CN207534658U - 一种集砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集砂装置，应用于集砂房的房体中，包括若干可分区单独控制的纵向集砂组件和至少一个横向集砂组件，横向集砂组件可与位于房体一侧的斗式提升机连接，纵向集砂组件可将喷砂汇集至横向集砂组件上，横向集砂组件可将汇集的喷砂运输至斗式提升机中。本实用新型所提供的集砂装置，通过纵向集砂组件和横向集砂组件的设置，可以高效快速的实现对喷砂的收集，实现喷砂的回收利用；同时，通过对纵向集砂组件的分区单独控制，可以实现局部工作，工作时只开启该段区段的横向螺旋杆或纵向螺旋杆，使该区域的螺旋集砂装置断续或连续工作即可，实现该集砂装置的节能运行。

Description

一种集砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂房内集砂设备领域，特别是涉及一种集砂装置。

背景技术

喷砂房是一种用于工件喷砂的专业设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域，喷砂房的运行能耗主要有运行过程中通风除尘和磨料循环装置的电能消耗。

目前，国内大型喷砂房大多利用风力收集磨料，喷砂房需要的总风量很大，一次性投入高，而且在喷砂房工作时，所有风机必须一直工作，设备运行成本很高。

同时，目前还存在少数喷砂房中，利用机械刮板等装置收集磨料，现有的磨料收集装置无法分区独立工作，导致喷砂房的运行成本高等问题。

因此，如何降低集砂装置的运行成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集砂装置，该集砂装置能够实现分区工作，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集砂装置，应用于集砂房的房体中，包括若干可分区单独控制的纵向集砂组件和至少一个横向集砂组件，所述横向集砂组件可与位于所述房体一侧的斗式提升机连接，所述纵向集砂组件可将喷砂汇集至所述横向集砂组件上，所述横向集砂组件可将汇集的喷砂运输至所述斗式提升机中。

优选的，所述纵向集砂组件包括纵向运输槽和位于所述纵向运输槽内部的纵向螺旋杆；所述横向集砂组件包括横向运输槽和位于所述横向运输槽内部的横向螺旋杆。

优选的，各所述纵向集砂组件还包括可单独控制所述纵向螺旋杆工作的纵向驱动电机；各所述横向集砂组件还包括可单独控制所述横向螺旋杆工作的横向驱动电机。

优选的，还包括用于安装所述纵向运输槽、所述横向运输槽、所述纵向驱动电机以及所述横向驱动电机的金属框架。

优选的，每个所述纵向驱动电机上连接有3-5根所述纵向螺旋杆，并且各所述纵向螺旋杆之间通过链条齿轮连接。

优选的，各所述纵向集砂组件沿所述房体的纵向延伸，并沿所述房体的横向依次排列；所述横向集砂组件沿所述房体的横向延伸，并且所述横向集砂组件位于所述房体的中部。

优选的，相邻所述纵向螺旋杆之间的间距为500-600mm，各所述纵向螺旋杆的设置高度≤500mm。

优选的，所述纵向运输槽和所述横向运输槽均为V型槽。

优选的，所述纵向运输槽和所述横向运输槽的夹角均≤90°。

优选的，所述纵向运输槽和所述横向运输槽的夹角均为45°。

本实用新型所提供的集砂装置，应用于集砂房的房体中，包括若干可分区单独控制的纵向集砂组件和至少一个横向集砂组件，所述横向集砂组件可与位于所述房体一侧的斗式提升机连接，所述纵向集砂组件可将喷砂汇集至所述横向集砂组件上，所述横向集砂组件可将汇集的喷砂运输至所述斗式提升机中。该集砂装置，通过所述纵向集砂组件和所述横向集砂组件的设置，可以利用所述纵向集砂组件将喷砂汇集后，运输至所述横向集砂组件上，然后利用所述横向集砂组件将汇集而成的喷砂运输至所述斗式提升机内，可以高效快速的实现对喷砂的收集，实现喷砂的回收利用；同时，通过对所述纵向集砂组件的分区单独控制，可以实现局部工作，工作时只开启该段区段的横向螺旋杆或纵向螺旋杆，使该区域的螺旋集砂装置断续或连续工作即可，实现该集砂装置的节能运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的喷砂房一种具体实施方式的主视结构示意图；

图2为图1所示喷砂房的A向结构示意图；

图3为图2所示喷砂房的B向结构示意图；

其中：1-房体、2-工件运输平台、3-轨道、4-栅格板、5-集砂组件、51-纵向螺旋杆、52-横向螺旋杆、53-运输槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种集砂装置，该集砂装置能够实现分区工作，可以显著的节约成本，降低能耗。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的喷砂房一种具体实施方式的主视结构示意图；图2为图1所示喷砂房的A向结构示意图；图3为图2所示喷砂房的B向结构示意图。

