CN106224554A - 一种密封装置和环冷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于密封环冷机中台车的下箱板和灰斗的灰斗壁之间间隙的密封装置，以及一种设置有该密封装置的环冷机。该密封装置包括支撑脚、上密封板和下密封板。其中，支撑脚的两端分别为连接端和固定端，上密封板的下侧边与支撑脚的连接端的铰接，上下密封板的上侧边与支撑脚的连接端连接；当支撑脚的固定端与灰斗壁的内壁固连时，支撑脚的连接端与下箱板的内壁保持大于零的预设距离，上密封板保持倾斜状态，并且，上密封板的上侧边与下箱板的内壁相抵，下密封板的下侧边与灰斗壁的内壁相抵。本发明提供的密封装置和环冷机，密封效果良好，维修频率较低，不仅降低了设备的维护成本，而且发电量也得到了提高。

Description

一种密封装置和环冷机

技术领域

本发明涉及能源再利用技术领域，特别涉及一种用于密封环冷机中台车的下箱板和灰斗的灰斗壁之间间隙的密封装置，以及设置有该密封装置的环冷机。

背景技术

自然资源的匮乏加剧了循环利用产业的迅猛发展，余热发电技术也就应运而生，目前国内许多烧结厂投资兴建了余热发电系统并在实际应用中创造出良好的经济和社会效益。烧结机余热发电的工作原理是，利用鼓风机将刚从烧结机上下来的烧结矿的热量送入换热器加热水，产生的蒸汽来带动汽轮机发电余热发电。

余热发电工艺在实际应用中经过不断完善和改进，已经是一项成熟技术，但实际应用中却出现了投资大、效率低的现象，其原因之一是，环冷机漏风造成冷却机外排废气温度低，难于回收。

环冷机漏风，主要表现在台车和灰斗之间的位置，该处温度较高(500℃左右)，粉尘较多，风速大，而且由于台车做圆周运行，灰斗静止，无法将两者进行硬性连接密封。

现有技术中，比较常用的是橡胶密封方式，但是由于橡胶密封板固定在台车下沿，且橡胶板有一定硬度，使用过程中，不仅摩擦力度大，耗损快，而且容易与台车梁底部或块料发生碰撞，发生折断或变形，导致漏风，从而维修率较高，成本较高。在一些经济状况较好的钢铁企业，使用了新技术--柔磁性密封，即台车下沿和灰斗之间的间隙用钢刷式密封代替橡胶密封，但是钢刷式密封投资大，维修成本较高。

因此，如何保证台车和灰斗之间间隙的密封效果，避免环冷机漏风，同时降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种密封装置和设置有该密封装置的环冷机，在保证环冷机密封效果的前提下，降低维修频率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密封装置，用于密封环冷机中台车的下箱板和灰斗的灰斗壁之间的间隙，所述密封装置包括：

支撑脚，两端分别为连接端和固定端；

上密封板，所述上密封板的下侧边与所述支撑脚的连接端的铰接；

下密封板，所述上下密封板的上侧边与所述支撑脚的连接端连接；

当所述支撑脚的固定端与所述灰斗壁的内壁固连时，所述支撑脚的连接端与所述下箱板的内壁保持大于零的预设距离，所述上密封板保持倾斜状态，并且，所述上密封板的上侧边与所述下箱板的内壁相抵，所述下密封板的下侧边与所述灰斗壁的内壁相抵。

