冷却，所以，由风机送入的空气的利用效率直接影响环冷机的冷却效率，为保证空气的使用效率，通常需要在风道与台车地板之间设置密封装置，来避免空气损耗。现有技术中普遍采用环冷机内、外环的动、静密封的方式来进行密封，通常是依靠橡胶板与固定钢板之间的摩擦实现密封。但这种密封方式橡胶板容易磨损和被撕扯断裂的现象，不仅需要经常更换，造成人力和资金的浪费，而且因为漏风严重，还影响冷却效果。其次，由于冷风中含有烟尘，长期工作使烟尘堆积在密封装置中，烟尘积累到一定程度会降低密封装置的密封效果，需要定期对密封装置进行清理，且现有的密封装置通常为封闭式机构，维护、更换都会花费大量时间、人力。
专利号202020472295.3公开了一种环冷机自动补偿机械密封装置,该专利与本发明相比,还存在维修、更换不便、总体重量偏重及密封效率低等问题。
因此，研制开发一种环冷机浮动式机械密封装置一直是急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环冷机浮动式机械密封装置，该发明用以降低环冷机漏风及安装、维护不便的问题，浮动式机械密封为双层密封结构，密封效果好，机构简单紧凑，安装维修方便，浮动式机械密封装置的研发，对冶金技术邻域具有重要的现实意义。
本发明的目的是这样实现的：一种环冷机浮动式机械密封装置，包括外环浮动密封装置（1）、内环浮动密封装置（2），其特征在于：外环浮动密封装置（1）由第一盖板（1-1）、第一摩擦板（1-2）、第一挡风板（1-3）、第一“L”型密封座（1-4）、石墨柱（1-5）、底板（1-6）、挡板（1-7）、限位块（1-8）、限位板（1-9）、第一螺栓（1-10）、锁紧螺母（1-11）、第二螺栓（1-12）、第三螺栓（1-13）、弹簧（1-14）、调节螺杆（1-15）组成，第一“L”型密封座（1-4）安装在风箱（G）上方，第一摩擦板（1-2）通过浮动补偿机构与第一“L”型密封座（1-4）浮动连接；限位板（1-9）固定在第一摩擦板（1-2）上，限位块（1-8）和底板（1-6）固定在第一“L”型密封座（1-4）侧板上；限位块（1-8）与限位板（1-9）配合用于限制第一摩擦板（1-2）的上下的浮动距离；限位板（1-9）与挡板（1-7）用第一螺栓（1-10）固定在限位块（1-8）上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板（1-9）的左右距离，以此来控制第一摩擦板（1-2）在水平方向上的活动量，保证第一摩擦板（1-2）能在垂直方向上活动自如；在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11），通过控制调节螺杆（1-15）在底板（1-6）上的伸出量来改变弹簧（1-14）的压缩量，并通过锁紧螺母（1-11）锁紧螺杆，使第一摩擦板（1-2）始终与回转体（F）保持弹性摩擦配合；第一挡风板（1-3）上端通过第二螺栓（1-12）固定在第一摩擦板（1-2）上，第一挡风板（1-3）下端与第一“L”型密封座（1-4）侧板紧密贴合，形成外环密封单元的第一道密封；第一盖板（1-1）上端通过第三螺栓（1-13）与第一摩擦板（1-2）相连接，下端随第一摩擦板（1-2）在第一“L”型密封座（1-4）内上下浮动，形成密封单元的第二道密封；当需要对该密封装置做维护时，将第一盖板（1-1）做为检修窗口使用，拆除第一盖板（1-1）直接对密封装置内部进行清理、检修，必要时用压缩空气对其个别位置单元进行单独清理，且不用停机而影响正常设备的运行；相邻第一摩擦板（1-2）拼接面为异形互嵌机构形式，有利于将接缝的间隙错开，提高密封性；第一摩擦板（1-2）接头处做成相对的大斜面或倒大圆角，并在弧长方向镶嵌若干的石墨柱（1-5）进行润滑，确保第一摩擦板（1-2）与回转体（F）做相对运动时不会出现卡、阻现象，在第一“L”型密封座（1-4）上设置底板（1-6），在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11）。
