CN114618262A - 循环转换式吸附制氧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗设备领域，尤其涉及一种循环转换式吸附制氧设备。技术问题：碳颗粒吸附空气中的氧气时，下半部分的碳颗粒与空气接触时间长，使其吸附时能够更快的达到饱和状态，而上半部分的碳颗粒不但与空气接触时间短，同时由于下半部分的吸附了大部分氧气，使上半部分，无法充分利用。技术方案：一种循环转换式吸附制氧设备，包括有上料系统和铺平系统等；上料系统的内下部安装有用于运输转移和铺平碳颗粒的铺平系统。本发明实现了在制氧过程中，采用了反复转移碳颗粒，以达到更高更好的吸附效果，同时避免随着工作时长导致底层吸附饱和后，继续通入空气无法将空气中的氧气吸附，同时在将碳颗粒内部的氧气抽出时。

Description

循环转换式吸附制氧设备

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，尤其涉及一种循环转换式吸附制氧设备。

背景技术

制氧机是一种常见的医疗设备，目前常规的医用制氧机，按其制氧原理可以分为两类：一类是通过电解水制造氧气；另一类是利用分子筛吸附分离空气制氧，即变压吸附；电解水制氧方式分离成本低，噪音低，制氧浓度高，但易产生安全性隐患。虽然分子筛制氧的理论最高浓度仅为96％，低于电解水制氧和深冷制氧（主要用于大型工业化制氧），但其设备简单，安全性高，且制氧浓度能够满足大多数临床用氧需求，因此是目前临床用于患者缺氧预防和治疗的主要方式

现有技术中，碳颗粒吸附空气中的氧气时，下半部分的碳颗粒与空气接触时间长，使其吸附时能够更快的达到饱和状态，而上半部分的碳颗粒不但与空气接触时间短，同时由于下半部分的吸附了大部分氧气，使上半部分，无法充分利用，并且在吸附完成后，由于部分碳颗粒没有充分吸收，使得抽出氧气时氧气纯度低下，并且无法连续工作，使其工作效率低下。

综上，我们急需一种循环转换式吸附制氧设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服碳颗粒吸附空气中的氧气时，下半部分的碳颗粒与空气接触时间长，使其吸附时能够更快的达到饱和状态，而上半部分的碳颗粒不但与空气接触时间短，同时由于下半部分的吸附了大部分氧气，使上半部分，无法充分利用，并且在吸附完成后，由于部分碳颗粒没有充分吸收，使得抽出氧气时氧气纯度低下，并且无法连续工作，使其工作效率低下的缺点，本发明提供一种循环转换式吸附制氧设备。

技术方案：一种循环转换式吸附制氧设备，包括有上料系统、铺平系统和转移系统；上料系统的内下部安装有用于运输转移和铺平碳颗粒的铺平系统；上料系统的内上部安装有用于转移碳颗粒的转移系统。

此外，特别优选的是，上料系统包括有支架、物料罐、进气管、支撑板、第一出料轨道、绞龙输送机、罐盖、出气管和拨板；支架设有四个；四个支架的上部固定连接有一个物料罐；物料罐的下部固定连接有两个左右对称设置的进气管；物料罐的内下部固定连接有支撑板；物料罐的左部贯穿有第一出料轨道；第一出料轨道的左部固定连接有绞龙输送机；绞龙输送机的另一端与物料罐的上部固定连接；物料罐的上部设置有罐盖，罐盖的上部贯穿有出气管，物料罐的内部开设的槽内通过转轴转动连接有拨板。

