CN103983118B - 水密封环形冷却机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水密封环形冷却机。水密封环形冷却机，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形水封装置和外侧环形水封装置。篦板安装于支撑架上，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空；支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；卸料区，设支撑架下翻的导引装置。该设备实现环形水密封结构，提高密封效果，减少漏风量30~40%；结构简单，重量轻，造价低；行走装置的改进，减少漏风点，进一步降低漏风率；降低电耗，改善操作环境。

Description

水密封环形冷却机

技术领域

本发明涉及一种水密封环形冷却机，属于冶金设备领域。

背景技术

冶金系统烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。

完成烧结过程的设备是烧结机，烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在冷却机(包括环形冷却机和带式冷却机)上冷却到100度，才能送给后续工序进行加工，因此冷却机是烧结生产的重要设备。

环形冷却机因投资省、占地面积小、冷却能力大而得到普遍应用，带式冷却机逐步被淘汰。但现有的环形冷却机漏风率高达40～50％，导致冷却鼓风机的风量只有近一半用于烧结矿的冷却，另一半漏掉成为无用风，使风机作功的一半成为无用功，耗费了大量的电能，因此，降低漏风率，进而降低耗量，成为生产的迫切需求。

水密封是解决漏风的重要方法之一。环形冷却机工作压力3～5KPa，工作温度30～150度，适合进行水密封。但现有环形冷却机由于设备结构所限，在卸料区走行托轮沿卸料曲轨下行，台车及其上篦板绕连接梁旋转，使台车及其上篦板倾翻卸料，无法在同一平面形成连续的水封，所以现有环形冷却机无法实现水密封。

CN202304446U公布了一种水密封环冷机，设置有水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车和/或回转框架旋转环形轨迹的外环侧和内环侧，且处于所述风箱以及所述台车和/或回转框架之间。该水密封件包括水槽及密封板，其中，所述水槽固定在所述机体上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述台车和/或回转框架的下方。所述机架包括冷却工作区和卸料区，水槽为非环状封闭水槽，该非环状封闭水槽缺口区与所述机架的卸料区对应；所述的两个水密封件在所述水槽缺口区的端部之间设有环冷机密封装置，该环冷机密封装置为一块固定于所述机架上的扇形结构件。所述水槽包括固定水槽、分别设置在所述固定水槽两端的挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的密封端头。密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板组成，台车密封板与回转框架密封板间隔设置首尾相连。

该专利的水封装置为非环状封闭水封装置，非环状封闭水封装置缺口区与所述机架的卸料区对应，在卸料区没有水封结构，仍存在漏风点，没能实现环状封闭水封装置；密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板组成，台车密封板与回转框架密封板间隔设置首尾相连，在卸料区台车密封板必须与回转框架密封板分离，离开卸料区时台车密封板又与回转框架密封板相接，频繁分离、相接容易使密封板损坏，产生漏风点；由于台车和/或回转框架的变形量较大，挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的密封端头易损坏，造成漏水，失去密封作用。

CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。

该专利采用双层台车实现了台车与风箱一体化结构，风箱、进风管道、环形密封装置一起绕中心旋转，设备的旋转重量及支持重量大为增加，使整体设备重量增加20％～40％，投资增大；特别是台车轮子和轨道承重增加后，易损坏，需特殊设计和制造，增加制造成本；台车进风口漏风和堵料现象依然存在；结构特征使老设备不易改造。

发明内容

本发明的目的是针对现有设备不足，通过对现有环形冷却机卸料方式的改进，实现环形水密封结构，提供一种结构简单的水密封环形冷却机。

本发明的技术方案如下：

一种水密封环形冷却机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦板及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。

回转体绕同一中心回转。

篦板安装于支撑架上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接内、外侧栏板的连接梁，另一端悬空。

支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧。

进入卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置。

在卸料区，设有支撑架下翻的导引装置。

优选的，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。

优选的，篦板安装于支撑架上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空。

优选的，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。

锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端悬空并处于解锁状态；当托块转到与支撑架运行方向一致时，支撑架一端被托块托住并处于锁紧状态。

优选的，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。

在进入卸料区前，设解锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。撞块撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，通过导引装置进行卸料。

离开卸料区时，设上锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。支撑架通过导引装置恢复水平状态后，撞块反向撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向一致时，托块托住支撑架一端，将支撑架锁紧。

