CN204730677U - 环冷机及其烟气罩密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环冷机及其烟气罩密封装置，该烟气罩密封装置用于环冷机的烟气罩密封，包括密封折板，与所述密封折板连接的密封橡胶、与密封橡胶密封连接的密封件，所述密封件固定于所述环冷机的台车栏板，所述密封橡胶与所述密封件的密封部位为平面，所述密封件相应的密封部位为弧面。通过对其结构的优化设计，提升烟气罩密封装置的密封可靠性，并简化安装。

Description

环冷机及其烟气罩密封装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种环冷机及其烟气罩密封装置。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，环冷机设置在烧结工序和矿料入炉工序之间，用于冷却高温烧结矿，环冷机的整体为圆环状。烧结完成高温烧结矿通过环冷机台车在环冷机中运行一周，进而完成烧结矿的冷却。

环冷机大致分为高温区I区、中温区II区、低温区III区和非冷却区IV区。在工作过程中，烧结机烧结完成后的烧结矿被输送到环冷机台车的篦板上，环冷机台车实时围绕环冷机的中心匀速转动；同时，冷风经过进风管从下向上穿过篦板，强制穿过篦板上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。

在矿料冷却过程中所排放的热烟气含有大量的余热，约占总能耗热能的49％，若热烟气直接排放至大气中，不仅造成大气污染，还大大浪费了能源，故回收和利用这些余热，显得极为重要。为此，钢铁企业回收高温区的热烟气，并利用高温烟气的热能进行发电、产蒸汽、热水。

现有技术中，在环冷机台车之上设置烟气罩来回收热烟气，通常，烟气罩的内腔形成排烟道，收集环冷机台车上的排放的热烟气。为了确保可靠回收热烟气，烟气罩有严格的密封，如图1所示，在环冷机台车上设置烟气罩密封装置10′，在台车的内侧栏板和外侧栏板分别设置内环形密封装置和外环形密封装置，整体呈圆弧状。

此种密封装置包括固定在烟气罩上的密封折板11′、固定在该密封折板11′的侧板111′上的密封橡胶12′、固定在台车内外栏板顶部的丁字板13′，其丁字板13′随台车一起运动。侧板111′上的固定座穿过密封橡胶12′的固定孔，再利用楔入固定座15′的楔块16′固定压板14′，如此，以使压板将密封橡胶12′紧压固定在侧板111′上，且与丁字板13′的底板131′相接触，形成密封。在丁字板13′运动过程中，密封橡胶12′与底板131′产生摩擦，为了确保密封又减小运动阻力，密封橡胶12′与底板131′接触部分为半圆形；同时，丁字板13′的底板131′沿环冷机径向方向具有一定的宽度，且要求平面度与密封橡胶12′配合。

由上分析，现有的烟气罩密封装置的丁字板13′在安装过程中，其底板131′要求较高的平面度，以确保与密封橡胶12′可靠地密封，如此，安装繁琐困难。而且，密封橡胶12′与丁字板13′的底板的接触部位容易产生严重磨损，导致密封不严，产生漏风现象。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中的烟气罩密封装置做进一步优化设计，既能提升对烟气罩密封性能的可靠性，又能简单便捷的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种烟气罩密封装置，通过对其结构的优化设计，提升烟气罩密封装置的密封可靠性，并简化安装。在此基础上，本实用新型的另一目的为提供一种具有该烟气罩密封装置的环冷机。

本实用新型提供一种烟气罩密封装置，用于环冷机的烟气罩密封，其包括密封折板，与所述密封折板连接的密封橡胶；还包括与密封橡胶密封连接的密封件，所述密封件固定于所述环冷机的台车栏板，所述密封橡胶与所述密封件的密封部位为平面，所述密封件相应的密封部位为弧面。