此外，特别优选的是，铺平系统包括有电机、转杆、第一网格板、第二网格板、弧形网格板、第一连接环、第二出料轨道、第二连接环和刷板；物料罐的下部固定连接有电机；电机的输出轴上固定连接有转杆；转杆穿过物料罐，并且支撑板与转杆转动连接；转杆的上部固定连接有第一连接环；第一连接环的左部固定连接有第二出料轨道；第一连接环的左后部固定连接有弧形网格板；转杆的上部滑动连接有第二连接环；第二连接环的右部固定连接有刷板；物料罐的内下部固定连接有第一网格板和第二网格板，第二网格板位于第一网格板的上方，物料罐的内下部与弧形网格板固定连接，弧形网格板位于第二网格板的上方，物料罐的内下部与第二出料轨道固定连接；第二出料轨道的左部与第一出料轨道连通；物料罐内壁下部开有凹槽，并且刷板远离第二连接环一端滑动设置在该凹槽内。

此外，特别优选的是，弧形网格板整体呈扇形，用于导流碳颗粒。

此外，特别优选的是，第一网格板内上的网孔小于第二网格板，用于收集因摩擦导致变小的碳颗粒。

此外，特别优选的是，转移系统包括有第三连接环、第三出料轨道、第一连接板、第四出料轨道、第三网格板、第四网格板和转移组件；物料罐的内部固定连接有三个竖向分布的第三连接环；三个第三连接环的上部各固定连接有一个第三出料轨道，并且第三出料轨道的两端电脑均开有一个贯穿槽；三个第三出料轨道的上部各固定连接有一个第四出料轨道，并且第四出料轨道中间开有一个贯穿槽；三个第三连接环的上部各固定连接有两个第一连接板；同一高度的两个第一连接板的上部与第四出料轨道固定连接，位于最上方的第四出料轨道的左部与绞龙输送机固定连接；三个第三连接环的上部各固定连接有两个第三网格板；两个第三网格板前后对称设置；三个第三连接环的下部各固定连接有两个第四网格板，两个第四网格板的中部固定连接有一个转移组件。

此外，特别优选的是，位于最上方的转移组件包括有安装板、电动滑轨、电动滑块、第二连接板、第一导流板、第二导流板、出料管、电动推杆、限位板和限位块；第三连接环中部固定连接有一个安装板；安装板的前部固定连接有三个等距分布的电动滑轨，三个电动滑轨的外表面各滑动连接有一个电动滑块；三个电动滑块通过转轴各转动连接有一个第二连接板；左方和右方的第二连接板各固定连接有一个第一导流板；中间的第二连接板下部固定连接有第二导流板；安装板的后部交错对称设置有另一组相同的电动滑轨、电动滑块、第二连接板和第一导流板；位于前方的两个第一导流板与位于最上方的前方的第三网格板接触；位于后方的两个第一导流板与位于后方的第三网格板接触；位于前方的第二导流板与位于前方的第三网格板接触；位于后方的第二导流板与位于最上方的后方的第三网格板接触；安装板的下部固定连接有四个出料管；四个出料管两两对称，安装板上固定连接有两个左右对称的电动推杆；两个电动推杆的伸缩端穿过安装板，并固定连接有一个限位板；限位板的下部与最上方的两个第三网格板接触；安装板的前表面固定连接有三个限位块；安装板的后表面固定连接有另外三个限位块。

此外，特别优选的是，第三出料轨道设置呈倒V字形状，用于导流碳颗粒。

此外，特别优选的是，第四出料轨道设置呈V字形状，用于导流碳颗粒。

此外，特别优选的是，出料管的整体设置呈中空即矩形管，避免因下部填充满，无法将转移时散落的碳颗粒收集起来。

本发明的有益效果：1.本发明实现了，在制氧过程中，采用了反复转移碳颗粒，以达到更高更好的吸附效果，同时避免随着工作时长导致底层吸附饱和后，继续通入空气无法将空气中的氧气吸附，同时在将碳颗粒内部的氧气抽出时，采用部分平铺的方式，将其内部的氧气完全抽出。