优选地，在上述密封装置中，所述上密封板为耐热橡胶板。

优选地，在上述密封装置中，所述支撑脚的连接端为转轴；

所述上密封板的下侧边设置有第一轴套，所述第一轴套套设在所述转轴上。

优选地，在上述密封装置中，所述下密封板的上侧边设置有第二轴套，所述第二轴套套设在所述转轴上。

优选地，在上述密封装置中，所述第二轴套上设置有配重块和配重连杆；

所述配重连杆的一端与所述第二轴套固连，另一端与所述配重块固连；

使用时，所述转轴水平放置，所述下密封板的下侧边与所述灰斗壁的内壁相抵，所述配重块到所述第二轴套中心轴线的力矩大于所述下密封板到所述第二轴套中心轴线的力矩。

优选地，在上述密封装置中，所述第一轴套上设置有固定连接片，所述固定连接片与所述上密封板贴合并通过固定螺栓与所述上密封板固连。

优选地，在上述密封装置中，还包括：

活动连接片，所述活动连接片和所述固定连接片分别位于所述上密封板的两侧，并通过所述固定螺栓固定。

优选地，在上述密封装置中，所述转轴的长度与所述下密封板的长度相等，所述上密封板的长度大于所述下密封板的长度。

一种环冷机，包括台车和灰斗，还包括上文中所述的密封装置；

所述密封装置的上密封板的上侧边与所述台车的下箱板的内壁相抵；

所述密封装置的下密封板的下侧边与所述灰斗的灰斗壁的内壁相抵；

所述密封装置的支撑脚的固定端与所述灰斗壁固连。

优选地，在上述环冷机中，所述密封装置设置有多个，并沿所述下箱板和所述灰斗壁之间的间隙首尾相接。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的密封装置，由于支撑脚的连接端与下箱板内壁之间设置有大于零的预设距离，上密封板与支撑脚之间的连接方式为铰接，因此，在使用过程中，上密封板呈倾斜状态紧贴下箱板的内壁，上密封板与下箱板之间的紧密接触是利用环冷机工作时鼓风机的风力和上密封板的自身重力实现的，而且密封效果良好；并且，由于上密封板与支撑脚之间的连接方式为铰接，因此，在使用过程中，上密封板会随着下箱板内壁的起伏绕支撑脚的连接端转动，避免上密封板与台车梁底部或块料或其它障碍物之间发生硬性碰撞。从而可见，使用本发明提供的密封装置，不仅可以保证台车和灰斗之间间隙的密封效果，避免环冷机漏风，而且使得下密封板和下箱板内壁之间的摩擦力适中，避免了下密封板发生碰撞损坏，从而实现了减少维修频率、节省成本的目的。

此外，本发明提供的环冷机中，通过上述密封装置将台车与灰斗的间隙进行密封，在生产过程中，增加了烟气温度，提高了发电量，同时降低了现有技术中高额的维护费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例提供的密封装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的环冷机的结构示意图；

图3为图2中的局部放大图。

1-上密封板，2-下密封板，3-支撑脚，4-配重块，5-配重连杆，61-第一轴套，62-第二轴套，7-转轴，8-固定连接片，9-固定螺栓，10-活动连接片，11-下箱板，12-灰斗壁。

具体实施方式

本发明具体实施例公开了一种密封装置和设置有该密封装置的环冷机。其密封效果良好，维修频率较低，从而不仅降低了设备的维护成本，而且发电量也得到了提高。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为本发明具体实施例提供的密封装置的结构示意图，图2为本发明具体实施例提供的环冷机的结构示意图，图3为图2中的局部放大图。

本发明具体实施例提供的密封装置，用在环冷机中，密封台车的下箱板11和灰斗的灰斗壁12之间的间隙。该密封装置包括支撑脚3、上密封板1和下密封板2。其中，支撑脚3靠下的一端为固定端，用于固定在灰斗壁12的内壁上；支撑脚3靠上的一端为连接端，上密封板1的下侧边和下密封板2的上侧边均与支撑脚3的连接端连接，并且，上密封板1的下侧边与支撑脚3的连接端之间的连接方式为铰接。

使用时，支撑脚3的固定端与灰斗壁12的内壁固连，支撑脚3的连接端与下箱板11的内壁保持大于零的预设距离(该“预设距离”的大小根据上密封板1的上侧边和下侧边之间的距离、使用时上密封板1的倾斜度而定，以保证上密封板1始终保持倾斜、密封的状态)，上密封板1保持倾斜状态，并且，上密封板1的上侧边与下箱板11的内壁相抵，下密封板2的下侧边与灰斗壁12的内壁相抵。

在此需要说明的是，当支撑脚3的固定端与灰斗壁12的内壁固连时，上密封板1的上侧边到第一轴套61中心轴线的距离大于转轴7的中心轴线到下箱板11内壁的距离，以保证上密封板1保持倾斜状态、保证上密封板1的上侧边与下箱板11的内壁接触密封。此外，优选下密封板2的下侧边到第二轴套61中心轴线的距离大于或等于转轴7的中心轴线到灰斗壁12的距离，以保证下密封板2的下侧边与灰斗壁12的内壁之间保持接触密封的状态(下密封板2的下侧边到第二轴套61中心轴线的距离等于转轴7的中心轴线到灰斗壁12的距离时，可以通过在灰斗壁12上设置限位突起，用于对下密封板2进行限定，但是本发明对此不作具体限定)。