优选的，撞块可以浮动。

优选的，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂等组成。

优选的，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。

水密封环形冷却机分工作区和卸料区，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。

为使支撑架非快速翻转，在卸料区设有支撑架导引装置，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。

优选的，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成一个引导轮组。

每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。

优选的，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内。

优选的，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于与风箱一体化的风箱水封槽内。

优选的，水封槽与风箱一体化，水封槽紧靠风箱外侧；每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于与风箱一体化的风箱水封槽内。

进一步，水封槽下部比上部宽。

进一步，水封槽设给水口、排水口、排污口。

进一步，水封槽设溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计。

进一步，水封槽设防尘盖、刮泥板、阻尼板。

水封刀底部连接阻尼板，阻尼板下部连接刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体；刮泥板在阻尼板下部间隔布置；阻尼板和刮泥板宽度小于上部水封槽宽度；阻尼板和刮泥板的总高度小于水封槽下部宽出部分的高度。

优选的，水封刀底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在高度上间隔布置，分别连接于水封槽和水封刀，其宽度小于水封槽宽度。

在卸料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水封槽，扇形环从卸料区进入工作区一定长度。

从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽内侧与水封刀间，其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

或从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置为倾斜的钢板，位于水封槽内侧与水封刀间；其侧面一端铰接于水封槽内侧，另一端安装小轮子顶于水封刀，下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

优选的，从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置分上、下两部分，均为柔性体；下部分柔性体位于水封槽内侧与水封刀间，上端连接于水封槽平面密封装置扇形环下部，下端插入水封槽水中；上部分柔性体上端位于防尘盖下部，下端连接于水封槽平面密封装置扇形环上部。

优选的，在防尘盖和回转体间设阻风板。

行走装置由内、外轨道及轮子组成，内、外轨道固定于支撑平台，分别位于水封装置外侧，轮子固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子通过连接梁支撑回转体及物料重量，轮子在轨道上移动，带动回转体回转。

优选的，行走装置由内、外轨道及轮子组成，轮子固定于支撑平台，内、外轨道固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子不移动只绕轮轴旋转，内、外轨道在轮子上移动，带动回转体回转。

传动装置为齿销传动装置。

优选的，传动装置为带浮动的齿销传动装置。

更优选的，传动装置为摩擦轮传动装置。

在栏板上部设环形收集罩，收集罩与栏板间设环形连续水封装置。

本发明的有益效果；

1、通过对现有环形冷却机卸料方式的改进，实现了环形水密封结构，提高了密封效果，可减少漏风量30～40％。

2、由于没有双层台车，进风管不旋转，结构简单，重量轻，设备造价低。

3、行走装置的改进，减少了漏风点，进一步降低漏风率。

4、可降低电耗，改善操作环境。

附图说明

图1是水密封环形冷却机实施例1俯视图；

图2是水密封环形冷却机实施例1卸料区图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是水密封环形冷却机实施例1锁紧装置图；

图6是水密封环形冷却机实施例1环形水封装置俯视图；

图7是图6的C-C剖视图；

图8是图6的D-D剖视图；

图9是图6的F局部放大图；

图10是图3的N局部放大图；

图11是水密封环形冷却机实施例2卸料区图；

图12是图11的E-E剖视图；

图13是图11的G-G剖视图；

图14是图12的H局部放大图；

图15是图14的Y向视图；

图16是图14的I-I剖视图；

图17是水密封环形冷却机实施例3的示意图；

图18是水密封环形冷却机实施例4卸料区图；

图19是图18的J-J剖视图；

图20是图18的K-K剖视展开图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。附图共16页，20幅图。

实施例1，如图1～图10所示。

水密封环形冷却机，由传动装置1、行走装置2、回转体3(内外侧回转框架31、内外侧栏板32、连接梁34共同构成回转体3)、篦板4及支撑架5、支撑平台6、风箱7等组成。回转体3在传动装置1驱动下绕同一中心旋转。

支撑架5上安装篦板4，支撑架5铰接在连接梁34的下部；水密封环形冷却机分为冷却工作区I和卸料区II，在工作区始端，支撑架5由锁紧装置9锁紧，烧结矿卸到水密封环形冷却机支撑架5及篦板4上，同时冷却鼓风机将风通过风箱7从支撑架5下部吹入料层，对烧结矿进行冷却；回转体3下部设有环形水封装置，风箱7中的风被密封，没有泄露；进入卸料区前，解锁装置98的撞块撞击锁紧装置9的撞臂91，使立轴93旋转，通过曲柄94、水平连杆95及曲轴97带动托块96转动，当托块96转到与台车运行方向垂直时，支撑架5一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，并通过导引装置11缓慢倾翻进行卸料；离开卸料区时，支撑架5通过导引装置11恢复水平状态后，上锁装置99的撞块撞击锁紧装置9的撞臂92，使立轴93旋转，通过曲柄94、水平连杆95及曲轴97带动托块96转动，当托块96转到与支撑架5运行方向一致时，托块96托住支撑架5一端，将支撑架5锁紧，支撑架5恢复锁紧状态；支撑架5运行到工作区始端后，又接受烧结矿进行冷却，循环工作，周而复始。