2.在本发明中：通过设置了上料系统，实现了将碳颗粒向上转移，同时联动铺平系统进行工作。

3.在本发明中：通过设置了铺平系统，实现了碳颗粒的转移，同时将吸附氧气的碳颗粒铺平。

4.在本发明中：通过设置了转移系统，实现了碳颗粒的位置的转移，以达到更好的吸附效果。

附图说明

图1为本发明循环转换式吸附制氧设备的第一种结构示意图；

图2为本发明循环转换式吸附制氧设备的第二种结构示意图；

图3为本发明循环转换式吸附制氧设备的第三种结构示意图；

图4为本发明循环转换式吸附制氧设备的上料系统结构示意图；

图5为本发明循环转换式吸附制氧设备的上料系统A区放大图；

图6为本发明循环转换式吸附制氧设备的铺平系统的第一种结构示意图；

图7为本发明循环转换式吸附制氧设备的铺平系统结B区放大图；

图8为本发明循环转换式吸附制氧设备的铺平系统的第二种结构示意图；

图9为本发明循环转换式吸附制氧设备的转移系统的结构示意图；

图10为本发明循环转换式吸附制氧设备的转移系统的第一种局部结构示意图；

图11为本发明循环转换式吸附制氧设备的转移系统的第二种局部结构示意图；

图12为本发明循环转换式吸附制氧设备的转移系统的第三种局部结构示意图；

图13为本发明循环转换式吸附制氧设备的转移系统的C区放大图；

图14为本发明循环转换式吸附制氧设备的转移系统的D区放大图。

图中标号名称：1-上料系统，2-铺平系统，3-转移系统，101-支架，102-物料罐，103-进气管，104-支撑板，105-第一出料轨道，106-绞龙输送机，107-罐盖，108-出气管，109-拨板，201-电机，202-转杆，203-第一网格板，204-第二网格板，205-弧形网格板，206-第一连接环，207-第二出料轨道，208-第二连接环，209-刷板，301-第三连接环，302-第三出料轨道，303-第一连接板，304-第四出料轨道，305-安装板，306-第三网格板，307-第四网格板，308-电动滑轨，309-电动滑块，3010-第二连接板，3011-第一导流板，3012-第二导流板，3013-出料管，3014-电动推杆，3015-限位板，3016-限位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种循环转换式吸附制氧设备，如图1-14所示，包括有上料系统1、铺平系统2和转移系统3；上料系统1的内下部安装有铺平系统2；上料系统1的内上部安装有转移系统3。

首先工作人员将循环转换式吸附制氧设备移动到需要使用的地方，然后外接电源，启动并调试好循环转换式吸附制氧设备，而后通过外接管将空气注入上料系统1内，接着空气通过铺平系统2，并进入转移系统3后，转移系统3内的三层碳颗粒将空气中的氧气吸附在碳颗粒内部，由于碳颗粒分布位置的问题，使得最下层的碳颗粒吸附氧气的浓度高于上方两层，当最下层碳颗粒达到饱和状态后，控制转移系统3将最下层的碳颗粒转移到铺平系统2上，同时将上方两层的碳颗粒均下降一层，而后控制铺平系统2将散落在其上方的碳颗粒转移，同时控制上料系统1配合将饱和状态的碳颗粒转移到转移系统3的最上层；在此过程同时控制转移系统3将部分散落的碳颗粒进行整理，接着继续通入空气进行工作，当三层碳颗粒全达到饱和状态时，控制转移系统3将最下层的碳颗粒转移到铺平系统2上，接着控制铺平系统2将碳颗粒铺平，接着通过外接的真空泵将其内部的气体抽出，使上料系统1内达到真空状态，而后最下层的碳颗粒内吸附的氧气被抽出，接着控制铺平系统2与上料系统1配合将碳颗粒转移到转移系统3的最上层，接着以相同的方式将三层碳颗粒内的氧气全部抽出，使碳颗粒可以继续工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-14所示，上料系统1包括有支架101、物料罐102、进气管103、支撑板104、第一出料轨道105、绞龙输送机106、罐盖107、出气管108和拨板109；支架101设有四个；四个支架101的上部焊接有一个物料罐102；物料罐102的下部固定连接有两个左右对称设置的进气管103；物料罐102的内下部固定连接有支撑板104；物料罐102的左部贯穿有第一出料轨道105；第一出料轨道105的左部固定连接有绞龙输送机106；绞龙输送机106的另一端与物料罐102的上部固定连接；物料罐102的上部设置有罐盖107，罐盖107的上部贯穿有出气管108，物料罐102的内部开设的槽内通过转轴转动连接有拨板109。

