CN201621969U - 插板及具有该插板的烟气罩液密封、环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插板，用于烟气罩液密封，所述插板由若干块插板体依次连接成圆弧状，相邻两块插板体之间的连接结构具体为：一块插板体插装于另一块插板体端部的“Y”形插口中，且该插口的开口宽度大于所述插板体的厚度。装配完成后，由于“Y”形插口的开口端两个承接板对于其中部插板体的限制，可靠地起到了径向限位作用；也就是说，该插板用于外环形液槽或者内环形液槽中均可以保持确定的形状，即，保持其与相应液槽侧壁之间的工作距离，确保整机运转的工作稳定性。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该插板的烟气罩液密封、环冷机。

Description

插板及具有该插板的烟气罩液密封、环冷机

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种插板及具有该插板的烟气罩液密封、环冷机。

背景技术

在钢铁冶炼工艺过程中，环冷机设置于烧结工序和矿料入炉工序之间，用于冷却烧结的矿料。环冷机的整体呈圆环状，烧结完成后的矿料通过环冷机台车在环冷机中运行一周，进而完成矿料的冷却。

请参见图1和图2，其中，图1为环冷机的整体结构示意图，图2为环冷机的径向(指向环冷机中心)剖视图。

环冷机10大致分为高温区I区、中温区II区、低温区III区和非冷却区IV区。工作过程中，烧结机(图中未示出)烧结完成后的矿料被输送到环冷机台车11的篦板12上，环冷机台车11实时围绕环冷机10的中心匀速转动；与此同时，鼓风机经总风管13吹入的冷风从下向上穿过篦板12，从而强制穿过篦板12上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。

进入高温区的矿料温度在750℃-850℃之间，常温的冷却风在该高温区与矿料充分热交换后，形成温度达350℃-400℃的高温烟气。环冷机台车11经高温区运行至中温区后，矿料的温度有所降低，这样，经中温区排出的烟气温度在200℃-350℃之间。经过中温区后，环冷机台车11运行至低温区，此时矿料温度进一步降低，低温区排放烟气的温度一般低于200℃。经低温区后，矿料温度降至150℃以下，在非冷却区被送入下一工序，完成矿料冷却。

众所周知，在矿料冷却过程中所排放的热烟气包含有大量的余热，约占总能耗热能的49％，回收和利用这些余热，显得极为重要；若热烟气直接排放至大气中，不仅造成大气的污染，还大大浪费了能源。为此，部分钢铁企业回收高温区的热烟气，并利用高温烟气的热能进行发电、烧水。

现有技术中，烟气罩15设置在环冷机台车11之上，其内腔形成排烟道14以收集从环冷机台车11上排放的热烟气。如图3和图4所示，在环冷机台车的内侧栏板16的内侧和外侧栏板17的外侧分别设有一内环形液槽18和一外环形液槽19，与烟气罩的内侧板151和外侧板152分别固接的内插板153和外插板154，由若干块内插板153和外插板154分别依次固连，整体呈圆弧状。环冷机台车运动时，内环形液槽18和外环形液槽19带动其内的液体相对于烟气罩15的内侧板151和外侧板152转动；由于液体的流动性和密封性，因而可以实现烟气罩15与环冷机台车11之间的密封。即能够防止排烟道内的热烟气因外漏而损失，又能够防止冷空气渗入而降低烟气温度，大大地提高了余热利用效率；同时，还可以防止排烟道内烟尘外泄造成环冷机周边的粉尘污染。

如图5所示，该图是图4的C-C局部剖面图。图中所示，相邻两块外插板154之间采用连接板155固连为一体，且各连接板155与外插板154之间采用螺纹紧固件连接。然而，受液槽内部操作空间的限制，不便于实现旋紧螺纹紧固件的作业，这样，一方面浪费操作时间，另一方面影响连接板155与外插板154之间固定连接关系的可靠性。此外，相邻内插板153之间也采用螺纹紧固件实现连接板与内插板的固定连接(图中未示出)，同样存在着上述不便于操作的问题。