在该实施方式中，集砂装置5应用于集砂房的房体1中，具体的，该集砂装置5安装在集砂房的房体1底部，集砂装置5包括若干可分区单独控制的纵向集砂组件和至少一个横向集砂组件，其中，横向集砂组件可与位于房体1一侧的斗式提升机7连接，纵向集砂组件可将喷砂汇集至横向集砂组件上，横向集砂组件可将汇集的喷砂运输至斗式提升机7中。

该集砂装置5，通过纵向集砂组件和横向集砂组件的设置，可以利用纵向集砂组件将喷砂汇集后，运输至横向集砂组件上，然后利用横向集砂组件将汇集而成的喷砂运输至斗式提升机7内，可以高效快速的实现对喷砂的收集，实现喷砂的回收利用；同时，通过对纵向集砂组件的分区单独控制，可以实现局部工作，工作时只开启该段区段的横向螺旋杆52或纵向螺旋杆51，使该区域的螺旋集砂装置5断续或连续工作即可，实现该集砂装置5的节能运行。

具体的，纵向集砂组件包括纵向运输槽53和位于纵向运输槽53内部的纵向螺旋杆51，纵向螺旋杆51上设有螺旋叶片，通过纵向螺旋杆51的转动，可以将落入至纵向运输槽53内的喷砂通过转动运输至纵向运输槽53的一端，直至落入横向集砂组件内；同样的，横向集砂组件包括横向运输槽和位于横向运输槽内部的横向螺旋杆52，横向螺旋杆52上设有螺旋叶片，通过横向螺旋杆52的转动，可以将落入至横向运输槽内的喷砂通过转动运输至横向运输槽与斗式提升机7连接的一端。

优选的，纵向运输槽53和横向运输槽均为V型槽，V型槽有利于喷砂落入至底部，方便与各螺旋叶片接触，便于运输。

更优选的，纵向运输槽53和横向运输槽的夹角均≤90°，即纵向运输槽53的侧壁夹角≤90°，横向运输槽的的侧壁夹角也≤90°，可以方便喷砂落入纵向运输槽53或横向运输槽的底部，避免纵向运输槽53和横向运输槽的夹角过大，导致喷砂停留在侧壁上，无法实现运输。当然，具体的，纵向运输槽53和横向运输槽各自的夹角选择应当根据需要选择，均优选为45°，在某些特殊情况下，例如纵向运输槽53和横向运输槽的内壁光滑度较高时，纵向运输槽53和横向运输槽的夹角也可以大于90°。

工作时，喷砂散射的磨料落入纵向螺旋杆51对应的V型槽内，由纵向螺旋杆51将磨料输送到有漏料口的一端，磨料从漏料口漏出，进入横向螺旋杆52对应的V型槽内，由横向螺旋杆52输送到斗式提升机7内，由斗式提升机7将提升到喷砂机6内，喷砂机6将磨料喷出。从而实现了磨料的循环。其中，每3～5根纵向螺旋杆51配一台纵向驱动电机，各纵向螺旋杆51之间用链条齿轮传动。横向螺旋杆52由横向驱动电机直接驱动。

在上述各实施方式的基础上，各纵向集砂组件还包括可单独控制纵向螺旋杆51工作的纵向驱动电机；各横向集砂组件还包括可单独控制横向螺旋杆52工作的横向驱动电机，通过对纵向螺旋杆51和横向螺旋杆52的单独控制，能够实现对特定区域的纵向螺旋杆51和横向螺旋杆52开启，即集砂装置5同样可以实现局部工作，同时，工作时只开启该段区段的横向螺旋杆52或纵向螺旋杆51，使该区域的螺旋集砂装置5断续或连续工作，具体的，选择断线还是连续工作，应当根据加工工件的数量以及喷砂量进行确定，当加工的工件数量多，喷砂多时，优选为连续工作。

在上述各实施方式的基础上，各纵向集砂组件沿房体1的纵向延伸，并沿房体1的横向依次排列；横向集砂组件沿房体1的横向延伸，并且横向集砂组件位于房体1的中部，即各纵向集砂组件可将喷砂汇集至房体1底部中间位置的横向集砂组件内，将横向集砂组件设置在房体1的中部，有利于与斗式提升机7的连接。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于安装纵向运输槽53、横向运输槽、纵向驱动电机以及横向驱动电机的金属框架，金属框架可以提高纵向运输槽53、横向运输槽、纵向驱动电机以及横向驱动电机的稳定性，提高集砂稳定性。

在上述各实施方式的基础上，每个纵向驱动电机上连接有3-5根纵向螺旋杆51，并且各纵向螺旋杆51之间通过链条齿轮连接，具体的，可以通过对单个纵向驱动电机的控制，实现对3-5根纵向螺旋杆51的控制，更具体的，在喷砂时，仅开启工件对应位置的纵向驱动电机即可。

