CN205561623U - 一种设置在空预器热端的弹性密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种设置在空预器热端的弹性密封装置。本实用新型提供设置在空预器热端的弹性密封装置，包括接触器、第一盒式密封体和第二盒式密封体，接触器两端设有相邻侧面开口的卡槽、中间设有凹槽和螺纹孔，第一盒式密封体上设有卡接柱，卡接柱卡接在卡槽内，螺纹孔通过螺栓将接触器与第一盒式密封体连接，第一盒式密封体两端设有弹簧的弹簧盲孔，第二盒式密封体的两个端部固装有安装座，安装座上设有与弹簧连接的定位柱，第二盒式密封体有第一安装孔，安装座有排灰通孔，第二盒式密封体设有第一安装孔，第二盒式密封体设有U型槽与第一盒式密封体连接。本实用新型漏风率低、可靠性高、成本低和经济效益好。

Description

一种设置在空预器热端的弹性密封装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及的是一种设置在空预器热端的弹性密封装置。

背景技术

现有技术中，回转式空气预热器在大中型电站锅炉上被普遍采用，漏风率是其重要的经济指标之一。有效控制空气预热器漏风率，可以从降低送、引风机电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。漏风原因是因为动静之间预留膨胀变形产生的间隙造成，因此弹性接触密封是治理漏风的首选方案。

空预器漏风原因：转子旋转时通过换热元件实现烟气和空气之间的热交换，转子径向隔板上安装径向密封片，轴向也是安装密封片，下部径向密封片与下部扇形板，上部径向密封片与上部扇形板，轴向密封片与弧形板，它们分别在热态运行中接触保持很小距离，由于热态不规则变形这些间隙将形成烟气与空气的漏风，控制该漏风率是国家对火电厂提出节能减排项目之一，漏风原因是因为动静之间预留膨胀变形产生的间隙造成，由此推理要治理漏风必须采用动静良好接触是最有效措施。

中国采用扇形板为可动接触径向隔仓板上的密封条的一种接触密封技术，2000年之后中国专业空预器密封改造厂家发展至十多家：柔性接触式类同密封产品厂家蜂拥而上，刷式密封、疏导式密封、合页式铰链结构式等密封技术引入市场，都有各自的专利技术，这些厂家几乎都是依照接触弹性密封设计理念而设计，由于设计范围的局限性和各厂家专利技术要求的保护导致很多产品存在部分设计缺陷影响产品的效益及质量标准。

中国国内外空预器的密封调整主要根据回转式空气预热器运行参数，预先计算出热态下转子的蘑菇变形量，在安装密封片时与扇形板、弧形板、旁路密封部件预留出一定的膨胀量，以保证冷态运行和热态运行时蘑菇变形以达到最佳的密封状态。传统的密封技术均采用钢性硬密封片作为密封介质，由于密封间隙的计算和调整仍然存在误差，扇形板和密封片之间仍存在一定的泄漏间隙。而密封间隙的存在必然导致飞灰对密封片的冲刷，随着时间的推移，密封片的磨损严重，漏风率逐步加大，对电厂的经济运行及维护也造成很大的负担。

中国专利CN2045134430U公开了一种柔性自补偿滚动式空预器密封装置。该装置在空气预热器热态运行时使转子具有热端柔性自补偿功能，密封元件与扇形板采用滚动接触式密封，主要目的是回转式空气预热器正常热态运行时空气侧与烟气侧密封作用，减少空预器漏风，提高锅炉效率。滚动头内嵌于轴碗内与之形成滑动摩擦并保持转动灵活，滚动密封头与热端扇形板形成滚动接触式密封，弹簧用于对托板形成合适弹性范围内的柔性适应并保持滚动头与扇形板接触的紧密程度保证密封性能，滚动密封装置几何长度根据转子蘑菇状变形程度确定，滚动头直径从内向外根据扇形板宽度与转动速度确定，从而在回转式空预器热态运行时实现柔性自补偿滚动接触密封，具有广泛的社会经济效益。但是，该专利不能完全解决提高漏风率的问题，存在密封装置与空预器内部结构不能良好融合，达到节能同时又保证设备安全稳定运行的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种设置在空预器热端的弹性密封装置与空预器内部结构能良好融合，降低空预器的整体漏风率；设备运行安全可靠性，降低造价成本和保证设备安全稳定运行，提高电厂安全及经济的效益。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种设置在空预器热端的弹性密封装置，其特征在于，所述弹性密封装置包括顺序连接的接触器、第一盒式密封体和第二盒式密封体，所述接触器的底部的两端设有相邻侧面开口的卡槽、中间设有凹槽和螺纹孔，所述第一盒式密封体上设有卡接柱，所述卡接柱卡接在卡槽内，所述螺纹孔通过螺栓将接触器与第一盒式密封体固定连接，所述第一盒式密封体的底面两端分别设有弹簧盲孔，所述弹簧盲孔内设有弹簧，所述第二盒式密封体的第二腔体的两个端部固装有安装座，所述安装座上设有定位柱，所述定位柱与弹簧连接，所述第二盒式密封体的侧板上设有第一安装孔。