在上述技术方案中，由于支撑脚3的连接端与下箱板11内壁之间设置有大于零的预设距离，上密封板1与支撑脚3之间的连接方式为铰接，因此，在使用过程中，上密封板1呈倾斜状态紧贴下箱板11的内壁，上密封板1与下箱板11之间的紧密接触是利用鼓风机的风力和上密封板1的自身重力实现的，而且密封效果良好；并且，由于上密封板1与支撑脚3之间的连接方式为铰接，因此，在使用过程中，上密封板1会随着下箱板11内壁的起伏绕支撑脚3的连接端转动，避免上密封板1与台车梁底部或块料或其它障碍物之间发生硬性碰撞。从而可见，使用本发明具体实施例提供的密封装置，不仅可以保证台车和灰斗之间间隙的密封效果，避免环冷机漏风，而且使得下密封板1和下箱板11内壁之间的摩擦力适中，避免了下密封板1发生碰撞损坏，从而实现了减少维修频率、节省成本的目的。

本发明具体实施例提供的密封装置，在山东钢铁莱芜分公司安装使用后，效果显著，安装有该密封装置的环冷机由于密封效果良好、维修频率较低，因此维护成本大幅降低，发电量较以前也提高了10％。

在具体实施例中，上述密封装置中的上密封板1为耐热橡胶板。从而，为了节省成本，上密封板1可以使用废旧耐热橡胶板制作。但并不限于此，上密封板1还可以是其它耐热材料，本发明对比不做具体限定。

在具体实施例中，支撑脚3的连接端为转轴7，上密封板1的下侧边设置有第一轴套61，第一轴套61套设在转轴7上，从而实现上密封板1的下侧边与支撑脚3的连接端铰接的连接方式。但并不限于此，上密封板1的下侧边与支撑脚3的连接端之间的铰接结构有多中设置方式，例如，支撑脚3的连接端为轴套，上密封板1的下侧边设置有转轴，本领域技术人员可以根据实际情况进行具体设置，本发明对比不做具体限定，但均属于本发明的保护范围。

为了进一步优化上述技术方案，上述密封装置中，下密封板2的上侧边与支撑脚3的连接端之间的连接方式也为铰接。具体地，下密封板2的上侧边设置有第二轴套62，第二轴套62套设在转轴7上。其中，如图1所示，第二轴套62位于下密封板2上侧边的中间位置，并且套设在转轴7的中间位置，第一轴套61设置有两个，分别套设在转轴7的两端。但并不限于此，下密封板2与支撑脚3的连接端之间的铰接结构有多中设置方式，例如，支撑脚3的连接端为轴套，下密封板2的下侧边设置有转轴，本领域技术人员可以根据实际情况进行具体设置，本发明对比不做具体限定，但均属于本发明的保护范围。

使用时，第一轴套61和第二轴套62分别套设在转轴7上，相邻轴套之间存在安装空隙，支撑脚3的固定端则通过该安装空隙与转轴7焊接固连，以便于通过支撑脚3将密封装置安装固定在灰斗壁12上。

进一步地，如图1所示，第二轴套62上设置有配重块4和配重连杆5，配重连杆5的一端与第二轴套62固连，另一端与配重块4固连。使用时，转轴7水平放置，下密封板2的下侧边与灰斗壁12的内壁相抵，此时，下密封板2的下侧边到转轴7中心轴线的距离大于转轴7的中心轴线到灰斗壁12内壁的距离，并且，配重块4到第二轴套62中心轴线的力矩大于下密封板2到第二轴套62中心轴线的力矩。即灰斗壁12内壁对下密封板2的下侧边产生倾斜向下的阻力，下密封板2依靠该阻力以及自身重力与配重块4保持平衡。可见，下密封板2在配重块4的作用下紧贴灰斗壁12的内壁。

当下密封板2上方有物料堆积，且积料重量较大时，积料带动下密封板2克服配重块4的阻力向下旋转，使下密封板2自行打开，卸掉积料，防止淤积大量细小烧结矿，妨碍环冷机台车的运行。当下密封板2上的积料卸掉后，由于配重块4的重量，下密封板2自行复位。可见，配重块4的重量根据卸料时积料的重量而定。

在具体实施例中，下密封板2为金属板，第二轴套62焊接于下密封板2的上侧边，第二轴套62、配重连杆5和配重块4依次焊接固定，形成一个整体。其中，配重连杆5所在直线与下密封板2所在平面之间夹角小于180度，约为135度左右。但本发明对于该夹角不足具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置。

