CN217795330U - 一种高效的冷凝吸附型油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，包括吸附罐本体，吸附罐本体上下两端分别设有排气管和排油管，吸附罐本体内腔底端设有储液槽，储液槽上方设有过滤网，过滤网上方设有进气管，进气管一端水平贯穿吸附罐本体侧壁，进气管另一端呈竖直向上设置并位于吸附罐本体内腔中心，进气管上端套设有分流罩，放置座包括底座板、定位柱和分隔板，底座板上设有若干个通孔，底座板中心设置定位柱，分隔板竖直设置于底座板上并沿定位柱周向分布，放置座中填充有活性炭吸附剂，放置座中设有一圈冷凝管，冷凝管为纵向设置并呈S型排列设置于活性炭吸附剂之中。通过冷凝管将吸附剂一同降温处理，能够有效提高油气回收效果。

Description

一种高效的冷凝吸附型油气回收装置

技术领域

本实用新型属于油气回收装置技术领域，具体涉及一种高效的冷凝吸附型油气回收装置。

背景技术

油品在存储、装卸、运输等过程中，由于它的挥发性会产生大量油气。因此需要配备油气回收装置用真空系统来收集油气，一方面减少油气污染与安全隐患等，同时可以减少油量损耗，增加效益，它的工艺流程主要包括收集吸附、解吸脱附、回收。现有技术中的吸附装置回收效率低，无法将油气充分吸附，进入到回收装置内的油气无法均匀分散，导致油气混合物无法与吸附剂充分接触，从而影响吸附效果，而且回收装置内的气体流速相对较低，从而对吸附效率产生影响。因此针对现有问题，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，解决了现有技术中油气回收装置吸附效率低、效果差的问题。

具体的技术方案如下：

一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，包括吸附罐本体，吸附罐本体的上下两端分别连接设有排气管和排油管，吸附罐本体内腔底端设有储液槽，所述储液槽上方设有过滤网，所述过滤网上方设有进气管，所述进气管一端水平贯穿吸附罐本体侧壁，进气管另一端呈竖直向上设置并位于吸附罐本体内腔中心，且进气管上端套设有分流罩，分流罩通过轴承与进气管转动连接，分流罩上端侧壁上开设有多个分流孔，分流罩顶部为封闭设置，且分流罩顶端中心通过连接轴设置有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮上方水平设有驱动轴，驱动轴通过安装在吸附罐本体外壁上的驱动电机进行驱动，驱动轴上设有与第一从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，驱动轴上方设有用于容置吸附剂的放置座，放置座包括底座板、定位柱和分隔板，所述底座板为水平设置，底座板上开设有若干个通孔，底座板中心纵向设置所述定位柱，定位柱底端中心通过轴承转动设有转轴，所述转轴上设有风扇，转轴下端设有与主动锥齿轮啮合连接的第二从动锥齿轮所述分隔板竖直设置于底座板上并沿定位柱周向分布，所述放置座中填充有活性炭吸附剂，且放置座中还设置有一圈冷凝管，所述冷凝管为纵向设置并呈S型排列设置于活性炭吸附剂之中，冷凝管上端越过分隔板顶端，冷凝管下端延伸至底座板，且冷凝管的进气端和出气端均贯穿吸附罐本体侧壁并与循环氮气源连接。

进一步的，所述底座板底部四周通过安装在吸附罐本体内壁上的支撑座进行支撑。

进一步的，所述活性炭吸附剂的高度高于冷凝管的高度。

进一步的，所述分流罩上端侧壁呈锥面结构设置。

进一步的，所述分流孔为长条状结构，且分流孔的一侧设有向外侧倾斜设置的导流板。

进一步的，所述分隔板顶部均设有固定架，所述固定架对冷凝管上端进行定位。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型中进气管上端套设旋转的分流罩，在驱动电机的带动下，使得油气混合物能够从若干个分流孔均匀散出，并通过底座板上的透孔与吸附剂充分接触，通过增加油气混合物与吸附剂的接触面积，从而提高吸附剂的吸附效果，同时驱动电机带动风扇旋转，能加快吸附罐本体内气流的流速，从而有效提高吸附效率。

(2)本实用新型在放置座中设置一圈S型盘绕设置的冷凝管，通过冷凝管将吸附剂一同降温处理，能够有效提高油气回收效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中放置座的俯视图。