铺平系统2包括有电机201、转杆202、第一网格板203、第二网格板204、弧形网格板205、第一连接环206、第二出料轨道207、第二连接环208和刷板209；物料罐102的下部螺栓连接有电机201；电机201的输出轴上固定连接有转杆202；转杆202穿过物料罐102，并且支撑板104与转杆202转动连接；转杆202的上部固定连接有第一连接环206；第一连接环206的左部固定连接有第二出料轨道207；第一连接环206的左后部固定连接有弧形网格板205；转杆202的上部滑动连接有第二连接环208；第二连接环208的右部固定连接有刷板209；物料罐102的内下部固定连接有第一网格板203和第二网格板204，第二网格板204位于第一网格板203的上方，物料罐102的内下部与弧形网格板205固定连接，弧形网格板205位于第二网格板204的上方，物料罐102的内下部与第二出料轨道207固定连接；第二出料轨道207的左部与第一出料轨道105连通；物料罐102内壁下部开有凹槽，并且刷板209远离第二连接环208一端滑动设置在该凹槽内。

弧形网格板205整体呈扇形，用于导流碳颗粒。

第一网格板203内上的网孔小于第二网格板204，用于收集因摩擦导致变小的碳颗粒。

转移系统3包括有第三连接环301、第三出料轨道302、第一连接板303、第四出料轨道304、第三网格板306、第四网格板307和转移组件；物料罐102的内部固定连接有三个竖向分布的第三连接环301；三个第三连接环301的上部各固定连接有一个第三出料轨道302，并且第三出料轨道302的两端电脑均开有一个贯穿槽；三个第三出料轨道302的上部各固定连接有一个第四出料轨道304，并且第四出料轨道304中间开有一个贯穿槽；三个第三连接环301的上部各固定连接有两个第一连接板303；同一高度的两个第一连接板303的上部与第四出料轨道304固定连接，位于最上方的第四出料轨道304的左部与绞龙输送机106固定连接；三个第三连接环301的上部各固定连接有两个第三网格板306；两个第三网格板306前后对称设置；三个第三连接环301的下部各固定连接有两个第四网格板307，两个第四网格板307的中部固定连接有一个转移组件。

位于最上方的转移组件包括有安装板305、电动滑轨308、电动滑块309、第二连接板3010、第一导流板3011、第二导流板3012、出料管3013、电动推杆3014、限位板3015和限位块3016；第三连接环301中部固定连接有一个安装板305；安装板305的前部螺栓连接有三个等距分布的电动滑轨308，三个电动滑轨308的外表面各滑动连接有一个电动滑块309；三个电动滑块309通过转轴各转动连接有一个第二连接板3010；左方和右方的第二连接板3010各固定连接有一个第一导流板3011；中间的第二连接板3010下部固定连接有第二导流板3012；安装板305的后部交错对称设置有另一组相同的电动滑轨308、电动滑块309、第二连接板3010和第一导流板3011；位于前方的两个第一导流板3011与位于最上方的前方的第三网格板306接触；位于后方的两个第一导流板3011与位于后方的第三网格板306接触；位于前方的第二导流板3012与位于前方的第三网格板306接触；位于后方的第二导流板3012与位于最上方的后方的第三网格板306接触；安装板305的下部固定连接有四个出料管3013；四个出料管3013两两对称，安装板305上固定连接有两个左右对称的电动推杆3014；两个电动推杆3014的伸缩端穿过安装板305，并固定连接有一个限位板3015；限位板3015的下部与最上方的两个第三网格板306接触；安装板305的前表面固定连接有三个限位块3016；安装板305的后表面固定连接有另外三个限位块3016。

