CN202371353U - 门型密封装置及具有该门型密封装置的环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门型密封装置，包括多块周向依次连接的门型密封装置内环板和门型密封装置外环板，及多块周向依次设置的门型密封装置上盖板，所述门型密封装置内环板的内侧及门型密封装置外环板的外侧分别设置液槽内、外遮灰板，且所述内、外遮灰板分别与所述门型密封装置内环板和门型密封装置外环板的板面相抵；相邻两块门型密封装置内环板和门型密封装置外环板之间通过连接板连接固定；所述连接板的上沿与所述门型密封装置内环板的上沿及门型密封装置外环板的上沿齐平。本实用新型通过结构优化设计可提高其密封性，有效降低漏风量，进而为冷却风机工作效率的有效提高提供可靠保障。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该吊架装置的环冷机。

Description

门型密封装置及具有该门型密封装置的环冷机

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种环冷机及其门型密封装置。 

背景技术

环冷机在钢铁企业中，用于冷却烧结的高温物料。环冷机整体呈圆环形，沿周向分为冷却区和非冷却区。运转过程中，待冷却的矿料自非冷却区的装料工位注入各环冷机台车，进入冷却区内后通过压力风对矿料进行冷却，而后各环冷机台车进入非冷却区的卸料工位，完成冷却和卸料。 

请参见图1和图2，其中，图1为环冷机的整体结构示意图，图2为图1所示环冷机的A-A局部剖面图。 

工作过程中，冷风经进风管12吹入冷却区的台车下部空间，并从下向上强制穿过篦板111上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。之后，台车11回转至非冷却区卸料工位，完成卸料作业。由于进风管12随台车11一并回转运动，因此在进风管12与进风总管13之间的连接处设置有环形液槽14和门型密封装置15，以适应进风管12与进风总管13之间相对的圆周运动关系。具体请一并参见图3和图4，其中，图3示出了图2中所示门型密封装置的局部装配关系示意图；图4为图3的B-B(或C-C)的局部剖视图。 

如图所示，门型密封装置15通过台车进风管12与台车内侧密封板112连接，其主体包括门型密封装置上盖板151、内遮灰板155、外遮灰板156、门型密封装置内环板152和门型密封装置外环板153构成，门型密封装置内环板152和门型密封装置外环板153是两段同心圆弧面板，每两段门型密封装置内环板152之间及每两段门型密封装置外环板153之间均通过连接板154连接起来，整体呈内外嵌套设置的两个圆柱形面板，并分别插入 到环形液槽14的液面以下。门型密封装置上盖板151和内遮灰板155、外遮灰板156在圆周方向上也等分为若干段，与环冷机台车11一一对应；如图3所示，门型密封装置上盖板151的两侧沿分别与门型密封装置内环板152、门型密封装置外环板153的板面相抵，并通过螺栓连接固定。 

但是，由于现有技术中每两段门型密封装置外环板153和门型密封装置内环板152之间的连接板154的上端与相应的内遮灰板155、外遮灰板156的下表面相抵，从而使得门型密封装置上盖板151上方的相邻两段门型密封装置外环板153或门型密封装置内环板152之间(D处)出现漏风现象，无法可靠密封；此外，受结构限制连接板154的上端与相应遮灰板之间无法施焊，该位置处(E处)也存在漏风现象。 

有鉴于此，亟待针对现有门型密封装置进行结构优化，以有效降低漏风量，提高冷却风机工作效率。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种门型密封装置，通过结构优化设计提高其密封性，有效降低漏风量，进而为冷却风机工作效率的有效提高提供可靠保障。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该吊架装置的环冷机。 

本实用新型提供的门型密封装置，包括多块周向依次连接的门型密封装置内环板和门型密封装置外环板，及多块周向依次设置的门型密封装置上盖板，所述门型密封装置内环板的内侧及门型密封装置外环板的外侧分别设置液槽内、外遮灰板，且所述内、外遮灰板分别与所述门型密封装置内环板和门型密封装置外环板的板面相抵；相邻两块门型密封装置内环板和门型密封装置外环板之间通过连接板连接固定；所述连接板的上沿与所述门型密封装置内环板的上沿及门型密封装置外环板的上沿齐平。 

优选地，相邻两块所述门型密封装置内环板之间的连接板设置在门型密封装置内环板的内侧，相邻两块所述门型密封装置外环板之间的连接板 设置在门型密封装置外环板的外侧。 

优选地，与所述连接板相对应地，所述遮灰板上开设有所述连接板的穿出孔，且所述穿出孔的形状与所述连接板的截面形状吻合。 

优选地，相邻两块所述门型密封装置内环板及相邻两块所述门型密封装置外环板均与相应的所述连接板焊接连接。 

优选地，相邻两块所述门型密封装置内环板中的一者，及相邻两块所述门型密封装置外环板中的一者，均与相应所述连接板之间采用螺纹紧固件预定位固定。 

优选地，相邻两块所述门型密封装置内环板中的一者，及相邻两块所述门型密封装置外环板中的一者，均与相应的所述连接板焊接连接；另一者，与相应的所述连接板采用螺纹紧固件固定。 