采用上述结构的烟气罩密封装置，实现密封橡胶与密封件之间形成线密封，并且，采用密封橡胶为平面密封，密封件为弧面密封。如此设置，一方面，可增大密封橡胶的密封接触面，避免在环冷机运动过程中长期磨损导致的密封失效现象，提升了密封的可靠性；另一方面，采用弧面形的密封件，可规避对现行丁字板的平面度要求，改善加工及安装工艺。

可选地，所述密封件为设有弧面的钢杆。

可选地，所述钢杆为圆钢或半圆钢。

可选地，所述密封橡胶的密封平面沿所述环冷机径向方向的尺寸至少为所述环冷机径向运动偏移尺寸的两倍。

可选地，所述密封橡胶为L型，其底面为所述密封平面。

可选地，所述烟气罩密封装置设有限位挡板，所述限位挡板限位所述密封橡胶于所述密封折板的侧板，且所述密封橡胶与所述限位挡板、所述侧板间设有一定间隙。

本实用新型还提供一种环冷机，包括烟气罩和密封所述烟气罩的密封装置，所述密封装置为以上所述烟气罩密封装置。

由于上述烟气罩密封装置具有以上技术效果，因此，具有该烟气罩密封装置的环冷机也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中环冷机的烟气罩密封装置示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为现行烟气罩密封装置中密封橡胶的安装示意图；

图4为具体实施例中环冷机的烟气罩密封装置示意图；

图5为具体实施例中烟气罩密封装置密封橡胶的安装示意图。

其中，图1至图3中：

烟气罩密封装置10′；

密封折板11′、密封橡胶12′、丁字板13′、压板14′；固定座15′、楔块16′；

侧板111′、底板131′。

图4和图5中：

烟气罩密封装置10；

密封折板11、侧板111；

密封橡胶12、钢杆13、限位挡板14、固定座15、楔块16、立板17。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种烟气罩密封装置，通过对其结构的优化设计，提升烟气罩密封装置的密封可靠性，并简化该烟气罩密封装置的安装，降低加工及安装难度。在此基础上，本实用新型的另一核心为提供一种具有该烟气罩密封装置的环冷机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图4和图5所示，图4为具体实施例中环冷机的烟气罩密封装置示意图；图5为具体实施例中烟气罩密封装置密封橡胶的安装示意图。

在本实施方式中，环冷机的基本功能部件及其相互之间的位置连接关系与现有技术相同，通过立板17焊接在台车的栏板上，与密封折板11形成迷宫密封。对于烟气罩密封装置10均设置于烟气罩的周面，以密封烟气罩，并避免在环冷机径向、轴向运动时产生漏风现象。

在一种具体实施方式中，如图4所示，本实用新型提供一种烟气罩密封装置10，用于环冷机的烟气罩密封，该烟气罩密封装置10包括密封折板11，与该密封折板11连接的密封橡胶12。与现有技术不同的是，该烟气罩密封装置10还包括与密封橡胶12密封连接的密封件，密封件固定于环冷机的台车栏板，且密封橡胶12与密封件密封部位为平面，密封件相应的密封部位为弧面。也就是说，密封橡胶12与密封件形成线密封，且密封橡胶12的密封面为平面，可增大密封橡胶12的密封接触面，提升其耐摩擦的能力，避免在环冷机长期运动中易产生密封失效的现象；而密封件与密封橡胶12形成密封的部位为弧面，如此，其弧面在安装过程中易于加工调节，避免对现行丁字板的底板平面度的要求，改善加工及安装工艺。

进一步地，该密封件为设有弧面的钢杆13，该钢杆13可直接焊接于台车的栏板上，还可焊接于现行丁字板的底板上。且钢杆13可为圆钢、半圆钢，其加工工艺简单，易于成形。

需要说明的是，该钢杆13也并不局限于此，只需其具有与密封橡胶12抵压密封连接的弧面均可，其具体形状可根据安装适时调节。

采用具有弧面的钢杆13，在与密封橡胶12密封连接时，易于调整与密封橡胶12接触的密封部位，规避现有技术中对平面调节的复杂性。该结构的烟气罩密封装置10更易于保证密封的接触，提升密封的可靠性。