第三出料轨道302设置呈倒V字形状，用于导流碳颗粒。

第四出料轨道304设置呈V字形状，用于导流碳颗粒。

出料管3013的整体设置呈中空即矩形管，避免因下部填充满，无法将转移时散落的碳颗粒收集起来。

首先工作人员使用外接的管将空气通过两个进气管103注入到物料罐102内，而后空气向上移动，通过铺平系统2移动到转移系统3的下方，在继续向上移动时，由于碳颗粒填充第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307内，最下方的第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307内的碳颗粒吸附掉空气中的大部分氧气，接着空气继续向上移动，接着中间的第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307内的碳颗粒，继续吸附部分氧气，接着考勤继续向上移动，最上层的第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307内的碳颗粒将剩余的氧气吸附，而后对完成吸附空气的碳颗粒通过出气管108排出，当最下层的碳颗粒吸附饱和后，为了方便描述，以对转移系统3的描述，以最上层的转移组件为例进行描述，其余两层工作原理相同，当碳颗粒吸附饱和后，控制两个电动推杆3014推动限位板3015向下移动，限位板3015向下移动，使两个第四网格板307之间形成空隙，接着第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307内的碳颗粒从两个第四网格板307之间的空隙处向下流动到下方的第四出料轨道304上，由于第四出料轨道304设置呈V字形状，第四出料轨道304上的碳颗粒汇聚到第四出料轨道304中间，并且由第四出料轨道304中间的贯穿槽落入到第三出料轨道302上，由于第三出料轨道302设置呈倒V字形状，碳颗粒顺着第三出料轨道302的两处斜边进行分流，并流入第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307形成的倾斜空间内，在流动转移的过程中，部分碳颗粒会掉落到两个第三网格板306上，而后碳颗粒顺着两个第三网格板306的斜面流动到四个第一导流板3011和两个第二导流板3012内，而后控制六个电动滑块309在六个电动滑轨308上向上移动，接着左方和右方的四个电动滑块309带动四个第二连接板3010向上移动，四个第二连接板3010带动与其连接的四个第一导流板3011向上移动，使四个第一导流板3011向上移动接触到位左方和右方的四个限位块3016，接着在进一步向上移动的同时，四个第一导流板3011的在四个限位块3016限位作用下，四个第二连接板3010分别以一个电动滑块309上的转轴为转动中心转动，使得四个第一导流板3011上部连接的四个第二连接板3010从前往后看顺时针偏转，而后第一导流板3011内的碳颗粒顺着倾斜角度的第一导流板3011流入四个出料管3013内，并通过四个出料管3013流入第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307形成的吸附空间内，同时控制位于中间的两个电动滑块309在两个电动滑轨308上向上移动，两个电动滑块309带动与其连接的两个第二连接板3010向上移动，两个第二连接板3010带动两个第二导流板3012向上移动靠近两个限位块3016，接着在进一步移动过程中，两个第二导流板3012在两个限位块3016的限位作用下，使得中间的两个第二连接板3010以两个电动滑块309上的转轴为转动中心转动，将两个第一导流板3011上的碳颗粒倒入位于左方的两个出料管3013内，倒入的碳颗粒进入第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307形成的吸附空间内，经过如此转移后，最下层第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307形成的吸附空间内的碳颗粒流入第二网格板204上，位于中间的第三连接环301、第三网格板306和第四网格板307形成的吸附空间内的碳颗粒进入最下层的吸附空间内，最上层的吸附空间内的碳颗粒进入到中间的吸附空间内，当完成转移后，控制电机201带动转杆202从转动，以上往下看为基准，转杆202为逆时针转动，转杆202带动第二连接环208逆时针转动；第二连接环208带动刷板209逆时针转动，使刷板209右部的转轴在物料罐102内开设的槽内滑动，接着刷板209拨动第二网格板204表面的碳颗粒，并带动碳颗粒顺着弧形网格板205移动到第二出料轨道207内，并顺着第二出料轨道207的轨道流动到第一出料轨道105内，接着控制绞龙输送机106带动碳颗粒向上移动，并流入位于上方的第四出料轨道304内，而后转移系统3最上方的部件，工作将碳颗粒转动到最上层的吸附空间内，接着刷板209多次刷动将第二网格板204上的碳颗粒转移到转移系统3最上层的吸附空间内，在刷板209工作的同时由于其碳颗粒磨损，使其掉落到第一网格板203内，由于第一网格板203上的网格密度小于第二网格板204，使得碳颗粒停留在第一网格板203上，当第二网格板204上的碳颗粒全部转移到最上层的吸附空间内时，然后继续通入空气继续工作。