进一步地，所述安装座上设有排灰通孔。

进一步地，所述第二盒式密封体的侧板设有第一安装孔。

进一步地，所述第二盒式密封体的顶部设有U型槽与所述第一盒式密封体连接。

进一步地，所述接触器和第一盒式密封体的接触面设有金属喷涂工艺处理的防磨与抗腐蚀层结构。

与现有技术相比，优越效果在于：本实用新型可以有效控制空气预热器漏风率，从降低送、引风机电耗和提高锅炉效率两个方面获得节能收益。

附图说明

图1为本实用新型所述设置在空预器热端的弹性密封装置的立体结构爆炸图；

图2为本实用新型所述设置在空预器热端的弹性密封装置的第二盒式密封体放大立体结构图。

附图标记如下：

101-卡接柱，102-卡槽，103-螺纹孔，104-凹槽，105-接触器，106-第一内腔，107-螺栓，108--弹簧盲孔，109-弹簧，110-定位柱，111-安装座，112-排灰通孔，113-第一安装孔，114-侧板，115-端部，116-第二盒式密封体，117-U型槽，118-第二安装孔，119-第一盒式密封体，120-第二腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-2所示，具体说明本实用新型提供的一种设置在空预器热端的弹性密封装置，所述弹性密封装置包括顺序连接的接触器105、第一盒式密封体119和第二盒式密封体116，所述接触器105的底部的两端设有相邻侧面开口的卡槽102、中间设有凹槽104和螺纹孔103，所述第一盒式密封体119上设有卡接柱101，所述卡接柱101卡接在卡槽102内，在第一内腔106内所述螺纹孔103通过螺栓107将接触器105与第一盒式密封体119固定连接，所述第一盒式密封体119的底面两端分别设有弹簧盲孔108，所述弹簧盲孔108内设有弹簧109，所述第二盒式密封体116的第二腔体120的两个端部115固装有安装座111，所述安装座111上设有定位柱110，所述定位柱110与弹簧109连接，所述第二盒式密封体116的侧板114上设有第一安装孔113，所述安装座111上设有排灰通孔112，所述第二盒式密封体116的顶部设有U型槽117与所述第一盒式密封体119连接，起到限位的作用，所述接触器105和第一盒式密封体119的接触面设有金属喷涂工艺处理的防磨与抗腐蚀层结构，耐高温达900℃。

