CN203533580U - 一种煤粉炉除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤粉炉除渣系统，主要包括刮板捞渣机和脱水仓，刮板捞渣机位于渣井下方，与渣井的下渣口对接；其特征在于：还包括管链机，所述管链机带有一与所述刮板捞渣机出渣口密封连接的进料斗、脱水仓连接的出料口、带有若干链片的管链、驱动装置以及运输管道；所述管链设置在运输管道内部；所述运输管道设置成封闭循环式，管道转向折弯位置设置有导向装置；所述刮板捞渣机通过所述管链机与所述脱水仓连通。本实用新型大大提高了工作效率，节约了前期投入成本，提高了捞渣机工作效率，同时还降低了后期维护成本，减少积渣量，保证锅炉的安全性，并成功延长设备本身的寿命。

Description

一种煤粉炉除渣系统

技术领域

本实用新型涉及一种除渣设备，尤其涉及一种煤粉炉除渣系统。

背景技术

传统的煤炉粉除渣方式主要通过现有的刮板捞渣机除渣通常是直接斜升上脱水仓，因脱水仓的高度较大，刮板捞渣机的斜升角度不易超过33°的缘故，捞渣机的整体长度很大，长度过大带来一系列问题，极易出现掉链,断链,磨损严重等问题，这就对链条的强度和刚性要求增加，以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。

因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，所以不仅阻力大，而且磨损也是比较严重，脱链一方面导致检修维护量的增加,另一方面也加重了清渣的劳动量。严重时脱链引起的积渣会影响锅炉的安全运行，总体来说，采用传统的除渣方法及除渣设备，会导致成本过高，前期投资太大。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出一种新的除渣方案，不但缩短了捞渣机的整体长度，大大节约了前期投入成本，提高了捞渣机工作效率，同时还降低了后期维护成本，减少积渣量，保证锅炉的安全性，并成功延长设备本身的寿命。

本实用新型针对上述缺陷所提出的技术方案内容为：一种煤粉炉除渣系统主要包括刮板捞渣机和脱水仓，刮板捞渣机位于渣井下方，与渣井的下渣口对接；其特征在于：还包括管链机，所述管链机带有一与所述刮板捞渣机出渣口密封连接的进料斗、脱水仓连接的出料口、带有若干链片的管链、驱动装置以及运输管道；所述管链设置在运输管道内部；所述运输管道设置成封闭循环式，管道转向折弯位置设置有导向装置；所述刮板捞渣机通过所述管链机与所述脱水仓连通。

优选的是：所述刮板捞渣机主要包括驱动装置、上下两个舱体、以及在两个舱体之间循环回转的刮板链；优选的是：所述刮板链上固接若干个均匀分布的刮板，所述刮板通过刮板链围绕上下两个舱体循环运转；优选的是：所述刮板链由上舱体转到下舱体或者由下舱体转到上舱体的转折处均设置有导向装置；所述舱体带有一进渣口和一出渣口；所述进渣口设置在渣井下渣口下方；所述出渣口与所述管链机的进料斗密封连接。

优选的是：所述刮板捞渣机主要包括一驱动装置、上下两个舱体、与舱体一端固接的上倾工作段以及循环运转的刮板链；所述上舱体设置有一平滑底面与所述上倾工作段固接；所述刮板链上固接若干个均匀分布的刮板；所述刮板通过刮板链围绕上下两个舱体以及上倾工作段循环运转；所述上倾工作段的自由端设置与管链机进料斗密封连接的出渣口。

优选的是：所述刮板捞渣机的倾斜工作段与水平面之间的夹角小于90度。

优选的是：所述运输管道的管道壁上设置有检验孔，所述运输管道壁采用铸石制作而成。

优选的是：所述链片套穿并固定在管链上，链片的边缘设置有耐磨圈，所述耐磨圈与管道壁滑动连接。

优选的是：所述驱动装置设置在管链机与脱水仓连接的一端。

优选的是：所述脱水仓设置的高度至少10米。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对传统刮板捞渣机的自身结构改造，以及创造性的提出的通过刮板捞渣机与管链机的组合使用来解决了现有技术中存在的技术问题，大大提高了工作效率，节约了前期投入成本，提高了捞渣机工作效率，同时还降低了后期维护成本，减少积渣量，保证锅炉的安全性，并成功延长设备本身的寿命。