内环浮动密封装置（2）由第二盖板（2-1）、第二摩擦板（2-2）、第二挡风板（2-3）、第二“L”型密封座（2-4）、石墨柱（1-5）、底板（1-6）、挡板（1-7）、限位块（1-8）、限位板（1-9）、第一螺栓（1-10）、锁紧螺母（1-11）、第二螺栓（1-12）、第三螺栓（1-13）、弹簧（1-14）、调节螺杆（1-15）组成,第二“L”型密封座（2-4）安装在风箱（G）上方，第二摩擦板（2-2）通过浮动补偿机构与第二“L”型密封座（2-4）浮动连接；限位板（1-9）固定在第二摩擦板（2-2）上，限位块（1-8）和底板（1-6）固定在第二“L”型密封座（2-4）侧板上；限位块（1-8）与限位板（1-9）配合用于限制第二摩擦板（2-2）的上下的浮动距离；限位板（1-9）与挡板（1-7）用第一螺栓（1-10）固定在限位块（1-8）上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板（1-9）的左右距离，以此来控制第二摩擦板（2-2）在水平方向上的活动量，保证第二摩擦板（2-2）能在垂直方向上活动自如；在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11），通过控制调节螺杆（1-15）在底板（1-6）上的伸出量来改变弹簧（1-14）的压缩量，并通过锁紧螺母（1-11）锁紧螺杆，使第二摩擦板（2-2）始终与回转体（F）保持弹性摩擦配合；第二挡风板（2-3）上端通过第二螺栓（1-12）固定在第二摩擦板（2-2）上，第二挡风板（2-3）下端与第二“L”型密封座（2-4）侧板紧密贴合，形成内环密封单元的第一道密封；第二盖板（2-1）上端通过第三螺栓（1-13）与第二摩擦板（2-2）相连接，下端随第二摩擦板（2-2）在第二“L”型密封座（2-4）内上下浮动，形成内环密封单元的第二道密封；当需要对该密封装置做维护时，将第二盖板（2-1）做为检修窗口使用，拆除第二盖板（2-1）直接对密封装置内部进行清理、检修，必要时也可用压缩空气对其个别位置单元进行单独清理，且不用停机而影响正常设备的运行；相邻第二摩擦板（2-2）拼接面为异形互嵌机构形式，有利于将接缝的间隙错开，提高密封性；第二摩擦板（2-2）接头处做成相对的大斜面或倒大圆角，并在弧长方向镶嵌若干的石墨柱（1-5）进行润滑，确保第二摩擦板（2-2）与回转体（F）做相对运动时不会出现卡、阻现象。
本发明的要点在于它的结构。
一种环冷机浮动式机械密封装置与现有技术相比，具有环冷机浮动式密封装置为双密封结构形式，密封效果好，密封座采用“L“型密封座，开口方向为外侧，并与盖板组合做为检修窗口，方便维修，内外环密封装置由多段相同密封单元组成，相邻单元的摩擦板为互嵌式结构，即避免摩擦板对接接头处漏风，又便于拆装，并且各摩擦板拼接处采用大斜面倒角配合，避免与回转体相互卡阻等优点，将广泛地应用于冶金技术领域领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明外环浮动密封装置部分的结构示意图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本发明内环浮动密封装置部分的结构示意图。
图6是图5的C-C剖视图。
图7是本发明摩擦板（1-2）部分的结构示意图。
图8是图7的D-D剖视图。
图9是本发明摩擦板（2-2）部分的结构示意图。
图10是图9的E-E剖视图。
具体实施方式