优选地，相邻两块所述门型密封装置内环板中的另一者，及相邻两块所述门型密封装置外环板中的另一者，与相应的所述连接板之间设置有密封件。 

优选地，所述密封件与所述连接板等长。 

本实用新型提供的环冷机，包括门型密封装置，所述门型密封装置具体为如前所述的门型密封装置。 

与现有技术相比，本实用新型针对门型密封装置中用于连接相邻门型密封装置内环板和门型密封装置外环板的连接板连接关系进行了优化设计，即，该连接板的上沿与门型密封装置内环板的上沿及门型密封装置外环板的上沿齐平。如此设置，连接板能够全面封挡相邻两块门型密封装置内环板及相邻两块门型密封装置外环板之间的连接缝隙，有效避免了门型密封装置上盖板上方的相邻两段门型密封装置外环板或门型密封装置内环板之间的漏风现象；同时，由于连接板延伸至遮灰板上方，从而可完全规避现有连接板与门型密封装置上盖板下表面相抵位置处漏风现象的出现，大大提高了门型密封装置的密封性能。 

在本发明的优选方案中，相邻两块门型密封装置内环板及相邻两块门 型密封装置外环板均与相应的连接板焊接连接；具体地，相邻两块门型密封装置内环板中的一者，及相邻两块门型密封装置外环板中的一者，均与相应连接板之间采用螺纹紧固件预定位固定。这样，组装时可先将其中一者与连接板采用螺纹紧固件预定位，之后焊接固定，最后将另一者与连接板焊接固定；便于进行操作，具有较好的工艺性。 

附图说明

图1是现有技术所公开的一种环冷机的整体结构示意图； 

图2为图1所示环冷机的A-A局部剖面图的径向剖视图； 

图3示出了图2中所示门型密封装置的局部装配关系示意图； 

图4为图3的B-B(或C-C)的局部剖视图； 

图5示出了第一实施例所述门型密封装置的连接板的装配关系，且形成该图的视角与图4相同； 

图6是图5的F向局部视图； 

图7是图5的G-G剖面图； 

图8示出第二实施例所述连接板与门型密封装置内环板和门型密封装置外环板的封固连接关系示意图。 

图5至图8中： 

连接板51、门型密封装置内环板52、门型密封装置外环板53、遮灰板54、穿出孔541、螺纹紧固件55、密封件56。 

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种将门型密封装置中的连接板构件的连接关系进行了改进设计，以提高门型密封装置的密封性能，具有结构可靠、便于操作的优点。 

不失一般性，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。 

本文中所涉及的方位词上、下等方位词是以环冷机的使用状态作为基 准定义的，应当理解，所述上、下等方位词的使用并不限定本申请请求保护的范围。 

本实施方式所述环冷机大致分为高温区I区、中温区II区、低温区III区和非冷却区IV区，构成环冷机的基本功能部件及其相互之间的位置连接关系与现有技术相同，相关结构可一并参见图1和图2。需要说明的是，其主要功能部件的结构及工作原理与现有技术完全相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。 

本实施方式所述门型密封装置的主体结构与现有技术相同，包括门型密封装置上盖板、内遮灰板、外遮灰板、门型密封装置内环板和门型密封装置外环板，可一并参见图3。同样，多块门型密封装置内环板周向依次连接，多块门型密封装置外环板周向依次连接，整体均呈圆筒状；并且，门型密封装置上盖板分别与门型密封装置内环板和门型密封装置外环板的板面相抵；相邻两块门型密封装置内环板和门型密封装置外环板之间通过连接板连接固定。 

本方案的核心设计在于，连接板51的上沿与门型密封装置内环板52的上沿及门型密封装置外环板53的上沿齐平。具体请参见图5，该图示出了本实施方式所述门型密封装置的连接板的装配关系，且形成该图的视角与图4相同。 

如图5所示，连接板51能够全面封挡相邻两块门型密封装置内环板52及相邻两块门型密封装置外环板53之间的连接缝隙，有效避免了门型密封装置上盖板上方的相邻两段门型密封装置外环板53或门型密封装置内环板52之间的漏风现象；同时，由于连接板51延伸至遮灰板54上方，从而可完全规避现有连接板与门型密封装置上盖板下表面相抵位置处漏风现象的出现，大大提高了门型密封装置的密封性能。 