在卸料区的导引装置11为引导轮组，位于卸料区的支撑架5底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成一个引导轮组。

在回转体3正下方设环形水封装置，位于回转体3下部与风箱7之间，

为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置101和环形连续外侧水封装置102。每侧环形连续水封装置由环形连续密封板33、环形连续水封刀105、环形连续水封槽107构成；环形连续密封板33上端固定于栏板32，下端连接环形连续水封刀105，环形连续水封刀105位于环形连续水封槽107内。

环形连续水封槽107内侧设有环形连续阻尼板106；环形连续水封刀105底部间隔布置刮泥板108、侧部设有环形连续阻尼板106、上部设有防尘盖104和阻风板103，刮泥板108和阻风板103为间隔布置，防尘盖104和阻尼板106为环形连续体。

从卸料区进入工作区一定长度设水封槽端密封装置109，端密封装置均为柔性体，在进入工作区一定长度内间隔布置；其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖104下部。

行走装置2由内轨道21、外轨道22及轮子23组成，内轨道21、外轨道22固定于回转框架31下部，轮子23固定于支撑平台6上部，轮子23不移动只绕轮轴旋转，内、外轨道21、22在轮子上移动，轮子23通过内、外轨道21、22支撑回转体3及物料重量。

收集罩8固定在支撑平台6，位于栏板32的上部，用来收集高温烟气；收集罩8和栏板32之间设有烟气环形水密封装置81，烟气环形水密封装置81由烟气水封刀82、烟气水封槽85、烟气阻尼板83和84、烟气刮泥板86等组成，烟气水封刀82固定在收集罩8上，烟气阻尼板83和烟气刮泥板86固定在烟气水封刀82上，烟气阻尼板83为环形连续体，烟气刮泥板86环形间隔布置；烟气水封槽85固定在栏板32上，和栏板32一起转动，烟气阻尼板84为环形连续体、固定在烟气水封槽85上。

实施例2，如图11～图16所示。

本实施例是在实施例1的基础上进行的一种变化，它与实施例1的主要不同在于：

第一，行走装置2由内轨道21、外轨道22及轮子23组成；轮子23固定于回转框架31下部，随回转体3转动；内轨道21、外轨道22固定于支撑平台6；轮子23在内外轨道21、22上移动，内、外轨道21、22通过轮子23支撑回转体3及物料重量。

第二，在卸料区的导引装置11为曲轨，位于卸料区的支撑架5底部，且位于支撑架5范围内，形状为连续不规则凹形，支撑架5的下端部增加了滚轮。

第三，锁紧装置为凸轮锁紧装置09，由凸轮轴091、支撑座092、锁紧撞臂

094、解锁撞臂093等构成。支撑座092固定在连接梁34的下部，进入卸料区前，解锁撞块095撞击解锁撞臂093，使凸轮轴091旋转，当凸轮轴091的面A转到脱离支撑架5的面B时，支撑架5一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，并通过导引装置11缓慢倾翻进行卸料；离开卸料区时，支撑架5通过导引装置11恢复水平状态后，上锁撞块096撞击锁紧撞臂094，使凸轮轴091旋转，凸轮轴091的面A托住支撑架5的面B，将支撑架5锁紧，支撑架5恢复锁紧状态；支撑架5运行到工作区始端后，又接受烧结矿进行冷却，循环工作，周而复始。

其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。

实施例3，如图17所示。

本实施例是在实施例1的基础上进行的一种变化，它与实施例1的主要不同在于：去掉密封板33，把环形连续水封装置10的水封刀105的上端连接在栏板32的下端，其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。