实施例一：一种环冷机浮动式机械密封装置，包括外环浮动密封装置（1）、内环浮动密封装置（2），其特征在于：外环浮动密封装置（1）由第一盖板（1-1）、第一摩擦板（1-2）、第一挡风板（1-3）、第一“L”型密封座（1-4）、石墨柱（1-5）、底板（1-6）、挡板（1-7）、限位块（1-8）、限位板（1-9）、第一螺栓（1-10）、锁紧螺母（1-11）、第二螺栓（1-12）、第三螺栓（1-13）、弹簧（1-14）、调节螺杆（1-15）组成，第一“L”型密封座（1-4）安装在风箱（G）上方，第一摩擦板（1-2）通过浮动补偿机构与第一“L”型密封座（1-4）浮动连接；限位板（1-9）固定在第一摩擦板（1-2）上，限位块（1-8）和底板（1-6）固定在第一“L”型密封座（1-4）侧板上；限位块（1-8）与限位板（1-9）配合用于限制第一摩擦板（1-2）的上下的浮动距离；限位板（1-9）与挡板（1-7）用第一螺栓（1-10）固定在限位块（1-8）上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板（1-9）的左右距离，以此来控制第一摩擦板（1-2）在水平方向上的活动量，保证第一摩擦板（1-2）能在垂直方向上活动自如；在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11），通过控制调节螺杆（1-15）在底板（1-6）上的伸出量来改变弹簧（1-14）的压缩量，并通过锁紧螺母（1-11）锁紧螺杆，使第一摩擦板（1-2）始终与回转体（F）保持弹性摩擦配合；第一挡风板（1-3）上端通过第二螺栓（1-12）固定在第一摩擦板（1-2）上，第一挡风板（1-3）下端与第一“L”型密封座（1-4）侧板紧密贴合，形成外环密封单元的第一道密封；第一盖板（1-1）上端通过第三螺栓（1-13）与第一摩擦板（1-2）相连接，下端随第一摩擦板（1-2）在第一“L”型密封座（1-4）内上下浮动，形成密封单元的第二道密封；当需要对该密封装置做维护时，将第一盖板（1-1）做为检修窗口使用，拆除第一盖板（1-1）直接对密封装置内部进行清理、检修，必要时用压缩空气对其个别位置单元进行单独清理，且不用停机而影响正常设备的运行；相邻第一摩擦板（1-2）拼接面为异形互嵌机构形式，有利于将接缝的间隙错开，提高密封性；第一摩擦板（1-2）接头处做成相对的大斜面或倒大圆角，并在弧长方向镶嵌若干的石墨柱（1-5）进行润滑，确保第一摩擦板（1-2）与回转体（F）做相对运动时不会出现卡、阻现象，在第一“L”型密封座（1-4）上设置底板（1-6），在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11）。
内环浮动密封装置（2）由第二盖板（2-1）、第二摩擦板（2-2）、第二挡风板（2-3）、第二“L”型密封座（2-4）、石墨柱（1-5）、底板（1-6）、挡板（1-7）、限位块（1-8）、限位板（1-9）、第一螺栓（1-10）、锁紧螺母（1-11）、第二螺栓（1-12）、第三螺栓（1-13）、弹簧（1-14）、调节螺杆（1-15）组成,第二“L”型密封座（2-4）安装在风箱（G）上方，第二摩擦板（2-2）通过浮动补偿机构与第二“L”型密封座（2-4）浮动连接；限位板（1-9）固定在第二摩擦板（2-2）上，限位块（1-8）和底板（1-6）固定在第二“L”型密封座（2-4）侧板上；限位块（1-8）与限位板（1-9）配合用于限制第二摩擦板（2-2）的上下的浮动距离；限位板（1-9）与挡板（1-7）用第一螺栓（1-10）固定在限位块（1-8）上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板（1-9）的左右距离，以此来控制第二摩擦板（2-2）在水平方向上的活动量，保证第二摩擦板（2-2）能在垂直方向上