同时，通过刮板捞渣机与管链机的组合使用大大减小了刮板捞渣机的总体长度，使得刮板捞渣机可以不受长度以及角度的限制；也克服了管链机功率小不能够对进料进行破碎、湿润结球的缺陷；二者的组合使用不但提高了工作效率，减少了维修成本，增加了设备运行寿命，还大大缩小了制造成本，使得设备场地适应性大大增加，灵活性大大提高，且节能减耗从各个方面增加了经济效益。

本实用新型增加的管链机的配合使用，为本实用新型带来的优势如下：

1、系统全封闭，密封效果好 由于管链机是一个分节组装成整体的圆管式结构，所以它十分易于密封，而且密封性极好，可达到完全密封效果，对环保十分有利。 2、结构紧凑，输送效率高 由于内部输送部分特殊结构，在输送过程中，物料沉淀很小，是螺旋输送、埋刮板输送及其他同类输送设备机构体积的1/4到1/6,因而输送效率提高了2-3倍。 3、布置灵活，安装方便 由于管链机的结构呈管状，可根据用户需要在现有或原场地进行设计，能完全满足各种场合使用。如倾斜、垂直、转弯等形式，并能在一条巷道上多条并联平行安装，又可交叉连接，能满足多位上料，卸料运行。 4、维修率低，维修方便 由于管链机的内部结构简单可靠耐用，而且内部结构部分采用专门工艺处理，所以维修率极低，大大提高了使用寿命。在正常的运行中（除动力部分外）不用任何维修，给用户消除了很多烦恼，降低了运行费用。

5、功率小能耗低，系统自动化控制

由于管链机只需要小功率电机驱动，所以能耗非常低。系统的启停，调速，连锁，监控等控制点很少，易实现自动化控制。

附图说明  

图1是本实用新型煤粉炉除渣系统的结构示意图  

图2是导向装置35的正面示意图

图3是导向装置35的剖面结构示意图

图4是耐磨圈34的结构示意图  。

具体实施方式

如图所示的附图标记所代表的部件名称如下：

1、渣井；11、关断门；

2、刮板捞渣机；21、进渣口；22、上舱体；23、下舱体；24、驱动装置；25、导向轮；26、刮板链；27、上倾工作段；3、管链机；31、链片；32、进料斗；33驱动装置；34、耐磨圈；35、导向装置；351、挡板；352齿轮；36、检验孔；4、脱水仓；

实施例1

本发明创造是通过将不同领域内的现有技术改造后进行组合，并且重新应用在煤粉炉除渣系统中，达到了意料不到的效果，并且通过实践应用证明本发明创造较传统技术有显著的进步；下面结合具体的实施例进行进一步的描述本发明创造，但是下列具体实施例并不能约束本发明创造的保护范围，任何人或单位就本发明创造进行的修改、修饰或者改进的方案进行申报专利，均在本发明创造的保护范围内。

如图1主要包括渣井1，设置有如图所示的下渣口两个，每个下渣口底部设置有关断门11，用于积累并控制灰渣量；渣井下方放置刮板捞渣机2，刮板捞渣机主要包括上舱体22、下舱体23；上舱体与下舱体上下串通，中间设置隔板，也就是上舱体22的底板；整个舱体设置的位置位于渣井1下方，上舱体23上部开有进渣口21，用于接收来自渣井的灰渣；下舱体23中倒满水，水平面没过上舱体的底面；舱体内部设置有刮板链26，所述刮板链26上设置若干个均匀分布的刮板，整个刮板链围绕舱体22和下舱体23之间运转，在从上舱体22转到下舱体23或者从下舱体23转到上舱体22的转向处设置有导向装置25，目的是为了诱导刮板链围绕上下两个舱体循环转动；所述导向装置25与驱动装置24相连，为运转刮板链26提供动力；上述刮板一端紧贴上舱体22的底板运行，可以刮起落入上舱体22内并沉淀在底板上的灰渣。