当经过长时间工作后三层吸附空间内的碳颗粒完全达到饱和状态后，控制转移系统3将最下层的碳颗粒转移到第二网格板204上，而后控制电机201带动转杆202顺时针转动，转杆202带动第二连接环208顺时针转动，第二连接环208带动刷板209顺时针转动，使刷板209远离第二连接环208一端在物料罐102上开设的槽内滑动，当刷板209右部转轴移动靠近拨板109时，在进一步移动过程中由于其拨板109与槽形成楔形，使得刷板209向上移动到上方的槽内，同时刷板209带动第二连接环208在转杆202上向上滑动，而后刷板209继续转动将第二网格板204上的碳颗粒给均匀的铺平，而后使用外接的真空泵通过两个进气管103将物料内部的气体抽出，使物料罐102内达到真空状态，迫使第二网格板204上的碳颗粒内吸附的氧气给抽出，使碳颗粒能够继续吸附氧气，接着继续控制上料系统1和铺平系统2配合运行，将第二网格板204上碳颗粒，转移到转移系统3的最上层的吸附空间内，在此过程中同时控制转移系统3将中间的吸附空间的碳颗粒转移到最下层，并将最上层的吸附空间内的碳颗粒转移到中间的吸附空间内，使完成抽出的氧气的碳颗粒进入最上层的吸附空间内，而后以相同的工作方式运行，将三层吸附空间内的碳颗粒内的氧气完全抽出，并对其进行收集，而后继续通入空间进行工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环转换式吸附制氧设备，包括有上料系统（1）；其特征在于：还包括有铺平系统（2）和转移系统（3）；上料系统（1）的内下部安装有用于运输转移和铺平碳颗粒的铺平系统（2）；上料系统（1）的内上部安装有用于转移碳颗粒的转移系统（3）。

2.按照权利要求1所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：上料系统（1）包括有支架（101）、物料罐（102）、进气管（103）、支撑板（104）、第一出料轨道（105）、绞龙输送机（106）、罐盖（107）、出气管（108）和拨板（109）；支架（101）设有四个；四个支架（101）的上部固定连接有一个物料罐（102）；物料罐（102）的下部固定连接有两个左右对称设置的进气管（103）；物料罐（102）的内下部固定连接有支撑板（104）；物料罐（102）的左部贯穿有第一出料轨道（105）；第一出料轨道（105）的左部固定连接有绞龙输送机（106）；绞龙输送机（106）的另一端与物料罐（102）的上部固定连接；物料罐（102）的上部设置有罐盖（107），罐盖（107）的上部贯穿有出气管（108），物料罐（102）的内部开设的槽内通过转轴转动连接有拨板（109）。

3.按照权利要求2所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：铺平系统（2）包括有电机（201）、转杆（202）、第一网格板（203）、第二网格板（204）、弧形网格板（205）、第一连接环（206）、第二出料轨道（207）、第二连接环（208）和刷板（209）；物料罐（102）的下部固定连接有电机（201）；电机（201）的输出轴上固定连接有转杆（202）；转杆（202）穿过物料罐（102），并且支撑板（104）与转杆（202）转动连接；转杆（202）的上部固定连接有第一连接环（206）；第一连接环（206）的左部固定连接有第二出料轨道（207）；第一连接环（206）的左后部固定连接有弧形网格板（205）；转杆（202）的上部滑动连接有第二连接环（208）；第二连接环（208）的右部固定连接有刷板（209）；物料罐（102）的内下部固定连接有第一网格板（203）和第二网格板（204），第二网格板（204）位于第一网格板（203）的上方，物料罐（102）的内下部与弧形网格板（205）固定连接，弧形网格板（205）位于第二网格板（204）的上方，物料罐（102）的内下部与第二出料轨道（207）固定连接；第二出料轨道（207）的左部与第一出料轨道（105）连通；物料罐（102）内壁下部开有凹槽，并且刷板（209）远离第二连接环（208）一端滑动设置在该凹槽内。