有鉴于此，亟待针对现有相邻插板(外插板和内插板)之间的连接结构进行优化设计，以有效提高装配工艺性。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种插板，以提高装配工艺性。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该插板的烟气罩液密封、环冷机。

本实用新型提供的插板，用于烟气罩液密封，所述插板由若干块插板体依次连接成圆弧状，相邻两块插板体之间的连接结构具体为：一块插板体插装于另一块插板体端部的“Y”形插口中，且该插口的开口宽度大于所述插板体的厚度。

优选地，所述“Y”形插口由置于插板体两侧的两块承接板与插板体端部固定连接而成。

优选地，所述两块承接板分别与插板体端部的两侧面搭焊固定。

优选地，所述两块承接板与插板体端部采用螺纹紧固件固定。

优选地，每块插板上固定设置有沿周向设置的加强筋。

本实用新型提供的烟气罩液密封，用于烟气罩与台车内、外侧栏板之间，包括内环形液槽、外环形液槽、内插板和外插板；所述内环形液槽和外环形液槽分别设置于台车的内、外侧栏板上；所述内插板与所述烟气罩的内侧板固定连接，其下沿置于所述内环形液槽的液面以下且与所述内环形液槽的槽底之间具有间隙；所述外插板与所述烟气罩的外侧板固定连接，其下沿置于所述外环形液槽的液面以下且与所述外环形液槽的槽底之间具有间隙；且所述内插板和外插板具体采用如前所述的插板。

优选地，所述内环形液槽和外环形液槽的近烟气罩一侧的槽侧板上沿分别高于所述烟气罩的内、外侧板的下沿。

优选地，所述内环形液槽和外环形液槽的近烟气罩一侧的槽侧板上沿分别高于另一侧的槽侧板上沿。

优选地，所述内插板和外插板分别呈圆弧状，且分别与烟气回收区的烟气罩圆心角相等。

本实用新型提供的环冷机，包括用于烟气罩与台车内、外侧栏板之间的烟气罩液密封，所述烟气罩液密封如前所述。

装配时，相邻两块插板体中的一块插装于另一块插板端部的“Y”形插口中，沿周向依次插装后形成圆弧状插板。由于“Y”形插口的开口端两个承接板对于其中部插板体的限制，可靠地起到了径向限位作用；也就是说，该插板用于外环形液槽或者内环形液槽中均可以保持确定的形状，即，保持其与相应液槽侧壁之间的工作距离，确保整机运转的工作稳定性。

上述分析可知，本方案实现各插板体之间的连接关系只需要进行简单的插装作业，与现有技术相比，具有较好的装配工艺性。本实用新型所述插板结构设计合理、可靠，可以适用于外环形液槽和内环形液槽。

附图说明

图1是现有环冷机的整体结构示意图；

图2是现有环冷机的径向剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是图4的C-C局部剖面图；

图6是具体实施方式中所述环冷机的径向剖视图；

图7是图6的D部放大图；

图8是图6的E部放大图；

图9是图8的E-E剖面图；

图10是图6的F-F剖面图；

图11是图10的G部放大图；

图12是图10的H部放大图。

图6-图12中：

环冷机60、烟气罩61、排烟道611、内侧板612、外侧板613、支架62、台车63、内侧栏板64、支撑板641、外侧栏板65、支撑板651、内环形液槽66、槽底661、槽侧板662、槽侧板663、环形加强筋664、环形加强筋665、外环形液槽67、槽底671、槽侧板672、槽侧板673、环形加强筋674、环形加强筋675、内插板68、内插板体681、承接板682、加强筋683、外插板69、加强筋692。