本实用新型所述空预器热端设有的弹性密封装置，能自动补偿硬密封泄露间隙，能有效降低漏风率和减少对密封片在热态运行状态下与扇形板接触时似压缩非压缩，这样既能为负荷变化提供缓冲，同时又可以减少摩擦力，减少磨损，起到保护扇形板与密封件的作用。弹性密封装置在扇形板和转子形成双道密封间隙补偿。本实用新型提供的弹性密封装置有极低的漏风率，实现了在空预器大修间隔中的长期稳定运行而无较大变化，空预器的热端径向加装弹性密封装置其关键是利用盒式密封装置内的接触器105在机组运行过程中，与扇形板的过渡板平稳接触滑行至扇形板，弹簧109产生形变，使扇形板与接触器105无间隙轻微接触而达到控制漏风的过程，当接触器105滑离扇形板时恢复至未进入扇形板的原态。热端径向的接触器105设置的弹簧109有约18mm的可压缩空间，现场安装时通过调整高度使其的整体稳固性。弹性密封装置中的接触器105始终与扇形板接触，非接触力度是根据机组负荷变化改变，是在第二盒式密体116内的弹簧109作用下完成，最大限度补偿设备间隙，同时不会向原来的固定密封片那样，容易形成飞灰磨损，即使长时间轻微磨损。也可以通过更换接触器105轻松解决，不用更换精密铸件体本体，弹性密封装置具有一定的弹力使得转子与扇形板之间无间隙产生，由于接触器105始终与扇形板接触，把径向漏风率降到了最小；安装工艺的易操作性保证使设备压缩量很小，与扇形板之间始终保持轻微摩擦，这样既延长了接触器使用寿命，又使得接触器与扇形板之间始终无气流通过，有效降低了烟气飞灰对密封系统的冲刷问题和空气预热器系统的漏风问题，密封系统能长期运行，在中低负荷时也有效控制空气预热器系统的漏风。本实用新型提供的弹性密封装置充分考虑了现有技术中硬密封片与扇形板之间的冷态距离以及转子热态产生蘑菇变形的情况，通过调节安装高度，使得接触器105与扇形板在运行状态下处于最轻微的摩擦状态。接触器105与硬密封在高度方向有31mm左右的可调节余量，这样即能使由于负荷突然变化导致接触器105与扇形板之间的摩擦加大，也不会因弹簧109的作用不至于像硬密封片那样卡住，在保证漏风率的同时，提高了运行安全系数。在易损件更换上快捷方便，不需专业人员安装，电厂可以自行安装，弹簧109摆脱了空预器运行期间的吹灰或高压水清洗对弹簧109的作用，不会发生弹簧109的脱落现象。弹簧109采用隐藏式的安装方式，不会因在线清洗或吹灰导致损伤，也不会积灰，安装座111上设有排灰通孔112，能根据密封与扇形板的因转动的角度自行切如补偿间隙，依据流体力学原理，按照风流的方向设置了通风孔，很好兼顾了封闭性与通风性，保证盒体内不会有存量灰尘，延长设备的寿命，同时也减少了维护工作量。其中，接触器105采用球墨铸铁为基材的合成新型材料精密铸造而成，依照改变其材质与扇形板的材质特性来减小了摩擦系数，使得与扇形板摩擦降低的同时，增加了使用寿命。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种设置在空预器热端的弹性密封装置，其特征在于，所述弹性密封装置包括顺序连接的接触器(105)、第一盒式密封体(119)和第二盒式密封体(116)，所述接触器(105)的底部的两端设有相邻侧面开口的卡槽(102)、中间设有凹槽(104)和螺纹孔(103)，所述第一盒式密封体(119)上设有卡接柱(101)，所述卡接柱(101)卡接在卡槽(102)内，所述螺纹孔(103)通过螺栓(107)将接触器(105)与第一盒式密封体(119)固定连接，所述第一盒式密封体(119)的底面两端分别设有弹簧盲孔(108)，所述弹簧盲孔(108)内设有弹簧(109)，所述第二盒式密封体(116)的第二腔体(120)的两个端部(115)固装有安装座(111)，所述安装座(111)上设有定位柱(110)，所述定位柱(110)与弹簧(109)连接，所述第二盒式密封体(116)的侧板(114)上设有第一安装孔(113)。

2.根据权利要求1所述设置在空预器热端的弹性密封装置，其特征在于，所述安装座(111)上设有排灰通孔(112)。

3.根据权利要求1所述设置在空预器热端的弹性密封装置，其特征在于，所述第二盒式密封体(116)的侧板(114)设有第一安装孔(113)。

4.根据权利要求1所述设置在空预器热端的弹性密封装置，其特征在于，所述第二盒式密封体(116)的顶部设有U型槽(117)与所述第一盒式密封体(119)连接。

5.根据权利要求1所述设置在空预器热端的弹性密封装置，其特征在于，所述接触器(105)和第一盒式密封体(119)的接触面设有金属喷涂工艺处理的防磨与抗腐蚀层结构。