具体如图6所示，该图是图5的F向局部视图。与连接板51相对应地，遮灰板54上开设有连接板的穿出孔541，且该穿出孔541的形状与连接板51的截面形状吻合。其中，该穿出孔541的设置数量与连接板51数量相 同，一一对应设置。组装过程中，可在遮灰板54上方对连接板51与穿出孔541之间可能漏风的缝隙进行焊接密封，以确保两者之间不会出现漏风现象。 

应当理解，连接板51与门型密封装置内环板52和门型密封装置外环板53的封固连接关系可以不同的方式实现，只要满足使用需要均可。 

具体地，本方案中相邻两块门型密封装置内环板52及相邻两块门型密封装置外环板53均与相应的连接板51焊接连接。请参见图7，该图为图6的G-G剖面图。显然，焊接连接相对来说成本较低。 

此外，由于各构件外形尺寸及重量均较大，为提高其焊接工艺性可采用螺纹紧固件进行焊前预定位。如图7所示，相邻两块门型密封装置内环板52中的一者，及相邻两块门型密封装置外环板53中的一者，均与相应连接板51之间采用螺纹紧固件预定位固定。组装时可先将其中一者与连接板51采用螺纹紧固件55预定位，之后焊接固定，最后将另一者与连接板51焊接固定；便于进行操作，具有较好的工艺性。 

另外，请参见图8，该图示出第二实施例所述连接板与门型密封装置内环板和门型密封装置外环板的封固连接关系示意图，且形成该图的视角与图7相同。为清楚示出本实施例与第一实施例的区别，相同功能的构件采用相同的标记示出。 

本实施例中，相邻两块门型密封装置内环板52中的一者，及相邻两块门型密封装置外环板53中的一者，均与相应的连接板51焊接连接；另一者，与相应的连接板51采用螺纹紧固件55固定。当然，为了提高另一者与连接板51之间的密封性能，可以在相邻两块门型密封装置内环板52中的另一者，及相邻两块门型密封装置外环板53中的另一者，与相应的连接板51之间设置有密封件56。并且可以在焊接连接的门型密封装置外环板53或门型密封装置内环板52之间用与密封件56相同厚度的钢板垫平。 

优选地，密封件56与连接板51等长。 

当然，也可以是这样的设计：相邻两块门型密封装置内环板52及相邻 两块门型密封装置外环板43均与相应的连接板41均采用螺纹紧固件固定相对位置关系，并在配合间隙处采用耐高温密封胶填充实现密封。需要说明的是，只要使用需要均在本申请请求保护的范围内。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。 

Claims (9)

1.门型密封装置，包括多块周向依次连接的门型密封装置内环板和门型密封装置外环板，及多块周向依次设置的门型密封装置上盖板，所述门型密封装置内环板的内侧及门型密封装置外环板的外侧分别设置内、外遮灰板，且所述内、外遮灰板分别与所述门型密封装置内环板和门型密封装置外环板的板面相抵；相邻两块门型密封装置内环板和门型密封装置外环板之间通过连接板连接固定；其特征在于，所述连接板的上沿与所述门型密封装置内环板的上沿及门型密封装置外环板的上沿齐平。

2.根据权利要求1所述的门型密封装置，其特征在于，相邻两块所述门型密封装置内环板之间的连接板设置在门型密封装置内环板的内侧，相邻两块所述门型密封装置外环板之间的连接板设置在门型密封装置外环板的外侧。

3.根据权利要求2所述的门型密封装置，其特征在于，与所述连接板相对应地，所述遮灰板上开设有所述连接板的穿出孔，且所述穿出孔的形状与所述连接板的截面形状吻合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的门型密封装置，其特征在于，相邻两块所述门型密封装置内环板及相邻两块所述门型密封装置外环板均与相应的所述连接板焊接连接。

5.根据权利要求4所述的门型密封装置，其特征在于，相邻两块所述门型密封装置内环板中的一者，及相邻两块所述门型密封装置外环板中的一者，均与相应所述连接板之间采用螺纹紧固件预定位固定。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的门型密封装置，其特征在于，相邻两块所述门型密封装置内环板中的一者，及相邻两块所述门型密封装置外环板中的一者，均与相应的所述连接板焊接连接；另一者，与相应的所述连接板采用螺纹紧固件固定。

7.根据权利要求6所述的门型密封装置，其特征在于，相邻两块所述门型密封装置内环板中的另一者，及相邻两块所述门型密封装置外环板中的另一者，与相应的所述连接板之间设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的门型密封装置，其特征在于，所述密封件与所述连接板等长。

9.环冷机，包括门型密封装置，其特征在于，所述门型密封装置具体为权利要求1至8中任一项所述的门型密封装置。

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