具体实施方式

本实用新型的核心是针对插板体的连接关系进行改进设计，从而在确保插板整体形状的基础上，提高其装配的工艺性。

不失一般性，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

本文中所涉及的内、外等方位词是以环冷机中心作为基准定义的，应当理解，所述内、外等方位词的使用并不限定本申请请求保护的范围。

请参见图6，该图是本实施方式所述环冷机的径向剖视图。

烟气罩61吊装在环冷机60的支架62上，整体呈与环冷机60同心设置的圆环状。台车63围绕环冷机60的中心回转运动，台车63的内、外两边分别设置有内侧栏板64和外侧栏板65，内侧栏板64的液槽支撑板641上设置有内环形液槽66，外侧栏板65的液槽支撑板651上设置有外环形液槽67，内环形液槽66和外环形液槽67的整体呈与环冷机60同心设置的圆环状。

内环形液槽66和外环形液槽67用于注入一定高度的液体，以在烟气罩61与台车63之间形成液密封；从而在保证烟气罩61与台车63之间的相对运动的同时，还可以使烟气罩61与台车63之间实现密封，可有效防止排烟道611内的热烟气外漏及冷空气渗入，提高余热利用效率。

需要说明的是，该环冷机60的送风系统、支架62、台车63及烟气罩61等主要功能部件的结构及工作原理与现有技术基本相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。为详细阐述烟气罩液密封的具体结构及其连接关系，请一并参见图7和图8，其中，图7是图6的D部放大图，图8是图6的E部放大图。

如图8所示，内插板68与烟气罩61的内侧板612固定连接，其下沿置于内环形液槽66的液面以下；同时，内插板68的下沿与内环形液槽66的槽底661之间具有间隙，以便于内环形液槽66与内插板68之间相对运动的可靠性。

如图7所示，外插板69与烟气罩61的外侧板613固定连接，其下沿置于外环形液槽67的液面以下；同样，外插板69的下沿与外环形液槽67的槽底671之间具有间隙，以便于外环形液槽67与外插板69之间相对运动的可靠性。

内环形液槽66和外环形液槽67的近烟气罩61一侧的槽侧板上沿分别高于烟气罩61的内侧板612和外侧板613的下沿；从而可有效避免烟气罩内热烟气中夹杂的粉尘及小颗粒进入内环形液槽66和外环形液槽67中。

在环冷机运行之初或者运行一段时间后，均需要向内环形液槽66和外环形液槽67内注水至一定的高度，以满足液密封的要求；为避免监控不利导致槽内液体向烟气罩侧溢出，而淋湿台车63上的成品矿料，本方案提出了以下设计：如图8所示，内环形液槽66的近烟气罩61一侧的槽侧板662上沿高于另一侧槽侧板663上沿；如图7所示，外环形液槽67的近烟气罩61一侧的槽侧板672上沿分别高于另一侧的槽侧板673上沿。这样，注水过程中出现溢水时，槽内的水将分别经槽侧板663和槽侧板673一侧溢出，可进一步提高环冷机的工作稳定性。

本方案中，构成插板的插板体之间采用装配工艺性较好的承插结构。插板由若干块插板体依次连接成圆弧状，相邻两块插板体之间的连接结构具体为：一块插板体插装于另一块插板体端部的“Y”形插口中，且该插口的开口宽度大于所述插板体的厚度，以利于进行插装作业。具体请参见图9，该图是图8的E-E剖面图。

如图9所示，内插板68由若干块内插板体681依次连接而成，其中，“Y”形插口由置于内插板体681两侧的两块承接板682与内插板体681端部固定连接而成；且两块承接板682分别与内插板体681端部的两侧面搭焊固定。当然，两块承接板682与内插板体681端部之间也可以采用螺纹紧固件固定的方式形成“Y”形插口(图中未示出)，只要满足相邻两块插板体之间的承插配合关系均在本申请请求保护的范围内。

同样，本方案中外插板69亦由若干块外插板体依次连接而成(图中未示出)，且相邻两块外插板体之间采用如前所述的承插结构，即一块外插板体插装于另一块外插板体端部的“Y”形插口中。

另外，对于板材构件来说，板材厚度的设置往往受到两个方面的约束，一方面材料过厚影响产品制造成本，另一方面材料过薄无法满足正常使用的刚性需求，为此，本方案在相关部件上设置有加强筋，以提高相应部件的整体刚度并保证相应部件的圆度。