4.按照权利要求3所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：弧形网格板（205）整体呈扇形，用于导流碳颗粒。

5.按照权利要求3所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：第一网格板（203）内上的网孔小于第二网格板（204），用于收集因摩擦导致变小的碳颗粒。

6.按照权利要求5所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：转移系统（3）包括有第三连接环（301）、第三出料轨道（302）、第一连接板（303）、第四出料轨道（304）、第三网格板（306）、第四网格板（307）和转移组件；物料罐（102）的内部固定连接有三个竖向分布的第三连接环（301）；三个第三连接环（301）的上部各固定连接有一个第三出料轨道（302），并且第三出料轨道（302）的两端电脑均开有一个贯穿槽；三个第三出料轨道（302）的上部各固定连接有一个第四出料轨道（304），并且第四出料轨道（304）中间开有一个贯穿槽；三个第三连接环（301）的上部各固定连接有两个第一连接板（303）；同一高度的两个第一连接板（303）的上部与第四出料轨道（304）固定连接，位于最上方的第四出料轨道（304）的左部与绞龙输送机（106）固定连接；三个第三连接环（301）的上部各固定连接有两个第三网格板（306）；两个第三网格板（306）前后对称设置；三个第三连接环（301）的下部各固定连接有两个第四网格板（307），两个第四网格板（307）的中部固定连接有一个转移组件。

7.按照权利要求6所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：位于最上方的转移组件包括有安装板（305）、电动滑轨（308）、电动滑块（309）、第二连接板（3010）、第一导流板（3011）、第二导流板（3012）、出料管（3013）、电动推杆（3014）、限位板（3015）和限位块（3016）；第三连接环（301）中部固定连接有一个安装板（305）；安装板（305）的前部固定连接有三个等距分布的电动滑轨（308），三个电动滑轨（308）的外表面各滑动连接有一个电动滑块（309）；三个电动滑块（309）通过转轴各转动连接有一个第二连接板（3010）；左方和右方的第二连接板（3010）各固定连接有一个第一导流板（3011）；中间的第二连接板（3010）下部固定连接有第二导流板（3012）；安装板（305）的后部交错对称设置有另一组相同的电动滑轨（308）、电动滑块（309）、第二连接板（3010）和第一导流板（3011）；位于前方的两个第一导流板（3011）与位于最上方的前方的第三网格板（306）接触；位于后方的两个第一导流板（3011）与位于后方的第三网格板（306）接触；位于前方的第二导流板（3012）与位于前方的第三网格板（306）接触；位于后方的第二导流板（3012）与位于最上方的后方的第三网格板（306）接触；安装板（305）的下部固定连接有四个出料管（3013）；四个出料管（3013）两两对称，安装板（305）上固定连接有两个左右对称的电动推杆（3014）；两个电动推杆（3014）的伸缩端穿过安装板（305），并固定连接有一个限位板（3015）；限位板（3015）的下部与最上方的两个第三网格板（306）接触；安装板（305）的前表面固定连接有三个限位块（3016）；安装板（305）的后表面固定连接有另外三个限位块（3016）。

8.按照权利要求6所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：第三出料轨道（302）设置呈倒V字形状，用于导流碳颗粒。

9.按照权利要求6所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：第四出料轨道（304）设置呈V字形状，用于导流碳颗粒。

10.按照权利要求7所述的一种循环转换式吸附制氧设备，其特征在于：出料管（3013）的整体设置呈中空即矩形管，避免因下部填充满，无法将转移时散落的碳颗粒收集起来。

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