图3为本实用新型中分流罩的俯视图。

吸附罐本体1、排气管2、排油管3、储液槽4、过滤网5、进气管6、分流罩61、分流孔62、导流板63、连接轴64、第一从动锥齿轮65、驱动轴7、驱动电机71、主动锥齿轮72、放置座9、底座板91、通孔911、定位柱92、转轴921、风扇922、第二从动锥齿轮923、分隔板93、固定架931、支撑座94、冷凝管95、活性炭吸附剂10。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，包括吸附罐本体1，吸附罐本体1 的上下两端分别连接设有排气管2和排油管3，吸附罐本体1内腔底端设有储液槽4，所述储液槽4上方设有过滤网5，所述过滤网5上方设有进气管6，所述进气管6一端水平贯穿吸附罐本体1侧壁，进气管6另一端呈竖直向上设置并位于吸附罐本体1内腔中心，且进气管6上端套设有分流罩61，分流罩61通过轴承与进气管6转动连接，分流罩61上端侧壁上开设有多个分流孔62，分流罩61顶部为封闭设置，且分流罩61顶端中心通过连接轴64设置有第一从动锥齿轮65，所述第一从动锥齿轮65上方水平设有驱动轴7，驱动轴7一端与吸附管本体内壁转动连接，驱动轴7另一端通过安装在吸附罐本体1外壁上的驱动电机71进行驱动，驱动轴7上设有与第一从动锥齿轮65啮合连接的主动锥齿轮72，驱动轴7上方设有用于容置吸附剂的放置座9，放置座9包括底座板91、定位柱92和分隔板93，所述底座板91为水平设置，底座板91上开设有若干个通孔911，底座板91中心纵向设置所述定位柱92，定位柱92底端中心通过轴承转动设有转轴921，所述转轴921上设有风扇922，转轴921下端设有与主动锥齿轮72啮合连接的第二从动锥齿轮923，实现驱动电机71带动风扇922旋转，从而增加吸附塔本体内气流流速，所述分隔板93竖直设置于底座板91上并沿定位柱92周向分布，所述放置座9中填充有活性炭吸附剂10，且放置座9中还设置有一圈冷凝管95，所述冷凝管95为纵向设置并呈S型排列设置于活性炭吸附剂10之中，冷凝管95上端越过分隔板 93顶端，冷凝管95下端延伸至底座板91，且冷凝管95的进气端和出气端均贯穿吸附罐本体 1侧壁并与循环氮气源连接。

进一步的，所述底座板91底部四周通过安装在吸附罐本体1内壁上的支撑座94进行支撑。

进一步的，所述活性炭吸附剂10的高度高于冷凝管95的高度。

进一步的，所述分流罩61上端侧壁呈锥面结构设置。

进一步的，所述分流孔62为长条状结构，且分流孔62的一侧设有向外侧倾斜设置的导流板63。

进一步的，所述分隔板93顶部均设有固定架931，所述固定架931对冷凝管95上端进行定位。

工作原理：在工作时，驱动电机71带动驱动轴7旋转，使得主动锥齿轮72带动第一从动锥齿轮65和第二从动锥齿轮923旋转，从而带动分流罩61和风扇922旋转，油气混合物能够从分流罩61上的分流孔62均匀散出，并通过底座板91上的透孔与活性炭吸附剂10充分接触，同时风扇922旋转能够加快气流流通速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，包括吸附罐本体(1)，吸附罐本体(1)的上下两端分别连接设有排气管(2)和排油管(3)，吸附罐本体(1)内腔底端设有储液槽(4)，所述储液槽(4)上方设有过滤网(5)，所述过滤网(5)上方设有进气管(6)，其特征在于，所述进气管(6)一端水平贯穿吸附罐本体(1)侧壁，进气管(6)另一端呈竖直向上设置并位于吸附罐本体(1)内腔中心，且进气管(6)上端套设有分流罩(61)，分流罩(61)通过轴承与进气管(6)转动连接，分流罩(61)上端侧壁上开设有多个分流孔(62)，分流罩(61)顶部为封闭设置，且分流罩(61)顶端中心通过连接轴(64)设置有第一从动锥齿轮(65)，所述第一从动锥齿轮(65)上方水平设有驱动轴(7)，驱动轴(7)通过安装在吸附罐本体(1)外壁上的驱动电机(71)进行驱动，驱动轴(7)上设有与第一从动锥齿轮(65)啮合连接的主动锥齿轮(72)，驱动轴(7)上方设有用于容置吸附剂的放置座(9)，放置座(9)包括底座板(91)、定位柱(92)和分隔板(93)，所述底座板(91)为水平设置，底座板(91)上开设有若干个通孔(911)，底座板(91)中心纵向设置所述定位柱(92)，定位柱(92)底端中心通过轴承转动设有转轴(921)，所述转轴(921)上设有风扇(922)，转轴(921)下端设有与主动锥齿轮(72)啮合连接的第二从动锥齿轮(923)，所述分隔板(93)竖直设置于底座板(91)上并沿定位柱(92)周向分布，所述放置座(9)中填充有活性炭吸附剂(10)，且放置座(9)中还设置有一圈冷凝管(95)，所述冷凝管(95)为纵向设置并呈S型排列设置于活性炭吸附剂(10)之中，冷凝管(95)上端越过分隔板(93)顶端，冷凝管(95)下端延伸至底座板(91)，且冷凝管(95)的进气端和出气端均贯穿吸附罐本体(1)侧壁并与循环氮气源连接。

2.如权利要求1所述的一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，其特征在于，所述底座板(91)底部四周通过安装在吸附罐本体(1)内壁上的支撑座(94)进行支撑。

3.如权利要求1所述的一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，其特征在于，所述活性炭吸附剂(10)的高度高于冷凝管(95)的高度。

4.如权利要求3所述的一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，其特征在于，所述分隔板(93)顶部均设有固定架(931)，所述固定架(931)对冷凝管(95)上端进行定位。

5.如权利要求1所述的一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，其特征在于，所述分流罩(61)上端侧壁呈锥面结构设置。

6.如权利要求5所述的一种高效的冷凝吸附型油气回收装置，其特征在于，所述分流孔(62)为长条状结构，且分流孔(62)的一侧设有向外侧倾斜设置的导流板(63)。

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