如图9所示，内插板体681上固定设置有沿周向设置的加强筋683；同样，外插板体上也固定设置有周向设置的加强筋692。加强筋683和加强筋692均为圆弧状，且弧度分别与相应的插板体的弧度相适配。

如图8所示，本方案的内环形液槽66的两个槽侧板662、663上分别设置有环形加强筋664、665；如图7所示，本方案的外环形液槽67的两个槽侧板672、673上分别设置有环形加强筋674、675。图中所示，前述各加强筋均采用槽钢拼焊而成。当然，也可以采用其它截面形状的型材拼焊，只要满足最大限度的减小槽侧板及内、外插板的厚度需要均在本申请请求保护的范围内。

内插板68和外插板69分别呈圆弧状，且与烟气罩61的圆心角相等。具体请一并参见图10、图11和图12，其中，图10是图6的F-F剖面图；图11是图10的G部放大图；图12是图10的H部放大图。

图中所示，烟气罩61覆盖于环冷机的高温区、中温区和低温区的上方，也就是说，本实施方式所述环冷机将高温区、中温区和低温区排出的热烟气全部回收，进行余热采集。

特别说明的是，对于综合考虑制造成本和运行成本的环冷机来说，往往只收集高温区的热烟气，此时，前述烟气罩仅覆盖于高温区的环冷机上方，内插板68和外插板69亦仅分别设置于高温区的内环形液槽66和外环形液槽67中(图中示未出)。也就是说，内插板68和外插板69分别与烟气回收区的烟气罩61的圆心角相等。

本实用新型不仅可应用到钢铁冶炼领域的环冷机中，还可应用到其他领域的热能再利用系统中，例如，水泥生产，发电等领域。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.插板，用于烟气罩液密封，其特征在于，由若干块插板体依次连接成圆弧状，相邻两块插板体之间的连接结构具体为：一块插板体插装于另一块插板体端部的“Y”形插口中，且该插口的开口宽度大于所述插板体的厚度。

2.根据权利要求1所述的插板，其特征在于，所述“Y”形插口由置于插板体两侧的两块承接板与插板体端部固定连接而成。

3.根据权利要求2所述的插板，其特征在于，所述两块承接板分别与插板体端部的两侧面搭焊固定。

4.根据权利要求2所述的插板，其特征在于，所述两块承接板与插板体端部采用螺纹紧固件固定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的插板，其特征在于，每块插板上固定设置有沿周向设置的加强筋。

6.烟气罩液密封，用于烟气罩与台车内、外侧栏板之间，其特征在于，包括：

内环形液槽，设置于台车内侧栏板上；

外环形液槽，设置于台车外侧栏板上；

内插板，与所述烟气罩的内侧板固定连接，其下沿置于所述内环形液槽的液面以下且与所述内环形液槽的槽底之间具有间隙；和

外插板，与所述烟气罩的外侧板固定连接，其下沿置于所述外环形液槽的液面以下且与所述外环形液槽的槽底之间具有间隙；且

所述内插板和外插板具体采用如权利要求1至5中任一项所述的插板。

7.根据权利要求6所述的烟气罩液密封，其特征在于，所述内环形液槽和外环形液槽的近烟气罩一侧的槽侧板上沿分别高于所述烟气罩的内、外侧板的下沿。

8.根据权利要求7所述的烟气罩液密封，其特征在于，所述内环形液槽和外环形液槽的近烟气罩一侧的槽侧板上沿分别高于另一侧的槽侧板上沿。

9.根据权利要求8所述的烟气罩液密封，其特征在于，所述内插板和外插板分别呈圆弧状，且分别与烟气回收区的烟气罩圆心角相等。

10.环冷机，包括用于烟气罩与台车内、外侧栏板之间的烟气罩液密封，其特征在于，所述烟气罩液密封如权利要求6至9中任一项所述。

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