活动自如；在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11），通过控制调节螺杆（1-15）在底板（1-6）上的伸出量来改变弹簧（1-14）的压缩量，并通过锁紧螺母（1-11）锁紧螺杆，使第二摩擦板（2-2）始终与回转体（F）保持弹性摩擦配合；第二挡风板（2-3）上端通过第二螺栓（1-12）固定在第二摩擦板（2-2）上，第二挡风板（2-3）下端与第二“L”型密封座（2-4）侧板紧密贴合，形成内环密封单元的第一道密封；第二盖板（2-1）上端通过第三螺栓（1-13）与第二摩擦板（2-2）相连接，下端随第二摩擦板（2-2）在第二“L”型密封座（2-4）内上下浮动，形成内环密封单元的第二道密封；当需要对该密封装置做维护时，将第二盖板（2-1）做为检修窗口使用，拆除第二盖板（2-1）直接对密封装置内部进行清理、检修，必要时也可用压缩空气对其个别位置单元进行单独清理，且不用停机而影响正常设备的运行；相邻第二摩擦板（2-2）拼接面为异形互嵌机构形式，有利于将接缝的间隙错开，提高密封性；第二摩擦板（2-2）接头处做成相对的大斜面或倒大圆角，并在弧长方向镶嵌若干的石墨柱（1-5）进行润滑，确保第二摩擦板（2-2）与回转体（F）做相对运动时不会出现卡、阻现象。
实施例二：实施例二与实施例一基本相同，不同处如图（8）、（10）所示，在第一摩擦板（1-2）和第二摩擦板（2-2）上增设置润滑油槽及润滑油沟，润滑脂可通过第一摩擦板（1-2）第二摩擦板（2-2）和向油槽内注入润滑脂，并通过润滑油沟对整个密封板进行润滑，润滑脂不但可以减少第一摩擦板（1-2）和第二摩擦板（2-2）与回转体（F）的阻力，还可以用来填充第一摩擦板（1-2）和第二摩擦板（2-2）与回转体（F）之间的缝隙，提高密封性。
图2中R1表示环冷机半径；图3中M表示摩擦板（1-2）斜面或大倒角；图4中R2表示外环浮动密封装置（1）半径；图4中N1.1表示外环密封单元的第一道密封，N1.2表示外环密封单元的第二道密封；图5中M表示摩擦板（2-2）斜面或大倒角；图6中R3表示内环浮动密封装置（2）半径；图6中N2.1表示内环密封单元的第一道密封，N2.2表示内环密封单元的第二道密封；图8中Y1表示摩擦板（1-2）储油槽及润滑槽；图10中Y2表示摩擦板（2-2）储油槽及润滑槽。
Claims (1)
1.一种环冷机浮动式机械密封装置，包括外环浮动密封装置（1）、内环浮动密封装置（2），其特征在于：外环浮动密封装置（1）由第一盖板（1-1）、第一摩擦板（1-2）、第一挡风板（1-3）、第一“L”型密封座（1-4）、石墨柱（1-5）、底板（1-6）、挡板（1-7）、限位块（1-8）、限位板（1-9）、第一螺栓（1-10）、锁紧螺母（1-11）、第二螺栓（1-12）、第三螺栓（1-13）、弹簧（1-14）、调节螺杆（1-15）组成，第一“L”型密封座（1-4）安装在风箱（G）上方，第一摩擦板（1-2）通过浮动补偿机构与第一“L”型密封座（1-4）浮动连接；限位板（1-9）固定在第一摩擦板（1-2）上，限位块（1-8）和底板（1-6）固定在第一“L”型密封座（1-4）侧板上；限位块（1-8）与限位板（1-9）配合用于限制第一摩擦板（1-2）的上下的浮动距离；限位板（1-9）与挡板（1-7）用第一螺栓（1-10）固定在限位块（1-8）上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板（1-9）的左右距离，以此来控制第一摩擦板（1-2）在水平方向上的活动量，保证第一摩擦板（1-2）能在垂直方向上活动自如；在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11），通过控制调节螺杆（1-15）在底