实施例4，如图18～图20所示。

本实施例是在实施例1和实例2的基础上进行的一种变化，它与实施例1和实例2的主要不同在于：

第一：支撑架5一端的两侧通过铰接轴35与回转框架31相连，另一端悬空。

第二：锁紧装置为插销锁紧装置009，由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、摆臂轴、解锁摆臂等构成。插销和摆臂轴安装在回转框架31上，进入卸料区前，解锁撞块撞击解锁摆臂，使摆臂轴旋转，通过摆臂和推拉连杆带动插销后退，当插销后退到脱离支撑架5时，支撑架5一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，并通过导引装置11缓慢倾翻进行卸料；离开卸料区时，支撑架5通过导引装置11恢复水平状态后，上锁撞块撞击锁紧摆臂，使插销向前移动，插销移动到插入支撑架5的孔中时，将支撑架5锁紧，支撑架5恢复锁紧状态；支撑架5运行到工作区始端后，又接受烧结矿进行冷却，循环工作，周而复始。

其余内容与实施例1和实例2相同，可以从实施例1和实例2的有关说明中加以解读。

另外，需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。

Claims (35)

1.一种水密封环形冷却机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦板及支撑架、支撑平台、风箱组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置；其特征在于，

1)回转体绕同一中心回转；

2)篦板安装于支撑架上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空；或者

篦板安装于支撑架上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空；

3)支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；

4)进入卸料区前和离开卸料区，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；

5)在卸料区，设支撑架下翻的导引装置。

2.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。

3.如权利要求2所述的水密封环形冷却机，其特征在于，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。

4.如权利要求1或2所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。

5.如权利要求1-3任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。

6.如权利要求1-3任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂组成。

7.如权利要求1-3任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。

8.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，解锁装置和上锁装置，分别为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。

9.如权利要求8所述的水密封环形冷却机，其特征在于，撞块可以浮动。

10.如权利要求1-3、8、9任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水密封环形冷却机分工作区和卸料区，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。

11.如权利要求4所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水密封环形冷却机分工作区和卸料区，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。

12.如权利要求5所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水密封环形冷却机分工作区和卸料区，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。

13.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。

14.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮组成一个引导轮组。

15.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。

16.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内。

17.如权利要求15所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于与风箱一体化的风箱水封槽内。

18.如权利要求16所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封槽与风箱一体化，水封槽紧靠风箱外侧；每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于与风箱一体化的风箱水封槽内。

19.如权利要求15、16、17、18任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封槽下部比上部宽。

20.如权利要求15、16、17、18任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封槽设给水口、排水口、排污口。

21.如权利要求15、16、17、18任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封槽设溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计。

22.如权利要求15、16、17、18任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封刀设防尘盖、刮泥板、阻尼板。

23.如权利要求22所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封刀底部连接阻尼板，阻尼板下部连接刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体；刮泥板在阻尼板下部间隔布置；阻尼板和刮泥板宽度小于上部水封槽宽度；阻尼板和刮泥板的总高度小于水封槽下部宽出部分的高度。

24.如权利要求22所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封刀底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在高度上间隔布置，分别连接于水封槽和水封刀，其宽度小于水封槽宽度。

25.如权利要求22任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，在卸料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在水封刀防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水封槽，扇形环从卸料区进入工作区一定长度。

26.如权利要求11-12、15-18、23-24任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体；位于水封槽内侧与水封刀间，其下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

27.如权利要求11-12、15-18、23-24任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置为倾斜的钢板，位于水封槽内侧与水封刀间；其侧面一端铰接于水封槽内侧，另一端安装小轮子顶于水封刀，下部分插入水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

28.如权利要求11-12、15-18、23-24任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置分上、下两部分，均为柔性体；下部分柔性体位于水封槽内侧与水封刀间，上端连接于水封槽平面密封装置扇形环下部，下端插入水封槽水中；上部分柔性体上端位于水封刀防尘盖下部，下端连接于水封槽平面密封装置扇形环上部。

29.如权利要求22所述的水密封环形冷却机，其特征在于，在防尘盖和回转体间设阻风板。

30.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，行走装置由内、外轨道和轮子组成，轮子固定于支撑平台，轨道固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子不移动，轨道在轮子上移动，带动回转体回转。

31.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，行走装置由内、外轨道和轮子组成，轨道固定于支撑平台，轮子固定于回转框架下部或连接梁下部，轮子在轨道上移动，带动回转体回转。

32.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，传动装置为摩擦轮传动装置。

33.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，传动装置为齿销传动装置。

34.如权利要求33所述的水密封环形冷却机，其特征在于，传动装置为带浮动的齿销传动装置。

35.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，在栏板上部设环形收集罩，收集罩与栏板间设环形连续水封装置。