在具体实施例中，由于上密封板1为耐热橡胶材质，第一轴套61为金属材质，因此，上密封板1和第一轴套61通过固定连接片8、活动连接片10、固定螺栓9固连。具体地，固定连接片8焊接在第一轴套61上；上密封板1、固定连接片8和活动连接片10配合钻制螺栓孔，孔径与固定螺栓9的直径尺寸适配，相邻螺栓孔之间的间距在250mm～300mm之间；固定连接片8和活动连接片10分别位于上密封板11的两侧，分别与上密封板1贴合，并通过固定螺栓9固定。

为了进一步优化上述技术方案，如图1中所示，转轴7的长度与下密封板2的长度相等，上密封板1的长度大于下密封板2的长度。并且，上密封板1、下密封板2、固定连接片8、转轴7的一侧对齐，另一侧，上密封板1的长度方向比下密封板2以及固定连接片8的长度多200mm～300mm，以便于使用时相邻两个密封装置之间相互搭接和顺向过渡。

本发明具体实施例还提供了一种环冷机，该环冷机包括台车和灰斗，以及上文中所述的密封装置。其中，密封装置的上密封板1的上侧边与台车的下箱板11的内壁相抵，密封装置的下密封板2的下侧边与灰斗的灰斗壁12的内壁相抵，密封装置的支撑脚3的固定端与灰斗壁12固连。

具体地，上述环冷机中，设置有多个密封装置，多个密封装置沿下箱板11和灰斗壁12之间的间隙首尾相接。

本发明具体实施例提供的环冷机中，通过上述密封装置将台车与灰斗的间隙进行密封，在生产过程中，增加了烟气温度，提高了发电量，同时降低了现有技术中高额的维护费用。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种密封装置，用于密封环冷机中台车的下箱板(11)和灰斗的灰斗壁(12)之间的间隙，其特征在于，所述密封装置包括：

支撑脚(3)，两端分别为连接端和固定端；

上密封板(1)，所述上密封板(1)的下侧边与所述支撑脚(3)的连接端的铰接；

下密封板(2)，所述上下密封板(2)的上侧边与所述支撑脚(3)的连接端连接；

当所述支撑脚(3)的固定端与所述灰斗壁(12)的内壁固连时，所述支撑脚(3)的连接端与所述下箱板(11)的内壁保持大于零的预设距离，所述上密封板(1)保持倾斜状态，并且，所述上密封板(1)的上侧边与所述下箱板(11)的内壁相抵，所述下密封板(2)的下侧边与所述灰斗壁(12)的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述上密封板(1)为耐热橡胶板。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述支撑脚(3)的连接端为转轴(7)；

所述上密封板(1)的下侧边设置有第一轴套(61)，所述第一轴套(61)套设在所述转轴(7)上。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述下密封板(2)的上侧边设置有第二轴套(62)，所述第二轴套(62)套设在所述转轴(7)上。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述第二轴套(62)上设置有配重块(4)和配重连杆(5)；

所述配重连杆(5)的一端与所述第二轴套(62)固连，另一端与所述配重块(4)固连；

使用时，所述转轴(7)水平放置，所述下密封板(2)的下侧边与所述灰斗壁(12)的内壁相抵，所述配重块(4)到所述第二轴套(62)中心轴线的力矩大于所述下密封板(2)到所述第二轴套(62)中心轴线的力矩。

6.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述第一轴套(61)上设置有固定连接片(8)，所述固定连接片(8)与所述上密封板(1)贴合并通过固定螺栓(9)与所述上密封板(1)固连。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，还包括：

活动连接片(10)，所述活动连接片(10)和所述固定连接片(8)分别位于所述上密封板(1)的两侧，并通过所述固定螺栓(9)固定。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封装置，其特征在于，所述转轴(7)的长度与所述下密封板(2)的长度相等，所述上密封板(1)的长度大于所述下密封板(2)的长度。

9.一种环冷机，包括台车和灰斗，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的密封装置；

所述密封装置的上密封板(1)的上侧边与所述台车的下箱板(11)的内壁相抵；

所述密封装置的下密封板(2)的下侧边与所述灰斗的灰斗壁(12)的内壁相抵；

所述密封装置的支撑脚(3)的固定端与所述灰斗壁(12)固连。

10.根据权利要求9所述的环冷机，其特征在于，所述密封装置设置有多个，并沿所述下箱板(11)和所述灰斗壁(12)之间的间隙首尾相接。