如图所示，刮板捞渣机的出渣口设置在灰渣前进方向的一端，所述出渣口与管链机3的进料斗32密封连接，所述管链机3包括链片31、运输管道37、驱动装置33以及导向装置35；如图所示运输管道37为循环式管道，并设置成上下平行的双管模式，双管运输管道37的一端位于底面，另一端位于脱水仓4顶部，制造运输管道37采用耐磨材料铸石；在双管模式的运输管道37的上管转向下管或者下管转到上管处分别设置上导向装置35，如图2、图3所示所述导向装置主要包括挡板351和齿轮352，在运输管道37内设置管链，所述齿轮352与管链上的链扣配合；所述挡板351是用于防止管链滑落齿轮352而设置。管链上均匀分布有链片31，链片31与管链垂直固定连接；在设备正常运行时，链片上通过螺栓安装并固定耐磨圈34如图4所示，所述耐磨圈34与运输管道37内壁活动连接；在设置在运输管道37靠近脱水仓4一端的导向装置上安装驱动装置33，驱动装置33驱动导向装置运转，导向装置将动力传递给管链，管链带动链片31在运输管道37内做摩擦运动，从而带动落入管道内的灰渣向脱水仓4方向运动，所述脱水仓4的高度为10米左右。

如果设备出现状况，或者需要定期维修保养，工作人员可以通过设置在运输管道37上管道上的检验孔36，进行整修保养。

经过脱水仓4脱水的灰渣，在达到一定的湿度后，由脱水仓进入运输装置内，然后进行后期处理。

实施例2

在实施例1中涉及的刮板捞渣机的基础上加一个沿水平放置的上舱体22向上倾斜的上倾工作段27，刮板链26则围绕上下舱体以及上倾工作27循环运转，将刮板捞渣机的出渣口设置在所述上倾工作段27上，所述上倾工作段27的长度为了节省材料可以设置的越短越好，一般可以设置为0～3米，或者更长，上倾工作段27与水平面的夹角小于90度，工作段27的作用是控水以及通过刮板的运动使得灰渣颗粒更小更均匀，有利于灰渣在管链机内的运输流畅性。其他设置均与实施例中无异。

Claims (8)

1.一种煤粉炉除渣系统，主要包括刮板捞渣机和脱水仓，刮板捞渣机位于渣井下方，与渣井的下渣口对接；其特征在于：还包括管链机，所述管链机带有一与所述刮板捞渣机出渣口密封连接的进料斗、脱水仓连接的出料口、带有若干链片的管链、驱动装置以及运输管道；所述管链设置在运输管道内部；所述运输管道设置成封闭循环式，管道转向折弯位置设置有导向装置；所述刮板捞渣机通过所述管链机与所述脱水仓连通。

2.根据权利要求1所述煤粉炉除渣系统，其特征在于所述刮板捞渣机主要包括驱动装置、上下两个舱体、以及在两个舱体之间循环回转的刮板链；所述刮板链上固接若干个均匀分布的刮板，所述刮板通过刮板链围绕上下两个舱体循环运转；所述刮板链由上舱体转到下舱体或者由下舱体转到上舱体的转折处均设置有导向装置；所述舱体带有一进渣口和一出渣口；所述进渣口设置在渣井下渣口下方；所述出渣口与所述管链机的进料斗密封连接。

3.根据权利要求1所述煤粉炉除渣系统，其特征在于所述刮板捞渣机主要包括一驱动装置、上下两个舱体、与舱体一端固接的上倾工作段以及循环运转的刮板链；所述上舱体设置有一平滑底面与所述上倾工作段固接；所述刮板链上固接若干个均匀分布的刮板；所述刮板通过刮板链围绕上下两个舱体以及上倾工作段循环运转；所述上倾工作段的自由端设置与管链机进料斗密封连接的出渣口。

4.根据权利要求3所述的煤粉炉除渣系统，其特征在于所述刮板捞渣机的倾斜工作段与水平面之间的夹角小于90度。

5.根据权利要求1所述煤粉炉除渣系统，其特征在于所述运输管道的管道壁上设置有检验孔，所述运输管道壁采用铸石制作而成。

6.根据权利要求5所述的煤粉炉除渣系统，其特征在于所述链片套穿并固定在管链上，链片上通过螺栓固定有耐磨圈，所述耐磨圈与管道壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的煤粉炉除渣系统，其特征在于所述驱动装置设置在管链机与脱水仓连接的一端与导向装置固接。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的煤粉炉除渣系统，其特征在于所述脱水仓设置的高度至少10米。

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