针对上述实施例对密封橡胶12进行优化设计，预设密封橡胶12的密封平面沿环冷机的径向方向的尺寸。

具体地，该密封橡胶12的密封平面的尺寸，即该密封橡胶12抵接密封部位的厚度大于环冷机最大径向运动尺寸的两倍。在本方案中，密封平面的尺寸为50mm，即密封橡胶12底部的厚度为50mm。如此设置，能够确保在环冷机实际运动过程中，密封橡胶12与具有弧面的密封件的有效接触，提升密封的可靠性。

该预设的尺寸只需使在环冷机运动过程中，该密封橡胶12仍能与密封件的弧面保持密封连接均可，其具体尺寸并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

进一步地，该密封橡胶12为L型，其底面为密封平面，如此设置，一方面可保证可靠的密封厚度，即上述预设的尺寸；另一方面，还可节省密封橡胶12，同时便于在其侧壁进行安装连接。

该烟气罩密封装置10还设有限位挡板14，如图4和图5所示，该限位挡板14将密封橡胶12限位于密封折板11的侧板111，且该密封橡胶12与限位挡板14、侧板111之间设有一定间隙。

具体地，侧板111上的固定座15依次穿过密封橡胶12的固定孔、限位挡板14的固定孔，而楔块16穿过固定座15的限位孔，从而防止限位挡板14从固定座15脱落。如图5所示，限位挡板14与密封橡胶12之间具有一定间隙a，也就是说，该密封橡胶12为松套于固定座15上，其具有一定的移动间隙a。如此设置，当密封橡胶12在长期的磨损后，可在滋生重力的作用下补偿磨损量，使其与密封件始终抵压接触，确保其密封的可靠性。

需要说明的是，上述间隙a只需使密封橡胶12松套于固定座15，使其能够在重力作用下可向下移动补偿磨损量即可，其具体数值并不对本申请请求保护的技术方案构成限制。

还需说明的是，限位挡板14的具体形状及尺寸并不局限，只需能够安装固定于固定座15，对密封橡胶12起到限位的作用均可。

本实用新型还提供一种环冷机，包括烟气罩和密封该烟气罩的密封装置，该密封装置为以上所述的烟气罩密封装置10，该环冷机的其他结构及连接关系请一并参见现有技术。由于该烟气罩密封装置10具有以上技术效果，因此，具有该烟气罩密封装置10的环冷机也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本实用新型所提供的一种环冷机及其烟气罩密封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟气罩密封装置，用于环冷机的烟气罩密封，包括密封折板(11)，与所述密封折板(11)连接的密封橡胶(12)，其特征在于，还包括与所述密封橡胶(12)密封连接的密封件，所述密封件固定于所述环冷机的台车栏板，所述密封橡胶(12)与所述密封件的密封部位为平面，所述密封件相应的密封部位为弧面。

2.根据权利要求1所述的烟气罩密封装置，其特征在于，所述密封件为设有弧面的钢杆(13)。

3.根据权利要求2所述的烟气罩密封装置，其特征在于，所述钢杆(13)为圆钢或半圆钢。

4.根据权利要求1所述的烟气罩密封装置，其特征在于，所述密封橡胶(12)的密封平面沿所述环冷机径向方向的尺寸至少为所述环冷机径向运动偏移尺寸的两倍。

5.根据权利要求4所述的烟气罩密封装置，其特征在于，所述密封橡胶(12)为L型，其底面为所述密封平面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气罩密封装置，其特征在于，所述烟气罩密封装置(10)设有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)限位所述密封橡胶(12)于所述密封折板(11)的侧板(111)，且所述密封橡胶(12)与所述限位挡板(14)、所述侧板(111)间设有一定间隙。

7.一种环冷机，包括烟气罩和密封所述烟气罩的密封装置，其特征在于，所述密封装置为权利要求1-6任一项所述烟气罩密封装置(10)。