在上述各实施方式的基础上，各纵向集砂组件沿房体1的纵向延伸，并沿房体1的横向依次排列；横向集砂组件沿房体1的横向延伸，并且横向集砂组件位于房体1的中部，即各纵向集砂组件可将喷砂汇集至房体1底部中间位置的横向集砂组件内，将横向集砂组件设置在房体1的中部，有利于与斗式提升机7的连接。

在上述各实施方式的基础上，相邻纵向螺旋杆51之间的间距为500-600mm，各纵向螺旋杆51的设置高度≤500mm。

具体的，该集砂装置5布置于房体1底部的栅格板4之下，主要由金属框架、横向驱动电机、纵向驱动电机、横向螺旋杆52、纵向螺旋杆51、横向V型槽和纵向V型槽组成。

其中，横向螺旋杆52、纵向螺旋杆51、横向V型槽、纵向V型槽和横向驱动电机以及纵向驱动电机均安装在金属框架上，各螺旋杆的数量与各V型槽相同，且一一对应。螺旋杆包括纵向螺旋杆51和横向螺旋杆52，其中，纵向螺旋杆51有若干根，间距为500～600mm，具体的，相邻纵向螺旋杆51之间的间距应当由V型槽高度和开口夹角确定，一般最大开口角度不超过90°，高度不超过500mm，横向螺旋杆52有1根，横向螺旋杆52布置于纵向螺旋杆51的末端，即纵向螺旋杆51有漏料口的一端，横向螺旋杆52的一端与驱动电机连接，另一端靠近斗式提升机7下部的接料口。

优选的，该集砂装置5还包括PLC组件，PLC组件内安装有触摸屏。工作方法是：用户通过触摸屏选择工件长度，PLC根据编制的程序，自动控制相应分段区域内的集砂装置5螺旋杆，使其根据喷砂机6料位感应器的信号，自动工作。

另外，喷砂房的一侧还设有喷砂机6，喷砂机6内安装有用于检测料位信息的上限料位感应器和下限料位感应器；当上限料位感应器感应到喷砂机6内的喷砂量达到上限时，PLC控制组件控制集砂装置5和斗式提升机7停止，当下限料位感应器感应到喷砂机6内的喷砂量达到下限时，PLC控制组件控制集砂装置5和斗式提升机7开启。

同时，房体1内还设有栅格板4，栅格板4安装在工件与集砂装置5之间，栅格板4包括若干倾斜横板和倾斜纵板，倾斜横板和倾斜纵板依次排列形成若干供喷砂落至集砂装置5上的栅格，房体1内还安装有至少一个工件运输平台2和供工件运输平台2移动的轨道3，轨道3安装在栅格板4上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的集砂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集砂装置，应用于集砂房的房体(1)中，其特征在于，包括若干可分区单独控制的纵向集砂组件和至少一个横向集砂组件，所述横向集砂组件可与位于所述房体(1)一侧的斗式提升机(7)连接，所述纵向集砂组件可将喷砂汇集至所述横向集砂组件上，所述横向集砂组件可将汇集的喷砂运输至所述斗式提升机(7)中。

2.根据权利要求1所述的集砂装置，其特征在于，所述纵向集砂组件包括纵向运输槽(53)和位于所述纵向运输槽(53)内部的纵向螺旋杆(51)；所述横向集砂组件包括横向运输槽和位于所述横向运输槽内部的横向螺旋杆(52)。

3.根据权利要求2所述的集砂装置，其特征在于，各所述纵向集砂组件还包括可单独控制所述纵向螺旋杆(51)工作的纵向驱动电机；各所述横向集砂组件还包括可单独控制所述横向螺旋杆(52)工作的横向驱动电机。

4.根据权利要求3所述的集砂装置，其特征在于，还包括用于安装所述纵向运输槽(53)、所述横向运输槽、所述纵向驱动电机以及所述横向驱动电机的金属框架。

5.根据权利要求3所述的集砂装置，其特征在于，每个所述纵向驱动电机上连接有3-5根所述纵向螺旋杆(51)，并且各所述纵向螺旋杆(51)之间通过链条齿轮连接。

6.根据权利要求2所述的集砂装置，其特征在于，各所述纵向集砂组件沿所述房体(1)的纵向延伸，并沿所述房体(1)的横向依次排列；所述横向集砂组件沿所述房体(1)的横向延伸，并且所述横向集砂组件位于所述房体(1)的中部。

7.根据权利要求2所述的集砂装置，其特征在于，相邻所述纵向螺旋杆(51)之间的间距为500-600mm，各所述纵向螺旋杆(51)的设置高度≤500mm。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的集砂装置，其特征在于，所述纵向运输槽(53)和所述横向运输槽均为V型槽。

9.根据权利要求8所述的集砂装置，其特征在于，所述纵向运输槽(53)和所述横向运输槽的夹角均≤90°。

10.根据权利要求9所述的集砂装置，其特征在于，所述纵向运输槽(53)和所述横向运输槽的夹角均为45°。