板（1-6）上的伸出量来改变弹簧（1-14）的压缩量，并通过锁紧螺母（1-11）锁紧螺杆，使第一摩擦板（1-2）始终与回转体（F）保持弹性摩擦配合；第一挡风板（1-3）上端通过第二螺栓（1-12）固定在第一摩擦板（1-2）上，第一挡风板（1-3）下端与第一“L”型密封座（1-4）侧板紧密贴合，形成外环密封单元的第一道密封；第一盖板（1-1）上端通过第三螺栓（1-13）与第一摩擦板（1-2）相连接，下端随第一摩擦板（1-2）在第一“L”型密封座（1-4）内上下浮动，形成密封单元的第二道密封；当需要对该密封装置做维护时，将第一盖板（1-1）作为检修窗口使用，拆除第一盖板（1-1）直接对密封装置内部进行清理、检修，必要时用压缩空气对其个别位置单元进行单独清理，且不用停机而影响正常设备的运行；相邻第一摩擦板（1-2）拼接面为异形互嵌机构行式，有利于将接缝的间隙错开，提高密封性；第一摩擦板（1-2）接头处做成相对的大斜面或倒大圆角，并在弧长方向镶嵌若干的石墨柱（1-5）进行润滑，确保第一摩擦板（1-2）与回转体（F）做相对运动时不会出现卡、阻现象，在第一“L”型密封座（1-4）上设置底板（1-6），在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11）；
内环浮动密封装置（2）由第二盖板（2-1）、第二摩擦板（2-2）、第二挡风板（2-3）、第二“L”型密封座（2-4）、石墨柱（1-5）、底板（1-6）、挡板（1-7）、限位块（1-8）、限位板（1-9）、第一螺栓（1-10）、锁紧螺母（1-11）、第二螺栓（1-12）、第三螺栓（1-13）、弹簧（1-14）、调节螺杆（1-15）组成,第二“L”型密封座（2-4）安装在风箱（G）上方，第二摩擦板（2-2）通过浮动补偿机构与第二“L”型密封座（2-4）浮动连接；限位板（1-9）固定在第二摩擦板（2-2）上，限位块（1-8）和底板（1-6）固定在第二“L”型密封座（2-4）侧板上；限位块（1-8）与限位板（1-9）配合用于限制第二摩擦板（2-2）的上下的浮动距离；限位板（1-9）与挡板（1-7）用第一螺栓（1-10）固定在限位块（1-8）上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板（1-9）的左右距离，以此来控制第二摩擦板（2-2）在水平方向上的活动量，保证第二摩擦板（2-2）能在垂直方向上活动自如；在调节螺杆（1-15）上安装锁紧螺母（1-11），通过控制调节螺杆（1-15）在底板（1-6）上的伸出量来改变弹簧（1-14）的压缩量，并通过锁紧螺母（1-11）锁紧螺杆，使第二摩擦板（2-2）始终与回转体（F）保持弹性摩擦配合；第二挡风板（2-3）上端通过第二螺栓（1-12）固定在第二摩擦板（2-2）上，第二挡风板（2-3）下端与第二“L”型密封座（2-4）侧板紧密贴合，形成内环密封单元的第一道密封；第二盖板（2-1）上端通过第三螺栓（1-13）与第二摩擦板（2-2）相连接，下端随第二摩擦板（2-2）在第二“L”型密封座（2-4）内上下浮动，形成内环密封单元的第二道密封；当需要对该密封装置做维护时，将第二盖板（2-1）作为检修窗口使用，拆除第二盖板（2-1）直接对密封装置内部进行清理、检修，必要时也用压缩空气对其个别位置单元进行单独清理，且不用停机而影响正常设备的运行；相邻第二摩擦板（2-2）拼接面为异形互嵌机构形式，有利于将接缝的间隙错开，提高密封性；第二摩擦板（2-2）接头处做成相对的大斜面或倒大圆角，并在弧长方向镶嵌若干的石墨柱（1-5）进行润滑，确保第二摩擦板（2-2）与回转体（F）做相对运动时不会出现卡、阻现象。
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